印刷机械测试题

《印刷机械测试题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷机械测试题（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、印刷机械测试题印刷机械测试题 一、填空选择判断 第一章（4分） 1、 印刷机的分类： 按印版种类分为：凸版印刷机、凹版印刷机、平版印刷机、丝网印刷机。 按用途分为：一般印刷机、特种印刷机。 按承印物类型分为：单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。 按压印机构形式分为：平压平印刷机、圆压圆印刷机、圆压平印刷机 2、 圆压平印刷机又分为：停回转印刷机、二回转印刷机、一回转印刷机、往复转印刷机。 第二章（6分） 1、 二回转印刷机要求滚筒齿轮采用特别小的压力角齿形。（标准齿轮压力角=20。） 2、 一回转印刷机 压印滚筒的有效面积只有全周长的1/4左右。 主要特点是：版台的往复运动采用双曲柄机构可实现急回运动

2、。 版台的急回运动是通过双曲柄机构和曲柄连杆机构来实现的。 版台在工作行程时其速度必须与压印滚筒的表面线速度相一致。 3、 卷筒纸印刷机以小批量报纸印刷为主要对象。 4、 凸版印刷工艺流程：印前准备-装版-垫板-印刷-质量检查 5、 平压平型凸印机印版尽可能装在版框居中位置。 6、 包衬材料的作用：通过弹性变形弥补印版和纸的不平。 第三章（76分） 1、 自动给纸机的分类：摩擦式自动给纸机、气动式自动给纸机。 2、 气动式给纸机分为：间隔式、连续式。 3、 气动式自动给纸机一般采用联轴传动的形式而且升纸机构是电动的。 4、 目前国外给纸机多采用牙嵌式电磁离合器。 5、 纸张分离装置的基本构成：

3、 松纸吹嘴 设在给纸堆右侧上部位置前后各设一个根据纸张的定量和印刷速度等因素调整其高低、前后和左右的位置。作用：将纸堆上部的纸张吹松以便于纸张的正确分离。 分纸吹嘴 设在给纸堆的右部上方前后设两个。作用：将纸堆最上面的一张纸吸起分离纸张。 压纸吹嘴 设在给纸堆右侧中央的右上方位置。作用：当分纸吹嘴将最上面的一张纸吸起后压纸吹嘴从右上方插入一方面将纸张压住另一方面接通吹气气路将最上面的一张纸吹起以便于纸张的分离同时还起检测纸堆高度的作用。 齐纸板 送纸吸嘴 送纸轴与送纸轮 6、 双张控制器分为：机械式、光电式、电容式、气动式、超声波式。 7、 前规检测一般分为：机械式、电触片式、光电式。 8、

4、在现代高速胶印机应用最广泛的是光电式。 9、 前规矩机构中歪张、空张、纸张晚到的检测装置（光电的或机械的）及其连锁装置。 分类：如果前规挡纸板与压纸舌为一体时则称为组合式前规。若前规定位板与压纸舌是分开的则称为复合式前规。压纸舌和定位板都置于输纸板下方的称为复合下摆式前规。压纸舌置于输纸板上方而定位板在输纸板下方的称为复合上摆式前规。 前规机构安装于机器上有两种位置：一种装在输纸板上方称为上摆式；一种装在输纸板下方称为下摆式。 10、 直接加速传纸由于受到滚筒直径的限制纸张的定位时间较短因此咬纸牙必须张到120。左右。 11、 间接加速递纸机构递中纸牙和滚筒咬纸牙张开角度为20。-30。即可。

5、纸张在前规定位时间的长短与滚筒的空档无关。 12、 旋转式递纸机构分为：连续旋转式、间歇旋转式。 13、 印刷装置是胶印机上直接完成图像转移印刷过程的主要职能部分是胶印机的心脏。单张纸胶印机的印刷装置是由：印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒三个滚筒、滚筒的齿轮传动部件、离合压机构、传纸装置及有关控制装置组成。 14、 滚筒的结构：轴颈、滚枕、筒体。 轴颈是滚筒的支撑部分。作用：保证滚筒匀速运转及印刷品的质量。 滚枕也称肩铁是滚筒两端用以确定滚筒间隙的凸起铁环也是调节滚筒中心距和确定包衬厚度的依据。 15、 印版滚筒的筒体两端装有传动齿轮和滚枕其中一个齿轮为被动齿轮由橡皮滚筒轴带 动；另一个齿轮为主动

6、齿轮它带动墨辊和水辊运动。 16、 印版滚筒的筒体直径介于压印滚筒和橡皮滚筒筒体直径之间。 17、 压印滚筒的筒体直径一般与滚筒齿轮的分度圆直径相等。 18、 根据印刷工艺过程及印刷机机构操作控制程序要求凡是依靠压力实现图像转移的压印装置均有合压和离压两个状态。 19、 实现离合压、调压的基本原理：利用转动偏心套、偏心轴承或者用螺旋副移动压印体位置来改变压印体与印版、压印滚筒与印版滚筒之间的间距来实现的。 20、 离合压的条件：不应发生因离合时间不当而将橡皮滚筒上部分图像印到不带纸张的压印滚筒表面上造成后续印张背面蹭脏不得不停机擦洗滚筒的情况。 21、 同时离合压 要实现橡皮滚筒与印版滚筒、压

7、印滚筒同时离合压应使滚筒空当角大于滚筒排列角。 22、 印版位置的调节：（拉版方法） 印版滚筒装夹印版的装置有：用螺钉固定的版夹装置、用偏心轴装夹的快速装版装置。在现代高速胶印机上多采用快速并有定位销的装夹装置。 23、 印版滚筒周向位置的调节 印版滚筒周向位置的调节俗称借滚筒它是通过调整印版滚筒体及其上面的印版相对于其传动齿轮圆周方向上的装配位置调整印版滚筒及其印版相对于橡皮滚筒、压印滚筒的周向位置实现图文上、下方向的等量调节。 24、 齿轮的啮合齿侧隙要小这是防止胶印机墨杠的重要措施之一。但是滚筒齿轮啮合齿侧隙是随着印刷各种不同厚度的纸张而变化的纸张愈厚滚筒齿轮齿侧隙随之增加。 25、 润

8、湿装置 按向印版涂布润湿液的方式分为：接触式、非接触式。按供给润湿液的方式可分为：连续式供水、间歇式周期性供水。按印版获得润湿液膜的方式分为：机械式、静电式、冷凝式和气动、机械式。 26、 连续式供水润湿装置分为：毛刷水斗辊供水润湿装置、计量辊调节式供水润湿装置、达格伦润湿装置、旋转水斗辊直接供水润湿装置、微孔着水辊直接润版装置、喷水润湿装置、多模式润湿系统。 27、 常用的润版方式：在电场中用喷雾装置喷射、自滚筒内部冷却自外部吹湿润空气使水分凝聚到印版表面、喷嘴润湿装置、空气调节润湿装置。 28、 输墨装置的基本形式：供墨、匀墨、着墨。 29、 输墨装置的性能指标：着墨系数KZ、匀墨系数KY

9、、积墨系数KJ、打墨线数N、着墨率。 30、 压力调节机构 调节时首先调节着墨辊与串墨辊之间的压力然后再调节着墨辊与印版之间的压力。 31、 国产胶辊是天然耐油橡胶制成的。主要损坏形式：胶辊两头的膨化、老化、掉皮、脱落等胶辊寿命较低。 胶辊橡胶层表层硬度的要求也不相同靠版胶辊和靠版水辊的硬度 比较重要其硬度的选择和滚筒直径大小有关。靠版胶辊硬度太软易产生糊版现象。 32、 P132 胶印收纸滚筒它的齿数和模数与橡皮滚筒和印版滚筒是相同的。 收纸滚筒活杆：以不蹭脏为原则可以任意调节位置。 33、 理纸控制装置包括纸张制动辊、风扇和吹风管、侧齐纸、前齐纸和取样接纸五大部分。 34、 P139 这种

10、传送器在从压印滚筒上接收印张后的大部分运动过程中速度降低系数小于极限值能保证前后两张纸不重叠。只是当收纸咬纸牙接近收纸台时速度降低系数才迅速增大超过极限值使印张大大减速。 35、 单张纸胶印机均设有理纸机构。 36、 平纸器的作用：消除纸张卷曲收不齐纸的现象。 37、 收纸台升降机构传动系统的悬挂方式有链条形式和钢丝绳式两种。 38、 根据用途不同卷筒纸胶印机在机型结构设计上采用B-S型（即橡皮滚筒对压印滚筒）和B-B型（即橡皮滚筒对橡皮滚筒）两种形式。 39、 在卷筒纸印刷机上纸卷的安装有有心轴安装和无心轴安装两种方式。由于安装方式不同使支撑纸卷的机构也分为两种形式即固定式支架和回转式支架。

11、 40、 自动接纸的形式可分为两大类：零速接纸、高速接纸。 41、 零速自动接纸比较适合于速度不很高但要求印刷质量好接纸可靠性要求高的场合即多用于书刊卷筒纸印刷机。而高速自动接纸多用于较大型的新闻印刷用的卷筒纸印刷机。 42、 纸卷制动的方式按照施加制动力的不同可分为圆周制动和轴制制动两类。 43、 纸带拉力的大小是计算张力控制系统元件的依据。 44、 纸带张力自动控制的方式有：机电式、气动式和电子式。从原理上看基本可分为开环控制和闭环控制两大类。 45、 开环控制就是在控制系统中没有检测装置和反馈环节或检测装置而没有反馈环节的控制形式。 46、 闭环控制：具有检测装置和反馈环节的控制系统。分

12、为四种磁粉制动器张力控制系统、电子-气压式张力控制系统、气动式张力自动控制系统、传感器张力控制系统。 47、 阻尼机构的目的：在印刷速度急剧变化时使走纸张力不至于产生突然地变化。 48、 纸带的引导系统的作用：控制纸带运动路线和方向；翻转纸带或将纸带重叠在一起；横向和纵向位移纸带。 49、 现代卷筒纸印刷机的自动套准系统大多采用光电控制原理。 50、 自动穿纸装置的型式有带式和链条式。 51、 穿纸时将纸带端头裁成30。 52、 探测器就其检测形式可分为控制杆式、空气式、光电管式断纸探测器。 53、 两相邻胶轮偏心方向在波形辊轴上相差60。错开。 第四章（8分） 1、 印版滚筒的直径一般为压印

13、滚筒的1/2. 2、 印版滚筒和压印滚筒的排列形式有垂直排列、水平排列和倾斜排列三种一般用垂直排列或倾斜排列。根据两滚筒的直径大小不同有以下两种类型即1：1型和1:2型。 3、 凹版印刷采用溶剂型液体油墨。短墨路数墨装置主要有三种类型：浸泡式、墨斗辊式和喷墨式。 4、 刮墨刀的角度一般以30。- 60。为宜。 5、 单张纸凹版印刷机的机型：标准型、刮墨式凹版印刷机、链条给纸式凹版印刷机。 6、 卷筒纸凹版印刷机按滚筒部件的排列形式分类主要有两种机型：卫星式凹版印刷机、机组式凹版印刷机。 7、 卫星式卷筒纸凹版印刷机的印刷装置主要包括：滚筒部件、印刷压力的调整装置、套准误差的调整装置以及离合压机

14、构。当印版滚筒的直径发生变化时应首先调整印版滚筒的高低位置然后在调整印刷压力。 8、 机组式卷筒纸凹版印刷机印刷装置按印刷滚筒的形式分类主要有两种类型：标准型和顶压滚筒型。 印版滚筒 按印版滚筒的结构特点分为：卷绕式、分离式、整体式。 压印滚筒 凹版印刷机的压印滚筒一般不靠齿轮驱动而是由与印版滚筒的接触摩擦力带动其旋转因压印滚筒对印版滚筒所施印刷压力较大所以在印刷过程中两滚筒之间在接触区不会产生滑动。因此压印滚筒的直径不需要与印版滚筒保持恒定的传动比但是对压印滚筒的圆度和圆柱度有较高要求。 9、 套准误差的调整包括两方面：一是纵向套准误差的调整二是横向套准误差的调整。 第五章（3分） 1、柔性

15、版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。其印刷机组主要由滚筒部件和输墨系统组成。 2、现代柔性版印刷一般采用溶剂型油墨或水性油墨。 3、墨斗辊的表面线速度低于网纹传墨辊的表面线速度。 4、柔性版印刷机的机型：卫星型柔性版印刷机、层叠式柔性版印刷机、机组式柔性版印刷机、窄幅柔性版印刷机。 5、柔性版印刷机的印版滚筒体一般采用无缝钢管。印版滚筒的形式有整体式和磁性式。 6、造成滚筒不平衡的原因：材料的非均匀性；加工误差；结构缺陷。 7、柔性版印刷机的离合压机构有机械、液压、气动三种型式。 第六章（3分） 1、 丝网印刷由五大要素构成：丝网印版、刮板、油墨、印刷台、承印物。 2、 丝网印刷的特点

16、：丝网印刷可以使用多种类型的油墨。版面柔软。丝网印刷压力小。墨层厚实覆盖力强。不受承印物表面形状及面积大小的限制。 二、 问答题 1、出现双张或多张的原因与排查？（输纸故障）-P39 分纸吸嘴吸力过大。 解决方法：减少风量更换小号橡皮圈；调节压纸脚长度增减纸堆和分纸吸嘴之间的距离；调节分纸吸嘴杆上方的偏心。 分纸吸嘴离纸边太近甚至超出纸边或者纸堆装不齐纸张裁切不一致。 解决方法：调节分纸器的前后位置增大分纸吸嘴和纸边的距离；重新堆纸。 纸堆高度超过齐纸块的允许高度。 解决方法:纸张上翘可进行反敲纸处理；纸堆太高可将拖梢一侧塞进木楔进行控制。 纸张拖梢向上翘起。 解决方法：将纸搬下进行反敲纸处理

17、；调节分纸吸嘴底面角度。 压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少压纸脚压纸太少。 解决方法：分纸吸嘴在纸的边缘上要将分纸器整体向前移动； 纸张裁切旧粘连。 解决方法：装纸时要用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。 纸张带静电 解决方法：提高车间和晾纸车间的相对湿度使纸张保持一定的含水量。 2、出现空张的原因与排查？（输纸故障）-P40 纸堆与分纸吸嘴之间距离太大。 解决方法：缩短压纸脚杆长度使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小；调节分纸吸嘴杆上方的偏心降低分纸吸嘴的高度。 纸张拖梢向下卷曲。 解决方法：调节分纸气缸上的调节螺钉改变分纸吸嘴纸面的角度。 送纸吸嘴与纸堆面的间距太大。 解决方法：调节送纸吸嘴的高低。 挡纸毛刷

18、太低或伸进纸堆太多。 解救方法：调整挡纸毛刷的高度和伸进纸堆的距离。 气路堵塞。 解决方法：定期清洗气路和控制活塞。 吸力不足。 解决方法:加强检查及时更换新橡皮圈。 3、出现输纸歪斜的原因与排查？（输纸故障）-P40 分纸器引起的歪斜。 解决方法：调节分纸器的前后位置。 接纸轮压力轻重不一致或压下的时间快慢不相同或滚轮转动不灵活。 解决方法：调节两个接纸轮的压力和压下的时间。、 线带松紧不一致。 解决方法：线带的薄厚要统一调节其松紧程度一致。 线带上压纸轮和压纸毛刷轻重不一致。 解决方法：保持线带上的压制轮运转自如经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等 脏物；压制轮的安放位置应两边对称轻重适当。 4

19、、产生重影的原因？（胶印机重影）-P93 滚筒轴套旷。滚筒齿轮间隙大。滚筒直径比例不对。压力过大。叼纸牙不一致。止推轴承未锁紧或磨损。机器振动。纸不好。离合机构过死点调节过多或者合压机构冲击力太大。二色调版机构的滚筒轴头与轮毂的配合间隙太大。 5、润湿装置供水不足的原因？-P103 对印版压力过大。印版会受到过多的摩擦使版面图文很快磨损。 对印版压力过小使版面得不到充分的水量供应印迹模糊、扩展甚至起赃。对印版压力正常但对串水辊压力过小。会使他缺少水膜保护很快的被油墨沾污。与串水辊压力过大。会阻滞串水辊对两只靠版水辊的正常传水影响输水效能。 6、胶印产品前深后淡的原因？（输墨故障）-P120 印

20、版滚筒空当的存在。四根着墨辊的圆周长之比小于印版宽度墨辊的分布不合理印版版面水分的影响墨辊表面的影响。 7、胶印产品前淡后深的原因？（输墨故障）-P121 主要受滚筒空当部位的影响并与滚筒排列角度以及轴承磨损程度有关。滚筒与印刷面相接触时承受压力而在空当部位时则不受压力。前深后淡是墨量多网点过于饱满铺展；前淡后深是网点扩大、拉长的几何变形。 8、收纸不齐的原因？（收纸部分的故障）-P144 理纸机构不动作理纸机构有动作但时间不对理纸机构的位置不对风扇的风力过大或过小风扇的位置不对风扇调节的不合适制动辊离纸张后边距离不合适制动辊的气量不合适制动辊无气开牙板开牙时间不合适（11）静电 9、粘脏的原

21、因？（收纸部分的故障）-P144 喷粉器未打开。打开喷粉器 喷粉气路不通。气路开关未打开打开气泵开关；气路堵塞清洗气路；粉子潮湿更换粉子。 喷粉嘴未打开。打开喷粉嘴。 喷粉量太小。加大喷粉量。 未分沓存放。 10、蹭脏的原因？ （收纸部分的故障）-P145 制动辊用气量太大使纸张尾部靠在其表面上。由于制动辊表面和纸张表面存在速差因而会使纸张背面蹭脏。 托纸布带中间隆起。托纸布带表面有硬结点会造成蹭脏。 托纸杆位置不对。造成纸张边角搭在其他部件上而蹭脏。 平纸器的气量太小或太大造成纸张背面蹭脏。减小气量并且平纸器表面定期清洗。 制动辊后面吹风装置不工作。检修气路。 11、 整个印版表面沾有油墨或

22、套色的出现油墨斑点的原因及解决方 法？（卷筒纸胶印机印刷故障）-P176 原因：初运转时版面沾有干胶或重新开机时版面干燥；正常运转时着水辊的一部分未与印版接触毛刷辊与水斗辊压力不当或毛刷辊磨损严重导致水量不足。 解决方法：瞬时提高供水电机速度以增加水量从而快速除掉粘胶。若无效则应检查毛刷辊是否磨损若磨损严重则需要更换毛刷辊若磨损不严重则需要更新调整毛刷辊、版滚筒及水斗辊的压力。 12、重影的原因及解决办法？（卷筒纸胶印机印刷故障）-P177 原因：印版或橡皮布包衬过后；出墨过量；印版着墨部分磨损；润版液PH不良；版面上油墨干燥；着墨辊设定不良；胶辊的橡胶覆盖不均匀。 解决方法：减少印版或橡皮布

23、的包衬厚度；降低供墨电机的速度或改变墨斗与墨斗辊的间隙以减小墨量；修复印版或更换印版；调整润版液的PH；提高供水电机速度增加水量以防止版面上油墨干燥；重新调整着墨辊的压力检查墨辊橡胶层的平行度必要时更换橡胶辊。 13、对定位机构的技术要求？-P41 保证定位精度。规矩机构的选型要合理。对纸张的适应性能好。 一般情况下前规定位线应严格平行于压印滚筒母线侧规板定位面与之垂直有时为了适应裁切歪斜的纸张侧规矩板做成可调角度的。规矩机构必须具有相应的定位基准装置、控制纸张厚薄、拉纸力大小、定位时间长短、早晚的调节装置必须具有检测空张、歪张、折角、破口的装置以及与之相关联的连锁保险装置。规矩机构的结构应简

24、单调整操作方便工作稳定性好。 14、对纸张加速机构的要求？-P50 在输纸板上由规矩部件定位好的纸张在纸张加速机构的递送过程中不允许破坏纸张的定位精度以便保证套印的准确性。 纸张的加速机构在输纸板上取纸和与压印滚筒交纸时应有一定的交接时间保证纸张传递的可靠性。同时要求递送机构的运动应该平稳以满足纸张运行的平稳性。 加速机构应能保证印刷机的生产率即不要受压印滚筒空当角的限制。 15、 各种机器的交接运动形式？-P57 交纸和接纸的机件都有一定的相对静止时间且交接平行时间可以较长但不能超过相对的静止时间。 交纸机件静止不动接纸机件做圆弧运动通常只是滚筒运转周长的1-2mm左右。 为了保证必要的较少

25、交接时间通常在交纸及接纸机件之间增加中间辅助机件。 交纸机件和接纸机件均做圆弧或圆周运动且运动轨迹相切。 16、滚筒包衬的作用？-P67 抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差保证压印面良好接触因此是印刷装置各种误差的补偿环节。 吸收在动载荷作用下产生于印刷装置压印接触区的振动和冲击因此它又是缓冲环节。 改变压缩变形量以调节印刷压力它是印刷压力的调节环节。 橡皮布本身也完成图文的传递和转印。 17、对离合压、调压机构一般应满足的基本要求？-P69 离合压工艺动作应遵循印刷机印刷工艺过程、印刷装置及相关机构运动规律按严格的时间、位移规律进行保证不出“半彩

26、半白”印张不发生背面蹭脏等现象。 出现故障后应能自动停机滚筒自动离压从而撤除印刷压力。离合压时动作平稳、无冲击现象合压机构能自锁保证压力稳定。 调压机构精度高、调压方便、灵敏并有数字显示。 18、单张纸胶印机上安装自动洗橡皮布装置后给生产带来了什么好处？-P83 有利于提高生产率有利于提高印刷品质量有利于延长橡皮布的使用寿命减少了人身事故的发生废除了印版的涂胶过程节约了抹布和洗洁剂、 19、与印刷滚筒印刷过程直接有关的振动源有哪些？-P90 滚筒空当进入滚压引起的冲击振动压印滚筒咬牙开闭产生冲击振动滚筒离合压时产生振动滚筒体本身不平衡。 20、现代卷筒纸胶印机采用的新的技术有哪些？-P148

27、无轴传动技术短墨路系统窄空当滚筒无空当整体滚筒无扎针的折页机无水胶印和有水胶印高速夹版式折页机。 21、 自动接纸装置必须满足的条件？-P153 当正在使用的纸卷变小他必须能探测出准备接纸和接纸时的直径并及时发出信号。能够使新纸卷加速使新纸卷的圆周速度与印刷速度一致使刷胶的刷子裁切到的动作协调即在接纸后马上切断旧纸带。 三、分析题（图示原理） 1、 P31 给纸机压纸吹嘴原理 2、 P31 给纸机探纸机构原理 3、 P32 给纸机压纸吹嘴机构 4、 P33 纸张输送装置 5、 P37 双张控制器工作原理 6、 P100 传水辊曲柄传动机构 7、 P110 机械控制供墨机构 8、 P111 胶印机供墨机构 9、 P139 理纸挡板示意 10、 11、 第 22 页 共 22 页