水塔施工方案

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1、项目水塔施工方案项目水塔施工方案 编制单位：工程有限公司编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 日 期： 目 录第一章 工程概况和特点- 4 -1.1编制依据- 4 -1.2 编制原则- 4 -第二章 施工部署- 5 -第三章 施工准备- 6 -3.1施工技术准备- 6 -3.2物资设备准备- 6 -3.3机械设备及劳动力准备- 7 -第四章 主要工程施工方法- 8 -4.1 施工测量定位- 8 -4.2基础施工- 9 -4.3筒身工程- 13 -4.4水箱部分- 17 -4.5水箱内防水层及外装饰工程- 21 -4.6筒身内平台施工- 21 -4.7气窗顶盖施工- 21 -4.8钢结构施工

2、- 21 -4.9沉降倾斜观测- 22 -4.10雨蓬、台阶施工及门窗安装- 23 -4.11避雷系统施工- 23 -第六章 技术质量保证措施- 24 -6.1施工质量标准- 24 -6.2技术质量保证措施- 26 -6.3现场质量保证措施- 27 -6.4施工过程质量控制- 27 -6.5质量问题的纠正与预防- 28 -6.6雨天施工保证质量措施- 28 -第七章 施工进度保证措施- 29 -第八章 安全、文明施工措施- 30 -8.1文明施工- 30 -8.2安全保证措施- 32 -第一章 工程概况和特点1.1编制依据1.1.1水塔施工图和国标图集04S801-1钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔

3、。1.1.2国家现行的规范和标准。标准代号标 准 名 称GB50026-93工程测量规范YLG-3201钢筋混凝土倒锥壳水塔工法JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GBJ107-87砼强度检验评定标准JGJ/130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ59-2

4、011建筑施工安全检查标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范1.2 编制原则1.2.1按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。1.2.3按本工程特点，采取合理的施工方案和管理措施。1.3工程简介1.3.1本程设计水塔为钢筋混凝土倒锥壳不保温水塔，有效高度30米，容积100m。1.3.2水塔主要由基础、筒身、水箱三部分组成。1.3.2.1水塔基础为钢筋混凝土圆底板承台，埋置深度为-2.5m，底板直径为9.6m，环壁上口外径为3.12m，基础环壁上口外桃散水坡。水塔基础垫层散水，采用C15砼，水塔基础为C25商品砼，

5、1.3.2.2筒身为钢筋砼筒体结构，内半径为2.04m，外半径为2.4m，壁厚为18cm，沿筒身竖直方向设有采光窗10个，筒身标高+100cm外设0.872.08m进入门洞，筒身砼为C25。1.3.2.3水箱作为贮水构件，主要由气窗顶盖，顶盖支柱，正锥壳，中环梁，倒锥壳，下环梁和支撑环梁组合而成，水箱的砼等级为C30，P8。1.4工程工期1.4.11本工程施工计划工期为90天，达到验收合格标准。第二章 施工部署2.1施工总顺序：基础部分施工支筒部分施工水箱部分施工钢结构施工筒身外装饰收尾。2.4.1基础部分：施工测量放线垫层混凝土施工基础钢筋安装基础模板安装插筋安装基础混凝土施工杯口钢筋安装杯

6、口模板安装杯口砼浇筑模板拆除。2.4.2支筒部分：钢筋安装（避雷系统、钢爬梯预埋安装）模板安装支筒顶部支柱施工模板拆除2.4.3水箱安装：场地平整场地硬化满堂红脚手架搭设模板工程钢筋工程混凝土浇筑防水层施工水箱外装饰施工排架拆除。2.4.4钢结构部分：支筒内钢爬梯安装水箱内爬梯、栏杆安装。2.4.5筒身外装饰部分：综合脚手架搭设筒身装饰装饰。2.4.6收尾部分：门窗安装雨蓬施工台阶施工基础环壁内回填土散水坡施工。第三章 施工准备3.1施工技术准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸，及时进行图纸自审，会审并尽快会同甲方及设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点

7、，编制项目施工方案和特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。3.2物资设备准备3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3机械设备及劳动力准备3.3.1劳动力配备根据本工程工期紧、危险性大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员50人。见劳动力配备表。序号工 种专业施工队1木 工102钢筋工63混凝土工84架子工85抹灰工66水电工27机械工18焊 工29测量工110杂工611合计503.3.2主要机械设备序号机

8、具名称数量规格额定功率KW/台1模板1000m22上料井架1座3手拉葫芦4只3T4砼料斗车10台0.15m35插入振动器4台HZ-50A1.16钢筋对焊机1台UN1-1001007钢筋切割机2台GJ5-407.58钢筋弯曲机1台GJ7-402.89电焊机2台BX1-3002410氧炔割炬2台11砂轮切割机1台1.512悬挂吊蓝1套13潜水泵3台0.814高压水银灯2台3.5KW3.515碘钨灯10台1KW1.016水准仪1台S317经纬仪1台J218对讲机5对第四章 主要工程施工方法4.1 施工测量定位4.1.1测量定位根据建设单位提供的红线界桩点和有关图纸及坐标，用全站仪在施工现场锁定该坐标

9、点，按图纸设计规定进行放线定位，并将控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。4.1.2高程控制1)临时水准点的设置 根据建设单位提供的水准点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。2)高程的垂直引测 在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入一建筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。每次引测必须从高程

10、基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。4.1.3测量精度的控制及误差范围1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。4.2基础施工4.2.1施工程序：垫层浇筑砌筑砖模钢筋绑扎支模板基础砼浇筑4.2.2垫层施工基础C15混凝土垫层厚100mm，圆底直径为9.6m。浇砼时用平板振动器振密振平，抹灰工随后压平收光。4.2.3钢筋安装4.2.3.1在进行钢筋工程施工前，首先要根据图纸对钢筋进行放样，钢筋按钢筋放样单加工成型。按施工先后顺序将半成品钢筋运至

11、基坑边。经纬仪复测出水塔中心，同时在垫层面上用红漆放出基础的模板线，以保证基础各部位在施工过程中的位置正确。4.2.3.2基础钢筋安装前，在基础中心搭设钢管井架以控制中心点及加固模板使用。基础面层钢筋绑扎前先用25钢筋做好钢筋固定架，钢筋固定架立柱钢筋251500mm，斜撑采用12钢筋。基础钢筋的绑扎按先下后上，先骨架后插筋的顺序进行施工，首先摆放基础下层放射钢筋，然后绑扎环向钢筋。4.2.3.3在安装锥壳外层配筋时，为确保其安装位置的准确及考虑施工安全因素，在其底部按间距0.50.5m设置钢筋马登，以做钢筋网片支撑，马登形状及长度根据现场情况而定。4.2.3.4基础环壁的钢筋绑扎，钢筋锚固长

12、度HRB35d，HPB29d,钢筋的侧壁保护层用40mm厚砂浆垫块1000mm控制。乘台插筋位置控制主要在杯口上，先将水塔中心翻至0.000处，利用钢管井字架定好中心标，然后以中心标为圆心，在已扎好并经固定的杯口筋上表面逐一画点、沿圆周线焊牢，再在钢筋上等分出筒身立筋，将立筋按四列依次焊牢在等分点上，之后在立筋下部分分别焊一圈10筋，以确保基础浇混凝土时不走位。4.2.3.5钢筋绑扎保证间距均匀，尺寸准确，接头错开，所有钢筋的交叉点均应用铁丝绑牢以保证钢筋稳固。所有钢筋接头为绑扎，HRB钢筋搭接长度为45d，在同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。4.2.3.6钢筋绑扎

13、好后，请有关单位进行验收，并做好隐蔽签证工作。4.2.4模板安装4.2.4.1基础底板模板安装基础底板模板采用木模板,基础环壁采用木模板+薄钢板，模板拼装前，按照垫层上弹出的基础尺寸线安装模板。基础底板模板用2层22钢筋打箍，并沿环向间距1m左右设置钢管支撑，钢筋箍与钢管间用抠件连接牢固。4.2.4.2环壁模板安装1）基础环壁内外模板间设置12对拉螺栓，间距不大于0.60.6m，紧贴环壁内外模板竖向放置加固钢管及长木方，然后在每层对拉螺栓所设置标高处用两圈22钢筋在内外模板上打箍，钢筋箍与对拉螺栓间用“3”型卡连接牢固。2）沿环壁内模板周圈设置水平及斜向钢管支撑，并将其与中心井架连接，以确保内

14、模板的整体稳定性。3）环壁模板支设完毕后，即在其根部与底板结合处抹一道水泥砂浆（掺加107胶水），以睹塞模板缝，防止在混凝土浇筑过程中漏浆现象的发生。4.2.5砼施工4.2.5.1基础底板浇筑砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。砼浇筑时先外后内，从下至上，分层浇筑，每层砼厚度宜控制在400mm左右。砼振捣应密实。4.2.5.2基础杯口浇筑1）混凝土浇灌前应用清水充分湿润施工缝接缝位置，并用水湿润模板。2）浇筑混凝土前底部应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，以免底部产生蜂窝现象。3）砼要求一次浇筑完成，不能随意留施工缝。浇筑顺序为：从下至上，分层交圈浇筑，每层砼厚度宜控制在400

15、mm左右。砼振捣应密实，杯口与简身接合处凿毛。4.2.6混凝土的养护基础混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，先用薄膜覆盖后再覆盖一层草带进行养护，养护时间不少于7天。4.2.7模板拆除4.2.7.1侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度1Nmm）方可拆除。4.2.7.2基础侧模板拆除需等3天后拆除。4.2.7.3拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。4.2.7.4拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.2.8避雷接地避雷接地严格按设计要求施工，依靠基础竖向钢筋作为避雷引

16、下线，依靠桩基为接地极，避雷引下线与桩基钢筋焊接连接，焊接搭接长度及焊接质量均以符合图纸要求。4.2.9散水坡施工为了避免散水坡在筒身施工过程中遭到破坏，并从滑模施工工艺要求考虑，散水坡待主体工程整体施工完毕后另行施工。施工前将筒身底部周边的施工垃圾清理干净，并根据基础回填土的沉降情况另行回填或整平至设计标高，然后浇筑散水坡C15混凝土。4.3筒身工程4.3.1钢筋工程4.3.1.1钢筋制作1）钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2）钢筋应无老锈及油污。3）为解决钢筋绑扎时骨架的稳定性，根据本公司相关工程施工经验和施工图要求，决定筒身竖

17、向钢筋按照图纸设计要求进行施工，即支筒竖向钢筋接头是绑扎搭接接头。4）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。5）筒身环向筋用机械调直后，加工两端弯钩成堆放置并挂牌。4.3.1.2钢筋绑扎1）主筋绑扎（1）钢筋绑扎前先对基础插筋进行较整。（2）接出上部钢筋，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。（3）绑扎接头在同一截面处接头应错开，接头数量不得超过该截面的钢筋总数的25%。 （4）工艺流程： 钢筋下料钢筋绑扎搭接质量检查。2）环向筋绑扎（1）按已划好的环向筋位置线，将环向筋绑扎与竖向筋上，并绑扎

18、牢固。（2）柱环向筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为环向筋直径）， 钢筋保护层厚度符合规范要求，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.2模板系统1）支筒模板采用木模板+0.5厚薄钢板组成，避免模板拼装产生缝隙，影响外观质量。内外模板间设置12对拉螺栓，间距不大于0.60.6m，紧贴环壁内外模板竖向放置加固钢管及长木方，然后在每层对拉螺栓所设置标高处用两圈22钢筋在内外模板上打箍，钢筋箍

19、与对拉螺栓间用“3”型卡连接牢固。2）模板周圈设置水平及斜向钢管支撑，并将其与中心井架连接，以确保内模板的整体稳定性。4.3.3混凝土工程4.3.3.1材料混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25。4.3.3.2浇筑方法1) 混凝土浇筑采用汽车泵（35m高度），泵送至各施工点，从一点开浇，分别沿顺时针和逆时针向两个方向浇筑，每层浇筑高度30cm。2) 浇筑混凝土时使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。3)振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4)浇筑混凝土应连续进行

20、。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。基本要求：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6）应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍

21、落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.3.4混凝土的养护混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）后，安装上一台高压水泵进行抽水养生。每间隔2小时抽水一次进行养生，养生时间不得少于7天。4.4

22、水箱部分4.4.1场地硬化水箱水平投影范围内场地采用C15混凝土进行硬化，以防止因地基下沉而引起水箱断裂等质量事故。 4.4.2排架搭设在地面上围绕筒身搭设满堂脚手架，并按水箱倒锥形预留水箱位置。水箱为倒锥壳型、板厚为120mm，故根据经验设置：立杆间距为700mm，立杆下放置木方，并设置扫地杆，上下横杆间距为1.2m，加设足够的剪刀撑，以满足支撑要求。待下壳砼达到设计强度80%时，以支筒筒壁为整体水平支撑面在壳内二次搭设钢管排架，为挡板及上壳施工提供支撑。在施工过程中必须做到支撑牢固可靠，严格控制支撑的质量和刚度达到设计要求，保证浇筑砼时支撑刚度达到要求不变形。4.4.3模板工程4.4.3.

23、1水箱施工缝设置按设计要求水箱壳体施工仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝；在施工下壳体时，档板与台阶连接处设置水平施工缝，沿环向周圈埋设钢板止水带，确保在后续档板砼浇筑时在此施工缝处不漏水。5.4.3.2模板选择：1）水箱壳体、环梁、顶盖支柱及挡板施工均采用木模板加0.5厚钢板，支承件为脚手架钢管。2）模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板应符合质量标准的要求。3）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。确定模板的合理配制数量。按模板设计图进行拼装，按水箱设

24、计尺寸检查水箱园度中心与筒身同心。将模板内杂物清理干净。4）质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4.4钢筋工程材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。2）钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。3）钢筋加工按设计翻样加工成型。成堆放置并挂牌。4）钢筋安装前，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确， 检查出厂质量证明书和试验报告。5）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片

25、状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。4.4.5混凝土浇筑4.4.5.1材料采用C30P8抗渗商品混凝土，控制好混凝土坍落度，采用泵车布料，控制好布料与机械振捣速度。4.4.5.2施工方法浇筑下壳砼浇筑过程中，采用斜面堆积法施工，确保下壳里表面的斜度及表面平整度；挡板根部留设

26、施工缝，二次浇筑，最后浇筑中环梁及上壳体砼。水箱壳体采用振动器振捣。4.4.5.3基本要求混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.4.5.4应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或

27、未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。水箱壳体一般分两次浇注。第一次下部支承环梁、倒锥壳下部和中环梁上部，浇注砼并达到一定强度后，再支水箱顶部和上环梁的模板，绑扎水箱顶部和上环梁的钢筋，然后浇注砼，水箱拆模后，内部按设计要求做好防水处理。4.5水箱内防水层及外装饰工程水箱下壳及挡板防水层按设计要求的做法分五层，三层防水水泥浆，二层防水砂浆。水箱上壳施工完毕后，外部做好抹灰装修水箱的工作后，按设计要求涂刷装饰涂料。第一层：刷防水水泥浆，厚度23mm（50kg、水泥掺量1kg防水粉）。第二层：第一层完后即抹水泥砂浆，厚度5mm（水泥：粗砂=1：2），要求压密，待砂浆初凝后将表面扫成条纹。第三层：第二

28、层凝固后，刷防水水泥浆，做法同第一层。第四层：第三层完后即抹防水砂浆，厚度810mm，配比同第二层，要求抹压两次。第五层：刷防水水泥浆，与第一层同，紧接第四层进行，要求压实抹光。4.6筒身内平台施工筒身内平台共设有5支平台，从低到上搭设满堂脚手架，每层浇筑混凝土7天后，在施工下个平台。4.7气窗顶盖施工水箱安装就位后，在水箱上壳上利用顶盖支柱形成的孔洞，人进入其中搭设钢管支撑，支设气窗顶盖底木模板，浇筑砼，浇筑采取措施确保顶盖上表面的坡度及其表面平整度。砼施工结束后，即在顶表面按设计要求做卷材防水层。4.8钢结构施工 1）支筒内爬梯在随筒身滑模时同步施工。爬梯安装应根据经纬仪定出的中心线埋埋件

29、，脱模后打出，清理。爬梯安装时，在吊脚手下部，先挂两个吊梯，操作人员系上安全带站在吊梯上，将爬梯挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 2）钢平台（提前安装的钢梁除外）待主体工程全部结束后，利用支筒内爬梯上人和依次安装好的钢平台吊装构件，直至钢平台全部安装完成。安装偏差及构件间焊接质量均应符合设计及钢结构验收规范的要求。4.9沉降倾斜观测4.9.1沉降倾斜观测点的布置沉降倾斜观测点设置在支筒侧面标高+0.5m位置先预埋4块1001006的埋件。4.9.2观测点的型式沉降倾斜观测点的型式为20钢筋长约100mm一端弯成直角。将观测点焊在埋设的埋件上。4.9.3沉降倾斜观测的方法和一

30、般规定4.9.3.1沉降倾斜观测的时间和和次数1）沉降倾斜观测从支筒施工开始后滑模每升高10m观测一次。在水箱提升以及试水加压过程中加强沉降倾斜观测以及结构观测，每天至少观测一次。2）水塔试水完成后到工程投产每7天观测一次，工程投产继续进行观测，观测的时间间隔为1个月一次,直到沉降稳定为止。4.9.3.2沉降观测工作的要求1)固定人员观测和整理成果。2)固定使用水准仪和水准尺。3)使用固定的水准点。4)按规定的日期、方法及路线进行观测。5）作业遵守的规定:(1)观测在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器前、后视距尽可能相等。(3)前、后视观测最好用同一根水准尺。(4)前视观测完毕后，回视后视点，最

31、后应该闭合于水准点上。4.10雨蓬、台阶施工及门窗安装 1）支筒下部进人洞处雨蓬在支筒滑模时，在筒身内预埋雨蓬钢筋，待主体全部施工结束后，将钢筋凿出，整直，再次绑扎雨蓬横向钢筋，并按设计要求埋设预埋件，然后支设木模板，一次性浇筑砼完成。 2）雨蓬施工结束后，浇筑台阶踏步素砼基础，然后按设计要求采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌筑台阶，砌筑过程中预埋钢管栏杆焊接埋件，并确保其位置的准确性，待台阶砌筑、表面粉刷结束后，安装镀锌钢管栏杆。 3）门窗均木质门窗，玻璃厚度为5mm。在筒身滑模过程中预留洞口，待支筒内钢平台安装时同步安装；气窗顶盖各种窗子为木质，在顶盖施工完成后安装；支筒底部进人口处门为木质

32、，在雨蓬、台阶施工完毕后另行安装。所有门窗在安装过程均应严格控制其尺寸偏差。4.11避雷系统施工 1）避雷系统支筒内部分依靠竖向主筋兼做避雷引下线，在筒身滑模过程中焊接接长。 2）与水箱上壳引下线相连接的钢栏杆形成一层避雷带。 3）所有焊接钢筋接头的焊接面积确保均不得小于10cm2。水箱部分避雷装置在吊装前全部焊接完成，顶盖顶部避雷针则待气窗顶盖施工结束后安装，最终与基础接地极形成可靠完整的避雷系统。第六章 技术质量保证措施6.1施工质量标准 1）钢筋安装质量标准序号项 目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸202受力钢筋间 距10保护层厚度基 础10 2）现浇结构模板安装的允许偏差

33、及检验方法 序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高5（4）3截面内部尺寸基 础104层高垂直度不大于5m63）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1轴 线位 置基 础152垂直度层 高 5m83标 高104截 面 尺 寸十8， 一55表 面 平 整 度84）筒身施工质量标准 序号项 目允许偏差或要求（mm）1中心垂直度302壁厚+103塔身直径204内外表面平整度105预埋管、预埋件中心位置106预留孔中心位置207任意3m高度相对扭转值不大于30mm8原材料合格证及复检报告完备9钢筋隐蔽记录完备10砼强度检查报告完备5）水箱施工质量标准 序号项 目允许偏差

34、或要求（mm）1钢支架支撑顶面找平偏差202管道预留中心偏差203水箱水平偏差不大于0.2%4水箱中心相对基础顶面筒身中心不大于30mm6.2技术质量保证措施6.2.1工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，并按照设计、施工规范及作业指导书，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。6.2.2建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。6.2.3认真做好测量定位放线工作。6.2.4认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。6.2.5加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三

35、证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。6.2.6严格执行计量管理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。6.2.7认真做好各工序交接和成品保护工作。6.2.8落实经济责任制，实行质量奖罚制度。6.2.9兼作防雷引下线的钢筋接头必须焊接，焊接面积不得小于10cm2，并应随时检查质量。6.3现场质量保证措施6.3.1精心进行质量策划， 项目施工前，项目工程师负责组织编制施工组织设计文件,项目经理组织有关人员审核后、组织实施，指导整个施工过程。6.3.2加强质

36、量意识教育.，树立百年大计，质量第一的思想，提高员工的工作质量。6.3.3做好原材料半成品，成品的质量控制工作，对所提供的物资要进行复查和验收，不合格的不准进入现场。6.3.4检验、测量、试验设备是保证质量的重要计量手段，要按规定周期送计量部门进行检定和校核，以保证其可靠性和准确性。6.4施工过程质量控制6.4.1施工过程质量控制是保证工程质量的关键，使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件，督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。6.4.2工程部要组织进行技术交底，作业人员要掌握工艺流程、作业程序、技术标准和质量要求。 6.4.3物资管理部要提供质量证明文

37、件，确保作业人员使用合格的材料、半成品、成品和设备。6.4.4工程部门要全过程跟踪检查，并按规定进行材料复查和工序质量抽检。6.5质量问题的纠正与预防6.5.1施工过程中发现质量问题要及时向项目工程师报告，项目工程师要组织质量、技术及工程管理有关人员调查分析，并提出纠正和预防措施.工程管理部要跟踪监督纠正措施的实施。对质量事故，要按”三不放过”(即不找出事故原因不放过、不找出责任人不放过、没订出预防措施不放过)的原则进行处理，对事故责任人要进行教育和处罚。6.5.2质量记录质量记录是施工全过程的质量见证，涉及各部门和施工的各个环节。要按照我公司质量手册的规定和业主的要求,如实填写,归档保存。6

38、.5.3坚持自检、互检、专检的检验制度作业班均设有班组质量检查员，负责本班作业项目的自检工作。两班交替作业，双方互相检查，工程管理部的质量检查员是专职检查员，只有在专检人员认为合格的情况下，才能提交监理和业主检查。6.5.4接受监理的监督，配合监理的工作，对业主在合同中规定的控制点和见证点，要做到未经业主或监理认可，不进行下道工序。6.5.5开展质量大检查：项目工程师要组织定期进行质量大检查。检查内容：原材料、半成品、成品的质量证明、施工过程质量记录、施工措施的落实情况、对工程实体的实测实量和外观检查。6.5.6建立质量管理控制点，开展QC质量控制活动。6.6雨天施工保证质量措施6.6.1基础

39、工程施工时，在基坈四周设小护堤，并挖排水沟，防止雨水流入坑内渗湿地基，基坑挖1个集水坑，备污水泵2台，及时将雨水抽出。6.6.2井架在搭设时应高出自然地坪100mm，以防雨湿造成悬空或下陷。6.6.3滑升大架及吊装井架均安装避雷装置，接地电阻不应大于10。遇有大雨、应停止作业，做好防水及施工缝处理。6.6.4雨天施工要及时调整配合比，尽量避开下大雨时浇混凝土。6.6.5施工人员配备雨衣、雨靴，卷杨机应搭设防雨棚。其它机电设备应有防雨措施。第七章 施工进度保证措施7.1现场成立以项目经理为第一责任人的保工期领导小组，挑选经验丰富、作风优良、素质高、才能突出的项目组骨干，施工各部门、小组设置齐全，

40、确保管理系统高效运转。7.2按施工计划，每周定期召开一次现场协调会议，对关键节点严格控制，责任落实到班组、个人，确保施工进度按计划进行。并制定奖罚措施，根据节点的轻重规定奖罚额度，并及时兑现。7.3科学组织、合理按排、尽量保证工程施工的连续性。7.4做好抗雨施工的准备，给现场每位职工发放雨靴和雨衣，并在仓库备足够的油布。7.5筒身、水柜双班连续施工时，若气温较低，可掺加早强减水剂，提高滑模速度及拆模时间，缩短工期。7.6对建设、监理、设计单位提出的合理要求，要充分重视并尽快解决。对各分部及时验收隐蔽，保证资料齐全。7.7人力、物力、资金的保证：人力、物力、资金是确保工程顺利进行的必要条件。人力

41、方面主要将各技术工种配足；物力方面配备满足进度施工要求的机械设备，周转材料及必要的配件、备用件等。各种材料在与供应商签供需合同中明确保证供应的相应约束条款及供货时间。对特殊材料应提前1个月落实。各种物资均须做好前期计划和每月计划，确保按时、保质供应。在资金方面:项目部保证资金到位,确保施工顺利进行。第八章 安全、文明施工措施8.1文明施工8.1.1现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入

42、沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。8.1.2 周转设备 施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。8.1.3其它措施1)全面了解施工场地及其周围环境的情况，查找相关资料，了解地下构筑物和管线的具体位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前编制具体施工保护方案。2)注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。3）根据本工程特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。4）劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。5

43、）完善各项文明施工各项措施，做到四图一牌齐全，现场布置按图纸安排，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁、严禁随地大小便。6）清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。施工现场制定洒水降尘制度，易产生扬尘的季节，配备专人负责洒水降尘。现场砂浆搅拌机搭设封闭的搅拌棚，防止粉尘外扬。施工运料时，对道路造成的污染要及时清理，每天派专人打扫场地四周施工运输道路。生活垃圾

44、设专用垃圾箱，严禁乱仍乱抛。现场道路，堆场均采用硬地面施工，干燥季节路面上洒水，以减少尘土。7）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。现场强噪声机械：砼泵机、砂浆搅拌机、卷扬机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。在砼振捣时不得用振动器振动钢筋、模板等产生噪音。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。8）所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。8.2安全保证措施8.2.1建立安全管理制度

45、1） 严格执行安全生产责任制项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。2）安全教育a)对参加施工的职工每日进行班前交底，每周召开一次安全教育会议，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3）安全检查a)认真进行安全检查，项目部每周进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即整改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的

46、下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。8.2.2一般安全措施1）正确使用劳防用品（戴帽系带）。2）相对高差超过2m时，施工作业必须系好安全带。3）安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业。4）施工吊车装卸料送入基坑时，必须有专人指挥，并有哨有旗，吊车起重时回转半径内不得站人。5）施工前工程队必须作出专项安全措施，组织所有参加施工的人员进行安全交底。高空作业人员必须经过体检、选择身体健康、体质良好的施工人员进行作业，凡有高血压、心脏病以及惧高症的人员均不得从事该水塔工程的施工。施工人员进入高空后，不得打闹、嘻笑，不得背靠栏杆聊天，严禁坐在防护栏杆上。操作平台要随时

47、清理干净，防止物件从高空坠落。施工时严禁从高空向下抛洒任何东西，接竖向钢筋时不能接得太高，防止钢筋过高站立不稳而从高空坠落。用于防雷接地的钢筋焊接截面不得小于10cm2，确保导电性能。6）以支筒中心为圆心，15m半径范围内为施工安全区，设置安全标志牌，非施工人员不得进入施工区。7）对参与施工的各种机械：挖土机、汽车、推土机等大中型重要设备，必须报验。施工前必须认真检修，确保各部位运转可靠、刹车灵活。只有当设备状况正常，油路、电路、机械系统均安全可靠后方可进行施工。8）现场配电箱、开关箱的箱体颜色应醒目，有门、锁、编号，并应设在干燥，通风场所，同时要有防雨措施；开关箱严格执行“一机一闸、一漏一箱

48、”制，并选用与用电设备相匹配的漏电断路器。9）钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。10）木工压刨送料和接料应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。11）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。12）电焊机必须装有合格的二次降压空载保

49、护装置。8.2.3水塔专项安全措施1）安全设施(起重设备（卷扬机）、机具)（1）卷扬机进场后，必须将其出厂合格证及使用说明书上报项目部，经审核批准后方可投入使用。（2）安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。（3）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。（4）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（5）卷扬机卷筒旋转方向应与操纵开头上批示的方向一致。从卷扬机中心线到第一个导向滑

50、轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差6。（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。在卷扬机制动操作杆的选种范围内，不得有障碍物或阻卡现象。（7）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。（8）卷扬机在使用之前，需检查全部机件；并经过空车和重车试运行和制动试验。对于操作卷扬机人员应明确专人负责，挂牌明示操作规程，并明确职责。对于利用拔杆吊运物料，应明确地面挂钩绑扎人员以及吊运指挥，必须是专业起重作业人

51、员。（9）卷扬机的负荷重量，必须按照制造厂说明书规定的负荷使用。（10）钢丝绳一定要牢固地定在滚筒上；留在滚筒上的钢丝绳至少在10圈以上。（11）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或笼下面严禁人员停留或通过。休息时将物件或吊笼降至地面。（12）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即切断电源，并利用手刹强行制动，经停机检查，排除故障后方可继续使用。（13）施工平台所用千斤顶在使用前，必须对其进行全面检查，查看其外观是否有破损情况，对其进行多次试顶试验，检查其是否灵活可用，确保其无任何故障后方可投入使用，如在使

52、用过程中发现有问题的千斤顶，必须立即更换，并多准备六至七个千斤顶以备用。（14）高空与地面采用对讲机进行沟通。2）动力说明（1）夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、中央机房、搅拌站及各运输道路等处，均需设有充分的照明。（2）高空作业使用的电源，如振动器、照明等应配置安装电保护器，信号电铃，使用不大于36V的电压。（3）照明灯沟应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。（4）各种机械的电动机必须接地，运转中注意电机的温度得超过规定。（5）所有电器严格执行三相、五线制，必须做到一机一闸、一漏一保护。8.2.4雨季安全措施a) 临电防雨安全措施1)定期、定人检查临电设施的绝缘状况。发现问题做到及时处理

53、。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。2)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。b) 消防工作消防器材有防雨防晒措施；临时消防栓要高出地面,防止泡水。对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。- 37 - 施 工 进 度 计 划 表 序号分部分项工程名称天数2013年9月2013年10月2013年11月2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 302 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 301工程定位放线22土方开挖33基础施工74支筒施工305水箱施工156气楼施工87安装工程108装修129清理场面验收3