脚手架施工方案3

天津开发区科技发展中心一期总承包工程 脚手架施工方案 编制 日期 批准 日期 中建二局第四建筑工程有限公司 目 录 第一章、编制依据 .3 11 合同 .3 12 施工组织设计 .3 13 施工图 .3 14 主要规程、规范、标准 .3 15 主要法规 .3 第二章、工程概况 .4 21 建筑简介 .4 22 结构设计概况 .4 23 外架概况： .5 第三章：材料要求 .6 31 钢管 .6 32 扣件 .7 33 脚手板 .7 34 安全网 .7 第四章、施工布署 .8 4.1 项目组织机构图 .8 4.2 职能分配 .8 4.3 安全保证措施 .10 第五章、施工准备 .11 5.1 技术准备 .11 5.2 材料准备 .11 5.3 劳动力计划 .11 第六章、施工技术措施 .12 6.1 钢管脚手架 .12 6.2 卸料平台 .17 第七章、 安全措施 .19 7.1 搭设作业安全措施 .19 7.2 架上作业安全措施 .19 7.3 脚手架的拆除作业 .20 7.4 安全监测 .21 7.5 应急预案 .21 第八章.脚手架计算 .21 81 脚手架设计基本情况 .21 82 脚手架荷载 .24 83 架体稳定性设计计算 .25 8. 4 悬挑工字钢（基础）承载力计算 .28 85 采用品茗软件计算1#、2#楼悬挑架 .29 86 卸料平台计算 .41 87 3#、4#楼悬挑脚手架计算 .50 第一章、编制依据 11、合同 序号 类 别 名 称 合同号 签订日期 1 工程合同 天津开发区科技发展中心工程 施工合同 12、施工组织设计 施工组织设计 编制单位 编制日期 天津开发区科技发展中心工程施工组织设计 技术部 2008.4 13、施工图 14、主要规程、规范、标准 类 别 名 称 编 号 国家 直缝电焊钢管 GB/T13793 国家 碳素钢结构钢 GB/T700 国家 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 行业 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 15、主要法规 类别 名 称 编 号 建设工程质量管理条例 国务院令（第 279 号） 国家 工程建设标准强制性条文 / 其他 住宅和城乡建设部文件 关于印发危险性较大的分部分项工程安 全管理办法的通知 建质200987 号 第二章、工程概况 21建筑简介 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 科研楼 2 建筑面积 61213.29 3 建筑层数 地下一层；地上 1#、2#楼十层，3#、4#楼四层 地下 首层 标准层 4 建筑层高 5.4m 4.8m 4.5m 5 地 下 室建筑高度 0.00 绝对标高 4.95m 6 檐口高度 46.5m/23.4m 建筑总高 54.3m/23.4m 22结构设计概况 序号 项 目 内 容 基础结构形式 筏板基础 墙体结构形式 框架剪力墙结构1 结构形式 楼板结构形式 普通现浇钢筋混凝土楼板、密肋梁楼板 工程设防烈度 7 度 2 抗震等级 抗震等级 剪力墙级，框架级 C15 基础垫层 C30S6 地下室底板、车库顶板 C30 1#、2#楼顶板、梁和十层以上墙、柱；3、4#楼结 构 C35 1#、2#楼 5 至 9 层墙、柱 C40 地下室墙柱及 1#、2#楼 1 至 4 层墙柱 C25 楼梯 3 砼强度等 级 4 钢筋类别 一级钢筋 6、8、10、12 三级钢筋 8 、10 、12 ，14 ，16 ，18 ，20 ，22 ，25 2.3、外架概况： 本工程 1#、2#楼地下及一层采用落地式外双排脚手架；一层以上外架采用双 排悬挑脚手架；3#、4#楼采用逐层悬挑外防护单排脚手架。该工程脚手架主要作 为结构施工外防护架，不承担结构支撑荷载。 1#、2#楼采用分两次进行悬挑，分别在 2 层和 7 层楼板进行，悬挑架高度不 大于 22 米。施工时考虑一层操作荷载，三层脚手板荷载。双排脚手架内立杆距外 墙皮 300mm，立杆横距 0.8M，立杆纵距 1.5M,1.68M（根据不同位置的结构确定） ， 大横杆步距 1.5M，连墙杆不大于两步三跨，设为每楼层两道，每处框架柱均设 （详见后节点详图） ；悬挑层转角处、框架柱及框架柱中间位置设拉钢丝绳卸载， 作为安全保护措施。本脚手架设计为周转脚手架，即每五层为一个独立单元，上 一层脚手架体系搭设时与下一层架体完全分开。下一层的脚手架在二次结构施工 完成后即拆除，将临边的安全防护搭设完成。 本工程 1#、2#楼外装修期间考虑使用吊篮。 脚手架搭设参数表： 部位 架体 形式 立杆横距 （米） 立杆纵距 （米） 立杆步距 （米） 连墙件设置 首层及 地下室 双排 落地 1.2 1.5 1.5 不大于两步三跨 1#、2#楼 2 层以上 双排悬挑 0.8 1.5，1.68 1.5 不大于 两步三跨 3#、4#楼 2 层以上 单排 悬挑 0.5 1.5，1.68 1.5 不大于 两步三跨 第三章：材料要求 31、钢管 3.1.1、新钢管的检查应符合下列规定： 钢管应有产品质量合格证； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道； 钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定： 序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 外径 -0.5 1 焊接钢管尺寸 壁厚 -0.5 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 各种杆件钢管端部弯曲 l1.5m 5 3ml4m 12立杆 钢管弯曲 4ml6.5m 204 钢 管 弯 曲 水平杆，斜 杆的钢管弯 曲 l6.5m 30 冲压脚手板板挠曲 l4m 12 5 板面扭曲 （任一角翘起） 5 钢板尺 钢管必须涂防锈漆。 3.1.2、旧钢管的检查应符合下列要求 表面锈蚀深度应符合上表 3 的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时 进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽 取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时， 不得使用； 钢管弯曲变形应符合上表 4 的规定。 3.1.3、钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm 的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、 压扁、有裂缝的钢管严禁使用。 3.1.4、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于 25kg。 32、扣件 3.2.1、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管 脚手架扣件 （GB15831）的规定； 3.2.2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格 证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831） 规定抽样检测； 3.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换； 3.2.3、新旧扣件均应进行防锈处理。 33、脚手板 木脚手板采用 50mm 厚，宽 200300mm 的松木板，距板两端 80mm 处应用镀锌 铅丝箍绕 23 圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。 34、安全网 安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用不少于 2000 目 的密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验 员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品 的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方 可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。 第四章、施工布署 4.1、项目组织机构图 4.2、职能分配 4.2.1 项目经理应对本企业劳动保护和安全生产工作负全面领导责任。 (1).认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。 (2).定期向公司报告企业安全生产情况和措施。 (3).制定企业各级干部的安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。 (4).定期研究解决安全生产中存在的问题。 (5).组织审批安全技术措施计划并贯彻实施。 (6).定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。 (7).对职工进行安全和遵章守纪教育。 (8).督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作。 (9).总结与推广安全生产先进经验。 (10).主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。 4.2.2 项目技术负责人对本企业劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。 (1).在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设 备时，必须制定相应的安全技术措施。 项目经理 王健涛 专职安全员 张伟 技术负责人 苑伟松 土建班组 架子班组 木工班组 安装班组 生产经理 徐 宏 (2).负责提出改善劳动条件的项目和实施措施、并付诸实现。 (3).对职工进行安全技术教育。 (4).及时解决施工中的安全技术问题。 (5).参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 4.2.3 安全员应对本企业劳动保护和安全生产工作负具体管理落实责任 (1).组织现场安全工作，作好各种安全检查和评比工作。 (2).负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。 (3).完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安 全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消 防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。 (4).监督分包商认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。 (5).负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检 查考核。 (6).监督分包商开展安全教育工作，作好分部分项技术安全交底工作。 4.2.4 生产经理、工长对所管工程的安全生产负直接责任 (1).组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。 (2).对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组 织验收，合格后方能使用。 (3).不违章指挥。 (4).组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 (5).认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。 4.2.5 架子工 (1).认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 (2).积极参加安全活动，认真执行安全交底工作，不违章作业，服从安全人员 的指导。 (3).发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人 要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不 准拆改。 (4).对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 (5).发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。 4.2.6 班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。 (1).认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。 (2).班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现 问题立即采取改进措施。 (3).组织班组安全活动，开好班前安全生产会。 (4).发生工伤事故要立即向工长报告。 4.3、安全保证措施 建立健全安全管理责任制和管理体系，以项目经理和主管生产经理为首， 对企业的劳动保护和安全生产负全面领导责任。 (1).认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。 (2).定期向公司报告企业安全生产情况和措施。 (3).制定企业各级干部的安全责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系。 (4).定期研究解决安全生产中的问题。 (5).组织审批安全技术措施计划并贯彻实施。 (6).定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动。 (7).对职工进行安全和遵章守纪教育。 (8).督促各级领导干部和各职能单位的职工做好本职范围内的安全工作。 (9).总结与推广安全生产先进经验。 (10)主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。 第五章、施工准备 5.1、技术准备 根据本工程的特点，采用下列脚手架为主体结构施工的安全防护设施。 5.1.1 本工程 1#、2#楼地下室、一层采用落地式脚手架，一层以上主体结构均 采用外挑架。3#、4#楼采用悬挑式脚手架。 5.1.2 洞口临边防护。 5.2、材料准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 4M、6M T 120 1 钢管 1.0M1.2M T 40 2 扣件 十字、转向 个 60000 3 脚手板 4*0.25*0.05 M3 30 4 安全网 1.5*6M 张 8000 密目 5.3、劳动力计划 根据施工需要，需要配备专业架子工人数：12 人 第六章、施工技术措施 6.1、钢管脚手架 6.1.1.搭设前提 1、脚手架搭设要向作业人员进行详细的交底。 2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。 3、持证上岗搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配 备） 。 4、56 级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业。 6.1.2、架子设计 1、因地下室施工完毕后，为保证工期，主楼一边回填一边继续进行地上结构 施工，故一层以上均采用外挑架。 2、因上下交叉作业，为安全起见，外墙肥槽部位处采用木板进行全封闭。 3、由于楼层较高，每层脚手架下均设置安全网。 6.1.3 搭设要求 1、搭设顺序：水平挑杆-放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）-横向 扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆。 2、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格 分类堆放整齐平稳。 3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的 安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并做出标记。 4、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。 5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。 6、悬挑脚手架搭设的几何尺寸:步距 1.5 米，纵距 1.5-1.68 米，横距 0.8 米。内侧立杆距建筑物的距离为 300mm，悬挑槽钢对应于立杆设置，搭设高度不 大于 22 米。落地脚手架用于地下室至一层，架体尺寸按照落地式双排脚手架，立 杆纵距 1500-1680，立杆横距 1050，立杆步距 1500进行搭设，按照不大于 两步三跨进行拉墙，基础设置在底板外挑混凝土结构底板上，强度满足承载力要 求。 7、立杆搭设要求： a、 接头必须采用对接扣件对接。 b、 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨 内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中 心距主接点的距离不应大于步距的 1/3。 （见下图） c、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在 距底座下皮 200 mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上。 8、纵向水平杆搭设要求： a、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆 扣紧。 b、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、 同跨内，相邻接头的水平距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节 点的距离不宜大于纵距的 1/3。 （见下图） c、搭接长度不应小 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 9.横向水平杆搭设要求 a、 主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于 1m，用直 角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 AA-纵 向 水 平 杆 的 对 接 构 造 150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为 100-250mm b、 操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大距离不能大于立杆间距的 1/2。 10、悬挑槽钢搭设要求 a、悬挑槽钢设置间距，对应于立杆间距。 b、悬挑槽钢上焊接短钢筋作为立杆、槽钢的抗滑移。 c、有墙体部位，在墙上留设 20*30洞，标高在结构板面上；阳台及 门窗洞口部位，如梁有上反做法时，在梁上留洞。 d、锚环采用一级钢筋冷弯制作成型，严禁用氧气煨弯；锚环加工单见附 图。预留位置及高度准确。 e、转角部位设置钢丝绳卸荷装置，上部固定在上层框架梁、剪力墙等可 靠拉结处。 f、由于悬挑槽钢支点设置在悬挑梁、板上，因此悬挑部位下三层结构模 板支撑在结构混凝土强度达到 100%前均不得拆除；达到 100%后，拆除 模板支撑后应立即在悬挑槽钢下相对应位置设置支撑杆。并且拆除回顶 时应分段进行，随拆随顶。 11、拉筋设置 a、拉筋为钢丝绳，其材质应符合要求。 b、拉筋应拉紧，使其发挥作用，拉筋与脚手架连接部位，应兜住悬挑槽 钢，与结构连接部位应牢固。 12、脚手板铺设要求： a、 脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于 2 米时， 可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。 b、 每隔 12 米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳，悬挑架底部满铺一层跳板。 c、 作业层端部脚手板探头长主应取 150mm，脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上。 d、 脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有 空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道 18 厘米 高的挡脚板。 13、扣件安装要求： a、扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于 30%，扣件螺栓拧紧力矩 不应小于 40N.m,并不大于 65N.m。 b、对接扣件的开口应朝上或朝内。 c、各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于 100mm。 14、安全网铺设： 脚手架外立杆内侧满挂绿色密目网进行封密，安全网之间必须用连 接牢固，封闭严密，并与架体固定。目数：2000 目/100cm 2。 脚手架施工层操作面下方每层均设置一道水平安全网，必须设一道 水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。 15、剪刀撑与斜支撑设置要求： a、 剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为 5 根立杆，由底到顶连续 设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于 15 米。 b、 剪刀撑与水平面的夹角为 50,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆 相交处要加回转扣件。 c、 剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于 1m,且至少加两个扣件，端部扣 件盖板的边缘至杆端距离不应少于 10cm。 16、连墙件的设置 a、连墙件布置间距为垂直距离不大于两步，每层框架柱分别在上下各设置 一道件，水平每处框架柱均进行双杆连接，双卡固定。 b、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于 300mm。 c、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用“双杆抱柱”拉结 做法见附图。 d、连墙件采用钢管与框架柱采用刚性连接。当距离框架柱超过 8 米时，应 采用在结构梁、剪力墙中预埋 6 钢筋进行柔性拉结，同时用油托钢管顶 紧。 6.1.4、斜道 外脚手架上设置人行斜道按单层考虑，周转设置，在已经施工完成的主体结 构中，施工人员在室内楼梯进行上下。 615、验收及偏差要求 6.1.5.1、脚手架验收 架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全 负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门 参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有 关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为 准，并及时修改技术文件。 架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行 检查： 一、悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安 装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。 二、作业层上施加施工荷载前； 三、每搭完 10-13 米高度后； 四、达到设计高度后； 五、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）； 六、停用超过一个月。 除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不 少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项 目主要是架子的垂直度和变形。 架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内 存档。架子验收和定期检查的主要项目： 一、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造； 二、扣件螺栓是否松动； 三、架子的变形； 四、安全防护措施； 五、是否超载； 6.1.5.2、脚手架的允许偏差 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）中， 第 8.2.4 条执行 .接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-2005的有关规定执行。 6.1.6.脚手架的拆除 1.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指 挥，严禁非作业人员入内。 2.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 3.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则 依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 4.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑 时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5.连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。 6.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠落。 7.在大片架子拆除前先将预留的上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便 拆除后确保其完整、安全和稳定。 8.拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 9.拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的 材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁 丝要集中回收处理。 10.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。 6.2卸料平台 6.2.1 水平钢梁(主梁)为 18a 槽钢，悬挑长度 5.7m，水平钢梁(主梁)的锚固长 度 1.5m；内侧钢绳与墙的距离 2.2m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离 2.3m；上部拉绳点在上层梁的梁中，与悬挑梁墙支点的距离 4.1m，平台计算 宽度 2.5m。次梁槽钢间距 0.8m。大堆放材料荷载 5kN，施工人员等活荷载 2kN/m2。 6.2.2 卸料平台位置 段卸料平台布置在 1-L/1-51-6 轴。段卸料平台布置在 1-L/1-31-4 轴。根据平台制作参数，每层每段预埋吊环。卸料平台随流水段施工逐层逐段安 装。 6.2.2操作平台安全要求 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设 备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝 绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能 松卸起重吊钩； 5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷 载，配专人监督。 第七章、 安全措施 7.1、搭设作业安全措施 7.1.1 在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全， 脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。 7.1.2 当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构 架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 7.1.3 架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。 7.1.4 对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 7.1.5 作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉 落伤人。 7.1.6 架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 7.1.7 每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要留在架子上，而且 要形成稳定结构。 7.1.8 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。 7.1.9 现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。 7.1.10 要服从统一管理，不得自行其是。 7.2、架上作业安全措施 7.2.1 架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁， 不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。 7.2.2 在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟， 或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把 东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模 板材料掉落架外。 7.2.3 每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。 7.2.4 严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在 架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。 7.2.5 在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免 火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 7.2.6 雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。 7.2.7 当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫 高不要超过 0.5M；超过 0.5M 时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作 业面时，应相应加高防护措施。 7.2.8 在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” “请 让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方 式。 7.2.9 外脚手架上严禁搁置大量模板、钢筋、脚手管等施工材料。 7.3、脚手架的拆除作业 7.3.1 脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一 指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保拆除作业安全顺利地进行。 7.3.2 在统一指挥下，按照确定的程序拆除作业，注意事项如下： 1.一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件 的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架 面上，捆扎后吊下） 。 2.拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定 要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆 除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。 3.应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而 出现事故。 4.多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严 格禁止不按程序进行的任意拆卸。 5.因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免 因架子晃动，影响作业安全。 7.3.3 作好安全防护工作： 1.拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业 区内。 2.严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运 出拆卸区域，保持现场文明。 3.高处作业的安全防护设施在每次作业之前，应进行逐项检查、验收，(钢丝 绳、焊接、螺母的拧紧度)等重点部位的部件，验收合格后方可进行高处作业， 此项工作应由单位工程负责人组织有关人员验收。 7.4安全监测 悬挑脚手架验收使用后，每周、每次重新验收时均应对脚手架的垂直度进 行观测，发现异常及时暂停作业，同时报技术负责人进行重新核算，做出处理 措施并报监理及进行专家论证后方可实施。 7.5应急预案 施工中，当发现架体出现明显变形、异响等状况时，应当立即撤离脚手架上 的操作人员，异常情况查清后方可重新进行作业。 施工中一旦出现架体垮塌事故，应立即通知现场管理人员，组织人员疏散撤 离，同时启动施工现场应急体系，进行施工现场应急处置。 第八章.脚手架计算 8.1脚手架设计基本情况 1、本工程地下室及首层根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程中常用 架体尺寸选用，架体拉墙做法与悬挑架相同，基础位于结构底板外挑钢筋混凝土 底板上，满足承载力要求，计算时主要按照悬挑架进行验算。 2、根据现场施工情况，该脚手架主要作为结构施工外防护架的外用脚手架， 采用双排脚手架施工时考虑一层操作，三层脚手板。双排脚手架内立杆距外墙皮 300mm，立杆横距 0.8M，立杆纵距 1.5M，大横杆步距 1.5-1.68M，连墙杆为不大 于两步三跨（每层在每隔 8.4 米的框架柱上，均在框架柱顶部和底部，两侧用钢 管与架体拉结） 。架体的设计单元高度为 22 米。 3、荷载取值 脚 手 板 自 重：0.35KN/m 2 栏板与挡脚板自重：0.14 KN/m 脚手架上吊挂密目网： 0.005KN/m2 (密目网 0.003KN/m2，考虑密目网上存 留的杂质而增加重量时，按 0.005KN/m2 计算) 施工均布荷载：1KN/m 21 层 4、外挑架搭设示意图： 悬挑槽钢设置简图 脚手架设置按照立杆横距 0.8 米，立杆纵距 1.68 米，立杆步距 1.5 米布置，计 算搭设高度 22 米，三层脚板，外侧设置拦腰杆，施工层设挡脚板，外挂密目式安 全网。材料选用： 脚手板按 0.35KN/m2计算。， 每 米 重钢 管 ， 厚 kgm84.35.348 8.2 脚手架荷载： 8.2.1 架体结构荷载 脚手架按围护架考虑，施工中不承担装修或结构施工荷载，取 1KN/m2 。 1） 、恒荷载： 钢管：（22+1.6816+116+26）3.84=295 栏杆：1.68153.84=97 扣件：1.3216+1.843+1.56+1.3215+1.848=70 脚手板：0.350.81.68=0.47KN 挡脚板：1.680.15=0.84KN 密目网：1.68220.005=0.18KN 2)、作用在单立杆上的施工荷载：11.680.82=0.67 KN 3）脚手杆受力： 外立杆设计承载力： GK 外 =1.2（295+97+70）9.81000+0.4732+0.84+0.18 +1.40.67=8.44KN 内力杆设计承载力： GK 外 =1.2（295+61）9.81000+0.47321.40.67=5.97KN 8.2.2 风荷载： 根据脚手架规范，作用于脚手架上的水平风荷载标准值： 20 /5.0.7806.17. mKNWszk ：风压高度变化系数；取 1.67z ：风荷载体型系数(密目网按照 50%挡风面积计算)s =1.3 =1.31.2 =1.31.2swnA78.05 ：基本风压取 0.55KN/m20 8.3 架体稳定性设计计算： 8.3.1 纵向、横向水平杆等的受弯构件的强度和连接扣件抗滑承载力 1） 、纵向、横向水平杆的抗弯强度 WMf 小横杆：q 1=0.038KN/m 脚手板：q 2=0.35KN/m21.68=0.59KN/m 施工荷载：q 3=11.68=1.68 KN/m mKNqlMQK G 13.08.6185.)4.59.(22 2 立杆弯矩设计值： =1.20.04+1.40.13=0.24KN.mQGKM4. = =205N/mm2,满足规范要求 。W2.7108.52436f 2）挠度：小横杆： 0.13mLVEIql3.510/85 109.2648.3 45max为 VmaxV,满足规范要求。 3）架体扣件抗滑移： CR R：纵向、横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 RC: 扣件抗滑承载力设计值，取 8KN 作用力设计值：1、横杆自重：P 1=0.038（1.68+1.5）=0.12KN 2、脚手板自重：P 2=0.350.8(1.682)=0.24KN 3、施工活荷载：P 3=11.680.82=0.67KN 所以：R=1.2（0.12+0.24）+1.40.67=1.37KNR C=8KN,符合要求。 8.3.2 立杆稳定性 （按照外力杆最低处荷载最大处计算） 1、立杆稳定性计算 组合风荷载： fWMANw N：立杆轴向设计值： QKKG4.1)(2.12 :结构自重标准值：KG 立杆承担的结构自重 =（295+97+70 ）9.81000=4.5KNKGN1 脚手板自重挡脚板等构配件自重 =0.350.81.6832+0.11.685+0.0051.6822=1.73KNKGN2 施工荷载标准值 G2K=11.680.82=0.67KN 立杆轴向设计值 =1.2(4.5+1.73)+1.40.67=8.41KNN 轴心受压构件的稳定系数 长细比： il0 其中： =0lhk : 计算长度附加系数：取 1.155 ：单杆计算长度系数：按照两步三跨，立杆横距 1.05 米，取 1.5 h :立杆步距：1.5 米 =1.155 1.5 1.5 =2.60 米0l i :回转半径： 为 1.58cm =16458.2 根据施工脚手架规范： 2.0为 A：立杆的截面面积: 取 4.89cm2 Mw=0.851.4 Mwk=0.851.4 1/hlwak Mwk=风荷载标准值为 0.042KN/m2 L a:立杆纵距，为 1.68 米 Mw=0.851.40.0421.681.52/=0.02KNm （W=5.08cm 3） 立杆稳定： 223 62 055.69.5108.589.426.01 mNfN 满足规范要求。 2、脚手架可搭设高度验算 mHgAWMNNAfs kKQKGs 23.64179.0.4852.15.2 （ 为每米立杆承受的结构自重标准值取 0.1495KN/m）kg 满足规范要求。 8.3.3 连墙件计算 连墙件的轴向力 取 5KN（双排）owN1kAW.4 =1.40.5（4.58.4/2/2）=6.6KN =6.6+5=11.6KN12.5KN ，满足规范要求。f 施工时由于预埋锚固点时最远距离结构外边的长度大于 0.9 米时，设置的一 个 钢筋拉结点就可满足规范要求。20 8.5采用品茗软件计算1#、2#楼悬挑架 一、参数信息: 一、基本参数 立杆横向间距或排距 lb(m) 0.8 立杆步距 h(m) 1.5 立杆纵向间距或跨距 la(m) 1.68 脚手架计算高度 H(m) 22 双立杆计算方法 不设置双立杆 钢丝绳卸荷设置 否 钢丝绳卸荷设置 否 大小横杆布置方式 小横杆在上 搭接在大横杆上的小横杆 根数 2 计算脚手架配件用量 否 钢管类型 48 3.5 脚手架排数 双排脚手架 横杆与立杆连接方式 单扣件 扣件抗滑承载力系数 0.75 一般楼层高度(m) 4.5 连墙件布置方式 二步三跨 连墙件连接方式 扣件连接 二、荷载参数 施工均布荷载(kN/m 2) 1 脚手架用途 其它用途 省份 天津 地区 塘沽 连墙件风荷载高度变化系 数 z 1.19 架底部风荷载高度变化 系数 z 0.74 基本风压 Wo(kN/m2) 0.55 风压周期 50 年一遇 风荷载体型系数 s 0.693 脚手板自重(kN/m 2) 0.35 栏杆挡脚板自重(kN/m) 0.14 每米立杆承受的结构自重(kN/m) 0.1455 安全设施与安全网自重 (kN/m2) 0.005 脚手板类别 木脚手板 栏杆挡板类别 竹夹板挡板 脚手板铺设总层数 3 同时施工层数 2 立杆稳定考虑风荷载 是 三、水平支撑梁 支撑梁连接方式 型钢平铺在楼面上 建筑物内锚固长度 t(m) 1.7 建筑物外悬挑长度 m(m) 1.2 钢梁型号 16a 号槽钢 楼板混凝土强度等级 C30 锚固压点方式 压环钢筋 直径(mm) 20 截面积(cm 2) 21.95 截面惯性矩 I(cm4) 866.2 钢材强度设计值(N/mm 2) 215 截面模量(抵抗矩)W(cm 3) 108.3 弹性模量 E(N/mm2) 206000 四、支杆与拉绳 第一道支撑与墙的距离(m) 1.2 支撑数量 1 上部钢绳布置方式 不布置钢绳 下部支杆布置方式 不布置支杆 内排架距离墙长度 a(m) 0.3 1.脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 22 m，立杆采用单立杆； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.68m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.5 m； 内排架距离墙长度为0.30 m； 小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件； 连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距5.04 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数 施工均布荷载(kN/m 2):1.000；脚手架用途:其它用途； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数 本工程地处天津塘沽，基本风压0.55 kN/m 2； 风荷载高度变化系数 z，计算连墙件强度时取1.19，计算立杆稳定性时取 0.74，风荷载体型系数 s 为0.693； 4.静荷载参数 每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1455； 脚手板自重标准值(kN/m 2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140； 安全设施与安全网自重标准值(kN/m 2):0.005；脚手板铺设层数:3 层； 脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板； 5.水平悬挑支撑梁 悬挑水平钢梁采用16a号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚 固段长度 1.7 m。 锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00； 楼板混凝土标号:C30； 6.拉绳与支杆参数 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变 形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值: P 1= 0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值: P 2= 0.351.68/3=0.196 kN/m ； 活荷载标准值: Q=11.68/3=0.56 kN/m； 荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.196+1.40.56 = 1.065 kN/m； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下: Mqmax = ql2/8 最大弯矩 M qmax =1.0650.82/8 = 0.085 kNm； 最大应力计算值 = Mqmax/W =16.776 N/mm2； 小横杆的最大弯曲应力 =16.776 N/mm 2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度计算: 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.196+0.56 = 0.794 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI 最大挠度 = 5.00.794800 4/(3842.06105121900)=0.169 mm； 小横杆的最大挠度 0.169 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800 / 150=5.333 与10 mm，满足要求！ 三、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值: P 1= 0.0380.8=0.031 kN； 脚手板的荷载标准值: P 2= 0.350.81.68/3=0.157 kN； 活荷载标准值: Q= 10.81.68/3=0.448 kN； 荷载的设计值: P=(1.20.031+1.20.157+1.40.448)/2=0.426 kN； 大横杆计算简图 2.强度验算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配 的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2 均布荷载最大弯矩计算:M 1max=0.080.0381.681.68=0.009 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl 集中荷载最大弯矩计算:M 2max=0.2670.4261.68= 0.191 kNm； M = M1max + M2max = 0.009+0.191=0.2 kNm 最大应力计算值 = 0.210 6/5080=39.332 N/mm2； 大横杆的最大应力计算值 = 39.332 N/mm 2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配 的挠度和,单位:mm； 均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03816804 /(1002.06105121900) = 0.082 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： 小横杆传递荷载 P=（0.031+0.157+0.448）/2=0.318kN = 1.8830.31816803/ ( 100 2.06105121900) = 1.13 mm； 最大挠度和：= max + pmax = 0.082+1.13=1.212 mm； 大横杆的最大挠度 1.212 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1680 / 150=11.2与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转 单扣件承载力取值为8.00kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R R c 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 小横杆的自重标准值: P 1 = 0.0380.82/2=0.031 kN； 大横杆的自重标准值: P 2 = 0.0381.68=0.065 kN； 脚手板的自重标准值: P 3 = 0.350.81.68/2=0.235 kN； 活荷载标准值: Q = 10.81.68 /2 = 0.672 kN； 荷载的设计值: R=1.2(0.031+0.065+0.235)+1.40.672=1.337 kN； R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下 内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1455kN/m NG1 = 0.1455+(0.802/2)0.038/1.5022.00 = 3.652kN； (2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m 2 NG2= 0.3531.68(0.8+0.3)/2 = 0.97 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1431.68/2 = 0.353 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m 2 NG4 = 0.0051.6822 = 0.185 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.159 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和 的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 10.81.682/2 = 1.344 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.159+ 0.851.41.344= 7.791 kN； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.159+1.41.344=8.073kN； 六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0 其中 0 - 基本风压(kN/m 2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 的规定采用： 0 = 0.55 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的 规定采用： z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.693； 经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.550.740.693 = 0.197 kN/m2； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M W 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.1971.681.52/10 = 0.089 kNm； 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f 立杆的轴心压力设计值 ：N = 7.791 kN； 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f 立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 8.073kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130- 2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l 0 = kuh 确定：l 0 = 2.599 m； 长细比: L 0/i = 164 ； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l o/i 的结果查表得到 ：= 0.262 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm 2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm 3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm 2； 考虑风荷载时 = 7790.592/(0.262489)+88810.527/5080 = 78.29 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 78.29 N/mm 2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 不考虑风荷载时 = 8072.832/(0.262489)=63.011 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 63.011 N/mm 2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0 连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算 z1.19， s0.693， 00.55， Wk = 0.7zs0=0.7 1.190.6930.55 = 0.317 kN/m2； 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 A w = 15.12 m2； 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙 件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N 0= 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4WkAw = 6.721 kN； 连墙件的轴向力设计值 N l = Nlw + N0= 11.721 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长 度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm 2； 连墙件轴向承载力设计值为 N f = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN； Nl = 11.721 R u27.286KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力 N为： N=RU=27285.761N。 拉环强度计算公式为： = N/A f 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述 在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于 50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm 2； 所需要的拉环最小直径 D=27285.84/(3.14250.002) 1/2=18.6mm。 实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。 七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，