某小区1#、2#、3#、4#楼工程施组

目 录 第一部分 编制说明 5 第一章　编制依据 5 第二章　适用范围 6 第二部分 工程概述 6 第一章 工程概况 6 第二章 建筑特征 6 第三章 结构特征 7 第四章 现场施工条件 8 第五章 工程施工中的重难点 8 第三部分 施工部署 9 第一章　施工准备 9 第二章　指导思想与组织机构 12 第三章 劳动力计划施工组织 14 第四章 施工现场规划及平面布置 14 第五章 施工机械配置及投入计划 15 第六章 施工用电 15 第七章 施工用水 16 第八章 消防设施 17 第九章 施工方案选择 17 第四部分 0.000以下主体工程施工 18 第一章 分部工程施工计划 18 第二章 测量 21 第三章 土方开挖（回填） 22 第四章 底板施工 22 第五章 地下室墙 24 第六章 地下室顶板 26 第五部分 0.00以上主体结构施工方法 33 第一章 总体安排 33 第二章 模板工程 33 第三章 钢筋工程 34 第四章 混凝土工程 37 第五章 脚手架工程 41 第六章 砌体工程 45 第七章　楼地面工程施工方法 48 第八章　抹灰装修工程施工方法 51 第九章 外墙面饰面砖、涂料施工 54 第十章 内墙涂料 58 第十一章 门窗工程 60 第十二章 防水工程施工 63 第六部分 安装工程施工方案 70 第一章 水暖编制依据 70 第二章 水暖工程概况 71 第三章 水暖施工条件及特点 71 第四章 水暖施工部署 72 第五章 水暖施工方案及主要技术措施 73 第六章　电气编制依据 76 第七章　电气工程概况 76 第八章 电气安装工程要求及特点 76 第九章 电气施工部署 77 第十章 电气施工方案及主要技术措施 79 第十一章 质量保证和施工安全措施 85 第十二章 工期保证措施 86 第十三章 安全生产及文明施工措施 87 第十四章 施工配合 90 第十五章 降低工程成本的措施 92 第七部分 确保工程质量的技术组织措施 92 第一章 质量目标 93 第二章 质量保证体系 93 第三章 质量保证措施 95 第四章 防止质量通病措施 98 第五章 成品保护措施 107 第六章 计量管理措施 110 第八部分 确保安全生产的技术组织措施 111 第一章　安全生产管理体系 111 第二章　安全生产保证措施 112 第三章 安全用电及防火措施 114 第四章　分项工程安全技术措施 118 第九部分 确保文明施工的技术组织措施 126 第十部分 工期保证措施 128 第十一部分 其它技术措施 133 第一章　冬季施工措施 133 第二章　现场消防措施 134 第三章　降低成本措施 135 第四章 与专业分包队伍配合措施 136 第五章 医疗措施 140 第六章 工程回访与保修工作 141 第一部分 编制说明 第一章　编制依据 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 1、***1#、2#、3#、4#楼工程招标文件 2、***1#、2#、3#、4#楼工程施工图。 3、建筑构造通用图集。 4、本企业通过认证的ISO9001:2000质量体系文件（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。 5、《建设工程现场文明施工管理办法》。 6、地震出版社出版的《建筑安装工程施工组织设计集》。 7、有关建筑工程文件及规定。 8、施工现场的条件。 9、本企业积累的施工经验、资源条件。 10、现行国家有关建筑工程规范、标准和规程。 148 第二章　适用范围 本施工组织设计适用于以下范围： 一、施工图纸内包括 ***1#、2#、3#、4#楼工程施工图。 二、施工图纸外包括 1、施工现场临时设施的布置。 2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护、安全和环保等措施。 3、施工期间防汛措施。 4、工程完工后建筑物周围10米内的清理平整 第二部分 工程概述 第一章 工程概况 ***1#、2#、3#、4#楼工程是******房地产开发有限公司开发的住宅楼。 工程名称：***1#、2#、3#、4#楼 建设地点：***市******* 招标单位：******房地产开发有限公司 设计单位：***省建筑设计研究院 工期要求：计划工期： 462天 开工日期：2007年9月10日 质量标准：合格 场地状况：三通一平已完成，具备开工条件 第二章 建筑特征 建筑面积：39095.94m2 层数及层高：地下一层层高：2.42米 地上层高： 2.90米。 檐高：36米 建筑功能： 地下部分：总体为储藏间用房。 地上部分：包含电梯厅，公共走道、卧室、厅、厨房、卫生间、封闭阳台。 墙体： 外墙为200厚剪力墙，内墙为200厚及120厚剪力墙及加气混凝土、MU10蒸压灰砂砖填充墙； 防水： 地下室防水等级为二级，底板和外墙均采用两道设防，即采用一道抗渗混凝土，一道2mm厚LM高分子涂膜防水层。 屋面：防水等级为二级, 采用钢筋砼自防水，另做1.5mm厚LM防水涂膜，单层1.5mm厚JS卷材防水。 厨房、卫生间：采用1.5mm厚LM防水涂膜 门窗： 外门窗均采用85系列铝合金中空玻璃节能保温门窗；户门采用三防门，室内为普通木门，公共通道等部位采用防火门。 内装修： 楼地面：地砖、细石混凝土地面、水泥楼面 内墙面：合乳胶漆涂料墙面、釉面砖墙面 顶棚：铝合金吊顶、乳胶漆顶棚 外檐：外墙贴面砖 第三章 结构特征 基础结构形式：筏板基础，基础底板标高为-2.5m，基础底板厚度为300mm； 主体结构形式：剪力墙结构 抗震等级：工程设防烈度7度 钢筋类别：钢筋采用HPB235级 HRB400级钢筋 钢筋接头形式：等强直螺纹连接、绑扎搭接 混凝土强度等级及抗渗要求： 基础垫层：C15 基础底板及墙体：C30（抗渗等级S6） 地上墙体、顶板、梁：C30 二次结构：C20 主要结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度：300mm 外墙厚度：200mm 内墙厚度：200、120mm 楼板厚度：110mm 第四章 现场施工条件 一、现场三通一平：施工临时用电、用水已具备，施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。 二、现场用地及现有设施： 1、工地围墙 ：根据施工现场实际情况，在场地交接后进行临时围挡的施工。 2、工地大门：在拟建住宅楼的西侧开工地大门，满足施工车辆出入的要求。 3、场地硬地化：施工现场设置现场道路，并进行场地硬化处理，防止施工过程扬尘。 4、施工场地状况：由于施工场地狭小，地下室施工时，临建设施只要合理的布置可满足施工现场的要求。 结构施工时，在拟建建筑南、北两侧设置钢筋加工堆放场地、现场办公楼、木工棚和模板堆放场地等。 结构施工期间，初步设计在拟建建筑物区域安置二台R=40m的塔吊，一台R=60m的塔吊，完成施工期间水平和垂直运输要求。同时设置三台HBT60地泵，满足混凝土浇筑要求（1#、2#楼划分为一个流水段，3#、4#楼各划分为一个流水段）。 装修期间，在每个建筑物一侧安置一台双笼外用电梯，满足装修材料垂直要求。 第五章 工程施工中的重难点 一、地下室底板和外墙采用一道抗渗混凝土，一道2mm厚LM高分子涂膜防水层两道设防进行防水，防水工程是一个难点工程。 二、本工程3#、4#楼东西方向较长，按设计要求在底板设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工是一个重难点。 三、屋面及卫生间的防渗漏是一个难点工程。 四、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。 五、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。 六、本工程的工期为462天，工期跨越一个冬季和两个雨季，按质按量完成好本工程是一个重难点。 第三部分 施工部署 ***1#、2#、3#、4#楼工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我公司会坚持公司“质量第一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 一、工期：确保462天内完成招标规定的本工程全部项目。 二、质量：合格 三、安全：杜绝死亡、重伤及重大机械、火灾事故，轻伤频率控制在6‰以下。 四、文明施工：创“文明安全施工工地” 第一章　施工准备 一、技术准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 二、生产准备 1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、4台双笼外用电梯、1套现场搅拌站等，施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。 4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 7、提前做好预制、预埋件的加工工作。 8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 三、施工准备工作计划表 项 目 内 容 进场后第几天完成 承办及 审定单位 施工组织设计编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 3 业主、监理、公司 建立施工组织机构 成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 2 公司 现场定位放线 点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。 3 项目部 现场平面布置 按总平面图布置水、电及临时设施。 4 项目部 主要机具进场 机械设备进场就位。 随进度 公司、项目部 主要材料进场 部分急用材料进场。 随进度 项目部 劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 3 项目部 施工方案编制与交底 编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 随进度 公司、项目部 编写施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。 4 公司 材料计划 原材料和各种半成品需量计划 4 项目部 图纸会审 全部施工图。 10 业主、监理、设计、公司 砂浆、混凝土配合比 各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。 8 实验室 进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和期限。 6 项目部 质量安全交底 明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。 3 项目部 第二章　指导思想与组织机构 公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客至上”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设做出应有的贡献。 一、项目法施工 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。 项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。 二、组建项目经理部 本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。 三、项目经理组织机构图 四、项目经理、技术负责人、项目副经理的分工合作 1、项目部经理：项目部经理是整个工程项目的主要领导者，他对整个工程项目负全面的责任。项目部经理必须对整个项目部的工作进行协调，对外协调好建设单位、监理的关系；对内协调好项目部的运作，使工程项目顺利的按要求进展对工程的质量、进度、安全负全面的责任。 2、项目部技术负责人：项目部技术负责人是掌握整个工程项目施工的技术问题，对工程的质量、进度、安全起负责的责任，并协助总项目部经理对项目部进行管理、运作。 第三章 劳动力计划施工组织 一、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备按工种及工期要求需要进行制定计划。各工种按各部分及施工进度要求进场。劳动力计划见附表。 二、主要项目施工进度计划 具体计划详见施工进度计划横道图。 第四章 施工现场规划及平面布置 一、现场规划 根据现场的实际情况，结合地下室及主体工程量的分布及工期要求，主要出入口设在西侧，施工现场的机械布置、材料堆放场、加工场地、仓库等布置在工程现场的北侧、2#楼南侧、1#、4#楼之间空地。 二、平面布置（详见施工平面布置图） 1、加工场地 钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C15混凝土面层，厚10cm，比场地高15cm。 2、围墙 现场采用以有围墙做封闭式管理,围墙面作宣传图画,风格与周围建筑物相适应。 3、硬地化 整个场地均做硬地化处理。道路做法：在场内交通部分浇注C15混凝土，厚15cm。材料堆放场地等部分浇注C15混凝土，厚10cm。 4、垂直运输机械 垂直运输机械的布置对于建筑施工十分重要，合理布置塔吊和外用电梯可以节省大量的资源和劳动力。 为了加快工程进度，提高工作效益，本工程拟选用3台塔吊，4台外用电梯。塔吊基础在基础承台土方开挖时施工，具体布置位置见“施工总平面布置图”。 5、混凝土输送泵布置情况：现场布置4台混凝土输送泵。具体布置位置见“施工总平面布置图”。 第五章 施工机械配置及投入计划 一、根据本工程现场实际情况及工期要求选择主要机械设备如下并详见附表。 1、塔吊，3台，回转半径为40、60米，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。 2、设立现场搅拌站，主要用于混凝土及砂浆搅拌。 3、混凝土输送泵采用HBT60型号四台。 4、双笼外用电梯4部，主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾的垂直运输以及施工人员的运输。 5、其它机械设备。 各种机械设备的使用状况均为良好，各种机械设备及各种小型机具均为自备，无须定购。 第六章 施工用电 一、用电量计算 ΣP—供电设备总需要容量（KVA） P1—电动机额定功率（KW） ΣP1=315.6（KW） P2—电焊机额定功率（KW） ΣP2=33（KW） P3—室内外照明容量（KW） ΣP3=10%*P1=31.6（KW） COSφ—电动机的平均功率因数取0.75 K1、K2、K3为需要系数分别取0.6、0.6、0.8 ΣP=1.10（K1*ΣP1/COSφ+K2*ΣP2+K3*ΣP3） =317KW 因此，业主只要提供350KW用电量即可满足施工要求。 二、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置配电箱，并每隔一层设一个配电箱。 三、为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。 第七章 施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场搅拌、养护用水及消防用水： 一、需水量计算 1、生产用水Q1： 可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机) K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0； Q施-拌合用水30050=3104升/班 Q附-养护用水300407=16.8104升/班 Q机-施工机械用水,按200升/班计 则Q1=1.1/3600(1.63104/8+1.2516.8104/8+2200)=2.24升/秒 2、生活用水Q2: 可按Q2=K/3600Nq/8计取 K-生活用水不均匀系数取2.7 N-高峰人数365人(考虑临时人员) q-每人每班耗水量,取10升/人班 则Q2=2.7/360036510/8=0.342升/秒 3、消防用水Q3 按有关规定取Q3=10升/秒 4、工地总用水量计算Q1＋Q2＜Q3，则取实际设计用水量为10升/秒。 二、水源选择 由甲方提供的水源接入。 三、管网设计 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定： 主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2 VV-流速取2米/秒 则主管管径取D=100mm 向施工现场沿线输水管管径D1=50mm，同时考虑在施工现场设置1个蓄水池，现场分布消防水栓。 第八章 消防设施 一、现场应好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。 二、工人生活基地的消防设施中应每栋工人宿舍设置四个灭火器及设一处消防栓及蓄水池。 三、电气防火技术措施 1、合理配置、整定、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。 2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。 第九章 施工方案选择 一、地下室模板顶架采用满堂红架。 二、现场文明施工管理和规划严格执行“建设工程现场文明施工管理规定”。 三、基坑内采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。 四、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用大钢模板，主要采用塔吊进行运输。 五、楼板、模板顶架采用满堂红钢管顶架。 六、钢筋现场加工制安，接长以直螺纹机械连接为主，直径小于22mm的钢筋采用绑扎连接。 七、混凝土采用现场自拌混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。 八、后浇带收口处采用永久一次性模板——快易收口网。 九、脚手架采用落双排扣件式钢管脚手架。 十、施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。 十一、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。 第四部分 0.000以下主体工程施工 第一章 分部工程施工计划 由于0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法： 1、工期：确保在开工后130天左右完成0.000以下主体工程。 2、质量：合格 第一节 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人-专业工长-各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。 6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括三台塔吊、两台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。 7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设施工需要的临建设施 8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 11、提前做好预制、预埋件的加工工作。 12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 第二节 总平面布置 现场布置三台塔吊，四台混凝土输送泵，现场搅拌站、钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施。 第三节 现场排水 考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作 1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300300,红砖M5砂浆砌筑。 2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。 3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。 第四节 塔吊的安装 根据施工要求及实际情况，本工程设置三台塔吊，臂长40m、60m。 1、塔吊基础位置如施工平面图所示。 2、塔吊基础承载力： 根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力满足塔吊基础地基承载力要求。 3、塔吊安装 （1）安装前准备工作 塔吊基础满足以下要求： a、按厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础； b、基础强度已达100%，预埋件正确。 （2）安装要求 a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件； b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）； c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象； d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。 （3）安装程序 安装底架 → 安装基础节 → 安装配重 → 安装三节标准节 → 吊装顶升套架 → 安装回转装置及驾驶室 →安装塔顶→ 安装平衡臂 → 拼装起重臂及起重臂拉杆 → 吊装平衡重 → 安装起升机构及电器控制箱 → 穿绕起升钢丝绳 → 调整垂直度 → 进行规定安装高度的试运转 → 如运转顺利，开始自升加节 塔吊拆除与安装程序相逆。 （4）附着顶升安装程序 塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。 顶升程序： 油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接 顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆 （5）检验 新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 → 无负荷试验 → 静负荷试验 → 动负荷试验 每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。 第六节 施工段的划分 1、基础部位以栋号为单位，施工段以后浇带为分界划分。 2、地下室部分及地上主体部分施工按单元划分为施工段，其中1#、2#楼为一个大流水，按单元划分为四个流水段，3#、4#楼各划分为三个流水段组织流水施工。 第二章 测量 测量时应严格按照有关测量规定进行轴网控制测量、复线。 1、平面控制网：分别设定主控制轴线，由两组互相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差5〃，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定，并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩位标定。基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线1.50～2.00米，以避开竖向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。 2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过3mm。 3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差控制在5(n为测站数)或20mm(L为测站数)范围内。 4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求执行。 5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。 第三章 土方开挖（回填） 一、施工方法 1、土方开挖采用机械挖土，人工辅助修边。 2、土方开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。 3、基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为100mm，周边凸出基础底板100mm。 4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。 二、土方回填 地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填土采用灰土或素土，分层进行回填并机械夯实。 第四章 底板施工 一、底板模板 从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起≥350mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用60系列钢模板，加对拉螺栓成为模板体系。 二、底板钢筋绑扎 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。 1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。 5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠12001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 6、由于地下室底板面积较大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋20002000设置标高控制点。 三、底板混凝土施工 1、混凝土浇筑以混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用现场搅拌混凝土供料。 2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨雪天气，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 3、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，使混凝土浇至顶端时的泌水排除。 6、由底板面积较大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。 四、其他措施 施工中若遇到大风，应及时覆盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。 第五章 地下室墙 地下室内墙施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部≥350mm与底板一起施工，第二次成型为施工至顶部板底；内墙由地下室底板至顶部板底一次成型。 一、墙钢筋 1、墙钢筋在底板定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。 2、墙钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上≥350mm处，内墙搭接口设在地下室底板面。墙钢筋搭接口按50%错开，竖向大直径钢筋接头采用直螺纹。 3、由于墙钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。 ①在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置后，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 ②先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 ③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 ④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。 ⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 ⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。 ⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层墙的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 ⑧配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 二、地下室墙模板 1、墙体模板采用60系列钢模板及钢管、螺栓组合成模板体系。 2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板≥350mm上，地下室一层楼板面-0.5m处。 3、地下室外墙拆模养护后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。 四、墙砼浇注 1、浇筑墙混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀。 2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。 第六章 地下室顶板 一、施工段的划分 施工过程拟将顶板按建筑单元划分流水段。 地下室顶板模板及其顶架设计 二、模板及顶架初步设计： 混凝土楼板支模采用12厚竹胶板，上楞采用@500mm的510木方，下楞采用10cm10cm主木楞，其间距大约为1200mm。顶架立杆采用采用碗扣支撑架，立杆间距b=1.2m,立杆纵距l=0.9m,横杆竖向间距h=1.2m。 三、地下室顶板楼板模板施工 1、施工准备 （1）材料与主要机具： ①. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。 ②.支架系统： a、WDJ碗扣式满堂架。 b、模板配料： 1010方木、510方木、铁钉等。 c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。 （2）作业条件： ①模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模板的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模板支架系统的组合方式。验算模板和支架的强度、刚度及稳定性。 ②楼面的轴线、水准标高引测到墙上，并办完预检手续。 2、模板安装的操作工艺 （1）工艺流程： 安装支架→安装主次木楞→调整标高及起拱→安装模板→质量检验。 （2）支架系统采用钢筋满堂架，采用12mm厚竹胶模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。 （3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为120cm。之后在主木楞上安装50cm10cm次木楞，其间距为30～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 （4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。 （5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查的重点放在模板自身刚度的保证措施和连接节点的严密性，办理预检。 3、模板拆除的操作工艺 （1）操作工艺流程： 拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。 （2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到要求。 拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。 （3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。 4、质量标准 （1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 （2）基本项目： ①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 ②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。 检查方法：观察和尺量检查。 （3）允许偏差项目见下表： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 单层、多层 高层 梁轴线位移 5 3 尺量检查 梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 标高 5 +25 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查 预留管、预留孔中心线位线 3 3 尺量检查 5、成品保护 （1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。 （2）拆除模板要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧帮中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。 （3）吊运模板、木钢楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。 （4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板； 六、顶板钢筋绑扎与安装工程 1、施工准备 （1）材料及主要机具 ①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老化及油污。 ②.铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。 ③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 ④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 （2）作业条件 ①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 ②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 ③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 ④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 ⑤.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 2、操作工艺 （1）工艺流程 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及地梁钢筋→绑墙钢筋。 （2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3、质量标准 （1）保证项目 ①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 ②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 ③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 （2）基本项目 ①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 ②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ③有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。 ④对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。 ⑤电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。 （3）允许偏差项目，见下表： 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项 目 允许偏差mm 检验方法 网眼尺寸 焊接 10 尺量连续三档，取其最大值 绑扎 20 骨架宽、高度 5 尺量检查 骨架长度 10 箍筋、构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档，取其最大值 绑扎 20 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 钢筋弯起点位移 20 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3 -0 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检查 梁柱 5 墙板 3 4、成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 （4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 （5）严禁随意割断钢筋。 5、应注意的质量问题 （1）墙预埋钢筋位移：墙主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。 （2）露筋：墙钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 （3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。 （4）钢筋接头位置错误：墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 （5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 （2）钢筋力学性能复试报告。 （3）钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 （4）钢筋焊接接头试验报告。 （5）焊条、焊剂出厂合格证。 （6）钢筋分项工程质量检验评定资料。 （7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。 七、混凝土浇筑 1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 2、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 八、拆除模板 由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 第五部分 0.00以上主体结构施工方法 第一章 总体安排 一、 本工程主体进行平行施工，投入三层模板进行周转使用。 二、 施工顺序 主体安排施工顺序 养护 ↑ 测量放线 → 墙钢筋 →墙模板 → 墙砼 → 楼板模板→楼板钢筋→楼板砼 → 养护 板混凝土至少养护10天后才能拆模。 第二章 模板工程 一、概述及质量控制 本工程模板施工主要采用12厚胶合板，采用钢管支撑。为了保证质量及工期，配备三层模板周转。 二、楼板模板 采用胶合板，自身固定为木方和钢管背杠。 1、楼面模板 (1)根据模板的排列图架设支撑和龙骨。支撑与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支撑为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。 (2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)铺模板时可从四周铺起，在中