煤灰石灰类道路基层施工及验收规程

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1、本word文档可编辑修改 中华人民共和国行业标准粉煤灰石灰类道路基层施 工及验收规程CJJ 4 97主编单位：天津市市政 工程研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 1998年 3月 1日1总则1.0.1为贯切执行国家有关技术经济政策,推广利用 工业废料粉煤灰修筑道路基层,统一施 工（含及验收标准 .做到技术先进，经济合理 ,保证 工程质量 ,制定本规程。1.0.2本规程适用于各等级道路沥青路面和水泥混凝土路面的 粉煤灰石灰类混合料基层底基层和垫层）的 施 工及验收.1.0.3粉煤灰石灰类道路基层宜选择有利季节施 工。当日平均气温低于 5摄氏度时，不宜施 工；遇有特殊情况，可采用低温施

2、 工措施或按低温条件下的 规定施 工。1.0.4粉煤灰石灰类混合料道路基层施 工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的 规定。2原材料2.1粉煤灰2.1.1修筑道路基层使用的 粉煤灰度为 700摄氏度的 烧失量宜小于或等于其混合料强度符合要求时方可采用。(硅铝灰 )化学成分中的 SiO +Al O总量宜大于 70%；在温2 2 310%。当烧失量大于 10%时，应做试验，当SiO +Al O总量和烧失量符合要求的 新排放或陈年堆积的 粗颗粒和细颗粒粉煤灰，均可223采用。2.2石灰2.2.1钙石灰和镁石灰均可使用。在有条件时可优先采用磨细的 生石灰。2.2.2生石灰的 CaO+Mg

3、O含量宜大于 60%，消石灰的 CaO+MgO含量宜大于 50%。当石灰的 CaO+MgO含量在 30%50%时，应通过实验选用较高石灰剂量，但剂量不宜超过 30%。石灰的 CaO+MgO含量小于 30%时，不得采用。石灰的 CaO含量或 CaO+MgO含量的 测定，应符合本规程附录A或附录 B的 规定。2.2.3消石灰应充分消解，不得含有未小姐颗粒。磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。2.2.4当采用石灰类 工业废料（如电石渣等）和石灰下脚料时，其适用条件可按本规程第2.2.2条执行。严禁采用含有有害物质掉石灰类下脚料。2.3土2.3.1土的 塑性指数（用 100g平衡锥测定）宜为 1115

4、，并不得小于 6或大于 30。当土的 塑性指数小于 6或大于 30时，应采取压实混合料或粉碎土团粒的 措施。2.3.2当温度为 700摄氏度时，土中有机质含量应小于8%。硫酸盐含量宜小于 0.8%。注：有机质和硫酸盐含量分别指其与土的 重量比。2.4集料2.4.1集料系指碎石、砾石、砂砾、高炉矿渣、碎砖和稳定的 钢渣等材料。集料的 压碎值、关注我 实时更新 最新资料 抗压强度与适用范围，应符合表2.4.1的 规定。集料压碎值的 试验方法应符合本规程附录集料压碎值、抗压强度与适用范围C的 规定。表 2.4.1压碎值（ %）抗压强度（ Mpa）适用范围悬浮密实型混合料骨架密实型混合料悬浮密实型混合

5、料 35 40 30 35快速路和主干路的 基层次干路、支路的 基层和快速路、主干路的 底基层 7.5注：碎石、砾石、砂砾、高炉矿渣和钢渣用压碎值，碎砖用抗压强度。2.4.2悬浮密实型混合料中集料的 最大粒径不应大于的 1/3。骨架密实型混合料中集料的 最大粒径不应大于压实厚度的 1/3，集料应有级配。50mm，并应小于混合料每层压实厚度40mm，并应小于混合料每层2.4.3集料的 表面应清洁 ,不得粘附泥土。2.5水2.5.1消解石灰、拌制混合料和混合料基层养生应采用清洁的 地面水、地下水、自来水及PH值大于 6的 水。3混合料3.1组成类型与应用3.1.1粉煤灰石灰类混合料的 组成设计应符

6、合下列规定：3.1.1.1混合料的 结构组成应具有良好压实性；3.1.1.2混合料的 配合比组成应能使压实混合料的 加固很快达到设计强度。3.1.2混合料的 结构组成具有良好压实性的 三种类型，应符合下列规定：3.1.2.1悬浮密实型混合料：混合料中细料的 压实体积应大于集料在疏松状态时的 空隙体积，即集料在压实混合料中处于“悬浮状态”。3.1.2.2骨架密实型混合料：混合料中细料的 压实体积应“临界”于级配集料在压密状态下的 空隙体积，集料所压实混合料中有一定“骨架作用”。3.1.2.3密实型混合料：由结合料与集中细料组成的 任何配合比的 混合料应具有良好压实性。3.1.3悬浮密实型混合料中

7、的 集料用量应控制在50%左右，最大粒径较大，颗粒强度可较低，不要求有级配，适用于各登记道路的 基层和底基层。骨架密实型混合料中的 集料用量应控制在 75%以上，最大粒径较小，应有级配，宜用于铺筑快速路和主干路的 基层。密实型混合料能获得较好的 经济效益，可根据具体条件和要求选用。3.2“悬浮状态”检验公式3.2.1悬浮密实型混合料中的 集料在压实混合料中的 “悬浮状态”可采用下式检验。m nk * p * ( 1 1W G)（3.2.1）p式中 W集料干松密度（ kg/m 3）；）;G集料毛体积密度（ kg/m3m粉煤灰在混合料中占总干重的 百分数；n石灰在混合料中占总干重的 百分数；p集料

8、在混合料中占总干重的 百分数； 混合料中粉煤灰石灰的 最大干密度（kg/m3）;k为“悬浮系数”，当 p=30%时， k=1；当 p=70%时， k=2;当 p为其它值时，采用直线插入法取 k值。3.3配合比3.3.1粉煤灰石灰集料混合料中粉煤灰与石灰的 比例宜为2 1（当集料用量为 70%以上时）至 5 1（当集料用量为 50%左右时）。当混合料中无集料时，粉煤灰（或粉煤灰土）与石灰的 比例宜为 3 1至 10 1。.3.3.2粉煤灰石灰类混合料的 最佳配合比应通过试验决定。当受条件限制做试验有困难时，可按表 3.3.2选用。粉煤灰石灰类混合料配合比混合料种配合比%）类型类（质量比，总干重百

9、分数，粉煤灰石灰75 2585 15密实粉煤灰石灰土35 956；40 12 48性石灰土10 901288悬粉煤灰石灰碎（砾）石粉煤灰石灰高炉矿渣粉煤灰石灰砂砾33 7 60；50 10 4045 10 45浮密实38 12 50粉煤灰石灰钢渣33 7 60；46 9 4550 10 40型粉煤灰石灰碎砖骨架密实型粉煤灰石灰集料（集料含碎石、砾石、矿渣、沙砾和钢渣）10 5 85；20 7 733.3.3当混合料中集料用量在75%以上时，可用 1%3%水泥取代部分石灰，这种混合料宜用于铺筑快速路和主干路的 基层。3.4最佳含水量和最大干密度3.4.1粉煤灰石灰类混合料地最佳含水量和最大干密度

10、应用重型击实仪通过实验确定。采取本规程附录 D地方法确定。并应3.4.2悬浮密实型粉煤灰石灰集料混合料地最大干密度和最佳含水量，当不便使用现有地仪器和试验方法准确测量时，可按下列公式计算：G（ 3.4.2-1）m n G pW W 21100(%)(3.4.2-2)W c式中粉煤灰石灰集料混合料最大干密度（0kg/m）;3折减系数，一般用 0.98；0粉煤灰石灰集料混合料最佳含水量（粉煤灰石灰集料混合料总干质量（%）；WWWg）；g）；C粉煤灰石灰混合料最佳含水重（12集料面干饱和含水量（ g）。 3.5抗压强度与应用3.5.1粉煤灰石灰类混合料 7d龄期抗压强度应符合表E的 规定。混合料 7

11、d龄期抗压强度（ Mpa）3.5.1的 规定。抗压强度的 试验方法应符合本规程附录道路种类应用层位快速路和主干路次干路支路基层 0.70 0.50 0.55 0.45 0.50底基层注：试件在温度 201和温度大于 90%条件下湿治养生后的 饱水抗压强度。3.5.2粉煤灰石灰类混合料 28d龄期抗压强度，要求块速路、主干路的 基层抗压强度不得小于 1.75Mpa；次干路基层抗压强度不得小于1.38 Mpa。3.6抗压回弹模量设计参数与路面结构组合3.6.1粉煤灰石灰类混合料抗压回弹模量设计参数值应符合表3.6.1掉规定。表 3.6.1抗压回弹模量设计参数值（E）c混合料E（Mpa）c使用要求粉

12、煤灰石灰集料集料石灰土粉煤灰石灰粉煤灰石灰土石灰土600700450600400600350500200300当集料为碎石、砾石、高炉矿渣或钢渣时，取高值；当集料为砂砾或碎砖时，取低指当石灰和粉煤灰用量较大时，取高值；反之，取低值石灰剂量： 12%时，取高值； 8%时，取低值配料条件表中各类混合料的 配合比，应符合本规程第 3.1.1条的 混合料组合设计规定养生条件与龄期在温度计 201和湿度大于 90%下，养生 90d龄期3.6.2粉煤灰石灰类混合料基层的 沥青路面结构组合典型模式及其适用范围可按表3.6.2选用。沥青路面结构组合典型模式及其适用范围表 3.6.2城市道路等级种类水泥混凝土面

13、层厚度根据设计计算石灰加固类基层厚度（ cm）快速路主干路1520（A、C、D）次干路支路1015（B、D、E、）注：凡能用于快速和主干路基层的 混合料，均能用于次干路和支路的 基层。4 施 工准备 工作41.1新建道路路床质量应符合现行行业标准市政道路 工程质量检验评定标准90）的 有关规定。（CJJ14.1.2旧路加铺混合料时，旧路上泥土杂物和松散集料等应清理干净。干燥路段需用水湿润。局部坑槽应修补夯实。 4.1.3备料可分路床备料和集中备料两种。在能封闭交通道路时，可采用路床备料；当施 工场地狭小时，可采用集中备料或厂拌混合料。4.1.4各种原材料应根据 工程进度所需要预先准备好，规程规

14、定。并取样实验，其规格与质量应符合本4.1.5钙质石灰应在用灰前 7d、镁质石灰应在用灰前10d加水充分消解，严禁随消解随使用。消解生石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%35%.消解生石灰用水量可为生石灰重的 65%80%。40%时应堆高沥水，干排粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在 25%35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。4.1.6湿排粉煤灰含水量大于4.2配料4.2.1配料可按下列三种方法进行：4.2.1.1质量法根据混合料质量比、一次性和混合料总干质量和各种原材料含水量，用本规程附录F中式 (F.0.1.1)算出各种原材料湿质量，然后按各湿料质量称料掺配成混合料。快速路

15、和主干路的 基层混合料，应采用质量法配料施 工。4.2.1.2体积法根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量，用本规程附录F中式（F.0.1.2）换算为体积比，用容器按比例量取各种原材料掺配成混合料。体积法使用于搅和少量混合料。4.2.1.3层铺法根据混合料质量比和最大干密度、各种原材料松密度和含水量，及混合料压实层厚和压实度等资料，用本规程附录F中式（ F.0.1.3）计算各种原材料松铺厚度，以此控制各层原材料摊铺厚度。层铺法适用与机械路拌。4.2.2根据原材料含水量变化，应随时计算调整各种用量。4.3含水量要求4.3.1施 工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。加水量和加水

16、次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。4.3.2人 工拌和或机械厂拌宜用压力喷头加水。机械路拌可用洒水车或其它洒水 工具将水均匀喷洒。可随拌和随加水，也可以此加水后闷料812h，再进行拌和。4.3.3混合料中水分过多使应晾晒风干，使含水量接近最佳含水量。4.3.4混合料的 加（或减）水量应根据混合料湿重、实际含水量和最佳含水量等数据采用本规程附录 F中式（ F.0.2）计算。4.4拌和4.4.1粉煤灰石灰类混合料的 拌和方式，应符合下列规定：4.4.1.1混合料量少时，可采用如藤哦能够拌和；4.4.1.2对基层质量要求高、城市环境保护严和地下管线较多

17、的 快速路和主干路，应采取机械厂拌和法拌和混合料。4.4.1.3对施 工场地开阔或需要利用现场土等原材料湿，可用机械路拌和法办和混合料；也可在路床外场地用机械集中拌和混合料。4.4.2机械厂拌和法是采用强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和装载机等设备拌和，拌和均匀的 混合料应卸至储料场（或库）待运。在装运混合料当粗、细料有离析现象时，应用装载机翻拌均匀后，再运至 工地摊铺。子干燥地区或遇干热天气，由于混合料子储存、运输和摊铺湿蒸发失水，拌和含水量 应高于最佳含水量的 25%。混合料宜随拌和，随运输、随摊铺、随压实。4.4.3机械路拌和法是由下至上按顺序分层摊铺集料、铺后应整平。宜采用专用稳定土拌

18、和机拌和均匀，圆盘耙相配合翻拌均匀。细料、结合料等原材料，各层材料摊也可用拖拉机带多铧犁和旋转犁或用机械路拌和法拌和混合料，对机械不易拌到之处，应辅以人 工拌和均匀。在路外场地用机械拌和混合料的 方法，与机械路拌和法类同。4.4.4人 工路拌和宜采用条拌法。将各种原材料分铺成条形后， 边翻拌边前进，翻拌数遍直至拌和均匀。4.4.5混合料从拌和均匀到压即时间应根据不同温度混合料水化结硬速度而定，当气温在20以上时，不宜超过 21d；当气温在 520时，不宜超过 42d，用水泥取代部分石灰的 混合料，从开始拌和至压即时间，应在58h内完成。15mm的 土团粒和大于 10mm的 4.4.6拌和均匀的

19、 粉煤灰石灰类混合料中，不应含有大于石灰或粉煤灰团粒，以及大于本规程第合料应均匀，无夹心，集料无离析现象。2.4.2条中规定最大粒径掉集料。拌和后的 混4.5铺整列4.5.14.5.2当搅和均匀的 粉煤灰石灰类混合料摊铺型时含水量允许偏差应符合表4.5.1的 规定。应将搅和均匀含水量符合本规程表4.5.1规定的 混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路床内。松铺厚度应为压实厚度乘压实系数，并可用本规程附录 F中式（F。0.3）计算。混合料摊铺整型时含水量允许偏差混合料种类含水量允许偏差+1%粉煤灰石灰-5%粉煤灰石灰 2%粉煤灰石灰集料+1%集料 50%左右-3%1%集料 70%以上注： 为混合

20、料最佳含水量粉煤灰石灰类混合料压实系数宜由试铺决定，亦可采取表4.5.2中数值。粉煤灰石灰类混合料压实系数人 工拌和人 工摊铺机械拌和机械摊铺含集料不含集料含集料不含集料1.6191.41.61.31.51.21.44.5.3粉煤灰石灰类混合料摊铺整型后应封锁交通，并应立即进行压实。；4.6碾压4.6.1粉煤灰石灰类混合料每层压实厚度应根据压路机械的 压实功能决定，并不得大于20mm，且不得小于 10mm。若采用振动力大的 重型振动压路机碾压时每层压实厚度可增至 25cm。4.6.2人 工拌和人 工摊铺整形的 混合料应先用68t两轮压路机轮胎压路机或履带拖拉 机在基层全宽内进行碾压 .直线段应

21、由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段应由内侧路肩碾压 .碾压 12遍后 ,可再用 1215t三轮压路机或震动压路机压实。4.6.34.6.44.6.5机械拌和、机械摊铺整形的 混合料可直接用1215t三轮压路机、振动压路机、或轮胎压路机压实。当用振动压路机时，应先静压后再振动碾压。用两轮压路机碾压时，每次应重迭1/3轮宽；用三轮压路机碾压时，每次应重迭后轮宽的 1/2。碾压速度：光轮压路机宜为 3040 m/min；振动压路机宜为 60100 m/min最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹。无规定时，应符合下列规定：基层压实度应达到设计要求，当设计4.6.5.1快速路和主干路压实度：基层不得小于

22、 97%；不得小于 95%；底基层和垫层4.6.5.2次干路和支路压实度基层不得小于 95%；不得小于 93%；底基层和垫层4.6.6压实混合料基层的 厚度宽度横坡标高和平整度应符合设计要求和本规程质量及验收标准。4.6.74.6.84.6.9处压时应设入跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处挖深810mm，并洒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，在行压实。碾压时若出现松散堆移现象，应适量洒水，再翻拌整平压实

23、。当 工作间断或分段施 工时，衔接处可预留混合料不压实段，2m，机械摊铺时，应为本 10m及以上。人 工摊铺时，宜为避免4.6.104.6.11混合料基层施 工应避免纵向接缝。当分辐施 工时，纵缝应垂直相接，不得斜接。在有检查井缘石等设施的 城市道路上碾压混合料，应配备火力夯压机具；对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行人 工补压或夯实。4.6.12压路机或汽车不得在刚压实或正在碾压的 基层上，转弯调头或刹车。4. 7早期养护4.7.1压实成型并经检验符合标准的 粉煤灰石灰类混合料基层，当经办潮湿状态下养生。养生期的 长短应根据环境温度确定，当环境温度在不得少于 7d；当环境温度在 52

24、0时，不得少于 14d。12d后，应保持20以上时，4.7.24.7.3应浇洒乳化沥青养生，乳化沥青用量宜为0.61.0kg/m。.2也可洒水养生，水应分次均匀洒布，并应以在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水。不得用水管直接对基层表面充水养生。基层上适量喷洒盐水。温度较低时，尚应在4.7.4养生期间应封闭交通。对个别不能断绝交通的 道路，可选用集料含量大的 混合料基层，并用乳化沥青养生，再按 0.30.5m3/100m2的 用量撒布粗沙或按约的 用量撒布 36mm石屑后，方可开放交通；并应限制车速和交通量。0.5m3/100m34.7.54.7.6在混合料基层上铺筑沥青面层或其

25、它结构层时，应对基层表面进行一次检查和清扫。发现局部变形松散和污染，应时修补清理。并宜洒水，保持基层表面湿润。粉煤灰石灰类基层应在达到规定的 结硬强度后，方可在其上铺筑沥青面层或其它结构层。在规定养生期内（ 714d）基层提前达到设计强度要求时，可在基层上铺筑 沥青面层或其它结构层；当超过规定养生期，基层仍未达到设计强度时，生期限。应延长养4.7.7石灰加固类混合料低基层和垫层的 养生混合料或原材料的 方式进行。,可在下层混合料压实后 ,采取立即覆盖上层4.8雨季施 工措施4.8.1雨季施 工应集中力量分段施 工,各段土基应在下雨前碾压密实.对软土地段或低洼之处,应在下雨前先行施 工 .路床应

26、开挖临时排水沟。4.8.24.8.34.8.4因下雨造成土基湿软地段，及雨后应封闭交通。可采取凉晒、换土或掺加石灰、集料等措施处理。雨天粉煤灰、石灰、土等原材料一次备料不宜太多，水沟。并应大堆存放，材料堆周围应设派粉煤灰石灰类混合料应边拌和，边摊铺，边压实。对已摊铺好的 混合料尚未碾压的 混合料遇水时，雨后应封闭交通，凉晒至接近最佳含水量后，层分层施 工时，应在下雨前铺压垫层，并应防止雨水侵入土基。再进行拌和压实。基4.9提高混合料早期强度措施4.9.1提高混合料早期强度可采取下列措施：4.9.1.1在混合料中掺入 2%5%水泥取代部分石灰；4.9.1.2掺加混合料总干重 05%15%的 工业

27、用液碱溶液或其它早强剂；4.9.1.3在符合混合料结构组成设计规定（本规程第311条）的 前提下，可加大集料用量；4.9.1.4混合料应采用碾压成型的 最底含水量的 情况下压实，量的 1%（基料用量为零时）。其最底含水量宜小于最佳含水4.10.低温施 工措施和低温施 工条件4.10.1混合料低温 (05)施 工措施应符合本规程第4.9.1条之规定，但外掺材料用量应取高限，并应增加石灰剂量混合料冰点。2%3%，或用生石灰粉代替消石灰，也可采取路戮盐降低4.10.2在非重冰冻地区，路段水文条件很好，压实混合料从结冻至解冻过程中，不因外力作用（如行车、冻胀等）而使结构受到破坏；低温时采取石灰加固类材

28、料施 工，应符合下列规定：4.10.2.1在次干路和支路上可铺筑混合料垫层、底基层和基层；4.10.2.2在快速路和主干路上可铺筑混合料垫层和底基层。4.11基、面层结合措施4.11.1粉煤灰石灰混合料基层与其上铺筑的 沥青面层应结合紧密稳定。首先，应养护好煤灰石灰类基层的 表面层后，再采取下列措施：4.11.1.1快速路和主干路的 基层上，当沥青面层较薄时，可铺筑层厚7cm及以上沥青碎石层，当沥青面层较厚时，可洒布一层结合沥青，其用量宜为0.6 0.8kg/m 2。4.11.1.2次干路的 基层上，可洒布一层结合沥青，其用量宜为0.8kg/m 20.5 kg/m。或直接在清扫洁净4.11.1

29、.3支路的 基层上，可洒布一层结合沥青，其用量宜为2的 基层上铺筑沥青面层。4.12改善基层所缩裂性质措施 4.12.1粉煤灰石灰混合料基层在水、温变动下，发生有规律的 收缩性裂缝。控制或减少以至消除这类裂缝，可采用以下措施：4.12.1.1不用或少用土尤其是粘土等收缩性大的 原材料；4.12.1.2混合料结构组成在符合本规程第八个五年计划3.1.1条规定前提下，可加大集料用量；4.12.1.3控制混合料基层碾压含水量，使其小于最佳含水量；4.12.1.4重视混合料基层初期湿治养生；4.12.1.5混合料基层上预设缝距和设缝 工艺都选用恰当的 人 工收缩缝。或在基层设缝后，宜在缝上再条铺土 工

30、织，其宽度宜为1m。5质量标准与检察验收5.0.1施 工中应建立健全材料试验,质量检查及 工序间交接验收等项制度。每道 工序完成后均进行检验，合格后方可进行下一步 工序。凡检验不合格的 作业段，均应进行补救或整修。5.0.2粉煤灰石灰类混合物基层质量与检查验收应符合表录齐全。5.0.2的 规定，并应做到原始记粉煤灰石灰类混合料基层质量与检查验收要求表 5.0.2项目质量标准检查要求石灰质量充分消解、无杂质、 CaO+Mg大于每批质量相同的 石灰视数量多少检查13次50%消石灰， 60%生石灰+2% 1%石灰剂量粉煤灰每拌和作业段检验不得小于或在配料时精确控制石灰用量每批质量相同的 粉煤灰应检验

31、1次，并小于 10002；13次SiO2+AI2O3宜大于 70%，烧失量宜小于 10%集料土符合本规程第 2.4.1条、第 2.4.2条和第 2.4.3条每批质量相同的 集料应检验13次塑性指数宜大于 6，小于 30，有机质应小于 8%每批质量相同的 土应检验13次水PH值大于 6每个水源应检验 13次混合料拌 颜色均匀、无夹心，无大于 10mm石灰、每碾压作业段检验不得小于1处，并小于 1000m21处，并小于 1000m22000m2）拌和好的 混合和均匀度粉煤灰和大于 15mm土团粒，集料无离析下现象混合料摊 符合本规程第 4.5.1条每碾压作业段检验不得小于铺整形时含水量混合料抗 符

32、合本规程第 3.5.1条和第 3.5.2条取 工地每作业段（小于压强度料，在试验室成型试件，每组不得小于6个压实度快速路和主干路不得小于 :97%基层,95%底基层和垫层 ,次干路和支路不得小于 :95%基层 ,93%底基层和垫层无联结层时10mm每碾压作业段检验不得小于1处，并小于 1000m2厚度每碾压作业段检验不得小于1处，并小于 1000m2有联结层时15mm宽度横坡大于设计宽度每碾压作业段检验不得小于每碾压作业段检验不得小于1处，并大于 50m1处，并大于 50m20 mm,且不得大于0.3% 平整度不得大于 10 mm每 3m直尺靠量，着地间隙不得大于顺无波浪，每 20mm检查 1

33、次10mm，平中线高程养护检查无联结层时10 mm用水平仪测量，每 20m一个测点有联结层时20 mm符合本规程第 4.7.1条至第 4.7.6条对全路段混合料基层进行多次普遍检查5.0.3原材料和混合料的 试验或检验项目应符合表5.0.3的 规定原材料、混合料质量试验或检验项目表 5。0。3材料石灰粉煤灰土试验或检验项目活性 CaO+MgO含量测定。不消解颗粒测定。含水量和湿松度试验烧适量试验。 SiO2+Al2O3测定。含水量和湿松度试验液塑限试验。有机质测定。含水量和湿松度试验集料压碎值（或抗压强度）试验。大于松密度、毛体积密度和持水量试验。50mm（或 40mm）颗粒筛分和颗粒组成筛分

34、析。含水量、湿混合料最大干密度和最佳含水量试验（或计算）。现场拌和均匀度（目测）、含水量、湿松度检验。 工地取样成型试件，进行7d和 28d龄期抗压强度试验5.0.4需快速 (在 12d内)决定混合料基层 28d抗压强度时，可采用本规程附件 E试验方法中“试件快速抗压强度测定方法”，测定试件相当于 28d龄期抗压强度。附录 A 石灰活性氧化钙含量测定A.0.1适用范围本试验法适合于测定粉煤灰石灰类混合料中使用石灰的 活性氧化钙含量。A.0.2说明（ 1）石灰中的 活性氧化钙能与粉煤灰等火山灰质材料起缓慢的 水硬作用。样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统一计算到氧化钙的 含量百分比

35、。利用较稀的 盐酸和较快的 速度滴定，可排除与火山灰质材料起作用的 概盐如碳酸钙的 干扰，其精度已能满足需要。（ 2）蔗糖溶液能加速石灰在水中的 溶解速度，结合滴定终点的 控制从而减少氧化镁的 干扰。其作用是蔗糖先与氧化钙和水化合成溶解度较大的 蔗糖钙，然后在与盐酸作用，依旧析出蔗糖。反应式如下：CaO+C H O +2H OC H O Ca。1222112122211氧化钙蔗糖蔗糖钙C H O Ca。2H O+2HCIC H O +CaCI +3 H O122211212221122蔗糖钙盐酸蔗糖氧化钙A.0.3试验仪具和试剂（ 1）标准筛，筛孔 1mm和 0.15mm各 2个；（ 2）称量

36、瓶，直径 3cm，容积 20mL；（ 3）分析天平，乘亮 100g，感量 0.1mg；（ 4）烘箱，能调节温度 100110；（ 5）干燥器，直径 25cm；（ 6）椎形瓶，容积 250 mL；（ 7）滴定管， 50 mL；（ 8 ）玻璃珠；研体；（ 9 ）盐酸，分析纯，配制为0.5N左右； （ 10 ）无水碳酸钠，保证试剂；（ 11 ）蔗糖，分析纯；（ 12） 1%酚酞指示剂。A.0.4试验方法（1 ）将石灰试样粉碎，通过1mm筛孔，用四分法缩分为 200g，再用研钵磨细10g左右；（2）将试样在 105110的 烘箱中烘干 1h，然后移于干燥器中冷却；（3）称锥形瓶重。用称量瓶按减量法称取

37、试样约 0.2g（准确到毫克）置于锥形通过 0.15mm筛孔，用四分法缩分为瓶中，迅即加入蔗糖5g盖于试样表面（以减少试样与空气接触），同时加入玻璃珠约 10粒。接着即加入新煮沸并已冷却的 蒸馏水瓶塞，并强烈摇荡 15min（注意时间不宜过短）。50mL，立即加盖（4 ）摇荡后开启瓶塞，加入酚酞指示剂23滴/s，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定，直至粉红色消失，如在30s内仍出现红色，应再滴盐酸以中和，最后记录盐酸耗量（mL）。A.0.5计算按式（ A.0.5）计算石灰活性氧化钙含量，用百分数表示：0.028N * V * 100%GCaO%(A.0.5)式中 0.028氧化钙毫升克当

38、量（ g/ mL）;N 盐酸标准溶液精确当量浓度；V 滴定消耗盐酸标准溶液体积（G石灰试样重（ g）。记录mL）；A.0.6A.0.7盐酸浓度标定（1）取 41浓盐酸用蒸馏水稀释至石灰活性氧化钙含量试验记录1L；表 A.0.6瓶+石灰石灰试样重滴定 CaO消耗序号瓶重空瓶重(g)试样重HCI数量(ml)石灰活性 CaO含量(%)（7）(g)(g)(4)(1)(2)(3)(5)=(4)（3）（6）（ 2 ）在分析天平上用减量法取无水碳酸钠Wg（约 0.20.3g），在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂2滴，此时溶液呈黄色。用配置好的 HCI溶液盛于滴定管中进行滴定，直至锥形瓶中

39、溶液由黄色刚转变为橙色为止。记录盐酸耗量（mL）。按式（ A.0.7）计算盐酸溶液的 准确浓度：WN HCL=(A.0.70)0.053* VHCL式中W无水碳酸钠品质（ g）；V到达等当量点时 HCI的 耗（ m L）；0053 无水碳酸钠的 毫升克当量（g/m L）； 附录 B石灰活性氧化钙和氧化镁含量测定B.0.1使用范围本试验适用于测定粉煤灰石灰类混合料中使用钙质石灰(其氧化镁含量在5%以下 )的 活性氧化钙和氧化镁含量。说明B.0.2（1）拌制粉煤灰石灰类混合料用的 石灰宜为钙质石灰（即低镁石灰），因为氧化钙能与火山灰质的 粉煤灰起水硬作用，形成水化的 硅酸钙、铝酸钙等；其次是钙质石

40、灰消解反应较快，容易保证消解质量。但我国目前的 石灰规格把氧化钙和氧化镁含量混合计算，所以在石灰材料验收实验时，宜采用本测定方法，以代替日常生产常用的 本规程附录 A测定方法。B.0.3B.0.4试验仪具和试剂（1）一当量浓度（ 1N）盐酸标准液；取 83mL浓盐酸以蒸馏水稀释至度标定法与试验方法 A.0.7相同，但无水碳酸钠称量应改为 2g；1L，溶液浓（2 ）其它仪具与试剂（除蔗糖外）同测定方法A.0.3。试验方法（ 1 ）称锥形瓶品质。用减量法迅速称取石灰式样0.81.0g（准确至 0.002g），放10余颗玻璃珠，瓶口插一短颈玻璃入 500mL锥形瓶中；（ 2）加入 150mL新煮沸并

41、已冷却的 蒸馏水和漏头，加热 5min，但勿使沸腾，迅速冷却；（ 3）滴入酚酞指示剂 2滴，在不断摇动下以盐酸标准液滴定，控制滴定速度为23滴 /S，至 30S内不再出现粉红色，记录此毫升数滴定 CaO所需量。稍停，又出现分粉红色为至。记录此毫升数减前数，即为滴定MgO所需量。B.0.5计算按式 (B.0.5 1)或式 (B.0.5 2)和式 (B.0.5 3)计算石灰的 活性氧化钙和氧化镁含量，用百分数表示：N * (6) (8) * 0.028 * 100%(CaO MgO )%（B.0.5-1）（B.0.5-2）（B.0.5-3）GN * (6) * 0.028 * 100%GCaO%M

42、gO %N * (8) * 0.028 * 100%G式中N 盐酸标准液精确当量浓度；G石灰试样重（ g）；（6）为表 B.0.6中所列滴定 CaO消耗 HCI标准溶液数量（ mL）；（8）为表 B.0.6中所列滴定 MgO消耗 HCI标准溶液数量（ mL）；0.028 为氧化钙毫升克当量（0.020 为氧化镁毫升克当量（g/mL）；g/mL）；混合计算时，因氧化钙当量所占比例较大，多采用记录0.028。表 B.0.6B.0.6石灰活性氧化钙和氧化镁含量试验记录试瓶号瓶瓶 +石石灰试样品滴定石灰中滴定石灰中活性验序号品质灰试样品质（g）质（ g）CgO活 CgOMgO消和性CgO+Mg消耗HC

43、I含量耗 HCIMgO含O含量（g数量（%）数量量（ %） （%） （mL）（mL）（1）（2）（3）（4）（ 5）=（4）-（3）（6）（ 7）（8）（ 9）（10）附录 C集料压碎值试验方法C.0.1C.0.2本试验方法适用于测定粉煤灰石灰类混合料中集料说明(如碎石高炉矿渣等 )的 压碎值。集料的 压碎值用于表征集料在施 工载荷的 情况下，抵抗压碎的 性能，也是衡量集料力学性质的 指标之一。是用规定尺寸的 集料，采取标准试筒，按规定的 试荷方法，施加一定的 压力，以压碎后损失的 质量百分率来表示。C.0.3试验仪器（ 1）一个内径 150mm两端部开口的 钢制圆形试筒，一个压柱和一块底板，

44、其形状和尺寸见图 C.0.3和表 C.0.3。试筒的 内壁，压柱的 底面及低板上的 表面，即凡与集料接触的 表面都要进行热处理，并保持光滑状；使其表面硬化，达到维氏硬度 650，集料压碎值试筒、底柱和底板形状与尺寸表 C.0.3代号部件名称尺寸（ mm）ABC试筒：内径高度1500.3125128壁厚不小于 12DEFGHI压柱：压头直径压杆直径1490.2100110100110不小于 252002206.40.2压柱总长压头厚度底板：直径厚度（中部）厚度（边缘）J100.2(2)一台 500KN的 压力试验机，压力机应能均匀增加荷载，并在400KN；10min内达到（ 3）一根直的 圆截面

45、金属棒，直径为16mm，长 4565cm，一头加 工成半球面；（ 4）圆孔筛，筛孔尺寸 16mm，12mm和 3mm；（ 5）一台称量为 23Kg，感量 1g天平；（ 6 ）一个圆柱形金属长筒（可用铁皮制作），直径为 112,0mm，高 179.4cm(容积 为 1767cm用于量试样。3)C.0.4试样准备（1 ）用于标准试验的 集料应全部通过16mm的 筛孔，并全部停留在12mm筛孔的 筛上。所筛分的 集料试样数量应足够做三个试验；（2 ）试验时，试样应该是表面干燥的 ，可采用风干的 试样。如果试样需要加热烘干，温度应该不超过却到室温；110，烘干的 时间不要超过4h。试验前试样应冷（3）

46、每次试验的 试样数量，按下述方法夯击后，试样在试筒中的 深度恰为10cm；利用金属筒可以方便地找到所需要试样的 数量。将试样分三层倒入量筒中，每层的 数量大致相同，每层都用夯棒（用具有半球面的 一端）从距试样表面均匀分布）。最后用夯棒作为直刮刀将表面刮平；（4 ）称取量筒中试样的 质量A，以后就用次相同数量的 试样进行压碎试验。C.0.5试验方法（1 ）将试筒安放在底板上；（2 ）将上面所得数量的 试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次倒入试样后，将试样表面找平，用夯棒如上面所诉那样对试样夯击层试样的 表面应仔细整平；25次。最上一（3 ）将压柱放入试筒内的 集料试样表面，应注意使压柱水平

47、地安放在试样表面上，不要锲挤筒比壁；（4 ）将装有试样的 试筒连压柱放到压力机上，以尽可能均匀的 速度施加荷载，并在 10min时达到总荷载 400kN；（5）在达到总荷载 400kN后，立即卸荷载，将试筒等从压力机上取下；（6 ）将试筒内试样倒出，注意不要进一步压碎试样；（7）用 3mm筛孔筛子筛分经过压碎的 全部试样，应分几次筛分，每次筛分时，均需筛到 1min内没有明显数量的 细料通过筛孔为止；（8）称量通过 3mm筛孔的 全部细料（质量为B）；（9）在筛分和称量过程中，都不要使细料损失。每一种试料应做三个平行试验。C.0.6计算用式（ C.0.6）计算集料压碎值，用百分数表示：B集料压

48、碎值 =100%(C.0.6)A式中 A 风（或烘）干试样品质（g）；B通过 3mm筛孔的 细料质量（ g）。将三次试验结果的 平均值用整数表示，即集料的 压碎值。附录 D粉煤灰石灰类混合料最大干密度和最佳含水量测定方法D.0.1适用范围本试验适用于测定粉煤灰石灰类混合料在一定(击实 )功能下的 最佳含水量和相应的 最大干密度。D.0.2说明粉煤灰石灰类混合料压实得愈密实，其强度愈大。但要压到需要的 密度，混合料中就要有适当的 含水量，过湿或过干均不能达到要求的 最大干密度。此外，压实的 功能不同，其最佳压实含水量值和能达到的 最大干密度值也不同。用以修筑路面基层的 粉煤灰石灰类 混合料的 最

49、佳含水量和相应的 最大干密度，应用重型击实试验法测定。D.0.3试验仪具（1）重型击实仪，容积 997cm3和 2177cm3各一套（见表 D.0.3）；重型击实仪主要技术参数表 D.0.3每层锤击实筒类别锤的 品质锤面直径落高试筒垫层套环锤击平均单位容许最击实功大粒径（ c内径高容积直径高内径高（ m（ m m）层数击次（MJ/m）（mm）（mm）（mm ）（）（mm）（mm）（mm）（mm）m）m）数2798 4.5 4.550504545100152127170997-151-501001525050532.6872.67725402177（2 ）脱模机一台；（3）（4）（5）天平，称量

50、 200g，感量 0.01g；称量 2000g，感量 1g；各一台；台秤，称量 5kg，感量 5g一台；圆孔筛，孔径 5mm，25mm和 40mm各一个；量筒， 50ml、 100ml、 500ml各一个；（6）（7）烘箱、拌和设备、喷水设备、铝盒、刮刀等。D.0.4材料准备（1 ）当混合料为粉煤灰石灰或粉煤灰石灰土时，将粉煤灰、消石灰、土的 团粒打碎，过 5mm筛，取筛下材料测定含水量，并按设计配合比称取试验材料进行配料。如原材料中含有水分，称料时计入水分品质；（2）当混合料为粉煤灰石灰集料时，粉煤灰、石灰的 过筛方法同上。对于集料，先取有代表性样品，轰赶后称其质量，然后过40mm筛当集料规

51、定最大粒径为 40mm时。若集料规定最大粒径为 50mm，则用本规程中式（ 3.4.2-1）和式（ 3.4.2-2）计算混合料的 最大干密度他最佳含水量或 25mm筛（当集料规定最大粒径为 25mm时），称量未通过部分的 质量，计算超尺寸颗5%），再计算出其占混合料的 百分率。在配料时，对超尺寸部粒占集料的 百分数（不得大于分用代替法处理，即当规定最大粒径为 40mm时，大于 40mm部分用 2040mm集料代替，当规定最大粒径为 25mm时，大于 25mm部分用 1525mm集料代替，按设计配合比进行配料；（3）（4）将配好混合料在拌盘中拌和均匀；预定 510个不同含水量，依次相差约D.0.

52、4中列出了部分混合料的 最佳含水量，供参考；表 D.0.42%，其中至少有两个大于、两个小于最佳含水量。为便于选定试验含水量，表粉煤灰石灰类混合料最佳含水量混合料配合比最佳含水量类型种类（品质比）（%）粉煤灰石灰粉煤灰石灰土粉煤灰石灰砂砾75 2585 1540 12 4860 15 2515 5 8028402632约 8密实型骨料密实型粉煤灰石灰破碎砾石15 5 80约 10（5）拌均匀的 试样平铺于拌盘内，按预定含水量将应加的 水（扣除原材料 所含水分）均匀地喷洒在试料上，用拌和铲将混合料拌和均匀，然后将其装入密闭容器或塑料袋中湿润时间可适当延长至 610小时；（6）如果用水泥（ 1%3

53、%）和石灰作结合料，应在试样湿润后再加入使你拌和均匀，并在12h内完成击实试验。 D.0.5试验步骤（1）根据混合料中集料的 最大粒径,选取适宜规格的 击实仪。试验时将仪底板安放在坚实的 地面上，将试筒固定好。如为 D15cm试筒，将垫块放好；（2）取制备好的 试样（其量根据试筒直径而定，当试筒直径为10cm时，应使击实后试样高度约等于1/3）均匀地装入27次（D10cm试筒）或次（ D15cm筒高的 避 1/5；当试筒直径为 15cm时，应使击实后试样高度约等于试筒净高的 试筒内，整平其表面，并用圆木板稍加压紧，然后按每层击实试筒）进行击实。击实时锤应自由垂直落下，锤迹应均匀分布于试样表面。击实后将表面拉毛，安装好套环，重复上述步骤，进行第二层、第三层的 击实。最后一层击实后，超过试筒的 余料高度不得大于 6mm；(3)用修料刀套环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样，拆除底板；如试样底面超出筒外亦应削平。擦净筒外壁称重，D10cm试筒准确至爱 1g，D15cm试筒准确至 5g；(4)用脱膜机推出筒内击实试样，从试样中心处取两个有代表性试样，测定其含水量