QZNZDYXB013 运行部氨区安全管理规定

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1、宁夏枣泉发电有限责任公司运行部标准Q/ZNZD-FDB-013-2016 氨区安全管理规定2016-XX-XX发布 2016-XX-XX 实施宁夏枣泉发电有限责任公司运行部 发 布I前 言为加强液氨罐储存、装卸、使用环节的安全生产技术管理，进一步规范液氨储存、装卸和使用过程中氨站运行操作人员的安全生产行为，保障人身和财产安全，防止事故发生，按照国家能源局关于印发燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定的通知，依据危险化学品安全管理条例和危险化学品从业单位安全标准化规范等法律、法规及有关标准等，制定本规范。本标准由宁夏枣泉发电有限责任公司标准化委员会提出。本标准委托运行部解释并归口。本标准起草单位：运行部

2、本标准主要起草人：卢世毅本标准初审人：林闽城本标准会审人： 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人： 运行部氨区安全管理规定1 适用范围本标准规定了氨区的管理职责、氨区出入、日常运行、液氨接卸、氨区设备检修、维护等的管理要求，同时明确了重大危险源辨识与安全评估及重大危险源登记建档、备案的要求。本规范适用于从事液氨储存和使用等相关单位。2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。电业安全工作规程 第1部分：热力和机械 GB 26164.1燃煤发电厂液氨罐区安全

3、管理规定 国能安全（2014）328号文危险化学品安全管理条例 （中华人民共和国国务院令 第344号）危险化学品从业单位安全标准规范 AQ3013-2008常用化学危险品贮存通则 GB 15603 -1995危险化学品重大危险源辨识 GB 18218 -2009危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 国家安全生产监督管理总局令第40号电力设备典型消防规程 DL 5027消防安全管理办法 Q/ZN 201005浙江省能源集团有限公司企业标准 Q/ZN 201011 发电企业运行管理办法 3 职责3.1 部门职责3.1.1 负责液氨的接卸、储存、使用。3.1.2 负责氨区运行管理，负责编制氨区运行规

4、程、应急预案、卸氨操作票等技术文件。3.1.3 负责氨区运行操作工具、安全防护用品、应急物资装备及应急资料箱的设置和管理。3.1.4 提供本部门的危险化学品操作人员取证需求。3.1.5 负责向液氨槽车司机和押运员交底和卸氨操作。3.2 化学专工、班长职责3.2.1 负责氨区日常安全管理、运行管理工作。3.2.2 负责编制氨区运行规程、应急预案、卸氨操作票等技术文件。3.2.3 提供本部门的危险化学品操作人员培训、取证需求。3.2.4 检查监督“两票三制”的正确执行，做好统计分析工作。3.2.5 负责氨区运行操作工具、安全防护用品、应急物资装备及应急资料箱的设置和管理工作。3.2.6 负责液氨的

5、接卸检查工作。3.2.7 当氨区发生泄漏时，协助现场人员进行应急处理工作。4 氨区安全管理内容4.1 氨区出入规定4.1.1 进入氨区应先触摸静电释放装置，消除人体静电，并按规定进行登记。禁止无关人员进入氨区；禁止携带火种、穿着可能产生静电的衣服和带铁钉的鞋入内；禁止携带非防爆工器具及非防爆型通讯工具入内。4.1.2 人员进入氨区应听从运行值班人员指挥，自觉接受安全检查和指导，了解氨区的安全风险，遵守各项规定。4.1.3 未经门禁系统授权人员进入氨区，应经化学运行值班人员许可。4.1.4 外单位检查、指导人员进入氨区，须有公司人员陪同，并经运行部值长或公司领导同意，陪同人员对检查、指导期间的安

6、全负责。4.1.5 外单位人员在安全内施工，施工单位应安排专人监护，并填写“氨区出入登记表”，每天登记备查。“氨区出入登记表”见附录A。4.1.6 禁止电瓶车进入氨区，其它机动车进入氨区应加装防火罩。4.2 氨站安全要求4.2.1 氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处理措施、报警电话等内容。4.2.2 对氨区做相应的隔离防护网，禁止车辆和无关人员的靠近。在氨站周围10M内严禁堆放易燃，易爆物品。4.2.3 在氨站相应的管道和设备上悬挂明显的警示标志。4.2.4 氨区作业人员应熟知氨区作业规程规范和应急措施，作业前按等级进行风险评估

7、，并做好安全交底工作。4.2.5 储量超过10吨的液氨罐进出口管线，设置具有远程控制能力的紧急切断阀。4.2.6 从事设备运行操作或检修维护作业时应使用铜质等防止产生火花的专工工具。如必须使用钢制工具，应涂黄油或采取其他措施。4.2.7 所有液氨输送的管道法兰垫片应参照石油化工常用法兰垫片选用导则（SHB-SO1）选用耐用、安全性能高的垫片，禁止使用石棉橡胶垫片。4.2.8 氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等考虑相应的防腐蚀措施，宜按附录B表进行选择。4.2.9 液氨储罐区主要的参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备实时远方监视和高限、

8、低限报警功能。4.2.10 氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到控制室（或值班室）。4.2.11 氨区应设置事故报警系统和氨气泄露检测装置。氨气泄露检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。4.2.12 氨区应设置两个以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。4.2.13 储罐区应设置防火堤，其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布置，且处于防火堤内。4.2.14 液氨储区设置洗眼器等冲洗装置，水源应为生活水，防护半径不

9、宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。4.2.15 接卸制度应单独设置在接卸区，制度中明确企业和运输单位的双方负责的事项和操作步骤流程，内容简介明确。4.2.16 卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。金属万向充装系统应使用干式快速接头，管道应设置在储罐围栏内部，周围设置防撞设施，禁止单独置于围栏外、通道旁。4.2.17 在氨区显眼的高处设置风向标，便于周围300M范围内的人员能够明显的看到。4.2.18 涉及液氨的使用工艺等操作过程以及液氨自动化仪器的安装、运行等作业人员应严格的按照特种作业人员，取得特种工作操作证后，方可上岗。4.2.19 在氨

10、区现场施工或者动火应严格执行动火工作制度，办理动火工作票。且要有运行人员进行现场监督。4.2.20 氨区应采取防止环境污染的措施，泄露或者含氨废水必须经过工艺处理后达标排放。4.2.21 氨站所有设备、管道要标出明显的颜色，对管道内的介质流向做出明显的指示，便于操作和事故处理。4.2.22 运行人员要对氨站进行定时巡检，检查液氨罐的液位，液氨输送管道是否通畅，阀门开度，液氨蒸发罐的温度和压力，缓冲罐的液位以及相应的压力，并及时记录汇报相关负责人。巡检的时间间隔2个小时一次，相关人员出入也要建立相应的出入登记表，及时记录在册。4.2.23 氨站投运后，做好日常的监督检查，做到每月一次安全检查，每

11、年一次年度检查，压力容器定期（3年）检验。液氨压力管道要进行定期的维护保养，每年至少进行一次在线检验。4.2.24 液氨输送管道安装或者维修后的焊接缝应进行100%无损检测，并进行泄漏实验，泄漏实验时，应重点检查阀门，法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等。验收移交时，还应对安装焊缝进行不少于20%的无损检测复查。4.2.25 压力表和压力变送器、安全阀、液位计、液位变送器、温度计、紧急切断装置等安全附件，应按规定进行定期的维护和定期的校检。安全阀入口处应安装切断阀，正常运行时，该阀必须保证全开并加铅封，切断阀的直径不小于安全阀的入口直径；压力表的刻盘上应当划出指示最高压力工作的压力红线

12、；液位计上的最高和最低安全液位，应当做出明显标志。4.2.26 氨区设备，液氨输送管道在检修处理后或重新投运前，要对管道或者罐体进行氮气置换，每次冲氮至系统压力达0.4MPa左右时排空，重复数次，且每次检测时间间隔为15分钟，直到系统中空气的含氧量低于1%为止。4.3 日常运行规定4.3.1 与氨区直接有关的运行值班人员、化试班化验员，应持证上岗，熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。4.3.2 储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。4.3.3 运行值班人员应按规定巡视检查氨区设备和系统运行情况，定期测定空气中氨气含量，并做好记录，发现异常及时

13、处理。4.3.4 运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的监控，严禁超温、超压、超液位运行。油罐液位计应有明显的限高标识，运行中储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。4.3.5 运行中不准敲击氨区设备系统，接卸、气体置换、倒罐等重要操作应严格执行操作票制度。4.3.6 在氨区内进行正常操作时，应由两人进行，一人操作、一人监护，操作人和监护人应携带有关防护用品，禁止使用非防爆型工器具（包括禁止使用钢制、铁制工具），并严格执行电业安全工作规程和公司660MW超超临界机组化学运行规程规定。4.3.7 出现氨气泄漏报警，运行值班人员应立即汇报值长，尽快确认泄漏点，按照660MW超超临界机

14、组化学运行规程进行处理。检查及隔离操作应由两人同时进行，使用必需的防护用品，尽可能站在故障点上风位进行处理。4.3.8 如发生液位计破裂、液氨管线爆炸、大量氨气泄漏或现场氨气浓度超标等故障时，应及时汇报值长，现场处置人员应穿重型防护服，按照660MW超超临界机组化学运行规程进行处理。4.3.9 达到液氨泄漏应急预案启动条件的，按照预案规定报告、处置。4.3.10 氨区运行值班人员、维护人员至少每半年进行一次氨区管理或液氨泄漏应急处置方面的培训。4.3.11 氨系统气体置换遵循以下原则：(1). 确保连接管道、阀门有效隔离；(2). 用氮气置换氨气时，取样点氨气含量不得超过35ppm；(3).

15、用压缩空气置换氮气时，取样点氧含量应达到1821%；(4). 用氮气置换压缩空气时，取样点点氧含量小于2%。4.4 氨区设备检修、维护规定4.4.1 进入氨区工作的检修、维护人员，应熟悉氨区的设备系统，熟悉液氨的性能、使用规定和应急处置措施，持证上岗，并做好个体防护措施。4.4.2 检修维护作业必须严格执行工作票制度，在采取可靠隔离措施并充分置换后方可作业，不准带压修理和紧固法兰等设备。氨系统经过检修后，应进行严密性试验。4.4.3 氨区及周围30m范围内动用明火或可能散发火花的作业，应办理动火工作票，在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。4

16、.4.4 氨系统发生泄漏时，宜使用便携式氨气检测仪或肥皂水查漏，禁止明火查漏。4.4.5 储罐内检修维护作业，应有效隔离系统，并经气体置换，同时要求落实有限空间作业安全措施。4.4.6 氨区的安全设施和安全监测监控系统应定期进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。4.5 液氨接卸规定4.5.1 液氨槽车进入厂区，由消防队安排消防车全程引导，并在规定位置停车。卸料过程中，消防队负责消防监护。4.5.2 液氨槽车过磅时，采购部负责查验危险货物道路运输许可证和驾驶员、押运员资格证和液氨出厂检验报告，证件不齐全或液氨纯度不合格，应通知运行部拒绝接卸。4.

17、5.3 运行部编制卸氨操作人员安全交底单见附录C，每次卸料前由运行操作人员对液氨槽车司机和押运员安全交底、并签名确认，交底记录由运行操作人员保管。4.5.4 卸料前，液氨槽车发动机应熄火，司机或押运员负责采取液氨槽车有效制动措施，接好车辆接地线；卸料过程中，禁止启动车辆，液氨车驾驶员和押运员必须离开驾驶室。4.5.5 卸料操作时，液氨押运员负责液氨卸料臂管与槽车接口的连接和车辆接地线的连接，不得操作氨区的设备、阀门和其它部件。4.5.6 卸料操作时，运行操作人员应按安规规定着装，并使用棉手套等必要的防护用品，按照卸氨操作票进行卸氨操作，一人操作，一人监护，中途不得离开。4.5.7 液氨运输人员

18、负责槽车侧得阀门操作，氨区操作人员按照操作票逐项操作氨区内设备系统。4.5.8 卸料过程中，运行操作人员应测试现场氨气浓度低于25mg/L，否则应立即停止卸料，查找液氨漏点，处理正常后才能继续卸料。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，运行操作人员应拒绝接卸。4.5.9 恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作。4.5.10 接卸液氨过程中应注意油罐和槽车的液位和压力变化，不得超过规定的安全液位高限。4.5.11 卸氨结束，应静置10分钟后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。4.5.12 禁止液氨槽车在厂区

19、内清洗、处理剩余物料和冲洗车辆。4.6 消防、防雷与防静电4.6.1 氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。4.6.2 氨区应设置用于灭火和液氨泄露稀释吸收的消防喷淋系统。消防喷淋系统应综合考虑氨泄露后的稀释用量，并满足消防喷淋强度要求，其喷淋管按环形布置，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。消防喷淋系统不能满足稀释用水量的，应在可能出现泄漏点较为集中的区域增设稀释喷淋管道。4.6.3 储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统；喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。4.6

20、.4 储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压力超过设定值时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄露检测超过设定值时启动消防喷淋系统。安全自动装置应采用保安电源或UPS供电。4.6.5 液氨储存和装卸场所应根据有关标准、规范设置防雷保护装置，并采取防止静电感应的措施。4.6.6 氨罐以及氨管道系统应可靠接地；液氨罐车、装卸栈台，应设静电专用接地线。4.6.7 氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0米，底座应与氨区接地网干线可靠连接。4.7 应急管理4.7.1 按规定编制液氨泄漏事故专项应急预案和现场处置方案，制订液氨泄漏事故年度应急演

21、练计划，定期组织开展应急演练工作。4.7.2 现场和氨区值班室配备必要的防护用品和应急救援物资，防护用品和应急物资应定期检查，配备数量见附录D。4.7.3 发生液氨泄漏时，现场人员迅速撤离泄露污染区至上风处，并按规定汇报。发生液氨严重泄漏时，运行值班人员停运相关设备，切断液氨来源并使用消防水炮进行稀释。4.7.4 公司接到液氨泄漏报告后，应启动应急预案，组织专业人员处理。现场处理人员不得少于2人，应穿戴好防护用品，严禁单独行动。当泄漏有可能影响周边居民人身安全时，公司应立即报告当地政府。4.7.5 液氨严重泄漏或液氨泄漏引发火灾、爆炸，以及处置中液氨泄漏没有得到有效控制的，公司应立即启动应急响

22、应机制，请求地方政府支援，协同开展应急救援工作。4.7.6 公司应根据泄漏程度，设定隔离区域和疏散地点。隔离区域应设警戒线，并有专人警戒；疏散地点处于上风、侧风向，眼途设立哨位，并有专人引导或护送。4.7.7 液氨泄漏或现场处置过程中伤及人员的，按以下原则紧急处理：(1). 当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。(2). 当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。(3). 当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15m

23、in，并迅速就医。5 检查与考核5.1 运行部负责做好与运行有关的日常检查与监督工作。5.2 违反氨区安全管理规定的行为，一经发现，视违章严重程度予以50-200元/次的考核，计入运行部月度奖金考核办法安全指标N1中，次月执行。附 录 A(资料性附录)厂外施工人员氨区出入登记表厂外施工人员氨区出入登记表单位名称： 监护人： 登记时间： 年 月 日序号姓名进入时间离开时间进入事由备注123456789101112131415161718附 录 B(资料性附录)氨区管道、阀门、仪表等设备防腐蚀措施氨区管道、阀门、仪表等设备防腐蚀措施序号名称最低设计温度-20-201管道20号钢或不锈钢不锈钢2法兰

24、20号钢或不锈钢，带颈对焊突面法兰不锈钢，带颈对焊突面法兰3氨用阀门不锈钢4密封垫片不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片5螺栓螺母35CrMo或不锈钢6仪表氨专用仪表附 录 C(资料性附录)卸氨操作人员安全交底单操作内容危险点控制措施氨 区 卸 氨 操 作1.卸氨过程中氨气泄漏严格执行接卸制度，进行卸氨操作时，运行人员和运输人员必须穿防化服，戴防护手套、护目镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。2.卸氨过程中氨气中毒进入氨区前根据风向标选择上风位，对系统阀门、连接管路进行氨气泄漏安全检测。3.管道连接不牢固氨液漏出严格按卸氨操作票执行4.氨罐液位太高溢流操作时严格监视氨罐液位变化情况5.操作时接触氨

25、液严格执行危化品操作制度，穿戴防化服及戴手套、呼吸器。6.发生氨液大量泄漏误操作等意外事件立即停止卸氨操作，投入氨区喷淋，立即撤离现场并进行简单处理，汇报领导。7.卸氨过程中，发生着火现象立即停止卸氨操作，用灭火器进行灭火，严重时应立即汇报并报火警，启动氨区喷淋。安全交底上述危险点预控措施已由（操作监护人）： 同志交底。 接受危险点预控措施执行人（运行操作人）： 年 月 日 附 录 D(资料性附录)防护用品和应急救援物资序号物资名称技术要求或功能要求数量个人公用1正压式呼吸器技术性能符合GB/T 18664 要求-2套2气密型化学防护服技术性能符合AQ/T6107要求-2套3过滤式防毒面具技术性能符合GB/T 18664 要求1个/人4个4化学安全防护眼镜技术性能符合GB/T 11651 要求1副/人4个5防护手套技术性能符合GB/T 11651 要求1双/人4双6防护靴技术性能符合GB/T 11651 要求1双/人4双7便携式氨气检测仪检测氨气浓度-1台8手电筒易燃易爆场所，防爆1个/人-9手持式应急照明灯易燃易爆场所，防爆2个10对讲机易燃易爆场所，防爆2台11医用硼酸500mL2瓶13