东西精华机电安装施工组织设计

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1、东西精华农科研发中心二期工程东西精华农科研发中心二期工程机电安装施工组织设计上海市第二建筑有限公司东西精华农科研发中心二期工程项目管理部40上海市第二建筑有限公司目 录一、编制说明11.1前言11.2 工程概况1二施工组织及管理3三机电安装工程系统概况、主要施工方案及技术措施43.1电气系统概况43.2管道系统123.3通风系统223.4设备安装26四、质量目标及质量管理措施334.1工程质量目标334.2 质量保证措施33五、安全生产和文明施工措施355.1保证安全生产主要措施355.2文明施工及标准化管理36六、施工进度计划及控制37七、施工劳动力组织计划安排38八、主要施工机械一览表39

2、一、编制说明1.1前言对于本安装工程，我们公司上下给予了高度重视。在通过认真学习和研究工程图纸资料，分析了本工程安装的特点和难点后，我们有信心保证高质量、如期、全面完成本项目机电安装工程合同文件规定的范围内的任务。1.2 工程概况1.2.1 基本概况东西精华农科（苏州）有限公司位于江苏吴江市庙港镇，拟建工程场地北临太湖，东西侧为农田，南临环湖路。目前场地东侧已有建筑三栋，距离本工程最近距离约23.85m。拟建工程为二栋建筑物，分别为综合楼A和综合楼B，均为地下一层，地上三层，总建筑面积约为12200m2。其中综合楼A建筑面积约4669.1 m2，综合楼B建筑面积约6506.6 m2，北侧另有单

3、层连廊，建筑面积约942.6 m2。各建筑单体均为坡屋顶形式，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础为PHC管桩承台梁形式。0.000相当于吴淞高程6.85m，二层楼面标高为4.500 m（相对标高），三层楼面标高为8.100 m（相对标高），屋面标高为12.000 m（相对标高），坡屋顶最高点约14.940 m（相对标高）。工程本工程主要参加单位如下:建设单位：东西精华农科（苏州）有限公司设计单位：上海现代建筑设计（集团）有限公司监理单位：江苏吴江新世纪项目管理咨询有限公司施工单位：上海市第二建筑有限公司1.2.2本工程机电安装各专业概况(1) 电气工程a本工程各单体电源进线均引自原有变配电室。

4、综合楼A、B均设置低压配电室，内设4台安全型低压配电柜，供建筑物内动力、照明使用。b建筑物配电系统接地型式采用TN-S系统；防雷等级按第三类建筑物设屋顶明设避雷网；接地采用联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆。c工程设火灾报警系统。 (2) 管道工程a生活给水系统由一路DN100给水管从园区内原有管道引入，接至综合楼B，经综合楼B换热机房处理后，向综合楼A、B供应冷、热水；室内消防给水由二路DN150消防管道进入综合楼B换热机房，分别经报警阀后供应综合楼A、B的消防系统及喷淋系统；消防泵房利用原有。b. 消火栓系统垂直分高低区环网供水。高区10层（含10层）以上，高区由低区9层以下。室外设3组水

5、泵结合器，地下室水泵房内设二台消火栓泵，流量40L/S，扬程140M，功率90KW， (3) 暖通工程a综合楼A各层面均采用VRV空调系统，综合楼B底层大厅采用中央空调系统，冷热源均利用原有；其余部位均采用VRV空调系统；餐厅采用中央空调系统，冷热源均利用原有。c.空调送回风管采用镀锌钢板，保温采用60kg/m3带铝箔护面酚醛保温；各建筑物均采用自然排烟方式。二施工组织及管理项目部通过对文件及图纸的学习，我们将积极认真做各项施工准备工作，创造施工条件和作业面，使机电安装尽快投入电气、管道、暖通工程的施工。机电安装工程施工准备1.组织准备我们将建立由项目经理、项目技术主管、专业项目技术主管及安全

6、员等具有丰富施工经验的人员组成的本工程专业施工安装项目部，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。2.技术准备熟悉设计图纸内容，明确设计意图、技术要求和验收标准，结合施工现场实际情况，了解工程的难点、重点，在施工前做好施工技术及计划安排，做到心中有数。3.物资准备拟定好工程材料供应计划，并拟定施工机械、器具的进场计划和配置计划，确保工程抢工期时材料、机械器具及时跟上； 4.劳务准备依据本工程特点，我们将选择具有丰富施工经验，工作人员各方面素质较高的施工劳务队伍作为确保本工程质量、工期的主要保障因素。三机电安装工程系统概况、主要施工方案及技术措施本工程主

7、要分以下系统：电气系统、管道系统、通风系统及设备安装。3.1电气系统概况电气系统安装内容包括：配电（柜）箱安装、电缆桥架安装、电缆敷设、灯具等末端电器安装、管线敷设及防雷接地。3.1.1配电柜、箱安装1系统概况 配电箱安装主要包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱及应急照明箱安装。2施工流程 施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 配电箱安装 绝缘测试 验收3施工方法 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。 接零系统中的

8、零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 配电箱安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。4绝缘测定 配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。3.1.2电缆桥架的安装1概况桥架分金属槽式、梯式桥架。2施工技术21支架制作安装 支架安装间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。22桥架本体安装 因其他产品（如消防管、喷淋管、冷热水管、排水管等）已安装完毕，必须避免与其他

9、管子、设备发生碰撞。 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架与桥架之间应用螺栓拧紧，并与接地线相连，形成电气通路。3.1.3 电缆敷设本工程进户电缆采用YJV22钢带电缆，支干线及支线采用WDZC-YJY电缆敷设。1施工流程施工准备 电缆桥架敷设 电缆敷设 绝缘测试 标志牌2技术措施(1) 电缆敷设机具的配备：本工程采用人力放电缆。(2) 施工前应对电缆进行检查，规格、型号、截面、是否符合要求。(3) 在桥架上多根电缆敷设时，应事先将电缆按图纸编出型号规格，以避免电缆接到电箱时发生交叉和混乱。3主要施工方法 电

10、缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、始末端、及电压等级和敷设日期。4电缆头制作安装 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，用塑料带采用半叠法包缠电缆。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上，并将芯线分开。5摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。3.1.4照明灯具等末端电器安装本工程末端电器包括灯具、开关插座等。1施工流程施工准备 检查灯具 灯具安装 通电试亮 清理接线盒 末端电气接线 末端电器安装2主要施工方法 2.1 灯

11、具安装 （1） 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。所有产品必须有3c认证标志。 （2） 灯具安装 室内灯具安装必须按照设计图确定出灯具的位置；器具清洁干净，吊杆垂直，日光灯平行、弯灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具时绝缘保护良好，留适当余量。连接牢固，不伤及线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。（3） 通电试亮：检查开关与灯具控制顺序是否相对应，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2.2开关、插座安装 （1） 清理：用小刷子清出接线盒内残存的灰块、杂物，再用湿

12、布将盒内灰尘擦净。 （2） 开关插座接线：灯具的相线须经开关控制；面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。 （3）开关安装：按设计要求高度安装，安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。3.1.5管线敷设1施工流程 a. 明管敷设的施工程序为： 预制加工管煨弯、支架、吊架支架、吊架固定管线敷设与连接 地线跨接 b. 管内穿线施工程序： 选择导线 穿拉线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 导线包扎 线路检查绝缘摇测2主要施工方法和技术措施 （1）管暗敷设方式 随墙（砌体）配

13、管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b.管弯、支架

14、、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚

15、钢管1500200025003500薄钢管100015002000/d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。e.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。f.人防内穿越工事管线必须做密闭套管。 g. 接地连接：钢管连接时采用6的跨接钢筋作为跨接线。 （3） 管内穿线a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分。b. 穿带线：带线采用2mm的钢丝，用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线

16、拉出。 c. 清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 d. 管内穿线 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。e. 导线连接于帮扎应以不破坏导线为原则。 f. 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。3.1.6防雷接地安装本工程按三类防雷建筑设置。防雷引下线利用柱内16主筋，屋面女儿墙明设25*4热镀锌扁钢作为避雷带，避雷带与引下线应可靠焊接。接地保护采用TN-S系统；采用联合接地系统；接地电阻1欧姆

17、。接地极利用桩基钢筋，接地连接线采用404热镀锌扁钢，作环形敷设，与所经过的桩内主筋焊接，形成总等电位连接；接地引上线采用404热镀锌扁钢至各点。施工流程施工准备 接地装置安装 引下线安装 避雷带支架制作安装 避雷网安装 接地电阻测试1技术措施材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2施工方法（1）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）接地装置a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖

18、向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。c. 每一处施工完毕后，应及时请施工监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。(2)电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。a.配电箱及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外

19、壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。b.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4 mm 2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2c.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 (3)等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危

20、险电位。总等电位连结a. 在底层配电室设总等电位端子箱，所有配电线路PE线、设备金属外壳、金属门窗应与等电位联结端子电气连结。 (4)接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。3.2管道系统管道系统设给排水系统、消防喷淋系统、冷热水供回水系统。3.2.1给排水系统室内给水系统采用薄壁不锈钢管及配件，承插卡压橡胶圈接头连接；室外给水管道DN80采用钢塑复

21、合管，DN80采用球墨铸铁管，承插连接；压力排水系统采用采用镀锌钢管，丝口连接；生活排水采用UPVC聚氯乙烯排水管。1给水管道连接（1） 室内给水管道连接 安装前用的不锈钢管子及管件必须具有制造厂的合格证书、化学成份和机械性能等资料，使用前应进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。 不锈钢管切割采用等离子切割，采用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。采用等离子切割应清除飞溅及热影响区，对于较大口径的，可采用锯床切割。 安装不锈钢管进行一般性清洗，并用回丝揩干净，除去油污及其他污物。 不锈钢管安装应按照厂家提供的技术要求及卡压规范施工。 不锈钢管道安装应在支架全部完成后进行，安装时不得用铁质工具

22、敲击。 供不锈钢法兰密封用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm，紧固螺栓一律采用不锈钢螺栓。 不锈钢管不允许直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 不锈钢管子穿墙或楼板时，应加套管，管子与套管之间的间隙不小于10mm，并在间隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物。（2）室外钢塑复合管道连接 首先应开挖沟槽，沟槽底部宽度不小于200mm，深度700mm。管道敷设时可不做基础，直接放置再开挖后的原土上。管道待试压完毕后，再回填土。 管道安装前对管材管件内处表面检查，有污物时应清理干净。 进水管道穿墙壁，必须按设计及规范设置套管。

23、 管材断料应切割机切断，断口应平整，并及时去除毛刺。 管道与配件连接时，在上缠麻丝23圈，再与配件连接。 支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。（3）室外球墨铸铁管道连接 埋地管道施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度应满足给管道的设计坡度要求，同时需复合管道敷设标高。 室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。 球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大

24、转角不得大于421。 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。管道回填土时现回细土，再回粗土。2管道试压 生活给水管道试验压力为0.9MPa；消防管道试验压力1.4MPa。 试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。3卫生器具安装 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。 坐便器排污口与排水管口的连接，

25、应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。 壁挂式小便器安装：壁挂式小便器水封出水口安装时应拆下连接法兰，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。 室内地漏安装：地漏安装高度低于地坪面510mm。安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。4. 排水管道敷设（1）室内排水管道敷设。 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝；螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑。 管道与配件连接前用麻丝缠绕，再与配件连接；连接后割除多余麻丝，并刷防锈漆。 管道敷设时按设计和规范坡度摆放。 管道粘接时，

26、应坡15-20坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。3.2.2消防喷淋系统1系统概况：消防喷淋给水管DN100采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接；其余管道采用镀锌钢管，丝扣连接。2施工流程：安装准备预制加工干管安装支管安装消防箱、喷头安装系统试压3技术措施： 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。 喷淋管道支吊架的间距不应大于下表:公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距m3.54.04.55.06

27、.06.06.58.0 4主要施工方法 镀锌钢管丝扣连接:管道安装时丝口应光滑、完整无断丝；螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工。管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量； 管道沟槽配件连接：夹箍的衬垫安装时，在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位；夹

28、箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位；管道夹箍式机械三通的开孔采用豁钻钻头钻孔，孔径及其椭圆度应符合要求，并用角向砂轮机或锉刀打磨光滑、平整；机械三通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通的接口部位的严密性、刚度与强度。 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 报警阀的名牌

29、、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。 消防箱和消火栓的安装：室内消火栓安装，其栓口应朝外，且不应与门框相碰；阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。 阀门的安装：阀门安装前按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或

30、者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。 喷淋头安装：地下二层安装直立型喷头，距底板150mm。安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。 系统试压：管道试压按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作；试压前应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。 管道冲洗：循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。3.2.3冷、热水供回水系统1冷热水供回水管道采用无缝钢管焊接。2. 施工流程施工准备坐标测定支架预制、安装管道预制管道安装管道阀门及附件安装波纹补偿器安装管道试压与冲洗管道与空调

31、设备连接安装管道油漆保温中间交工3. 技术措施 安装顺序:先总管、后支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度。管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0机房内管道必须做固定支架。支架制作安装需注意以下几点：a.支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。b.支吊架固定必须牢固，支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架埋入结构内的深度

32、和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。在安装时尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。c.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 无缝钢管焊接 a.管道焊接施工工序如下：按图下料 坡口加工及其内外侧清理 坡口组对 焊接 焊接外观检查 b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平

33、整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；e.管道焊接采用手工电弧焊。焊接中注意

34、引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。g. 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。f.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。g.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 管道与机组、设备连接安装a.管道与空调设备连接时,采用橡胶软接头法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之

35、间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。b.与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。c.与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。d.必要时管道可以在循环清洗后安装如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。 管道保温：管道保温应在管道试压验收合格后

36、进行。一般按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。保温采用闭孔橡塑海绵保温。管壳采用专用切割刀。使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上。阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。 管道试压管道试验压力为0.6MPa，十分钟内无压力降，外观检查不渗漏为合格。管道试压时应关闭设备进口处的阀门；在进水阶段，一定要放尽系统内的

37、空气，进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。3.3通风系统空调送回风管采用镀锌钢板； 通风系统包括角钢法兰矩形镀锌风管制作安装、风口阀门安装。3.1施工流程施工准备 材料、设备及部件检验 现场放样 支架制安风管制作 风管检查验收 风管安装 漏光、风试验暖通设备进场 设备验收 设备安装 单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接 系统调试 中间验收3.2施工方法（1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等

38、缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。 在预制加工前进行现场实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 镀锌钢板在制作过程中，采取措施使镀锌层不受破坏；咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。b.风管加强矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施。c. 矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2m

39、m。方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10 mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。c. 风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、

40、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。d. 风管安装 要做好风管安装前的准备工作。要熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系

41、统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。

42、把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米（2）防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。d.安装时应注意防火阀

43、开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。（3）风口安装a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b.风口安装水平度偏差不大于10mm;c.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。d.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。e.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自

44、如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。f.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。(4)风管保温a.风管保温采用60kg/m3带护面铝箔酚醛保温，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管

45、和设备底面。3.4设备安装本工程设备主要工程量见下表：序号设 备 名 称单位数量1低压配电柜台42水-水换热器台23排污泵台若干4各类空调箱台若干5吊式空调机台若干3.4.1施工流程施工准备 基础处理与划线 设备就位与粗平 一次灌浆 调整与精平 二次灌浆 清洗与装配 电气配合安装 试运转 中间交工设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。由于设备集中安装在地下二层内，较大型设备必须在地下一层封顶板之前就位完毕。3.4.2主要施工方法与技术措施(1)设备的卸车a.设备卸车所用起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。b.设备上

46、的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除。(2)设备的拖运a.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。b.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。c.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。d.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。e.设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对

47、于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。(3) 设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。a.设备的开箱设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸

48、箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。b.清点检查 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。 (4)基础浇注及验收a.根据设备厂家提供的设备外形尺寸图纸，由土建单

49、位配合浇捣混凝土基础，必要的设备需预埋铁构件。b.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。c.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。d.基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线； 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 (5)设备就位a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调

50、整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 5001000mm。c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。d.中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般1/1000

51、， 试压正常。e.垫铁与避震器的设置根据设备要求选配垫铁或避震器。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。f.放置垫铁应注意的事项:垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。对于空调机组、空调机等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫

52、，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。(6) 设备安装a.空调机组安装 空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。 机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。 用地脚螺栓固定的冷水机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。 如采用隔振措施的冷水机组，其隔振

53、器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。b.风机安装 设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。 风机进出口管上应设150250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。c. 水泵安装 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否

54、正常。 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，清洁管路；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

55、检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。d. 空调箱、吊式空调机除必须遵守设备安装说明所有要求外，还强调：设备在安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。四、质量目

56、标及质量管理措施4.1工程质量目标 确保本工程竣工交付使用时安装工程质量达到相关竣工验收标准。 分项分部单位工程质量全部达到国家质量检验评定标准和苏州现行的施工及验收规范要求。 工程资料齐全，符合施工技术资料管理规定的要求。4.2 质量保证措施 总体措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量达到规定要求。2、认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3、对材料设备的各种证件,检查报告,说明书不齐的及质量有问题的不允许进场,检测不合格品不能在工程中使用。4、 技术资料管理归档必须遵照

57、公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。5、 严格计量器具的管理与校验,确保各种计量仪器,检测设备的合格率.认真填写测试资料记录表. 电气工程质量保证技术措施1配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。2桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。3电缆分先后顺序整齐排列，避免重叠与交叉。4所有的电气设备、材料应有合格证。 管道工程质量保证技术措施 1 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接口的管端加工需符合要求。 2法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证

58、管口与法兰的垂直。 3管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，敞口要临时封堵。 4卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。 5各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。 6 所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。 通风工程质量保证技术措施1管道切割及套丝均采用机械操作，使用机械连接的管段、管端要做好保护措施。2管道支、吊架生根应于土建配合做好预埋，要做到位置准确、埋设牢固。3阀件安装时，应看清各种阀门所指明的标记，避免将阀门方向接反。4管道试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板隔离，待试压结束后，予以复原。成品保护措施1.高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查

59、，确认完好无损后方可安装。2.安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。3.对各类设备均应在具备保安条件后方可安装。若不能连续施工应临时封闭，妥善保护。安装完毕后，要及时做好保护措施。4.在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品的损坏。5.对配电设备，特别要对其内部元器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出现被偷现象。6. 空调通风风口镶接要防止砸损。7.吊灯及其它灯具在安装时应有保护措施，以防止损坏。五、安全生产和文明施工措施5.1保证安全生产主要措施 保证安全生产总体措施（1）建立项目安全生产组织机构，公司派遣安全专员不定期对安全施工

60、进行检查，发现问题，立即指出纠正。（2）安装项目经理部将与各劳务作业队分别签定安全生产协议书，把施工作业队的安全纳入安全管理系统。（3）所有管笼、洞口、临边的安全设施解除，必须征得项目部安全员和总包安全部门的同意。（4）特殊工种操作人员必须必须持证上岗。（5）项目经理部建立安全管理体系。 保证安全生产的具体规定及技术措施（1）施工技术人员在布置生产工作的同时，必须要有安全施工和安全技术措施交底，并每天记好上岗交底记录。（2）进入现必须严格遵守现场规章制度，施工技术管理人员对施工操作人员要做好本工程的介绍和现场安全教育，进行现场必须戴好安全帽。（3）施工区域及附近的孔洞必须加盖牢固，管弄内施工点

61、上和下部必须加盖封牢，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故的发生。（4）本工程使用前必须认真检查架子是否安全可靠，垫板是否扎劳固定，施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故的发生。（5）电焊气割等明火作业必须持证上岗，杜绝非焊工动火作业，作业要选择安全地点，装饰配合时需动火，先清除易燃物品，配备消防器材，办理动火手续，并有专人看管。（6）若在夜间施工的，施工人员必须轮流值班，每班工作时间不能超过4个小时，必要时配备监护人。5.2文明施工及标准化管理 文明施工目标（1） 公司每月由安全负责人对工地进行安全文明生产、文明施工、场容场貌检查评分，促进“标化”工作达到文明工地的要求。 现场文明工地管理措施（1） 施工技术员对在施工交底时必须对文明施工提出具体