鱼嘴厂房项目人工基坑开挖施工方案

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1、1 编制说明1.1 编制依据D1.3 编制范围1.3.1 重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目工程。1.3.2 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。1.3.3 施工现场临时设施的布置。1.3.4 为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。1.3.5 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。1.3.6 施工期间防洪、防雨、防火等措施。2 工程概况与质量工期目标2.1 工程概况重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目，地处两江新区鱼复工业园区长安汽车厂3厂旁，交通便利，本项目由两栋4层，建筑相对高度19米的厂房、一栋4层，建筑相对高度

2、16.8米的办公楼、一壁挡土墙、场内道路及绿化总建筑面积51502.59平方。2.1.1 一号厂房建筑层数4层、建筑相对高度19米、建筑面积6000平方2.1.2二号厂房建筑层数4层、建筑相对高度19米、建筑面积6000平方2.1.3办公楼建筑层数4层、建筑相对高度16.8米、建筑面积920平方2.1.4挡土墙2.1.5场内道路2.1.6场内绿化2.2 水文及地质条件2.2.1水文、气候（1）场区内地下水类型为第四系松散层孔隙水及碎屑岩类孔隙裂隙水，地下水主要接受大气降水，向地势低处排泄，大气降水渗入第四系土层中，粉质粘土为相对隔水层，素填土为相对透水层，素填土中局部存在上层滞水。下伏基岩为砂

3、质泥岩及砂岩，泥岩属相对隔水层，砂岩中裂隙中存在少量裂隙水。场地西侧为斜坡，在地形上有利于地表及地下水的排泄，本次勘察期间，在钻孔揭露深度范围内，经简易水位观测，地下水相对较贫乏。（2）根据环境地质调查及当地建筑经验，地下水与土对混凝土微腐蚀性。（3）场地位于重庆市江北区鱼嘴镇，属四川盆地热带季风湿润气候，气候温和，雨量充沛，四季分明。年均降雨量为1085.3毫米，历年平均相对温度为79，日照时数1243.8小时。常年平均风速1.3米秒，平均雾日数69.3天。场地无地表水存在象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期349天左右。2.2.2地形地貌（1）重庆乐荣电器电线有

4、限公司鱼嘴厂房项目原始地貌处于新华夏系第三沉降带川东弧形褶皱带大盛场向斜向轴部附近，属单斜构造地带，岩层产状为2348。场地附近不远处由于建筑开挖基岩出露，岩层呈单斜产出，层面平直光滑，张开度03mm，无充填或岩屑充填。延伸范围广，间距0.101.50m，层面结合一般，属硬性结构面。根据对场地附近边坡的调查，场地岩体中主要发育有2组构造裂隙：裂隙LX1：产状为3478，裂面平直光滑，张开度05mm，无充填。延伸长度约1.4 m，间距13m，结构面结合差，属硬性结构面。裂隙LX2：产状为33064，裂面较粗糙，张开度12mm，主要为岩屑充填， （2）地震设防拟场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震

5、加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。场地类别为1，抗震地段分类为一般，特征周期0.25。（3）地层结构场地地层结构为：上覆第四系全新统人工素填土、残坡积粉质粘土层，下伏侏罗系中统沙溪庙组砂质泥岩、砂岩互层。（4）岩体质量基岩状态分为强风化及中等风化，强风化层岩体破碎较破碎，岩体基本质量等级为类。2.3 现场施工条件2.3.1 交通条件本工程施工区域内路网发达，交通条件良好。既有道路即可满足施工运输要求。2.3.2 施工场地本工程施工区域内场地较平整，进场需用挖掘机对场内局部地方进行平整。考虑现场施工场地对周边环境的影响，在施工区域沿线均按要求加设围墙，围墙做法及范围另见施工围墙图，实行封

6、闭式施工。在施工大门处设置砼硬化路面至施工现场,砼标号C35。施工现场设置活动板房作项目部办公及施工作业队驻地及料场、机具设备、以及钢筋模板制作加工场、临时弃土场、临时冲洗车台，排水沟，集水井等。以使场内的生活用水和施工用水有组织排放及处理。2.3.3 施工用水、电施工用电变压器接口及临时用水接口由业主指定，管线根据现场实际情况进行敷设。为了保证施工生产及生活用电不间断，以防万一，本项目部备一台120KW柴油发电机。2.3.4 通信设备本工程施工通讯设施主要包括移动电话、网络、传真机、步话机等，布设完善的信息管理系统。办公室接通网络，并配备传真机、复印机等，方便参建各方信息沟通、资料收集和处理

7、，加强协作。2.4 工程施工的特点及难点2.4.1 工程质量要求高，工期要求紧，安全文明施工标准高。2.4.2 根据合同工期要求，合理安排施工进度计划、合理组织安排机具设备及劳动力的投入。2.4.3 由于本工程的基础采用人工挖孔，在开挖过程中，除应及时作好桩圈所困和在桩基护，还应作好各项安全措施，并应特别注重作好基础施工作业人员的入场安全教育。2.4.4 本工程为公司模范工程一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划合理，并在施工过程中需保持连续性。3 施工部署重庆乐荣电器电线有限公司鱼嘴厂房项目工程，桩基工程项目，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，

8、公司也将其列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，在施工过程中，同业主、监理公司、设计公司和质检部门密切合作，实施公司ISO9001、2000质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。3.1 施工准备3.1.1 组织机构及劳动力配备（1）施工组织机构：根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度决定组织机构中各职能部门的设置和人员的配备。坚持合理分工与密切协作相结合，分工明确，责权具体。项目部机构人员配置见下表：项目部组织机构人员表序

9、号岗位职务人数工作内容1项目经理1负责项目安全质量进度成本控制以及组织协调管理等全面工作2项目副经理1主要负责现场生产管理等工作3项目总工1负责项目施工技术管理工作4现场施工负责人4负责所管理区段安全质量进度成本控制以及组织协调管理等工作5现场技术负责人4负责现场施工技术管理工作6测量人员1现场施工测量、控制工作7施工员2现场施工管理8质检员1现场质量检测、记录9安全员1现场安全生产检查、记录、监督管理等工作10试验员1现场检测试验、送检等工作11资料员1资料收集整理绘制及现场施工计划等12造价员1项目预决算及统计等工作13材料员1施工材料计划采购等14设备员2设备维修及管理等工作（2）劳动力

10、组织劳动力组织见下劳动力配备表：主要劳动力配备表序号工种人数工作内容1钢筋工30钢筋制作安装2电焊工3钢筋、钢材焊接3模板工15模板制作安装维护拆除4架子工10脚手支架搭拆5砼工8砼的振捣浇筑6机操工5机具设备操作7修理工2机具设备维修及保养8石工30石方开挖9普工20土方开挖除渣及其它辅助用工10水电工2用水电设备设施的安装、调试、维护、维修等合计1253.1.2 技术准备：（1）建立健全施工现场各项规章制度。认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。准备齐全技术资料

11、的各种表格。编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 （2） 技术交底：施工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3.1.3 现场准备（1）施工管理人员进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，复核控制点，并严格按

12、测量控制要求进行桩位的测定和控制放线，确定桩位，作好施工控制桩。 （2）施工控制桩作好后根据设计要求作好锁扣，锁扣高度高出地面30cm以免在施工过程中周边弃物坠入井内伤人，修整施工出入口，铺设现场内施工道路。（3）根据平面设计, 确定施工现场给排水及用电线路走向, 施工用水及生活用水经沉淀后统一排入就近的市政管网内。（4）搭设临建设施，安装好备用柴油发电机。按施工需要机械进场就位。（5）作好施工用电、供水线路及箱线等的敷设、安装及调试，其用电应按标准规范要求严格执行三级配电二级保护的规定。（6）根据工程进度安排，组织施工管理人员及劳动力调配入场，以满足工程施工要求。 （7）砂、石、水泥、钢筋等

13、原材料的采购，并检验合格后运至现场按规定的地点、指定的方式进行储存堆放。3.1.4 生产准备（1）原材料本工程所用材料全部自购，钢材、水泥、商品砼土由业主指定生产厂家。本工程为框架结构工程均采用商品砼，护壁制作采用自拌混凝土。水泥、钢材、砂石等原材料，经检测试验合格后方可进入施工现场。砼应提前作好试配，并报经监理业主签字确认后方可使用。根据工程工期要求和现场实际情况做好材料使用计划，编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防火、防盗等的安全生产管理。（2）施工机械设备及施工检测仪器A、拟投入的主要施工机具设备见下表：主要施工机具设备表序号设备名称单

14、位数量1空压机25m/min台22电动式提升设备套53120KW发电机台15500型钻芯机台106风镐台109钢筋切断机台210钢筋调直机台111钢筋弯曲机台212电焊机台213等强剥肋滚扎直螺纹加工机台215砼搅拌机台116砼插入式振动棒台418挖掘机台2塔吊塔吊台2B、测量仪器设备主要测量仪器设备见下表：主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪台12水平仪台13坍落度筒个14混凝土抗压试模100100150150组组335直尺（常用）把16卷尺（常用）50/5把1/10C、安全生产防护用品现场配备安全生产的防护用品，安全帽50个、绝缘手套200双、绝缘雨靴50双、应急医药

15、箱2个、干粉灭火器10个3.2 施工进度计划本工程基础施工计划按30天控制，在实施过程中，应根据施工总控制计划工期的要求随时进行优化调整。施工进度计划见下表： 3.3施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。3.3.1 施工作业区划分本工程施工分为3个施工作业区。3.3.2 施工程序本工程2号厂房采取以成基础为先导,按平面分段，平行交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序见下框图。3.3.3 施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职

16、能部门、监理业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去。（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。（2）每周召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。（3）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。（4）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。（5）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3.4 主要施工材料 主

17、要施工材料见下施工材料数量表：主要施工材料数量表序号材料名称型号规格单位数量备注1护壁模板套102钢管48T403扣件个30004丝托个605跳板205250cm块506方木1010450cm根1007木板530300cm块2004 人工施工方案由于本工程工期较紧，为保证工期及施工质量，2号厂房分3个施工作业区进行平行施工作业，各作业区又分为不同的施工工艺进行交叉流水作业。，每个施工工作区以基础为关键线路进行施工。4.1 工艺流程及操作要点4.1.1 工艺原理矩形独基础均采用人工配合小型掘进机具开挖，基础采用砼锁口、护壁以及钢管进行支撑防护，严防壁土质及破碎强风化岩石在掘进过程中坍塌,地质特殊

18、地段根据现场情况进行调整。中风化岩层时，采用空压风镐掘进，禁止爆破。基础石方采用人工绞盘或电动葫芦提升出碴，人工集中收集转运后机械挖装、运弃。基础在开挖接近设计高程0.1m左右时应在现场监理工程师见证下于孔底设计部位钻芯取样、送检，检测结果应满足基底设计承载力要求，基础嵌岩深度应满足设计嵌岩要求，在满足上述双控要求后，由监理组织业主、勘测、设计及质监站等相关单位验收，合格后，对基础底进行清底，并采用与C20砼进行封闭完成终孔，封闭砼厚度100mm。如不满足双控要求，需由监理组织相关方对基础进行变更加长。基础开挖完成后、封底、基础钢筋笼制安，制安完成后应报监理工程师验收，经监理工程师验收合格并签

19、发混凝土浇注许可证后方可进行基础混凝土浇注。4.1.2 工艺流程施工准备、场地平整测量放线、定位开孔、锁口砼浇筑基础防护棚搭设操作台与提升设备架设基础土石方开挖、护壁砼浇筑及支护基础岩层开挖及基础壁防护钢筋笼安装砼浇筑及养护。4.1.3 操作要点（1）基础开挖前，首先进行场地的清理，布置好给排水线路及电线走向。（2）松散土质段采用人工开挖方式，土质较板结及强风化段先采用空压风镐松动，人工铲装吊出基础暂存待运。4.2 测量放线定位4.2.1 专业测量技术人员进场后，对甲方交接的测量控制的导线基点，反复计算，并采用全站仪进行复测其成果满足设计及规范要求并报经监理工程师检验复核审查认可后，方可用其进

20、行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。4.2.2 采用经监理甲方认可的测量控制网，对本工程轴线、桩位进行全方位定位测量，并在基础施工范围以外的适当位置测设并作出“十”字形护桩（定位桩）并进行保护，以便施工人员时常检查桩位和开挖偏差以确保施工过程的测量检测控制的顺利进行。将其桩位放样资料报监理工程师审查认可后，即可进行基础开挖。4.2.3 严格按照有关规范及行业标准的程序进行报验，放线、复核、竣工测量等施工测量工作，以保证工程的顺利进行。4.2.4 定期对基础的垂直度、标高、尺寸等进行复核、检查，以确保基础质量符合有关规范标准要求，保证工程品质。4.2.5 基础定位轴线的垂直引测

21、及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一个基础配置一个吊锺，每挖一米深进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认基础的直径。4.2.6 在基础开挖过程中，随时检测基础尺寸，以确保基础截面尺寸符合设计及有关规范标准要求。其方法在施工前均利用各桩位测量控制桩检测桩的中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工序施工作业。4.3 基础成孔施工4.3.1 土层及强风化层开挖（1）基础中风化段开挖直径按照设计要求的基础、护壁尺寸确定。首先进行锁扣施工，锁扣顶面高出地面高出一部分以防止地表积水流入孔内，临时堆放的碴石距离孔口不得小于300mm，并进行挡板防护，防止外侧土石杂物坠入孔内造成坠物伤害事故。锁口设置详

22、下图。（2）基础锁口工序完成后，为减小降雨对孔桩影响，立即搭设彩钢雨棚与基础防护棚、操作台、提升设备等的搭设与架设工作，为下步的基础成型工作作好充分准备。相关防护棚、操作台、人工绞盘提升工艺。需要说明的是防护棚需独立设，与操作台、提升架等互为补充，以保证施工安全。（3）基础中风化层采用镐、锹、风镐等进行开挖。在开挖过程中采用浅挖快护交替作业，基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中途不得停顿，以防坍塌。基础挖一节土，做一节护壁；每节基础完成后，必须在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、饱和软土、淤泥等更不得过夜再浇灌护壁混凝土。（4）按照安全及施工工艺防护要求，在强风化段必须按

23、照土质段设置砼护壁，以确保施工安全。4.3.2 中风化岩层开挖（1）中风化岩层施工原则上为人工硬打完成，先周边提槽，然后开挖中间部分，使基础成型好，整体性好。如岩质坚硬，则采用500型钻芯机在基础周边开挖线取芯，每循环理论钻深520mm，此工艺俗称 “水钻”,详见下图：“水钻”施工工艺图。“水钻”过程中主要按以下几个工艺要素进行控制：A、首先是钻机的悬垂及固定，钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固；B、其次是钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mm，套筒支架总高度1400mm

24、，则（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向基础侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔，此措施将使基础呈节段式倒台体，从而增加少量开挖掘进量和基础混凝土浇注量，但是可以保证成孔截面尺寸。C、再就是必须保证基础垂直度，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成桩垂直度偏差不超标。D、然后是“水钻”启动过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁状态下正常稳定地工作，故此每台钻机配置一台500W水泵对钻头供水。E、最后是必须保证泥

25、浆及污水抽排措施。经实际测算，根据基础开挖截面积不同每延米孔桩大约需要48立方米自来水，其用量与孔截面换算直径的平方值成正比关系，产生的泥浆和污水是自来水使用量的1.3倍，故此钻进期间必须保证水供应及污水抽排，保证基础内积水保持至最小量而不致影响掘进操作。（2）为确保中风化段基岩不长期暴露风化，采用C20混凝土封闭。在开挖接近基础底设计高程0.1m范围内，则采取人工检底，以确保基岩持力面完好。开挖至设计标高后，将基础底清理干净，复测基础尺寸及平面位置，检查基础嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取基础基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验基础成型隐蔽检查验收，报送监理工程师会同有关单

26、位部门验收合格签认后，清理护壁上和基底残渣，采用10cmC20砼进行基础底封底，避免基础暴露因风化作用影响基础承载力。4.3.3 特殊地质地层开挖在施工过程中，如遇地质异常问题，应及时通知监理业主和有关单位部门，以便及时采取措施进行处理。如发生淤泥、流砂及地下水涌较大时，应先处理不良地质地层再护壁，防止基础坍塌。其不良地质施工方法如下：（1）一般采用半模或三分之一模工艺施工，即减少每节施工高度，将每节施工高度控制在0.30.5m，缩小护壁节高。（2）先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时采用5mm厚钢板为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁混凝土的同时用混凝土填满

27、，增加护壁的厚度和加密护壁钢筋，同时在混凝土中掺入外加剂等措施。待开挖穿过不良地质层后，恢复正常施工方法进行施工。4.5 基础内排水与沉淀清淤基础施工过程中，基坑内积水主要有地下渗水、地表浸水、水钻施工废水等，根据施工场地的实际情况，采取坑内直接抽水、地表排水和抽水相结合的方法，推进施工。基础开挖整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，基坑内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。4.5.1 基础内排水开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如遇地下水较大，和水钻施工废水，则采取孔底一侧挖集水井，基坑中直接抽排降水的方式进行排水。集水井尺寸303040cm，用污

28、水泵适时抽取排水，保证井内作业面不淹水，形成干施工作业环境。为防止出渣时运渣车辆带泥上路，在施工现场大门处设一个洗车蓄水池，洗车蓄水池容积3立方米，并在相应位置设截水带和容积为3立方米污水积水坑一座，让洗车污水流入积水坑，经充分沉淀后，用清水泵抽排至市政排水管网。沉淀后的污泥视其情况，每周应不少于2次进行人工清除，并用专用罐车装运至弃渣场倾到。4.6 基坑护壁施工4.6.1 锁口施工当开挖完第一节基础（约500mm）时，复核基础位置及尺寸准确无误后，严格按设计要求及时浇筑第一节锁口护壁砼，以防止地表水的流入和弃渣或杂物落入孔内伤人。4.6.2 护壁模板护壁模板采用定型钢模，用3mm钢板和575

29、mm角钢加工成48块，块与块之间用14高强螺栓连接。模板对位时的中心点用线坠从锁口引入孔内，误差控制在2cm以内，开挖时模板用1010cm木方作十字支撑临时加固。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板内应无污物、砂浆及其它杂物。模板使用前，表面污渍清理干净后，涂刷脱模剂。模板支撑稳定、牢固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。4.6.3 护壁砼施工模板经验收合格后方可浇筑砼。护壁、垫层及零星用砼均采用现场搅拌站集中拌和、人工手推车转运至浇筑位置的方法进行砼的浇筑。为满足施工需要和现场实际情况，拟设置数个移动式砼搅拌站。砼根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。护壁砼应严格按

30、配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂。砼通过卷扬吊运至浇筑部位，采用人工分层沿四周对称下料入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用4.6.4护壁模板拆除当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板。护壁模板的拆除宜在砼浇筑12h后进行，拆模后如发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时进行补强，以防坍塌。4.6.5 尺寸控制每节护壁模板拆除后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向基坑底投设，检查护壁垂直平整度。基础以测设桩位基准点为依据，逐段进行引测，保证基础轴

31、线位置、标高、截面尺寸及孔深满足设计要求。基坑成孔后由项目质检员组织复测基础位及尺寸，检查基础嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取基础基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能下一工序施工。4.7 钢筋的制作安装每批钢筋进场，均应在监理见证下进行取样，并送至监理工程师同意的试验室对每批进场钢筋进行钢筋试验检验，检验结果带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的规定，并经监理工程批准后投入使用。进场钢筋贮存在离开地面50cm的M10砂浆砖砌条形墩上，

32、支墩宽50cm，长10m。钢筋堆放时采用彩条布遮盖。钢筋笼钢筋先由钢筋房集中按不同规格、型号、尺寸下料弯制成型，并采用人工运至基础旁后再进行钢筋的绑扎成型。4.7.1 钢筋加工在使用前应将钢筋表面的污染清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。用I级钢筋制筋，其末端作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋和拉筋必须做135弯钩。弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍。每个钢筋接头上下750mm范围内，钢筋接头总数不得超过主筋总数的25。钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。4.

33、7.2 钢筋的连接采用滚轧直螺纹连接钢筋直径20时，采用滚轧直螺纹连接。加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并对操作者进行记录。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完

34、好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一丝半以上的完好丝外露。钢筋笼主筋接头采用机械接头，具体施工工艺按照钢筋机械连接通用技术规范要求进行。钢筋接头及试件应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）第3.0.5规定。工艺流程：钢筋采用焊接钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，必须打偏头双面焊接。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊材的性能应符合有关现行规范的要求。凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在

35、内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，钢筋绑扎号后，自检合格即可报经监理工程师。钢筋安装绑扎好后，自检合格即可报经监理工程组织验收合格签证后，方可进行下一工序的施工。4.7.43预埋件（1）桩基钢筋每隔3米，箍筋和主筋进行点焊，另选取两根（圆形桩）桩基主筋，方桩则选择四角共四根桩基主筋，套筒连接处采用16钢筋双面搭接焊，跨接于套筒两端，且距端头不小于500，焊接长度不小于10d（d为主筋直径），以做防雷接地结构主筋。 4.8 基础砼浇筑钢筋笼安装就位后，按设计及规范要求进行埋地装置及预埋件等的安装检测，清孔，自检合格后，报监理工程师进行桩基隐蔽验收，经验收合

36、格签证后，方可进行砼浇筑施工。砼为商品砼，砼由生产厂集中拌合，通过罐车运至施工现场，由砼输送泵车将砼输送到浇筑孔位后，采用漏斗及串筒进行下料，人工孔下振捣的方法进行施工。4.8.1浇筑前准备搭设砼浇筑平台，安装调试砼振捣设备、人员上下孔设施及用电设备等安全无误，再次清孔。其中浇筑平台搭设应稳固可靠；串桶连接应牢固，中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒底部离砼浇筑面保持在2m，并随砼面的逐层上升而逐节拆除；漏斗及提升钢丝绳的连接处应用卡子加固，钢丝绳必须有足够的安全系数。4.8.2 砼灌注砼经输送泵车将砼输送到浇筑孔位，通过漏斗及串筒分层下料，人工孔下采用插入式振捣棒振捣密实。在砼浇筑过程中，每层

37、下料厚度控制在0.5m内，并分层振捣密实直至桩顶，当砼浇筑至桩顶时，视砼表面浆体情况控制好砼浇筑顶标高（按超过设计桩顶标高20cm左右为宜），并在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,砼达一定强度后应按设计标高及时凿除表面浮浆和多余砼,以保证与柱体的良好连接。当砼初凝后，将桩顶覆盖，并浇水养护。桩身砼强度达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，确保其安全、可靠。砼振捣时应做到：快插慢拔、重叠交叉、不漏棒、不过振，振捣时以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为振捣良好的标准，严格控制好砼质量及入孔砼坍落度，并根据砼浇筑数量，施工气温，运输距离及运输速度，掺入适量外加

38、剂，保证施工的连续性及砼质量。砼浇筑应连续一次完成，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则采取相应措施或按施工缝进行处理。砼浇筑过程中应随时检测砼坍落度，并按要求抽取砼试件，做好浇筑记录，如发现问题应立即采用措施及时处理。对于渗水量较大的基础浇筑砼前应做渗水量测定, 如不能按干施工条件浇筑砼的桩，则采用水下砼灌注桩的施工方法进行施工，另编制水下砼专项施工方案报批。渗水量测定：当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇筑,涌水量超过0.3升/秒,且基础积水量高于1000mm时,采用水下砼浇筑方法浇筑。4.9 基础检测试验4.9.1砼芯样的抽取根据设计要求和对桩身砼质量有疑

39、问的桩，则采用钻芯取样进行检测。 4.9.2 桩身检测完后，应采用压浆的方法即时对检测管或钻芯孔进行封闭。5 质量保证体系、质量控制及保证措施5.1 质量目标严格按设计及相关技术规范、规程组织施工，确保工程达到国家现行工程质量验收评定标准及，工程一次验收合格率100，保证竣工交验评定达到优良。5.2 质量保证体系5.2.1 严格按照公司质量保证体系精心管理精心组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位

40、、全员的控制。建立完善各种控制质量的保证措施，实行质量预控，加强“三检”制的质量监督网5.2.2 建立健全和严格执行各项制度（1）推行施工现场工程组织管理总负责人的技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。认真贯彻执行国家的各项技术规范标准政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨

41、干作用。（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的施工方案报送有关部门审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报有关部门审批。（4） 建立严格的奖罚制度：认真贯彻“谁主管施工，谁负责质量”，“谁操作，谁负责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的原则处理。要讲质量管理和施工质量与经济效益挂钩，严格实行质量的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程

42、质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如轴线坐标和高程，基础的土质、位置、标高、尺寸以及预埋件（管）和预留孔的位置，混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料，特殊部位大样图的形状、尺寸，以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度。充分发挥专、

43、兼职质量员作用，保证质量检查人员行驶“质量否决权”；牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格的工序不开工；整个基础施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。（7）公司每月对工程项目进行一次专项质量全面检查，工程部对项目的工程质量进行常规检查。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。5.3质量控制及保证措施5.3.1技术措施（1）严格执行ISO9001：2000质量管理体系标准，规范施工方法、质量标准、检测手段并严格实施。严格履行技术复核和质量管理检查制

44、，对测量进行复核，符合制度后方能放线。测量资料及其它施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解并作好交底记录。严格按照设计及有关国家规范规定及评定标准要求进行各工序、分部分项验收，并必须经监理工程师验收合格签认后方可进行下步工序施工。施工中，如需设计变更修改，应提前报请有关部位，并经确认批复后，方可按经批复的变更洽商或工作联系单内容实施。（3）严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试复检

45、，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验、后使用”的原则。加强测试、检验，不合格材料一律不准进场。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4） 各工序质量要求及技术措施A、测量放线设立专门的测量小组，负责项目的测量控制、施工放线、定位检测复核等，测量设备仪器应满足工程测量精度标准要求，并定期进行检测校正，随时保养。本工程测量控制的重点是保证定位、基础尺寸及成孔垂直度的控制。B、基础基础的好坏影响桩质量的关键，

46、故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁钢筋及模板。开挖过程中应详细作好地质变化情况记录，以便掌握基坑的实际地质资料供设计、监理判定基底的承载能力是否满足设计要求。当基础开挖至嵌岩岩层或遇与地质勘测资料不符时，应及时报经业主，由业主汇同地勘设计监理等有关单位立即到现场进行确认并与有关单位研究处理措施及方法。基坑挖至设计标高时，应对基岩取样进行强度检验，同时应核对地质情况，看实际地层与设计、地勘标明的地质情况有无大的偏差。基岩抗压强度达到设计要求（即：基底泥岩的天然单轴极限抗压强度不小于0.32Mpa,）,经自检合格后报监理、地勘、设计单位进行验收，验收内容包

47、含基础几何尺寸、标高等相关参数，验收合格后应再迅速向下开挖20cm，并用桩身同标号混凝土进行封底处理，以免基岩长期暴露，导致风化。孔圈中心线与桩轴线重合，偏差20mm。允许偏差应满足下表要求：检测项目充许偏差(mm)检查方法基坑土-20、+50尺量石-50、+200尺量平面尺寸50尺量倾斜度0.5%尺量钢筋骨架底面高程50量测钢筋骨架位置10尺量基坑位偏差10尺量C、模板工程鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。模板支撑应牢固、稳定可靠、不位移不变形。D、钢筋工程a、进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号

48、、规格及生产厂家进行验收，进场后及时通知监理工程师进行现场抽样，并送至经监理批准使用的试验室进行检测试验，检验质量应符合有关规范规定的要求。对检测不合格钢筋应立即清除出场。b、钢筋焊接前，必须进行现场试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。c、钢筋使用前应根据施工图设计桩的不同深度、截面尺寸的要求，分别作好钢筋下料表，复核无误后，进行技术交底后即可进行钢筋的下料弯制。钢筋应按不同规格、型号、部位等作出标识后分别存放，不得混杂堆放。d、下料前应将钢筋表面的污染清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。e、钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。用I级钢筋制筋

49、，其末端作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋和拉筋必须做135弯钩。弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍。每个钢筋接头上下750mm范围内，钢筋接头总数不得超过主筋总数的25。f、钢筋采用等强剥肋滚扎直螺纹连接。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并进行记录。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护

50、帽加以保护，按规格分类堆放待用。g、套筒按规范要求抽取试样进行检测试验，并经监理工程师的批准后方可进行使用。套筒按不同规格分别存放整齐，并搭设防雨棚，避免锈蚀和污染。h、钢筋连接时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端外露丝等应符合设计及有关规范要求。（5）钢筋笼绑扎时，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋笼成型后，工程质检人员应对钢筋笼钢筋逐一进行检查，其

51、主要检查内容：根据施工图设计，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确；特别要检查加劲筋的数量、钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象；检查钢筋焊接是否符合要求等。钢筋笼除按设计要求设置加劲箍外，在加工时还应根据钢筋笼吊装就位要求，增设加劲箍、吊环和定位筋，以确保吊装时钢筋笼的整体稳定不变形。（6）钢筋笼安装就位后，检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，、标高是否符合有关设计及规范要求、混凝土保护层是否符合要求、避雷接地和预埋件是否符合要求等。桩身钢筋的加工、安装允许偏差见下表：检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距10每构件检查2个断面。尺

52、量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距20每构件检查510个间中距钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径20弯起钢筋位置20每骨架抽查30%保护层厚度10每构件沿周边检查8处E、混凝土工程：（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥、砂、石要有计划地提前做好检测试验工作，杜绝不经检测试验合格而先使用的现象。（2）混凝土的配合比：按试配配合比做出混凝土试件，所有试验按JTGE30-2005进行。当做出符合要求的试拌配合比后，提出该种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料-水泥比及坍落度，报请监理工程师批准并严格按配合比进行施工。（3）商品混凝土到场后由试

53、验员进行坍落度的测试（塌落度应控制在16cm20cm），并按有关规定每桩抽取砼试块2-4组。砼试件应为与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。（4）混凝土：混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热。（5）水泥：混凝土要求采用普硅水泥配制，使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。选用水泥时，以能使配制的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥出厂后，按有关施工规范和验收规范要求分批进行检查验收。（6

54、）骨料：采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。粗骨料抗压强度大于砼强度的2倍，压碎性指标7，空隙率40，骨料选用良好的级配，最大粒径2.0cm，且不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5，针状、片状颗粒含量5。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。细骨料含泥量低于1。宜采用中粗砂，如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。各类砂石应分批检验，在现场标明材料的规格，分别堆放。（7）外加剂：混凝土外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量符合

55、现行混凝土外加剂和混凝土外加剂应用技术规范的规定，添加外加剂在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应渗入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。（8）桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。（9）在混凝土浇筑前检查：输送泵及管路安装、就位和施工机具的工作情况；结构内外照明设备工作情况；对操作人员技术交底的掌握情况；孔内清理以及已完工序的情况；防雨淋的防护设施完成情况；防止钢筋笼上浮措施的到位情况。

56、（10）混凝土的拌和与运输：桩基砼采用商品砼，砼运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时，仍保持均匀性和规定的坍落度。本工程采用搅拌运输车运输，运输时间不超过下表规定： 气 温（）有搅拌设施运输（min）2030601019755990用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量控制为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行无变动二次搅拌。当确有必要时，可在监理单位同意下及在砼搅拌站技术人员指导下同时加水和水泥以保持其原水灰比不变进行二次搅拌。如二次搅拌仍不符合要

57、求，不再使用。（11）砼浇筑时应分层、水平连续一次浇注完毕，不能无故中断浇筑。浇筑过程中应注意检查混凝土是否离析，并下人用插入式振动器加强捣固，以保证桩身混凝土的密实，同时做好安全保障。灌注过程中发生故障时，应及时查明原因，按照监理工程师批准的方案进行处理。5.3.2 管理措施（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规

58、定执行。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制：a.外联工程例会，汇报工程进展情况、听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；b.内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午召开工程例会。（7）成品保护制度：基础浇筑混凝土后，回填土至设计地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。- 33 - 重庆永柱建筑工程有限公司