精密机械制造有限公司铸件技术标准

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1、青岛科马精密机械制造有限公司铸件技术标准编号：KM-ZY-SC-04修改状态：0受控状态：Y1目的：为了更好的保证生产顺利进行，保证产品质量，特制定本标准。2范围：本标准规定了我公司铝合金金属型铸造的铝合金金属型成分、尺寸、铸件、公差、机械性能等方面的要求，适用于我公司所有铝合金成分金属型铸造的设计，生产及检验。3 铝合金金属型铸件的技术要求。3.1 铸造铝合金技术要求。3.1.1 合金牌号：本标准中合金代号由字母“Z”“L”及后面三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列。其中1.2.3.4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金，ZL后面第二、第三数字表示序列号。3.1.2 合金铸造

2、方法、变质处理代号：S砂型铸造 J金属型铸造 R熔模铸造 K壳型铸造 B变质处理3.1.3 合金状态代号：F铸态 T1人工时效 T2退火 T4 固溶处理加自然时效 T5固溶处理加不完全人工时效 T6固溶处理加完全人工时效 T7固溶处理加加稳定化处理 T8固溶处理加软化。3.1.4 我公司铸造铝合金应符合GB/T 1173标准要求，例如：ZL111材料化学成分的要求：主要元素% Si Cu Mg Mn Ti 8.0-10.0 1.3-1.8 0.4-0.6 0.1-0.35 0.1-0.35杂质元素应低于：杂质元素% Fe Zn Sn Pb 杂质总合 0 .4 0.1 0.01 0.05 1.0

3、3.2 铝合金铸件要求3.2.1 铸件的分类：类别l定义检验项目承受重载荷，工作条件复杂用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全，外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷）承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件，正常工作造成事故。外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸）内在质量（化学成分、机械性能、内部缺陷）承受轻载荷，用于一般部位外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等）内在质量根据需要进行检查（化学成分、机械性能）3.2.2 铸件类别由设计人员在图纸上明确规定，如果设计未明确铸件类别，将其视为类铸件。3.2.3 铸件供应状态由用户在图样中规定，铸件的供应

4、状态方应根据图样要求的供应状态提供铸态、或热处理状态供应。3.2.4 对于有热处理要求的铝合金，铸造后进行热处理，硬度应符合客户要求，客户无特殊要求的，硬度不应低于GB/T 1173标准要求。检验在本体上检验，如果硬度达不到要求，最多进行两次热处理，第二次热处理后硬度不合格，该批次零件不合格。4 外观质量4.1 铸件在进行表面粗糙度，表面缺陷，尺寸等外观质量前，应将毛刺及合模线清理干净、平整。4.2非加工面的浇冒口，应清理圆滑干净，加工面浇冒口残留量按下表规定：铸件尺寸浇冒口残留量不大于 1200510154.3 铸件不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重缺陷（如影响产品使用性能的欠铸、机械损伤

5、等）。4.4 在金属型铸件非加工面上，在不影响外观及后续加工处理的情况下，允许有分型、顶杆、及排气等痕迹，但凸出不超过1MM，或凹下不超过0.5MM。4.5 铸件非加工面上的铸字和商标应清晰可辩，位置和字体应符合样件要求。4.6 铸件非加工面的皱褶深度小于2MM、间距大于100MM。4.7 铸件有倾斜部分，其尺寸公差带应按倾斜面对称配置。4.8 对错型、凸台铸造、夹砂等缺陷，应清理干净，以免影响外观质量。4.9 一般铸件非加工面，在清理干净后，允许存在下列孔洞：非加工表面或加工表面积C单个孔洞成组孔洞孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离MM在此10CM单位面积上孔洞数不多于（个）孔洞边距不小于

6、（MM）一个铸件的非加工面上孔洞总数不多于（个）3CM3CM单位面积为一组其孔洞数不多于（个）在一个铸件上组的数量不多于（组）abcdabcdabcdabcdabcd 600023352515101015161820-333-345a单个孔洞的最大直径不大于3MM，深度不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚1/4且不大于1.5MM。在上述缺陷的同一截面反面，对称部分不得有类似缺陷。b成组孔洞，对于、类铸件，最大直径不大于1.5MM，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1MM。对于类铸件，最大直径不大于2MM，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5。4.9.1我公司要求气密性的铸件，加工面上允许有

7、最大直径不大于1.5MM，深度不大于1MM的孔洞，这些孔洞数量，边距应符合下表的规定：加工总面积在10CM10CM单位面积上孔洞数不多于（个）孔洞边距不小于（MM）一个铸件的加工面上孔洞总数不多于（个）孔洞边缘距铸件边缘或距孔边缘的距离500333101010358不小于孔洞最大直径的2倍4.9.2我公司所用铸件的加工面上，允许2级针孔，局部允许3级，但一般不超过受检面积的25%。4.9.3 螺纹孔内，螺丝旋入四个牙距内不允许有缺陷。5内部质量。5.1铸件内部针孔，对于气动工具用铸件一般按2级验收，允许局部有3级孔，但一般不超过受检面积的25%，不同于上述规定的铸件针孔等级有用户在图样中规定：

8、针孔级别针孔数（个/c）针孔直径（）各占白分数（%）1 5 0.1 0.29010210 0.1 0.28020315 0.3 0.58020420 0.5 1.07030525 0.5 1.0 1.06030105.2 金属型铝合金铸件内部不允许存在引起漏气的疏松、气泡、夹杂。5.3 铸件内部不允许有裂纹。5.4 铸件内部允许存在不引起漏气的气泡，夹杂。当无特殊规定时，按下列要求验收：a单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3MM，而不超过壁厚的1/3，在安装边上不超过壁厚的1/4，在10CM10CM面积上数量不多于3个。边距不小于30MM。b成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5MM，且不超过壁厚的1/3，在3CM3CM面积上数量不多于3个，组与组距离不小于50MM。c气泡或夹杂铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气泡最大尺寸2倍。5.5 铸件的修补及矫正：可用打磨方法清除任何缺陷，但打磨后尺寸应符合尺寸公差要求。5.6 要求气密性铸件，需要气密性实验，如果因铸造原因漏气的，可判为不合格。第10页