布料检验标准

《布料检验标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《布料检验标准（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度 处罚分数: 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经

2、疵长度 处罚分数: 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过

3、50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10。 2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数: 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 b.较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边

4、一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。c.等级评估不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。 d.计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）检查总码数X规格幅宽(吋)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）

5、,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5).结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得

6、超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。 A. 45英寸1 1/2英寸； B. 60英寸2英寸； C. 70英寸3英寸； D. 120英寸4英寸； E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状； F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。2.物理结构检查1).重量检查 重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，

7、指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。 2).缩率检查布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ? 3).幅宽检查在查验过程中

8、，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4).长度检查将准备检

9、查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5).色差、色牢度检查每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6).纱支 由于纱支限重

10、量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。7.)经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8.)组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通

11、常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档 8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时

12、没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱

13、：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的

14、针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉

15、布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。47.污点：缺色，或者由于种种原因造

16、成的污迹等。48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点面料服装检测产品简介 检测项目方法标准 1、纤维成分（定性分析）FiberCompositionFZT01057.3，FZ

17、T01057.8，FZT01057.4 2、纤维含量（成份分析）QuantitativeMethodAATCC20a，GBT2910，GBT2911 3、羊绒含量CashmereContentGB18267，GBT14593 4、羊毛纤维直径WoolFiberDiameterGBT10685 5、动物纤维含量AnimalFiberContentGBT16988 6、蚕丝羊绒混纺比SilkCashmereFZT01048 7、拉伸强力TensileStrengthGBT3923.1，ASTMD5035，GBT3923.2，ASTMD5034 8、撕破强力TearingStrengthASTMD5

18、587，GBT3917.1，GBT3917.2，GBT3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424 9、剥离强力BondstrengthFZT01085 10、顶破强力BurstStrengthGBTB878，GBT14800（土工布） 11、接缝强力SeamStrengthASTMDl683，GBT13773，FZT01030，FZT70007 12、幅宽WidthGBT4667，ASTMD3774 13、厚度ThicknessGBT3820，ASTMD1777 14、单位面积质量MassGBT4669，ASTMD3776 15、织物密度ThreadCountGBT4668，ASTM

19、D3775 16、线密度GBT4743（纱线线密度），FZT01093（机织物拆下纱线线密度） 17、抗起球性GBT4802.1（圆轨迹法），GBT4802.2（马丁代尔法），GBT4802.3（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512 18、尺寸稳定性GBT8628，GBT8629，GBT8630 19、表面抗湿性AATCC22，GBT4745 20、拒油AATCC118 21、回潮率GBT9995 22、干热收缩率FZT50004 23、抗静电性能（体积比电阻）StaticSurfaceGBT14342 24、抗静电性能（表面比电阻）StaticSpecific 25、保温

20、性GBT11048（A法） 26、透气性GBT5453 27、折痕回复性GBT3819 28、织物悬垂性FZT01045 29、织物勾丝GBT11047 30、抗滑移性GBT13772.1，ASTMD434 31、针织物拉伸弹性FZT70006 32、阻燃性GB8410，GBT5455，GBT17591 33、纱线捻度GBT2543.1-2 34、防紫外线性能GBT18830 35、透湿性GBT12704（透湿杯法） 36、毛细效应FZT01077 37、吸水性FZT62006 38、毛巾脱毛率FZT62006 39、胺纶丝线密度试验方法FZT50005 40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）FZ

21、T50006 41、胺纶丝弹性试验方法FZT50007 42、合成短纤维线密度GBT14335 43、合成短纤维长度GBT14336 44、合成短纤维断裂强力及伸长GBT14337 45、合成短纤维卷曲性能GBT14338 46、合成短纤维含油率GBT14340 47、织物风格FabricStyle 48、聚合物熔融温度和结晶温度GBT17594（DSC法） 49、材料表面微区分析扫描电镜 50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属 51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失ASTMD4963 52、松弛、毡化收缩FZT70009。面料检验标准 布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训

22、）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果

23、天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。组织结构跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是

24、不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验

25、每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数10-36寸10分5-10寸5分1-5寸 3分1寸以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5寸至半封度5分1-5寸3分1寸1分除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半寸以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为次级。等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果

26、处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为次级。由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50寸，首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於 10。2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数 3寸或以下1分 超过3寸但不超过6

27、寸2分 超过6寸但不超过9寸3分 超过9寸4分除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一寸以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。 计算公式为：100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）检查总码数X规格幅宽(寸) 四分制检查报告表范本QC查布用到的“四分制”与“十分制”检验标准对照一、AATCC检验及抽样标准：1抽样数量：总码数的平方根乘以八. 2抽箱数：总箱数的平方根.二

28、四分制检验：1扣分扣分 扣分以上扣分疵点的评分原则：，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分 ，破洞不问大小扣分，布边一英寸内不扣分 ，连续性疵点须开裁或降等外品E ，任何大于针孔的洞均扣4分。 F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分 G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。等级计算方法有两种：，以线长度为基准计算：扣分不超过分为级（为可接受范围）扣分超过分为级（为不可接受范围）.，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分3600 被查布匹实际长度实际布匹门幅(英寸)拒收标准：，一匹布疵点评分超过四十分，整匹大货的标准

29、疵点超过分 ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少三、十分制检验：1经向疵点扣分法:1”以下扣1分 1”5”扣3分 5”10”扣5分10”36”之间扣10分纬向扣分法:1”以下扣1分 1”5”扣3分 5”半门幅之间扣5分 半门幅以上上扣10分 疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分 ，破洞不问大小扣10分，布边半英寸内不扣分 ，连续性疵点须开裁或降等外品E ，任何大于针孔的洞均扣10分。 F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分 G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。四，等级计算方法：1可接受范围=总分数小于总码

30、数 2. 百码扣分不得超过一百分针织面料常见的瑕疵汇总针织面料从织造到染整的瑕疵主要包括以下一些： 坯布： 1、漏针：坯布在织造的时候，由于纱线断裂或织针出现问题布在布面上出现一路或几路漏纱。 2、破洞：故名思意，是布面上由于织造的时候出现的异常而留下的异常。 3、油污：织造的时候由于织针或机台上的油布沾到布面而产生的异常。 4、勾纱：这项异常在整个生产过程中都会发生，就是由于尖锐的物体把织物的纱线勾起来了，在布面形成一个突出来的线圈。 5、横条：此类异常在纬编织物中出现的比较多，主要是由于纱线的质量不好或机台的织针不好而引起的异常。 6、坚条：此类异常在经编织物中出现的比较多，主要原因也是由

31、于纱线的质量不好或机台的织针不好布引起的异常。 7、毛纱：织针不良引起的一种异常，主要表现为在织物表面纵向一条或几条纱线起毛。 8、污脏：这也是生产过程比较常见的瑕疵，主要是由于地污或其它原因引起。包括操作工手不干净等。 9、混纱：在织造挂纱的时候，批号或纱支型号搞错。染色 1、色花：染色不匀，造成布面颜色深浅、色相不一的现象。 2、色迹：也叫色点，形成原因很多。有操作不当、染料、缸等众多因素。 3、色差：生产的大货与原样（客户来办）颜色相差太大，包话色调、明度、饱和度方面存在差异。 4、边中差：由于布边卷起，而产成染色时吃色不匀。布边的颜色跟中间的颜色不一致。 5、前后色差：布的头和尾颜色不

32、一致。主要由于预定型前后温度相差太大或染色升温太快而引起。 6、左右色差：左右颜色不一，主要由于织造张力或纱支的问题而引起。 7、阴阳色：布的正反面颜色不一，主要是由于纱支规格不一样出现染色时的竞染。 8、色移：主要出现在一些荧光色和大红色系上，由于染色出缸后布面温度不一或放置时间过长，而造成布面染料转移的一种异常。 9、缸污：因排缸不当或洗缸不彻底而被缸内殘留的染料污染。 10、白斑：因缸内污垢沾在布面经定型后，殘留在布面的一种异常。 11、折皱：染色时浴比太小或降温太快和水洗太快，造成布面不平整，也叫鸡爪痕。定型 1、纹路歪斜：定型时纹路没有对正，造成布面纹路歪斜。 2、风洞：在定型时，停机前没有关掉风机。造成布面出现有规则的风印。 3、吃边不良：定型时，吃边没有调好，造成布边吃边不稳定或太多。 4、掉边：也叫脱针，定型时拉幅太大或吃针不好，造成布边一个个月牙形的弯边。 5、克重规格不符：克重、幅宽没有按要求作业。或没有定死，布面收缩造成规格不符。 6、定型色异：染料升华牢度偏低或定型温度偏高造成染料升华，颜色跑掉。 7、定型沾色：定型时，前面的深色后面做浅色或排风不干净，造成布面沾色污染。 8、油污：定型时，由于定型机里排风不好或油管漏油，滴在布面造成布面油污。