水泥厂生产实习报告2021

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1、水泥厂生产实习报告2021 【第1篇】2021水泥厂生产实习报告 一、实习目的 本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的具体生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时认识_，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(一般水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要

2、求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：20XX年山西省质量信誉AAA级标准;20XX年全国水泥十佳放心产品;201X年山西省建材行业优秀企业;2021年山西名牌产品; 2021年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。 二、实习内容 1、供料车间实习 1.1破裂 水泥生产过程中，大部分原料要进行破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比较重要的地位。 1.2原料预均化 预均化技术就是在原料的

3、存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 2、烧成车

4、间实习 2.1 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥

5、体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

6、2.2 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度上升近 时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 2.3 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至适合

7、的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝聚、硬化要求。 3、水泥厂化验室实习 水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。 3.1物理组 主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。 3.2 化学组 化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 3.3荧光分析组 主要测定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范围内。 4、_掌握室实习 _掌握室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经受

8、了人工阅历操作、仪表监测-手动调整，直到计算机自动掌握的进展过程，计算机集散掌握系统已是当今水泥厂实现自动化的进展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破裂;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动掌握，不仅对于提高产品产量和质量、节约能耗、保障设备平安运行和延长用法寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应当说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。 5、余热发电实习 5.1 技术进展中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的进展有了长足的进步，现已接近

9、国际先进水平。 5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍 预分解窑及预热器窑 为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采纳补汽式汽轮机组，充分回收200以下的废气余热， 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产供应原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的讨论工作， 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的讨论工作。目前还没有哪一个部门讨论如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经

10、过分析、讨论认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者转变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550650，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采纳余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器， 废气温度由320350提高至550650后，每千克熟料热耗估计增加10001200千焦)， 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍旧具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济

11、效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业进展的主要方向，这是水泥工业需要仔细讨论与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加12级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%100%以外， 每吨水泥熟料发电量也可达110195千瓦小时，收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。 三、实习结果 1、实习

12、收货 经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的具体生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识_，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼同学吃苦耐劳的精神，磨练同学顽强的意志有很 大关心，增加了我们的劳动观念，培育了我们进行生产实践的技能。 2、对学校实习教学的建议 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了许多实际生产的学问。 四、实习总结和体会

13、 通过生产实习，对同学进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加同学的劳动观念，培育同学进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术训练和查询阅读现场资料中，使同学理论联系实际，深化了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高同学的独立分析问题和解决问题的力量。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行平安训练，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习平安进行，获得生产平安技术学问，培育平安生产的意识。写实习报告，进行实习考核;使同学受到编写工程技术报告和进行生产

14、实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使同学获得无机材料生产技术和管理学问，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培育同学理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是同学动手劳动，增加劳动观点，了解_，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育同学热爱专业的热忱，到_上实现人生价值的观念。 特别感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 【第2篇】2021水泥厂生产实习报告 一、实习目的 生产实习是在完成一部

15、分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践学问的重要途径；是熬炼动手力量，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要把握的学问范畴以及相关的科学技术理论只是，管理学问等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。 通过实习使同学学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等学问，培育同学树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和改善。在生产劳动、生产技术训练和查询阅读现场资料中，使同学理论联系实际，深化了解硅酸盐工

16、厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高同学的独立分析问题和解决问题的力量。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行平安训练，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习平安进行，获得生产平安技术学问，培育平安生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使同学受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。 二、实习要求 1、树立当代高校生的良好形象，力戒不利于团结的言行。 2、必需坚持平安第一的思想，杜绝平安事故发生。 3、遵守校纪，厂规，一切行悦耳指挥，较重大事情必需向带队老师请示。确需离岗肯

17、定时间者，必需经实习老师批准同意后方可。否则以旷课论处。 4、克服怕脏怕累的思想，深化生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。 5、做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。凡是系笔记不合格或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。 三、实习基地湖南韶峰水泥集团有限公司 1、公司概况： 湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心-长株潭地区，同时掩盖全省市场。上海-瑞丽高速大路、娄底-棋梓桥高等级大路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西

18、，交通运输条件非常便利。 企业现有总资产1127亿元，净资产455亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家十五期间重点扶持的全国九大水泥集团和XX五期间国家水泥产品结构调整的六十家大型骨干企业之一。 韶峰集团一贯奉行以一流的投入、一流的管理，为_供应一流的产品和服务的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家领先获得三证的企业。企业以PO4

19、25和PS425水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富有标号合格率双百，产品质量经双采认可达到国际同类产品先进水平。其中，PS425水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为全国用户最满足产品、全国用户十大畅销水泥名牌产品和湖南省有名商标，2021年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为中国皇牌水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、_电视台放射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。 2、公司特色 生产规模-韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生

20、产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。 资源-韶峰集团拥有全国著名的石灰石资源-棋梓灰岩。该资源品位 高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。 品种品牌-韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优银质奖（最高奖）、全国免检产品、全国用户满足产品和全国十大畅销水泥名牌产品，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。

21、近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推动本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推动企业快速持续协调进展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲进展势头的大型企业集团。 四、实习内容 （一）、平安学问讲座 平安管理以平安第一，预防为主，综合治理的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作平安规程，部门、岗位的工作制度不健全，平安生产事故频率高，平安系数转变大，设备检修过程中事故较多，平安生产的形势严峻。因此，同学进入厂前必需提高自身的平安意识，提高自我爱护意识，严格遵守规

22、章制度及岗位操作制度。杜绝三违：违规、违章、违劳动纪律，做到三不损害：不损害别人，不损害自己，不被别人损害。 为杜绝任何损害事故的发生，圆满顺当完成此次实习，必需做到： 1)进入厂区前仔细阅读平安操作积累，着装肯定要束紧，肯定要戴平安帽。 2)严禁当班喝酒和酒后上班。 3)严禁在运转的设备附近休息。 4)进入磨、仓管理内部及湿地作业时，必需用法低压设备及设施。 5)启动设备前仔细检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保平安的条件下方可启动设备。 6)2米及以上的高空作业必需系好平安带，必要时扎好脚手架。 7)皮带运行时严禁横跨。 8)清除大滚筒上的粘附物时必需有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物

23、清除，必要时需停机处理。 9)高处往下丢掷东西时必需有专人警戒，必要时设置警戒线。 10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。 11)检修完毕后，平安防护设备要准时复原。 （二）生产工艺 1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略） 2、生料的制备： 2.1生料的基本概念 1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到肯定细度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 按肯定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。 生料化学

24、成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度掌握在肯定范围内，二是要使颗粒大小匀称，尽量避开粗颗粒。 2）立式磨的优点：粉磨效率高烘干力量强系统简洁入磨物料粒度大掌握便利噪音低金属消耗少漏风少运转率高 3）立式磨的缺点： 不适合粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。衬板磨损后更换和修理工作量大，难度亦大。操作技术水平要求较高。 2.3生料均化工艺 水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分匀称、稳定，从而确保熟料质量。 1）石灰石、粘土矿山的掌握： 石灰石

25、：开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，把握成分分布规律，依据各矿层的品位与厚度，进行方案开采，做到凹凸品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，掌握指标可依据具体条件制订； 粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要掌握硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。 2）原料、燃料的预均化 指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差4以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化； 石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化； 预均化方式：破裂的原料沿料堆轴线分层渐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即

26、横向取料） 3）生料的均化和掌握 依据配方，精准掌握各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并掌握生料细度，保证生料成分匀称和稳定； 方法：掌握碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并掌握喂料量，以保证生料细度； 3、熟料煅烧 3.1煅烧过程中的物理和化学改变 五个过程：干燥与脱水碳酸盐分解固相反应熟料烧结熟料冷却 3.1.1、干燥与脱水（吸热） 干燥：即物料中自由水的蒸发，100 脱水：粘土矿物分解放出结构水。高岭土在500600失去结构水，产生偏高岭土：Al2O32SiO22H2OAl2O32SiO22H2O 3.1.2、碳酸盐分解（吸热） CaCO3CaOCO21645kJ/kg(890) MgCO

27、3MgOCO210471214kJ/kg(590) 是可逆反应，受温度和CO2分压影响 CaCO3600开头分解；894时，CO2分压达1大气压； 11001200分解快速 3.1.3、固相反应（放热） 通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互集中而进行固相反应，形成熟料矿物。 3.1.4、熟料烧结 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙汲取氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙，其反应式如下：C2S+Ca0C3S 随着温度的上升和时间延长，液相量增加，液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、集中，硅酸三钙晶核

28、不断形成，并渐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料渐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。 3.1.5、熟料的冷却 最高温度1450以后，熟料进入冷却阶段。1）快速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-C2S转化为-C2S； 防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO； 2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨 3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率 3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺 3.2.1窑外预热和窑外分解 生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2

29、O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。 从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。 生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料快速降温。 被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑内关心反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。 3.2.4废气处理 窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒

30、，与生料进行热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350降至150以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。 3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程 3.3.1物料流程 预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。进入C1后，热交换连续进行，并发生气固分别，分别的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。在此过程中，物料主要得到肯定程度

31、的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。 分解炉D内，物料被炉内的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。物料由D被送往C5，经气固分别后送至回转窑R。 在R内，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，汲取游离CaO，形成水泥熟料，最终被送往冷却器S冷却。 3.3.2气体流程 气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧供应氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧供应氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最终由2排出。 3.3.3燃料流

32、程 燃料通过两处加入：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。 3.4回转窑内的物料煅烧 由于入窑生料CaCO3分解率已达8595，则窑只需划分三个带： 1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好预备； 2）烧成带：物料消失液相到液相凝固止，即物料温度约为130014501300；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300的物料立刻进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。 4、水泥制成和包装 水泥制成工艺是水泥生产的最终一环。是

33、指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。 水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素许多，主要有： （1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。 （2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。 （3）物料温度：一般掌握在80以下。 （4）入磨物料的水分 5、_掌握室和试验室： 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要掌握部门，是生产指挥、质量掌握的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员掌握岗位。在人员掌握岗位，技术人员可通过调整已经划分好的四个模块来进行掌握。 化验室是检验出厂水泥各方面性

34、能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震惊60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温，温度88）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。 化学试验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下： 、溶液制备：增重法称取孰料样品3组分别放入一个锥形瓶和两烧杯中分别加水、加适量HCL电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀、水冷移液管移到三烧杯中，备用 、测F

35、e2O3：取一烧杯溶液加入氨水和HCL调PH=1.82.0加磺基水杨酸钠（指示剂）KOH滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。 、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液加热70加入EDTA和氨水少许PH=4.3用CuSO4滴定终点颜色为黄色变为紫红。 、测MgO：另取一杯溶液加入酒石酸碱钠和三乙醇胺调PH为碱性加EDTA和KB指示剂至酸性滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。 、测CaO：再取一烧杯溶液加KF（掩蔽剂）CMP（指示剂）加NaOH调制PH12滴定终点颜色为：绿色荧光消逝变为红色。 、测SiO2：取加热溶液加入HNO3和KF形成氢氟酸加入KCl过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞（指示剂）加N

36、aOH滴定成红色 四、实习总结 经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的具体生产过程，把握水泥生料的形成过程，学问和时间基础，同时对认识_，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼同学吃苦耐劳的精神，磨练同学顽强的意志有很大关心，增加了我们的劳动观念，培育了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要格外的感谢陈老师、耿老师及王老师，三位老师对我们的悉心教导与照看，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 在此，感谢带队的刘晓文老师和刘琨老师，感谢两位老师在实习过程中对我们的悉心教导与照看！ 感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们具体讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！