PPAP管理程序

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1、文件编号QGP-YF-39版本版次A页码页次5/5文件名称PPAP管理程序制订部门研发制订日期2011.3.151、 目的2、 范圍 。3、 定義4、 權責5、 內容5.15.1.1 A.a.(1)6、相關文件7、記錄表單8、附件（流程圖）備注1.語句敘述時一律用全角標點符號。2.內容中文字型選用”新細明體” 字體英文字型選用”Arial” 字體,字體大小統一選用12號。3.行距選用”單行間距”4.字元間距及位置一律選用”標准”。5.頁面邊界設定上下邊界為1cm,左右邊界為1.5cm.PPAP管理程序QGP-YF-39修订记录(Modify Record)版本REV.修 改 摘 要 (Exce

2、rpts)生效日期EFF.DATE制/修订者ISSUED BYA首次公布发行2011.3.15赵辉核 准:审 核:编 制:1 目的 为了使生产出来的产品能满足顾客所有的要求，均需经过核准承认的程序，才可正式投入量产。2 范围2.1 新开发产品。2.2 设计、工程变更之产品。2.3 生产设备或模具变更时。3 定义3.1 生产件是按生产场所用之制造模具、检具、过程、原料、操作员、制造环境等制造出来的物品。3.2 FMEA: 潜在失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）。3.3 AAR：外观承认报告（Appearance Approval Report

3、）。3.4 PPAP：生产件核准程序（Production Part Approval Process）。3.5 CAD：电脑辅助设计。4 权责 4.1 生产件核准的相关资料制定：研发部、品质部。 4.2 生产件核准的相关资料提交：生产部。5 作业内容 5.1 流程图（无）5.2 生产件一般 要求于第一次量产交货前完成核准，作业送件申请核准时机如下： 5.2.1 新开发产品亦即先前未曾供货给顾客的特定零件、物料或外观件； 5.2.2 对以前提交零件不符合的纠正； 5.2.3 经设计记录规格或材料之工程变更而改善的产品； 5.2.4 下列情况与顾客协调是否需要重新提出PPAP:A. 使用其他结构

4、或材质,比以往所核准的更适合时； B. 使用新的或修改后的模具、工具（影响外观、结构和性能）时，但不含标准工具和易损的配件； C. 工序变更、设备变更时； D. 产品、模具或设备移到其它工厂生产，或厂内新增的的另一处生产时； E. 原材料或外包部品有变更供应商时（如热处理、表面处理等）； F. 在模具或设备停止量产达到或超过12个月以后重新使用而生产的产品；G. 任何改变而会影响装配、外观、性能、销售等顾客需求时； H. 变更测试、检验方法、且需保证结果与旧方法相同。5.2.5 当出现以下情况时,虽顾客不要求通知,一旦影响到对产品的装配、性能要求或可靠性时，便须通知顾客。A 零配件图纸更改，公

5、司或供应商生产时，不会影响到原始顾客提供的设计要求记录；B 生产设备或工模具调整或移动生产时；设备的更改；C 等同的测量设备更换；D 调整作业员的生产量，对制造流程不引起更改；E 导致降低FMEA的RPN值的更改（制造流程没有更改）。5.3 产品核准时的要求：（顾客有规定则按顾客规定）5.3.1 详细的设计资料或图纸（所有顾客及供应商之设计记录，如零组件图纸，CAD资料，规格书等细部图纸）； 5.3.2 设计、工程变更文件“设计、工程变更申请表”； 5.3.3 顾客对工程的批准（如果要求）； 5.3.4 设计FMEA；5.3.5 生产流程图；5.3.6 过程FMEA; 5.3.7 全尺寸量测报

6、告； 5.3.8 材料或性能测度报告； 5.3.9 初期过程能力分析（如管制图PPK）； 5.3.10 量测仪器和设备分析评价； 5.3.11 实验室文件资料； 5.3.12 控制计划：过程之主要管制特性，此计划须经APQP小组确认通过。先前已核准之样品CP也可接受； 5.3.13 “生产性零组件保证书”； 5.3.14 “外观核准报告”（AAR）：指要求表面色泽与纹路光滑时，非外观要求件时则可不写；5.3.15 散装材料要求检查清单(仅用于散装材料的PPAP);5.3.16 生产件样品;5.3.17 标准件样品;5.3.18 检验与测量的辅助工具清单；5.3.19 顾客的特定要求项目记录（无

7、要求则免）。5.4 提交等级： 5.4.1 顾客将下列原则选择供应商之送样等级： A. 供应商符合TS16949要求或已通过TS16949认证； B. 供应商之质量认可状况，（如通过Q1、QUALITY EXCELLENCE、TARGET FOR EXCELLENCE等）； C. 零组件之重要性（关键性）； D. 先前送件之结果； E. 供应商之专业性； 5.4.2 不同顾客对本公司将有不同之承认等级，视产品之特性，由顾客来决定等级，若顾客无指定，则以等级三为承认等级，等级分类如下：A. 等级一：只向顾客提交保证书，（对特定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； B. 等级二：向顾客提交保证

8、书和产品样品及有限的支持数据； C. 等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； D. 等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求； E. 等级五：供方制造厂备有保证书，产品样品和完整的支持数据以供评审； 5.4.3 “承认等级需求表”。5.5 设计、过程及加工注意事项： 5.5.1 在图纸上各种需要之尺寸与质量重点（如公差、尺寸、材质等）均须表示于图纸上； 5.5.2 所有用于过程检测仪器均须做定期检验与校正，需要时并要做统计分析； 5.5.3 要能了解个别用户所采用的符号所代表的特性； 5.5.4 设备人力、产能的评估是必要的； 5.5.5 设计、过程能力则视顾客需要而定； 5.5.

9、6 产品无法按顾客交货期交货时，必须马上修改生产计划，并与顾客协商。5.6 外观件核准要求： 5.6.1 顾客指定之外观零件均须作业外观核准，并完成“外观核准报告”（AAR）； 5.6.2 AAR必须有顾客判定结果并取得顾客代表签名或盖章，AAR及样品应与“生产性零组件保证书”一并交顾客进行核准。5.7 散装材料要求检查清单(公司目前无散装材料)5.8 生产件样件: 5.8.1 公司必须按照顾客的要求和提交要求规定提供产品样品;5.8.2 生产件样件由生产部保管; 5.9 标准件样品: 5.9.1 保存一件标准样品,与生产批准记录保存的时间相同; 5.9.2 标准件样品保留直到顾客批准而生产出

10、一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止,标准样件保存于技术部; 5.9.3 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用； 5.9.4 必须对标准样件进行标识,并在样品上标出顾客批准的日期。5.10 尺寸评价： 5.10.1 尺寸检查必须用正式表格按照图纸来检查所有尺寸、规范、特征，要以格式化的实际记载； 5.10.2 每个产品必须表示重量（单位至小数第四位，但顾客指定时则不限制）。若每个零件在0.1kg以下时，则用100个零件之平均为准。5.11 材料试验： 公司须按合约之需求供应合乎规定的材料，并须附材质之证明及检验报告。若本公司无附材质证明者，则应找第三方

11、有公信力之检验单位代为验证并出示检验报告。5.12 功能测试： 生产材料及设计记录规范有条件时，皆须做性能测试。 5.13 过程变更： 按过程变更程度由顾客要求是否需提出生产性零组件核准申请，或只是针对设计评价即可。 5.14 生产性零组件核准结果： 5.14.1 供应商通过样品核准程序后应确保往后量产结果仍能符合顾客要求； 5.14.2 送件等级被列为第一级者，只要必备文件被核准了即可视为通过生产性零组件核准程序； 5.14.3 顾客核准前供应商不得交货，核准结果区分为下列三种情况： A. 核准：供应商零组件满足所有规格要求，可以正式开始交货； B. 暂时性核准：在限定时间内或数量基准下同意

12、供应商配合生产需要进行交货，暂时性核准之先决条件为： a.已明确定义出不符合事项的真正原因； b.顾客已核准矫正预防措施计划； c.需要再送件申请核准（除顾客通知已按供应商提供零件作业设变）； d.在规定期限内或数量，若仍不符合核准之纠正计划，则顾客会判退件并不得交货。C拒收：指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。故在量产前必须先修改过程或文件经承认方可量产。5.15 原始样件及记录之保存： 5.15.1 供应商应将原始样件及记录妥善保存，包含SPC及AAR记录； 5.15.2 记录内所含文件包括： A. 尺寸要求文件及检验结果； B. 化学、金属性之试验及原料零件指定之测试文

13、件； C. 关键性及重大特性之初期加工产能分析表； D. 量测仪器工具系统分析（R&R）表、加工流程图、管制计划、AAR、协力厂商保证及原样件等证明文件。 5.15.3 记录及样品保存： 保存至该零组件在使用时间后再加1年。记录按质量记录管理程序作业。6 参考资料6.1 APQP管理程序.QGP-YF-36 6.2 FMEA管理程序.QGP-YF-40 6.3 工程变更控制程序. QGP-YF-30 6.4 质量记录管理程序. QGP-PZ-027 使用表单7.1 生产件保证书 FBQGPYF39001A7.2 外观核准报告 FBQGPYF39002A 7.3 承认等级需求表 FBQGPYF39003A8 附件（无）