铁塔组立施工作业指导书35kV输变电工程铁塔组立措施

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1、XXXXXXXXXXXXX工程 铁塔组立施工作业指导书XXXXXXXXXXXXX工程新建工程铁塔组立作业指导书XXXXXXXXXXXXX工程项目部二一三年九月目 录第一章 工程概括第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法 第四章 接地工程第五章 质量要求及注意事项第六章 安全措施第一章 工程概况本工程是从乐平众埠变电站35kV出线构架起，至光伏电站35kV出线构架止的送电线路本体设计和通信设计。新建送电线路全长3.294公里，其中电缆线路长为0.5公里，架空线路长为2.794公里。全线路共有铁塔14基，其中耐张塔2基，直线塔9基，终端塔3基。塔 型呼高(米)数 量(基

2、)单双回备注3560DJ2151单回单回路终端塔1823560JJ4182单回单回路转角塔3560ZS4247单回单回路直线塔1A3-ZM3362单回单回路直线塔合计14第二章 外拉线外悬浮吊装组塔方法 1、塔型介绍1.1 本工程采用的塔型如下各塔型呼高的重量见下表:塔 型呼高(米)重量单双回备注3560DJ215单回单回路终端塔3560DJ218单回单回路终端塔3560JJ418单回单回路转角塔3560ZS424单回单回路直线塔1A3-ZM336单回单回路直线塔 2、施工准备 2.1 分解组立铁塔必须在基础强度达到设计强度的70%后方可进行。 2.2 塔材的小运输采用人力运输，对到达塔位的塔

3、材应先进行清料，并分段放置。 2.3 立塔前要熟悉图纸，对所要组立铁塔的塔型及应注意的事项做到心中有数。 2.4 本工程采用常规的外悬浮落地幌绳分解组吊，立塔前要对现场进行考察，如遇特殊地形不能采用此方法立塔时应及时向技术部门提出，以便作出相应的对策如采用小木抱杆分解吊片组塔。2.5铁塔组装 2.5.1 每两片主材之间的各种辅材要尽可能地装上，连接螺栓要拧紧。 2.5.2 组装中要注意塔材连接的正反面，如同一基塔同时有两根主材有焊接头，则该主材必须对角安装，脚钉的安装位置(面向大号方向)：直线塔装在右后腿，右转角耐张塔装右后腿，左转角耐张塔上横担以下装左前腿，上横担以上装右后腿。2.5.3 本

4、工程防盗螺栓安装为塔腿底座至高度8米以内的全部螺栓（各种塔型安装位置见下表），其余一律采用普通螺栓,铁塔头部的所有螺栓加装一防松扣紧螺母(除已标双帽的螺栓)。2.5.4 螺栓使用规格应严格按组装图上所画的符号选用，若因钢材加厚使螺栓不够长时(即单帽不能露二牙，双帽不能平帽)，可换用长一级的螺栓，除此外，不要任意变动螺栓长度，以免丝牙进入剪切面和引起螺栓供应混乱。2.5.5 螺栓的穿入方向应符合规定：对立体结构：水平方向的由内向外，垂直方向的由下向上；对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右穿入(面向受电侧)；垂直方向由下向上。个别螺栓不易安装时，其穿入方向亦可变

5、动。2.5.5.1铁塔脚钉安装位置统一为：本工程以面向光伏电站为线路前进方向，直线塔脚钉排列在正右主材上，即线路前进方向的右后侧；耐张转角塔脚钉横担以下安装在线路转角方向的内侧（线路右转时，为右后侧；当线路左转时，为左前侧），横担以上安装在线路转角方向的外角侧（即无跳线侧）。 2.5.6 垫片的使用：每只螺栓的每端不得超过两片。 2.5.7 地面组片时，应呈反扑状，上端朝向塔中心进行组装，如塔片太长，为防止起吊时根部受弯太大，可在根部垫上枕木，尽可能地靠近塔基础，以减少各部的初始受力。3、外拉线外悬浮吊装组塔方法： 3.1 吊件的绑扎 3.1.1 塔片的绑扎要采用专门的绑扎工具，如卸扣、钢丝绳

6、套等，以利于固定和解脱。 3.1.2 塔材的绑扎点应在重心以上，一般固定在两主材约为2/3高度的节点上。 3.1.3 吊装塔片时，采用倒8字兜起法绑扎，使两主材受力均衡。3.1.4 对强度较弱的起吊构件，要进行补强工作，必须绑扎梢径不小于100mm的圆木进行补强。 3.2 各部布置 3.2.1 抱杆:根据我们现有的库存工具，本工程起吊一律采用500*500的铝合金抱杆。 外悬浮抱杆应悬浮在顺线路（正面）塔身外侧。由于抱杆是单侧起吊，应选在拉线锚桩位置地形较好的一侧设置抱杆，以使两条受力拉线稳定可靠。抱杆应悬浮在已吊塔段的顶部，塔段顶部无水平铁时，可悬浮在稍下有水平铁的水平面高度上，抱杆的悬浮高

7、度H一般取正面塔身宽度B的0.8-1.0倍。抱杆在顺线路的倾斜不宜超过塔身主材的倾斜度（最大不超过8），在横线路倾斜角度最大不得超过8。 3.2.2 抱杆拉线：布置四根落地拉线，拉线为12.5*80m，拉线方向与线路方向成45角，拉线对地夹角以40左右为宜。拉线联接卸扣为3t，地锚为3t，起吊前需把四方拉线松紧调整适宜后，方可起吊。 3.2.3 起吊滑车组牵引系统，起吊滑车组用走一走一滑车组，抱杆顶挂5t单轮闭口滑车，动滑车为3t单轮闭口滑车，滑车主绳为12.5*200m。抱杆根部腰滑车用2t单轮闭口滑车，钢丝绳扣用11.0。塔腿转向滑车为3t单轮开口滑车，钢丝绳扣用12.5，绳扣在塔腿上的固

8、定为3t卸扣，牵引用3t机动绞磨，用三联桩固定，如土质较松软，改用5t地锚。 转向滑车绳扣绑在塔脚处，应用麻袋片隔垫，保护锌层不被破坏。 3.2.4 吊点绳:单段分片起吊用单根15.5钢丝绳两点绑扎；整段起吊用2根15.5钢丝绳四点绑扎。 3.2.5拉片绳:拉片绳选用2根11.0钢丝绳，利用制动钢管松动。拉片绳的绑扎点应选在最靠近根部的节点处，拉片绳锚桩应尽可能距塔中心远一些，以对地夹角不大于30为宜，以改善各部受力状况。3.2.6 承托绳:采用两根等长的18.5钢丝绳，长度为6m（对于塔段宽的塔型起吊可根据实际情况加长）。将抱杆悬吊在主材最顶端的节点处，节点绑扎处应垫麻袋片，主角钢内侧塞垫圆

9、木或方木，以免割坏承托绳。悬吊承托绳的塔身处若无水平材或水平材较小，应用圆木补强，水平顶住主材，避免主材受力后向内折弯。3.2.7 现场布置图: 3.3起吊方法 3.3.1 塔腿吊装：采用人工竖立法：先在主材上端至少绑好三或四根控制大绳，在主材最下端利用塔靴撑住作为铰支点，用人抬肩扛或利用主材上的水平铁作撑杆，边抬边撑边拉大绳，使主材竖立后与基础的塔脚底板连接。当四根主材立好后再利用主材吊安周围水平铁、塔腿大撑铁和辅助铁并装齐，即组立好平台。拉片绳起吊系统吊段示意图3.3.2 塔身吊装：抱杆悬浮在已吊塔身的顶端，以减小起吊滑车组的偏斜角。当使用400*400抱杆时起吊重量不超过1.5t。拉片绳

10、起吊系统吊片示意图 3.3.3 各塔型吊装方法3.3.3.1用400*5400*15m抱杆，塔身根据重量进行吊片或吊笼。因原因不能使用抱杆起吊时，可采用木抱杆单根起吊。然后利用地线支架起吊上横担，依次吊装中、下横担。拉片绳 吊横担示意图绞磨绳拉片绳下拉线吊地支示意图 3.4吊装注意事项 在起吊过程中，拉片绳要及时松出，使被吊塔件尽量靠近塔身而又不与塔身相碰，一般取0.3-0.5m为宜。特别是起吊高度接近就位点时，各部受力最大，不应将吊件拉得太开。塔件开始起吊时，塔件着地一端，应设专人看护，以防塔材受力变形，必要时补强。塔件下端吊至超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出拉片

11、绳；塔件主材对准已组塔段主材时，慢慢松出牵引绳，直至就位。固定主材时，先穿上尖扳手，再连一个螺栓。在主材往下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位。主材全部到位后，安装并拧紧全部接头螺栓。塔件就位且接头螺栓安装完毕后，即可松出起吊绳及吊点绳。 3.5 起立和提升抱杆 3.5.1 抱杆在地面组装好后，可用小木抱杆立起，也可把塔腿分块组立好，利用塔腿起立抱杆。 3.5.2 外悬浮抱杆的提升时，落地拉线应根据抱杆的提升速度均匀地放出四根幌绳，拉线锚桩上应有制动器，用以松放拉线。 3.5.3 提升抱杆应缓慢进行，现场负责人应根据现场实际情况，随时掌握绞磨的快、慢、停，四方幌绳应按工作负责人的口令随时

12、调紧或松出幌绳，并使各方幌绳始终受力一致，保持抱杆垂直、平稳地提升。3.5.4 抱杆应提升到略高于悬浮位置的高度，再绑承托绳，然后松绞磨，使抱杆悬于合适高度。最后调整抱杆的倾角。3.5.5铁塔吊装完成后，即可开始拆除抱杆。3.6组塔工器具见下表：组立铁塔主要工具器序号名 称规 格单位数量备 注1铝合金抱杆400*400*15m根1轴向允许压力6吨2起吊滑车5t单轮闭口只13起吊滑车3t单轮闭口只21只备用4转向滑车3t单轮开口只21只备用5腰滑车2t只21只备用6绞磨绳12.5250m根17拉线12.5120m根48拉片绳11.080m根29承托绳18.56m根2另接长3.0m两根10吊点绳1

13、5.56.5m根411卡线钳把512卸扣8t只412卸扣5t只213卸扣3t只1014绞磨3t台115制动钢管200只616地锚3t只417角铁桩75101.5m块5018大锤16磅把419小铁锤4磅把420尖扳手把1221花兰螺丝M20把1522链条葫芦3t只223管子钳把124白棕绳20*400m根125园木100*6m根33.7人员组合序号工 作 岗 位人 数合 计技 工民 工1工作负责人2安全负责人3幌绳4塔下5地面组装6绞磨7塔上8合计第三章 双小木抱杆分解吊片组塔方法1、主要部位吊(安)装说明1.1、塔座安装应遵循以下规定：、塔座安装后应及时装上地脚螺帽；、待塔腿段辅助材安装齐全后

14、，再拧紧地脚螺帽。1.2、塔腿组装： 因主材较轻（150kg），可采用以下步骤：、主材根部用一螺栓与塔脚底座板相连作为回转支点，松紧适度，由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起。、主材顶绑4根16棕绳作为临时拉线；还应挂一个1t滑车和一根麻绳作为吊装塔材之用。、两根主材立好后应尽快将水平材装上，以增加稳定。、若要在单根或单面的主材上高空作业时必须打好临时拉线。1.3、塔腿辅助材的吊装：、吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端安装地滑车，牵引麻绳应穿过地滑车用人力拖动。、一次吊装辅助材以一件为宜，吊装多件时必须绑好，且要考虑麻绳有足够的强度，以策安全。一次吊重不宜超过40kg

15、。、应先将4根顶部水平材连接完好，拆除临时拉线。继续吊装其它辅助材。4、吊装塔材：、利用小木抱杆顶的起吊滑车及9.3钢丝绳，逐根起吊铁塔主材（带联板）。、利用主材顶端的起吊滑车及麻绳吊装水平材及其它辅助材。（二）、关键工艺及要点说明 1、提升木抱杆：1、 提升抱杆现场布置如下页图：图2图1 、在已组塔段的主材顶端挂一个开口的1t起吊滑车，内穿一根9.3钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间，另一端通过地滑车连至机动绞磨。、提升抱杆的第一步操作如图1所示。当抱杆提升到被塔段顶起吊滑车卡住时，停止牵引。用一根棕绳将抱杆根部暂时绑在塔腿主材上固定，塔段顶端用一根棕绳套箍住抱杆腰部，然后将起吊牵引

16、绳解开。、提升抱杆的第二步操作如图2所示。抱杆的绑扎点由中点移至抱杆根部，松掉抱杆根部棕绳，继续提升抱杆。、当抱杆高出塔段约5米时，停止牵引，用钢绳套将抱杆根绑扎在主材上，再调整抱杆的倾斜角，绑扎好抱杆腰绳。2、拆除抱杆：、利用抱杆顶的钢丝绳及塔顶悬挂的起吊滑车，把钢丝绳一端绑扎于距抱杆顶约1/3处，另一端穿过塔顶起吊滑车再经地滑车，直至机动绞磨。、收紧牵引绳，解开抱杆根部绑扎绳及腰绳，然后慢慢松出牵引绳，使抱杆落至地面。3、本方案所用小木抱杆，经计算一般一次吊重在150kg以下。（三）、工器具选择序号名 称规 格单位数量备 注1小木抱杆1208.0m根22钢丝绳9.350m根23钢丝绳9.3

17、300m根14起重滑车1t只6开口5起重滑车3t只2开口6棕绳1660m根47棕绳165m根88棕绳18250m根19钢绳套9.33m根410机动绞磨3t台111角铁桩75101500根312钢尺30m把113钢尺3m把214卸扣3t只515大锤16 1b把116铁锤4 1b把417尖扳手16300把618尖扳手16350把6（四）、劳动组织岗位技工民工工作负责人1安全负责人1幌绳2/34/6塔下16地面组装16绞磨14塔上44合计11/1224/26第四章 接地施工 3.1 深埋接地在基础回填时进行。 3.2 接地体的规格及埋深不应小于设计规定。 3.3 接地射线敷设后应立即回填土，回填土必

18、须分层夯实，且预留100-300mm防沉层，并不得掺入杂草、木棍、石头等杂物。 3.4 射线与引下线的联接采用双面焊接，焊缝长为圆钢直径的6倍。 3.5 在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整，沟深不得有负误差，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。 3.6 在接地线经过岩石地带时，要开凿300mm的沟槽，用1:3水泥砂浆浇灌，经过陡坡时，要用砂浆块石护坡砌好。 3.7 接地施工完毕后应摇测接地电阻值，如遇工频电阻超过设计规定时，及时向技术部门反映。 3.8 接地体若不能按原设计图形开挖接地沟敷设，可根据实际情况处理，但在施工记录上应绘制接地装置施工敷设简图，并应标明其相对位置和尺

19、寸。3.9 为减少相邻两接地体屏蔽作用，两接地体之间的平行距离不小于5m。3.10埋入地下部分的接地体可不作防腐处理（在有腐蚀的酸碱地应热镀锌防腐处理），但露出地面及地下300mm部分的接地体，应热镀防腐。3.11本工程为乙C、丙C两种，图号为常结1-7-11。接地型式数量接地钢筋规格数量（米）接地鼻子规格数量（米）乙C1040123丙C1095123第五章 质量要求及注意事项1 施工前，施工人员应认真学习验收规范及本工程的有关设计要求，以满足质量要求。施工人员应进行技术交底，未参加交底人员不得进入现场施工。 2 铁塔螺栓的扭矩值：螺栓规格M16M20M24扭矩值(Ncm)8000100002

20、50003 铁塔组立后，各相邻接点间主材弯曲不得超过1/750。4 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆。直线塔经检查合格后要及时浇筑保护帽（强度C10）。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密，且不得有裂缝。5 脚钉安装要牢固可靠，且安装整齐。6 对组装有困难的构件应查明原因，不得强行安装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。7 每基铁塔组立后应及时进行螺栓紧固和自检，及时申请工程处复查。8 其他事项遵守110-500kV架空送电线路施工及验收规范（GBJ 233

21、-90）及设计图纸上的有关要求。第六章 安全措施 1 本工序在开工前所有职工必须进行安全技术交底，民工的安全教育由施工队进行。每天工作前要宣读安全工作票，做到人人心中有数，各负其责，明确技术要求和安全保证措施。 2 起吊现场或组立塔现场必须指定一名施工负责人和一名安全负责人，所有进入现场人员必须听从施工负责人的指挥和接受安全负责人的监督。 3 进入施工现场都要正确佩戴安全帽，高处人员应穿胶鞋，扎安全带及二道保护绳。安全带应作225kg（5分钟）静负荷试验。 4 民工不能独立负责技术岗位，应在熟练技工指挥下协助工作。 5 施工工器具应按施工设计规定使用，不得以小代大，使用前应严格检查，不合格不得

22、使用。5.1 机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，刹车装置并进行试机。5.2 铝合金抱杆有局部弯曲严重，整体变形或弯曲超过要求，表面腐蚀严重、有裂纹、断裂等现象的不得继续使用。5.3 起重滑车检查:起重滑车轴，吊钩是否变形有裂纹，转动是否灵活，额定荷载是否合乎要求。5.4 卸扣检查:卸扣是否装卸灵活，轴是否变形，额定荷载应合乎要求。5.5 钢丝绳的检查:新钢丝绳应有出厂合格证，旧钢丝绳应降级使用，不能使用的钢丝绳应严格按照安全规程报废标准予以报废。 5.6 各种小型工具使用前也应检查，按照标准做带负荷试验。 6 杆塔上不能抛递物品，应借助麻绳进行传递，并应绑扎牢靠或用小箩筐、工具包等装好。 7

23、 立塔时，不得在吊件下面走动。8 对螺栓孔时，应用尖扳手对孔，严禁用手指掏孔。 9 铁塔吊装时，吊件接近就位时，牵引速度应减慢，上下密切配合，就位的联接次序先低腿后高腿。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前不得在吊件上走动。塔上避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。 10 升抱杆应派人监视，监视人应站在塔身侧面。抱杆垂直下方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置上。降落抱杆应将抱杆引离塔身，不与塔身相碰。 11 吊塔需数天时间的，每天开始工作前必须重新检查各方布置，因下雨停工重新施工应加固角铁桩。 12 在连接主材时，操作人员应选择好安全位置，然后再进行操作。

24、 13 当遇到横材或斜材组装困难时，应妥善处理，严禁浮放在塔上，以免误登滑落出事。分片组装铁塔时，带铁应能自由活动，但螺帽应出扣；自由端朝上时，应绑扎牢固。 14 起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的联接螺栓紧固后方可拆除。 15 每段吊装必须全部封好笼子并将螺栓带紧后才可提升抱杆。16 当压拉线调整抱杆倾角时，应逐渐加力，不得过猛，同时应检查拉线和拉线地锚的情况。17根据本工程铁塔组立的特点，对危险点辨识及控制措施列表如下： 作业活动危险因素可能导致的事故涉及的现有控制措施及其有效性相关方铁塔组立与受力钢丝绳的内角侧有人物体打击员工设专人监护，提高员工的安全意识布置准备地锚马槽方向错误物

25、体打击员工加强地锚安置前的检查，确保使用对地锚进行受力检查地锚埋深不够物体打击员工升降扒杆时，下方有人物体打击员工安全员对现场检查一定要时刻不放松提升扒杆时，四根拉线放出不均匀物体打击员工使用前工作负责人应对扒杆进行严格检查、把关倒落扒杆时，扒杆拉绳索未穿扒杆帽环物体打击员工扒杆方向不正机械伤害员工磨绳缠绕圈数 不够或磨芯未穿销钉物体打击员工对磨机施工点进行人盯监护，常检查，及时发现问题隐患利用外露岩石或树木作牵引或制动等受力锚桩机械伤害员工严厉禁止，勤检查，发现问题给予当时人严厉经济处罚，开工前安全交底要铁塔组立人力抬托起立扒杆物体打击员工加强人员配置，严禁过负荷手指伸和入螺孔找正机械伤害员工尖扳手配置到位，安全交底要加强其危害性介绍，提高员工安全意识 18 除以上外，未提及事项应严格按电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）、电力建设安全健康与环境管理工作规定和电业安全工作规程（电力线路部分）执行。18