电厂设备调试方案#山东

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1、目录1、概述及说明2、机组调试原则方案3、机组启动必备条件4、调试计划时间5、机组整套启动调试质量目标6、质量保证体系7、专业调试方案概述8、调试安全和文明9、附：9.1调试方案措施一览表9.2主要调试仪器清单9.3启动委员会组成和职责9.4调试人员配置情况表9.5调试进度计划9.6 重要危险源辨识及防护措施1、概述及说明1、国能单县生物发电厂建设规模为30MW发电机组，采用1台由丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造130t/h锅炉；配一台武汉汽轮机发电机厂C30-8.83/0.98型抽凝汽式汽轮机。该工程由山东鲁能工程有限公司总承包，主体工程由山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院设计，土建和安装

2、由山东电力建设第二工程公司施工，监理由山东华能建设项目管理有限公司监理。2、主要设备2、1锅炉型式：高温高压、自然循环、全钢炉架、燃烧秸秆、振动炉排、汽包炉、全封闭布置、布袋除尘器，丹麦BWE设计，济南锅炉厂制造。锅炉最大连续蒸发量： 130t/h过热蒸汽压力： 9.2MPa（g）过热蒸汽温度： 540给水温度： 210锅炉效率： 92%2、2汽轮机生产厂家：武汉汽轮机发电机厂型号：C30-8.83/0.98型，高温高压、一级调整抽汽、单缸、单轴、抽凝汽式汽轮机。额定功率(不含励磁功率)： 30MW（无供热负荷时）主蒸汽阀前主蒸汽额定压力： 8.83MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽额定温度： 53

3、5主蒸汽额定流量： 115t/h冷却水温： 设计：20背压： 4.90/11.8kPa(a)额定转速： 3000r/min旋转方向： 从机头向发电机端看为顺时针2、3发电机生产厂家：武汉汽轮机发电机厂型号：QF-30-2型 空气冷却,自并励静止励磁额定功率： 30MW额定电压： 6.3kV额定电流： 3437A功率因数： 0.8（滞后）额定转速： 3000r/min额定频率： 50HZ相数： 33编制说明31本技术方案所提出的调试项目、内容及质量目标，主要是按电力工业部96版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程，电力工业部建设协调司96版火电工程启动调试工作规定及有关工程设计说明规定编写的

4、。32本方案主要说明机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排以及现场各方人员组成，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。33与本方案相配套的措施有“锅炉整套启动调试措施”、“汽机整套启动调试措施”、“电气整套启动调试措施”、“机组整套启动期间水汽质量监督措施”等相关专业调试内容。2机组调试原则方案2.1按1996年版火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程，机组调试分为分部调试和整套启动调试两部分组成，在分部调试阶段的主要工作是：分系统启动试运的方案和措施；提出分部试运阶段的调试方案和措施；参加分部试运后的验收签证；全面检查启动机组所有系统的完整性和合理

5、性。2.2分部试运阶段2.2.1分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。2.2.2分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运。分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。2.2.3分部试运应具备的条件是：相应的建筑和安装工程已完工并按验标验收合格；运行需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；一般应具备设计要求的正式电源；组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批交底。2.2.4分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成。分系统试运中的调试工作由调试单位完成,施工单位配合。2.2.5单体调试和单机试运

6、合格后，才能进入分系统试运。2.2.6分部试运的记录和报告，应由施工单位负责整理、提供。2.2.7分系统试运和整体启动调试的记录和报告，应由调试单位负责整理、提供。2.3在整套启动调试阶段分为空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。调试过程中，调试单位需要编写机组整套启动试运的方案和措施；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议，填写调整试运质量验评表，提出调试报告和调试工作总结。2.3.1空负荷调试2.3.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超

7、速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。2.3.1.2空负荷调试主要程序(1) 热工信号及联锁保护校验(2) 各有关分系统投入。(3) 锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。(4) 锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。(5) 投运汽机轴封系统。(6) 汽机冲转、暖机、定速。(7) 机组振动监测。(8) 机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。(9) 电气试验。(10) 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。(11) 机组解列汽机超速试验。(12) 停机，汽机惰走时间测定。2.3.1.3汽机整套试运阶段。2.3.1.4低压加热器随机启动。2.3.1.5空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。2.3.1.6

8、并网带初负荷。2.3.2带负荷调试2.3.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。2.3.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：给料系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验（试运指挥部决定）；协调控制系统负荷变动等试验。2.3.2.3需另启用的系统：吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统投运。2.3.2.4带负荷调试主要程序(1) 汽机加热器投

9、运。(2) 锅炉吹灰系统投入。(3) 机组升负荷，化学汽水品质的监督。(4) 厂用电切换试验。(5) 热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。(6) 进行给水系统、减温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，除尘系统投入。(7) 汽机真空严密性试验。(8) 投入机组协调控制系统。(9) 机组变负荷试验。(10) 机组热态启动试验。2.3.2.5汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。2.3.2.6 6kV厂用电切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置，自动切换试验安排在机组正常停机时进行。2.4满负荷试运2.4.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基

10、础上进行，调试项目：(1)机组负荷达到额定值稳定运行。(2)锅炉燃烧稳定。(3)汽机投用全部加热器。(4)汽水品质符合要求。(5)全部热控自动（90%）；保护、仪表投用率100%。(6)全部电气自动装置投入率100%。(7)全部电气保护投入率100%。(8)全部仪表投入率100%。2.4.2在机组满负荷稳定运行后，进入72+24小时试运。机组保持稳定、满负荷运行72+24小时，考核各项技术经济指标。2.5.3满负荷试运主要程序(1)机组启动。(2)机组带满负荷。(3)机组满足进入72+24小时满负荷试运行的各项必备条件。(4)机组进行72+24小时满负荷试运行考核。(5)机组连续稳定满负荷运行

11、72+24小时，考核各项技术经济指标。(6)完成72+24小时满负荷试运行后移交生产单位。3机组整套启动必备条件3、 1总体3.1.1厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。3.1.2厂房内土建所有工程全部结束，施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。3.1.3全厂消防系统已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。3.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。3.1.5生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。3.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事

12、故排油系统正常。3.1.7现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。3.1.8通讯设施正式投入。3.1.9与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。3.1.10厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。3.1.12全厂工业监视电视已安装验收完毕，并投入运行。3.1.13整套启动试运方案措施已经审核批准。3.1.14质监已完成机组整套试运前的质监检查，质监提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。3.1.15与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开

13、，相关资料已提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯联络已确定。3.1.16启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。3.1.18厂区、环境及外围设施、系统具备达标条件。3.1.19附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、冷却水系统、燃油系统、消防系统、除灰除渣系统、除尘系统、空调、暖通系统、雨水、排污水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。3.1.20主厂房内设备及系统

14、按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。3.1.21设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架已调整好。3.1.22各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，阀门挂牌。3.1.23设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。3.1.24设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。3.1.25管道吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校

15、验合格）。3.1.26 UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。3.1.27远动设备安装、调试、验收完。3.1.28调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。3.1.29机、电、炉联锁试验完成。3.1.30张挂符合现场实际的各系统图。3.1.31运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。3.1.32对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其它系统已做好必须的可靠隔离措施。3.1.34必须在整套

16、启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部完成，3.1.35并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完整。配套送出的输变电工程应满足机组满发满送的要求。3.1.36试运指挥部已成立并已开始工作。3.1.37事故处理预案、应急措施、危险点辨识已编写并经试运指挥部批准通过。3.1.38运行中的备品、备件，燃料应满足试运要求。3.1.40运行人员经业务培训、规程考试合格后已上岗，机组整套启动方案技术交底工作已完成。3、 2锅炉3.2.1锅炉冷态试验结束，数据整理完毕，办理好签证，为燃烧调整试验提供参考。3.2.2锅炉给料系统全部调试已结束，并办理签证，料仓内备足燃料3.2.3

17、布袋除尘系统调试已结束，办理好签证，主烟道挡板关闭，旁路烟道挡板开启。3.2.4除渣、除灰系统调试已结束，办理好签证，除渣机补水至合适水位。3.2.5燃油系统调试结束，备足燃烧用油，办理好签证。3.2.6启动锅炉调试结束，其安全阀整定结束，已交付使用。3.2.7炉排运转试验已结束，办理好签证。3.2.8吹灰系统试验已结束。3.2.9炉连锁试验已结束，符合设计要求。3.2.10锅炉煮炉工作结束，合格并签证。3.2.11蒸汽吹管阶段工作结束（锅炉安全阀整定），临时系统拆除。3.2.12蒸汽严密性试验已结束3、 3汽机3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，各调节阀

18、、电动阀动作试验正常。3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，各系统静态试运合格，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。3.3.3汽机润滑油系统盘车装置试运结束，已可投用，滤油机已可投运。3.3.4汽机射水抽气及真空系统试运结束，真空系统静态严密性试验结束。3.3.5发电机风、水系统调试结束，处于可投用状态。3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束且符合要求。3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。3.3.8汽机防进水保护校验结束。3、 4电气3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕

19、，油漆完工，防火封堵工作结束，验收合格。3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示正常，符合设计要求。3.4.3发变组保护试验完毕并合格，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按运行要求整定。3.4.4信号、报警装置投入使用（DCS系统）。3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。3.4.9发电机静态试验结束。3.4.10 UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。3.4.11发电机绝缘测量合格。3

20、、 5热控3.5.1 DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。3.5.2 ETS、DEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投用。3.5.4 FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投用。3.5.5 CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。3.5.6 TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。3.5.7 SOE回路试验结束，即时打印正常。3.5.8机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、验收合格，全投入运行。3.5.9 DCS运行画面符合现场实

21、际。3.5.10报警信号确认显示正常。3.5.11就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。3.5.12 DCS通讯、显示正常。3、6化学3.6.1原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水条件，水量满足要求。3.6.2除盐系统在带负荷时具备投用条件。3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。3.6.4 取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。3.6.5 炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。3.6.6 化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。3.6.7

22、机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。3.6.8 炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。3.6.9 锅炉定连排系统冲洗完毕，水质合格。4 调试计划时间4.1一套机组，分部调试35天，整体启动调试30天，计划从点火冲管至机组完成96h满负荷试运，共计38天时间。4.2静态及分系统调试工作要交叉进行，这样以节省调试时间，尽早移交生产。4.3根据安装进度，考虑调试期间的检修、设备供应等因素，机组整套启动调试确定30天的时间，计划如下：2006年6月14日 化学制成合格除盐水 2006年6月24日 厂用电系统受电2006年7月18日 锅炉水压2006年7月28日 开始辅机试转及分部试运200

23、6年8月20日 锅炉煮炉开始2006年8月24日 锅炉蒸汽吹管开始2006年9月 1日 机组整套启动开始2006年9月30日 机组完成72+24 h整套试运 。 5机组整套启动调试质量目标机组整套启动调试质量目标，按照要求，达到下列标准：(1) 主保护投入率100%。(2) 热控自动投入率90%。(3) 仪表投入率100%。(4) 满负荷期间平均负荷率大于90%(5) 汽轮机真空严密性0.27kPa/min。(6) 汽轮机最大振动0.03mm。(7) 最低稳燃负荷%（BMCR）为40%。(8) 完成满负荷试运的启动次数1次。(9) 在机组72+24小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持

24、合格。（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。6质量保证体系61调试项目部组织结构图锅炉专业组汽机专业组电气专业组热控专业组化学专业组项目经理项目助理调试总工锅炉专业负责人汽机专业负责人电气专业负责人化学专业负责人热控专业负责人项目安全专工6.2质量方针从严管理、精心调试、服务满意、持续提高。6.3调试的质量控制6.3.1启动调试条件a)参与组建启动调试组织（见附页3：启动调试试运组织机构及职责），明确各单位的分工、职责，协调启动调试工作，保证启动调试工作的顺利进行。b)在每一项启动调试项目的启动调试前，对启动调试的条件组织全面检查。c)对检查中发现的缺陷、未完工程项目，督促有关单位及时处

25、理，作好记录，将检查情况报验收工作组，并做好处理后的验证工作。d)严格控制影响启动调试的缺陷和未完工程项目的处理，在确认处理完成并符合规定要求以前，不能转入启动调试，并书面报告启动委员会。e)对启动调试范围内的环境条件进行以下检查，记录检查的情况并报验收工作组。1)影响启动调试的脚手架，临时管路等已拆除，系统已恢复完整；2)场地平整，沟边盖板齐全、平整，杂物已清除，设备系统清洁；3)道路畅通，平台扶梯完工，临时便道搭设完成；4)生活用水、卫生设施等投用；5)废水、废油、废汽（气）、灰、渣排放措施已落实，并符合环保要求；6)已完成必要的保暖防冻措施；7)已做好必要的隔离措施。f)审查有关的施工技

26、术记录，试验报告等资料。g)启动调试管理办法、程序以及启动调试项目的调试方案（调试措施）编审完毕，并且和向有关参加试运人员交底。h)机组整套启动前还应对生产准备情况进行如下检查，记录检查的情况并报验收工作组。1)调试、运行及检修人员均已配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关人员交底；2)生产单位将运行所需规章制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等已准备好，投入的设备和管道已有命名和标志；3)有足够的燃料、化学药品及其他必需的材料、备品及工具（含专用工具、绝缘工具）；4)消防和保卫工作均已落实；5)整套启动期的负荷安排已经调度批准；6)联络通讯

27、已满足联网要求。6.3.2分部试运阶段6.3.2.1在收到安装单位的“分部试运申请单”后，有关专业调试工程师应进行以下工作：a)审查分部试运方案和措施；b)检查有关试验报告是否齐全，是否按调试顺序完成了必要的检查、试验工作；c)会同建设、监理、生产、总承包、施工、验收组和制造厂等单位进行现场检查验收，按预先编制的静态检查表逐项进行。6.3.2.2静态检查合格后，有关专业调试工程师在“分部试运申请单”上签署，开始进行分部试运。此时，调试工程师应进行以下工作：a)督促有关各方按规定的程序、时间、项目等进行分部试运；b)督促安装单位做好分部试运行的技术记录、试验记录、测量记录等工作。6.3.2.3分

28、部试运合格后，调试工程师应进行以下工作：a)办理签证和调试的总结；b)办理有关代保管手续；c)督促有关单位完成对分部试运中发现的缺陷的消除工作，并在消缺后，组织验证；d)督促安装单位完成分部试运的技术，试验等资料的整理工作。6.3.2.4分系统试运前，有关专业的调试工程师应进行以下检查：a)核实系统是否完善，满足系统试运的要求，对试运的环境及消缺情况进行检查。b)对以下文件进行检查：1)缺陷消除情况汇总表；2)电气方面文件如系统范围内的单线图、电气保护、联动的整定值汇总表，电气装置施工检验签证，单机试运记录及签证等；3)机务方面文件系统范围内全部机械施工签证及管道检验签证，管道焊接一览表，系统

29、范围内的管路单线图，单机试运记录及签证，电、气动阀门调整记录，有关试验记录和临时管路验证记录等；4)热控文件系统范围内热控元件校验记录，热控保护系统和自动控制系统的整定、调试记录以及热控施工检验签证等；5)汇总其它文件。例如分系统自检记录，操作规程，调试方案（或措施）等。6.3.3整套启动调试阶段在整套启动试运前，编写确保安全启动的方案和措施，报试运指挥部讨论并经试运指挥部审批后，交试运指挥组执行，在此期间，在启动验收委员会的领导下，调试组织有关专业调试工程师做好以下工作：6.3.3.1对机组整套启动必需具备的条件进行以下全面检查。6.3.3.2全面检查以下各项准备工作完成情况：a)各项生产准

30、备已就绪；b)主机设备及系统的现场检查已完成；c)调试人员已进行有关系统的风门、挡板及阀门的操作试验，各辅机的操作按钮及联锁保护的动作试验，已检查或试验热工测量仪表及监视装置，各参数越限报警保护装置，各项程序控制和自动调节装置；d)炉、机、电联锁试验已经完毕。6.3.3.3依据经总指挥批准的机组整套启动试运方案，对机组的整套启动调试的顺序、试验进行调试。在经过检查且确认机组具备整套启动条件，冷态下的调试和整定的项目全部按计划完成后，方可转入整套启动试运。6.3.3.4整套启动试运期间，主要进行以下工作：a)协助有关单位对启动试运过程中发现的问题，消缺完善；b)按火力发电厂基本建设工程启动及竣工

31、验收规程的规定和试运指挥部商定的意见，完成全部启动调试项目；c)做好调试、运行数据记录和缺陷处理情况的记录；d)在机组试运合格后，组织办理移交签证手续和移交有关资料等。6.3.3.5整套启动调试结束并合格后，各专业调试工程师应及时整理好资料，办理质量评定和签证手续并填写机组整套试运主要数据表和工程简况统计表。6.3.3.6调试技术总结应包括：检验项目、分项总结、分系统技术总结、整套试运总结。6、4启动调试的进度控制6.4.1启动调试的主要方法：a)根据启动调试的过程，通过加强调试管理，明确安全、质量、进度三大目标，在明确的进度目标下进行进度控制；b)充分认识执行调试进度计划的特点，认识机组整套

32、启动前的分部试运阶段是进度控制的重点，做好启动调试进度计划与施工进度计划的衔接，做好进度执行过程中的检查、协调和进度计划的调整；c)将项目进度目标进行分解为若干个进度分目标，确定控制节点，作为检查和控制进度计划的手段，通过控制进度分目标来达到控制进度总目标；d)采取必要的进度控制措施，如组织措施、技术措施、合同措施、经济措施等。6.4.2调试准备阶段的进度控制6.4.2.1调试准备阶段有关调试工程师应进行以下工作：a)确定调试主要项目及内容；b)编制调试进度目标分解图；c)安排调试工作流程，以及与进度控制有关项目的时间安排；d)组建启动调试组织机构，明确调试单位和人员的具体职责分工；e)参与制

33、订进度控制的各项管理制度；f)对进度目标及控制节点实现的情况进行分析，并提出建议；g)必要时对与进度影响较大的启动调试方案组织专题讨论；h)编制调试进度计划表；6.4.3分部试运阶段进度控制有关专业调试工程师参与进行设备及系统的启动、调整、试验等各方面的协调工作，包括：a)建立现场调试办公制度；b)协助参加施工单位实施进度计划，随时注意施工与调试交接点，调试项目主控节点，以及分部试运的验收点的进度计划控制；c)汇总审核施工单位提交的月、周计划，以控制总调试计划的实施；d)现场跟踪进度检查，了解实际完成情况，做好进度记录；e)采集进度数据进行整理和统计，并将计划与实际情况比较，以发现进度目标偏差

34、；f)分析进度偏差的影响，并作调试进度预测，提出修改措施；g)定期在调试协调会议上汇报调试实际进展、存在问题；h)核实已完成交接和验收的分部试运及调试项目，并进行签证。6.4.4整套启动试运行进度控制进度计划主要根据调试方案规定的调试项目及内容安排进行（如个别设备及系统进行初次启动，仍可按分部试运的进度安排执行），在此期间，由调试总监组织有关专业调试工程师进行以下工作：a)现场跟踪检查，做好调试进度记录；b)根据实际进度状况进行归纳整理，提出修正的建议；c)参与分析机组跳闸、熄火、停机等情况；d)分析影响进度的原因；e)督促有关方面做好有关设备的消缺及改进工作。6、4、5调试技术资料管理6、4

35、、5.1 调试技术资料管理职责a)调试项目经理直接负责调试项目中有关资料全过程的所有管理工作，包括与电厂、工程总承包方和调试专业组之间的组织和协调；制定、编制调试方案、调试报告及小结的有关规定；对所有文件和资料的分发、保存及移交工作的控制和管理。b)现场资料管理人员负责方案、报告及资料、联系单、会议纪要的收发与管理；协助项目经理对所有文件和资料的编制、分发、保存及移交工作的控制和管理，对上级质量监督检查应提供资料的控制和管理；协助档案人员做好竣工档案的收集、整理、移交工作。6、4、5.2 资料管理工作程序1)工程图纸、资料管理工作：调试人员根据工程承包方的图纸资料清单，通过资料员向工程承包方技

36、档室索取所需的图纸资料，份数根据合同要求，资料员负责收录工作。2)工程联系单管理工作：a) 属于工程承包方送来的联系单，资料员根据联系单的类别、内容经项目经理审核后分发给有关专业组和调试人员，留存一份存档；b) 我方送的联系单为一式四份。各专业组编制的联系单，按“国能单县生物发电工程调试管理流程”要求经项目经理审核后，加盖调试项目专用章。资料员将一份原件按专业进行分类编号存档。3)工程调试方案、报告管理工作：a)经批准出版的方案、报告，由资料员将方案、报告登记在“国能单县生物发电工程方案、报告发放登记表”上。b)资料员在项目经理的指导下，编制一份“国能单县生物发电工程竣工资料移交统计表”，按照

37、“工程现场资料档案管理规定”收集、整理、准备好三套完整、合格的竣工资料。6、4、5.3 竣工挡案的制作及移交方案、报告、验评结果作为移交的竣工资料，要做到：a) 其中一份稿件必须是原件（包括其中的曲线，验评表及送交检验的报告）。b) 方案、报告的送交日期处必须加盖我所的“技术文件专用章”。c) 凡需要签名处，必须手签不得遗漏。d) 签字时必须使用蓝黑或黑墨水，禁止使用纯兰墨水、园珠笔、铅笔。e) 方案、报告必须留出装订线。6、 5调试报告和调试技术总结的控制6.5.1在调整试运前，与建设、施工、监理单位共同商定调试报告和调试技术总结的内容、要求等。6.5.2在调整试运期间，由调试组织有关调试人

38、员完成调试记录。6.5.3各专业调试工程师审核调试人员编制的调试报告和调试技术总结。6、 6启动调试方案及措施的编制依据主要有：a) 电力工业技术管理法规；b) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）；c) 电力建设施工及验收技术规范（1994年版）；d) 火电工程启动调试工作条例（1996年版）；e) 火电施工质量检验及评定标准；f) 火力发电厂设计技术规程；g) 模拟量控制系统负荷变动试验导则；h) 火电机组自动投入率的统计方法；i) 火电机组达标投产考核标准（1988年版）；j) 汽轮机甩负荷试验导则；k) 电业安全工作规程；l) 有关的国家和部颁技术标准；m) 工程设

39、计图纸和说明；n) 制造厂提供的技术资料和说明书；o) 设备供货合同；p) 启动委员会、总指挥审批的启动方案措施以及其他有关的技术文件和会议纪要等。6、 7调试服务范围主要有：a)参加主要系统的试运，协助建设单位核查分部试运的技术记录；b)编制机组分系统及整套启动方案和技术措施；c)协助建设单位核查整套启动前试运现场条件，整套试运后的调试质量验评，检查设备缺陷及消缺情况；d)参加机组的整套启动，负责整套启动方案和措施的执行，对整套启动中出现的问题提出建议；e)编写调试总结报告。6、 8移交业主的报告6.8.1调试报告主要内容包括: 调试报告至少应包括以下内容 前置页 正文：概述 系统及设备规范

40、 调试内容、采用标准及使用仪器 调试程序 遇到的问题及处理情况 结果分析与建议 附录：调整试运参数记录 联锁试验确认签证表 调试质量验评表格 分部试运后签证单（分系统调试）6.8.2调试技术总结的主要内容a)整套启动试运总结1)主设备启动调试总结2)主要设备、系统的质量综述和总结3)机组存在的主要问题及分析、改进意见b)专业调试技术总结按专业分别编号，包括调试项目及调试概况；试运行情况及记录；试验及试验记录等。7专业调试方案概述7、 1机组DCS装置复原调试方案1）设备概况机组的DCS装置主要完成机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等系统的控制、发电机变压器组及厂

41、用电系统的操作、显示。2）调试目的DCS控制装置在出厂前应已经过试验合格，但经过长途运输及现场安装已产生偏差，必须再进行复原调试、校验和调正，使其达到出厂的标准，为今后各系统的冷态调试创造条件。3）调试范围DCS装置内所有接地回路、卡件供电、电源电缆、通讯电缆、预制电缆以及装置的各类卡件、输入回路、输出回路、系统程序、模拟量通道、开关量通道。4）复原调试应具备的条件l 土建工作已完成并已做好清洁工作，整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等条件，或采用临时的消防、空调等措施能保证DCS系统复原的要求。l 机房的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。l 机柜、CRT操作盘安

42、装就位，通讯电缆已连接完毕。l 电源电缆已接好，UPS已具备正式受电条件。l 机柜接地工作已完成。5）调试项目内容l 接地回路确认；l 电源电缆及绝缘确认；l 通讯电缆连接正确性确认；l 机柜受电及供电电压检查；l 预制电缆安装及检查；l 程序加载；l 卡件通道及精度检查；l 电源切换试验；l I/O通道检查测试。6）考核标准l 装置电缆的绝缘必须符合制造厂和国家标准。l 模拟量输入、输出卡件精度应符合制造厂合同的标准。l 开关量信号输出后其相应的继电器动作应正确。7、 2厂用电受电调试方案1）设备概况本工程机组电气部分以110kV接入系统，厂用电电压为6kV，低压为0.4kV，低压厂变为干式

43、变压器。2）调试目的通过厂用电受电调试的工作，使全厂6kV、0.4kV电源系统进入工作状态，为机组各系统、各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试、检验线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所遇到的技术问题，使机组厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。3）受电范围l 35KV配电室、110kV线路及主变压器。l 起备用变压器。l 厂用6kV、0.4kV线路。l 低压厂用变压器。4）受电前应具备的条件l 受电范围内的土建工作全部结束，门锁齐全，道路畅通，经验收符合受电条件并通过质检。l 列入受电范围内的一、二次电气设备已全部安装完毕，安装记录完整，电气单体试

44、验记录完整并经检验合格。照明、通风、消防、通讯系统已完工，并经工程质量监督部门检查合格，证明能满足厂用电系统带电要求；或采用临时措施能够符合受电要求。l 范围内的直流系统、UPS系统安装调试完毕，经验收合格并投入使用。（4）对有关的二次回路按图纸逐项进行操作，应符合设计要求。一、二次设备静态试验校验工作结束，继电保护试验及整定完毕，符合国标和制造厂要求。试验报告齐全并通过验收和质检。l 已建立运行值班制度，人员已上岗。l 各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编写完毕。l 受电前对试验范围内所有电气设备和现场进行一次全面的清理检查，所有电气设备的外壳应接地良好。l 测量受电范围内的设备绝缘电

45、阻应合格，交、直流高低压熔丝完好。（并准备一定数量的备件）l 受电范围内的开关应在断开位置，受电开关已推至试验位置，投入各组PT。l 核对继电保护定值，检查CT变比与要求相符。l 准备受电所有的仪器、仪表、图纸资料。l 按要求投入受电设备的保护。5）调试项目l 110kV母线冲击。l 起备变及主变冲击。l 6kV母线受电。l 低厂变、化水变、燃料变及0.4KV母线等受电6）考核标准l 线路、变压器受电及冲击试验时，应做到PT二次回路电压正常，相序正确。l 各电气开关操作灵活，动作正常，故障时，能及时动作。l 受电时各项技术指标达到有关规定和要求。7.3.锅炉试验过程7.3.1阀门开关、开度试验

46、，汽水系统检查7.3.1.1试验内容：主给水调门；给水旁路#1、2、3门；高压空预器旁路门；点火排汽电动门（两个）；事故放水电动门及调门；省煤器再循环门；减温水总门；一、二、三级减温水电动门；连排甲、乙门；蒸汽吹灰进汽门、调整门、疏水门；减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门;主蒸汽电动门及旁路电动门；锅炉排污电动总门；排污罐至排污坑电动放水门；低压空预器旁路电动门；低压给水至除氧器电动门。7.3.1.2试验方法：在DCS上依次开启所试验的电动阀门，校对阀门实际开启位置与DCS上是否一致；在DCS上开启所试验的阀门开度50、100，校对实际法门开度与DCS上是否一致7.3.1.3合格标准：所试验阀门与

47、DCS上一致，开关灵活，限位定位正确。7.3.2水压试验7.3.2.1试验内容：给水管道；省煤器；汽包及附属承压设备（超水压时水位计解除）；下降管、水冷壁及其联箱；减温器及其附属管道；过热器及其联箱（超水压时解除汽包及过热器安全阀）；主汽管道及阀门；除压力表外，其他附属管道（取样、连排、加药等）、疏放水管道的一次门关闭，二次门开启。高压空气预热器，低压空气预热器水压试验。7.3.2.2试验方法：如给水系统不能完善，可用临时打压设备进行锅炉水压试验。用临时上水泵给锅炉上满合格的除盐水，检查各受热面，无异常后，用临时打压设备进行锅炉水压试验。试验时严格按照试验规范进行操作7.3.2.3合格标准：7

48、.3.2.3.1试验后仔细检查各承压试验部件是否残余变形或有渗漏湿润现象。7.3.2.3.2停止上水升压后，保持压降五分钟内不超过0.3MPa7.3.3挡板开关、开度试验7.3.3.1试验内容：吸、送风机入口挡板；除尘器入口烟道挡板；除尘器旁路烟道一、二次挡板；吸风机至除尘器烟道旁路挡板；#1、2、3一次风门；撒料风总门；#1-6给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门；炉前下二次风总门；炉后上二次风总门；炉后下二次风总门7.3.3.2试验方法：在DCS上开启相应挡板，就地检查所开挡板与DCS上是否一致；开启挡板开度50、100就地校对开度是否一致7.3.3.3合格标准：所试验挡板与DCS上一致

49、，开关灵活，限位定位正确。7.3.4除渣系统试运7.3.4.1试验内容：捞渣机；水封；灰渣输送系统7.3.4.2试验方法：将水封补水至合适水位，启动捞渣机，必要时进行带负荷试验7.3.4.3合格标准：捞渣机转动灵活平稳、转向正确，无卡涩、摩擦、震动、噪音等异常现象，捞渣时均匀，无卡涩现象；输送系统能正常工作；水封稳定，无漏水现象；捞渣机离合好用，可正常调整，油箱及密封不漏油，各设备不超7.3.5给料系统试运7.3.5.1试验内容：皮带输送机；皮带回头轮；减速机；跑偏开关、拉线开关；皮带张紧装置；除铁器；料仓及料位计；输送绞龙；脉冲阀，播料机；7.3.5.2试验方法：根据设计程序依次开启运转设备

50、，调整皮带输送机跑偏；就地检查各减速机运行情况；试验各拉线开关、跑偏开关是否正常动作；调整张紧装置重物重量至皮带能正常工作；检查除铁器工作情况；启动输送绞龙，绞龙运转平稳、转向正确，无噪音、卡涩、震动等异常现象；启动空压机，启动脉冲阀，调整撒料台角度，做输送物料试验7.3.5.3合格标准：各设备运转正常，皮带不跑偏，带负荷正常，出力达到设计要求。各油箱油位清晰，齿轮箱等运转设备无异音，各设备不超温，播料均匀，不偏斜。对炉排上料层情况进行检查，满足运行条件7.3.6风机带负荷试运8.6.1试验内容：引风机；送风机；一次风道；二次风道；炉膛；烟道7.3.6.2试验方法：按规程依次开启各风机，开启风

51、机风门，调整液偶开度，风机转速至50额定转速，保持炉出口负压2050Pa，记录各风机轴承、电机轴承温度、振动，记录其变化趋势，记录风机风压、风量，记录风室压力，试运时间大于8小时，初步检查烟风道密封情况。7.3.6.3合格标准：各风机振动、温升在规定范围内，风机无震动、摩擦、异音、异味等现象；各轴承不漏油，冷却水系统好用，能正常工作；液偶调整灵活；液偶油压、温度正常；各装置测点指示正确；7.3.7一、二次风量测定 7.3.7.1试验内容：一次风量；二次风量；送料风量；7.3.7.2试验方法：测定一次风量时将其他风门关掉，调节液偶开度在25、50、75、100转速下，用差压皮托管测定风道不同部位

52、的流速，计算风流量，与DCS上值进行比较计算，求出流量系数，在DCS上进行校对调整；同样测二次风时、送料风时将其他风门关掉，测定二次风量、送料风量7.3.7.3合格标准：各风量能对应一致所需时间：1天7.3.8炉内动力场试验7.3.8.1试验内容：测定炉内动力场的均匀性7.3.8.2试验方法：开启引风机、送风机，调整各风室压力平衡，调整送料风压力平衡，停止引、送风机运行，在炉排上均匀撒厚度约1cm的白灰粉，启动引风机、送风机，缓慢增加送风机开度，调整炉膛负压，观察炉内白粉扬起情况，停止风机运行，观察白粉在四周水冷壁附着情况，观察炉排上白粉厚度变化情况。7.3.8.3合格标准：炉内白灰粉扬起均匀

53、，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀7.3.9炉排试运转，炉料均匀性试验7.3.9.1试验内容：炉排、炉排振动电机、送料机、送料风、除渣系统7.3.9.2试验方法：开启炉排电机，观察炉排振动情况，开启送料风，开启送料机进行送料试验7.3.9.3合格标准：炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜7.3.10除灰系统试运7.3.10.1试验内容：锁气器、刮板机、循环水、加湿机、搅拌机7.3.10.2试验方法：依次开启搅拌机、加湿机、刮板机、锁气器，观察设备运转情况，投入自动控制，试验是否正常7.3.10.3合格标准：各运转设备

54、运转正常，自动控制好用7.3.11油系统试运7.3.11.1试验内容：油泵、主、辅油枪、空压机、油角阀7.3.11.2试验方法：试验各油角阀在DCS上可控，全开再循环门，开启油泵，调整再循环门调整油压，作油枪雾化试验，开启压缩空气，作辅助油枪雾化试验。7.3.11.3合格标准：油系统各阀门完整好用，油枪雾化良好。7.3.12吹灰系统试运7.3.12.1试验内容：DCS控制系统，各吹灰器。7.3.12.2试验方法：依次单体试验各吹灰器进退是否正常，将其打到自动控制，进行自动操作7.3.12.3合格标准：吹灰器进退不卡涩，自动程序控制正常7.3.13漏风试验7.3.13.1试验内容：送风道、一次风

55、道、二次风道、风室、炉膛、尾部烟道、引风机、一次风机7.3.13.2试验方法：除渣机注水至合适位置，开启引风机、送风机，调整炉膛负压50Pa，在送风机入口处撒白灰粉，观察各风道结合面是否有白粉漏出；调整炉膛出口负压100Pa，用火把靠近炉各孔门处观察是否有火焰吸入7.3.13.3合格标准：各风道无白灰粉漏出，烟道处无火焰吸入7.3.14炉连锁试验7.3.14.1试验内容：试验锅炉连锁，MFT燃料跳闸试验7.3.14.2试验方法：依次启动连锁设备，在顺控方式上能正常启动，在非顺控方式上不能正常启动，拉掉所连锁的设备，观察连锁能否连跳所连设备。将ESD投入，分别满足跳闸条件，观察设备是否跳闸7.3

56、.14.3合格标准：连锁正常，ESD跳闸正常7.3.15煮炉7.3.15.1试验内容：除去锅炉受热面中的油脂、污垢、铁锈等杂物，在管内壁形成一层保护膜，水冷壁及其联箱、下降管、汽包及内部装置、省煤器及附属管道等7.3.15.2采用方法：用火碱和磷酸三钠按煮炉调试方案进行7.3.15.3合格标准：在管道内壁均匀形成一层黑色的保护膜7.3.16吹管7.3.16.1试验内容：锅炉本体管道内部，主蒸汽管道，主蒸汽母管，汽机至自动主汽门前7.3.16.2试验方法：采用储能降压法吹扫7.3.16.3合格标准：在临吹管道上装设靶板，靶痕粒径小于1.0mm，肉眼可见痕迹少于10个7.3.17整定安全阀7.3.

57、17.1试验内容：过热器安全阀，汽包安全阀7.3.17.2试验方法：将锅炉压力缓慢升至安全阀起跳压力，通过调整小阀弹簧的压紧程度来调整安全阀起跳压力，先整定压力高的，后整定压力低的，整定压力高的时，将压力低的安全阀解除。7.3.17.3合格标准：整定起跳压力误差在0.1MPa范围内整定安全阀结束后，进行管道恢复2天，同时进行锅炉检查7.3.18整体启动7.3.18.1试验内容：锅炉本体，锅炉附属系统（给料、除渣、除灰、燃油、DCS操控系统、除尘、辅机等）7.3.18.2试验方法：按照规范规程要求，依次启动锅炉，暖管、开机、并列，直至带满负荷（详见方案）7.3.18.3合格标准：带负荷90以上连续运行七十二小时7.3.19小启动锅炉试运7.3.19.1试验内容：小启动锅炉本体及其附属系统7.3.19.2试验