第二炼钢厂设备简介ppt课件

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1、第二炼钢厂设备简介2013-5-272013-5-271第二炼钢厂设备简介2013-5-271目录目录1.1.第二炼钢厂基本概况第二炼钢厂基本概况2.2.第二炼钢厂炼钢工艺流程概述第二炼钢厂炼钢工艺流程概述3.3.第二炼钢厂主体设备介绍第二炼钢厂主体设备介绍4.4.第二炼钢厂电气系统介绍第二炼钢厂电气系统介绍5.5.第二炼钢厂公辅系统介绍第二炼钢厂公辅系统介绍6.6.第二炼钢厂设备现状及未来展望第二炼钢厂设备现状及未来展望2目录第二炼钢厂基本概况21 1、第二炼钢厂基本概况、第二炼钢厂基本概况第二炼钢厂成立第二炼钢厂成立20072007年年4 4月月1 1日，厂区占地面积日，厂区占地面积348

2、510348510m m2 2，厂，厂房建筑面积房建筑面积160266m160266m2 2。目前主要设备为。目前主要设备为2 2座脱硫站（钝化镁座脱硫站（钝化镁粒喷吹脱硫），粒喷吹脱硫），4 4座座120120t t顶底复吹转炉，顶底复吹转炉，4 4座座LFLF双工位精炼双工位精炼炉，炉，5 5台板一机一流坯连铸机，台板一机一流坯连铸机，3 3条条4 460m60m石灰回转窑生产石灰回转窑生产线（其中线（其中4#4#窑在建），共计窑在建），共计5151台各种型号的行车。台各种型号的行车。具备具备产产能能750750万万t t/y y，可向第一炼钢厂提供，可向第一炼钢厂提供5050万万t t/

3、y y钢水的能力。石钢水的能力。石灰产能为灰产能为 4040万万t t/y y。设备水平在国内同行业中处于先进地。设备水平在国内同行业中处于先进地位。位。31、第二炼钢厂基本概况第二炼钢厂成立2007年4月1日，厂区2 2、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述4高炉铁水高炉铁水铁水脱硫预处理铁水脱硫预处理石灰回转窑石灰回转窑转炉炼钢转炉炼钢氩站氩站LF精炼炉精炼炉1580带钢厂带钢厂板坯连铸机板坯连铸机2150带钢厂带钢厂热送热送2、第二炼钢厂炼钢工艺流程概述4高炉铁水铁水脱硫预处理石灰回3.3.第二炼钢厂主体设备介绍第二炼钢厂主体设备介绍53.第二炼钢厂主体设备介绍53.1

4、 3.1 第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备6 第二炼钢厂共有脱硫站第二炼钢厂共有脱硫站2座，采用营口戴斯玛克高新技座，采用营口戴斯玛克高新技术有限公司生产的单吹颗粒钝术有限公司生产的单吹颗粒钝化镁铁水脱硫世界先进工艺生化镁铁水脱硫世界先进工艺生产线。其工作原理是依靠干燥产线。其工作原理是依靠干燥氮气气力输送含镁量不低于氮气气力输送含镁量不低于92%的颗粒状镁粒通过喷镁枪的颗粒状镁粒通过喷镁枪将镁喷入铁水中进行脱硫，将将镁喷入铁水中进行脱硫，将铁水中硫含量处理至铁水中硫含量处理至0.0050.015%，满足转炉冶，满足转炉冶炼需要。炼需要。铁水脱硫喷镁系统示意图铁水脱硫喷

5、镁系统示意图3.1 第二炼钢厂铁水脱硫预处理设备6 第二工艺特点：工艺特点：71.A、B喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。2.设备自动化程度高，全自动控制。设备自动化程度高，全自动控制。3.处理能力强。处理能力强。4.具有脱硫效果好。铁水脱后硫具有脱硫效果好。铁水脱后硫0.005%，可冶炼低于，可冶炼低于20ppm低低硫钢种。硫钢种。5.扒渣效果好，减少铁水带渣量。扒渣效果好，减少铁水带渣量。6.运行成本低、设备好维护。运行成本低、设备好维护。工艺特点：7A、B喷枪循环使用，喷枪寿命高，提高设备利用率。铁水脱硫预处理系统现场实物图铁水脱硫预处理

6、系统现场实物图8喷镁枪架脱硫站铁水脱硫预处理系统现场实物图8喷镁枪架脱硫站3.2 3.2 第二炼钢厂转炉设备第二炼钢厂转炉设备9 第二炼钢厂共有第二炼钢厂共有4座座120t转炉，平均出钢量转炉，平均出钢量130t，最大出钢量，最大出钢量140t。由中冶华天工程有限公司设计，主要工艺特点：由中冶华天工程有限公司设计，主要工艺特点：1.采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气采用顶底复吹技术，顶吹氧气与底吹氮气/氩气结合，有效缩短了冶氩气结合，有效缩短了冶炼周期，并可冶炼炼周期，并可冶炼0.05%以下低碳钢。以下低碳钢。2.采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆。采用四点全悬挂减速机柔性扭力杆。3.采用采用A

7、BB变频驱动。变频驱动。4.炉口微差压控制和氮封自动控制能有效控制煤气回收。炉口微差压控制和氮封自动控制能有效控制煤气回收。5.氧枪系统配有氧枪系统配有UPS事故提枪和防坠落系统。事故提枪和防坠落系统。6.汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患。汽包自动补水系统消除了人为操作失误带来的不安全隐患。7.自动化安全连锁程序控制，保证了自动化安全连锁程序控制，保证了4座转炉的安全高效运行。座转炉的安全高效运行。8.A、B氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产氧枪吹炼溅渣交替使用，节约氧枪维护时间，有效提高转炉产能。能。9.炉料加入采用大量摄入烧结矿操作工艺，最高达到炉料加

8、入采用大量摄入烧结矿操作工艺，最高达到40kg/t以上，有以上，有效降低钢铁料消耗，生产成本降低。效降低钢铁料消耗，生产成本降低。10.转炉操作具过程中人工操作电脑控制，辅料加入自动称量，操作系转炉操作具过程中人工操作电脑控制，辅料加入自动称量，操作系统具有辅料加入量自动计算功能，自动化程度高，大量节约了劳动统具有辅料加入量自动计算功能，自动化程度高，大量节约了劳动力的同时提高了生产效率。力的同时提高了生产效率。3.2 第二炼钢厂转炉设备9 第二炼钢厂共有10转炉车间设备布置图转炉车间设备布置图10转炉车间设备布置图转炉冶炼现场图转炉冶炼现场图11转炉冶炼现场图113.3 3.3 第二炼钢厂精

9、炼炉设备第二炼钢厂精炼炉设备12 第二炼钢厂共有与转炉配套第二炼钢厂共有与转炉配套4座座120t转炉转炉LF超高功率精超高功率精炼炉，由西安炉，由西安鹏远重型重型电炉制造有限炉制造有限责任公司任公司设计，主要工，主要工艺特点如下：特点如下：1.双工位，双炉盖，双工位，双炉盖，电极旋极旋转式，提高精式，提高精炼炉的作炉的作业率，降低冶率，降低冶炼周周期。期。2.钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运钢包自动底吹氩系统采取双路双控方式，吹氩装置随钢包车一同运行，可保证钢包全程吹氩。行，可保证钢包全程吹氩。吹吹氩流量、流量、压力双路双系力双路双系统自自动控制，控制，有效提高有效提

10、高钢水的水的纯净度，减度，减轻操作操作负担。担。3.变压器采用有载电动调压，变压器采用有载电动调压，11级，采用级，采用ABB直流有载调压开关。直流有载调压开关。4.喂喂线，微合金化，可冶，微合金化，可冶炼微合金化高附加微合金化高附加值优质钢。5.可定氧。根据定氧可定氧。根据定氧结果果进行脱氧、去硫。行脱氧、去硫。6.脱氧、去硫效果好。脱氧效果：脱氧、去硫效果好。脱氧效果：T（O）30ppm，脱硫效果，脱硫效果T（S）10ppm。可冶。可冶炼低碳、低硫低碳、低硫优质钢。7.设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁设备采用钢包车行走限位、炉盖下限位、锁定油缸限位等自动连锁方式，

11、保证设备安全运行。方式，保证设备安全运行。3.3 第二炼钢厂精炼炉设备12 第二炼钢厂共有与转精炼炉现场图精炼炉现场图13精炼炉现场图133.4 3.4 第二炼钢厂板坯连铸设备第二炼钢厂板坯连铸设备14 第二炼钢厂共第二炼钢厂共有有5台一机一流连续台一机一流连续弯曲连续矫直直弧弯曲连续矫直直弧型板坯连铸，其中型板坯连铸，其中5#、6#连铸机由中连铸机由中冶南方工程技术有冶南方工程技术有限公司设计，限公司设计，7-9#连铸机由西安重型连铸机由西安重型机械研究所设计。机械研究所设计。3.4 第二炼钢厂板坯连铸设备14 第二炼钢连铸机生产断面参数连铸机生产断面参数15铸机名称断面，mm厚度宽度长度5

12、#170、21070016009000120006#170、21070016009000120007#170、210、23010001730)9000120008#210、230、2501200215010000120009#210、230、250120021501000012000连铸机生产断面参数15断面，mm厚度宽度长度5#170、21连铸设备先进工艺技术连铸设备先进工艺技术161.5#、6#机（机（R8M）、）、7#、8#、9#机（机（R9M）采用精确连续弯曲连续）采用精确连续弯曲连续矫直直弧型设计。矫直直弧型设计。2.连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。连续称重、可升

13、降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。3.结晶器液面自动控制技术。结晶器液面自动控制技术。4.钢包、中间包全程吹氩保护浇注。钢包、中间包全程吹氩保护浇注。5.塞棒吹氩控制。塞棒吹氩控制。6.5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结连铸机采用结晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。7.自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制调节。调节。8.红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。红外线测量铸坯长度，铸坯自动

14、切割。9.铸坯去毛刺。铸坯去毛刺。10.铸坯自动喷号、识别。铸坯自动喷号、识别。11.采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。12.钢水收得率高，达到钢水收得率高，达到99%以上。以上。连铸设备先进工艺技术165#、6#机（R8M）、7#、8#、17连铸机现场图连铸机现场图7#连铸机生产图连铸机生产图7#连铸机大包回转台连铸机大包回转台17连铸机现场图7#连铸机生产图7#连铸机大包回转台3.5 3.5 第二炼钢厂第二炼钢厂石灰回转窑石灰回转窑设备设备18 第二炼钢厂共有第二炼钢厂共有3条条460m石灰回转窑先进生产线，其中石灰回转窑先进生产线，其中4#回转回转窑

15、在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。窑在建未完工投产，均由邯郸新兴重型机械有限公司负责设计建造。主要工艺特点：主要工艺特点：1.采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度采用转炉煤气烧制技术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高。高。2.操作方便，停风、重启简单。操作方便，停风、重启简单。3.石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热石灰质量容易控制。气流分三段互不干扰进入冷却、煅烧、预热环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，环节，热量分布合理，在同样原料条件下，在目前所有窑型中，回转窑所煅烧出的石灰质量达到最好。回转窑所煅烧

16、出的石灰质量达到最好。4.回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件回转窑保持较高的先进性和较低的能耗。在达到设计产量的条件下，热耗为下，热耗为9504.18KJ/kg石灰，达到国内先进水平（国内外回转石灰，达到国内先进水平（国内外回转窑热耗一般在窑热耗一般在11004.18KJ/kg石灰以上）石灰以上）5.生产规模及能力大。每条生产线可达到生产规模及能力大。每条生产线可达到20万万t/a的产能。的产能。3.5 第二炼钢厂石灰回转窑设备18 第二炼石灰回转窑现场图石灰回转窑现场图19石灰回转窑现场图193.6 3.6 第二炼钢厂行车设备第二炼钢厂行车设备20 第二炼钢厂共有行车第

17、二炼钢厂共有行车51台，其中吊运钢水的台，其中吊运钢水的200/75T桥式铸造起桥式铸造起重机（液体行车）共有重机（液体行车）共有12台，均为国内起重机龙头企业大连重工起重台，均为国内起重机龙头企业大连重工起重机有限公司设计制造，其特点是启动平稳无冲击力，运行速度给定后机有限公司设计制造，其特点是启动平稳无冲击力，运行速度给定后由速度反馈信号自动监控调整，故障时自动关闭保护，不会因设备故由速度反馈信号自动监控调整，故障时自动关闭保护，不会因设备故障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的充分供给；主卷扬减速机内部传送

18、使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱的平衡性和安全性能。这的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，是全厂的生产运输核心。是全厂的生产运输核心。其余其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运行安全。行安全。3.6 第二炼钢厂行车设备20 第二炼钢厂共行车设备明细及安装位置行车设备明细及安装位置21序

19、号序号安装地点安装地点数量（台）数量（台）备注备注1 1废钢跨废钢跨4 420/5t20/5t，4 4台台2 2渣跨渣跨4 463/15t63/15t，2 2台；台；75/20t75/20t，2 2台台3 3脱硫跨脱硫跨1 110t10t，1 1台台4 4加料跨加料跨7 7200/75t200/75t，4 4台；台；40+40t40+40t，3 3台台5 5炉子跨炉子跨2 220t20t，1 1台；台；10t10t，1 1台台6 6精炼跨精炼跨4 4200/75t200/75t，3 3台；台；100/32t100/32t，1 1台台7 7钢水跨钢水跨6 6200/75t200/75t，5 5台

20、；台；100/20t100/20t，1 1台台8 8连铸跨连铸跨4 475/20t75/20t，2 2台；台；80/20t80/20t，2 2台台9 9切割跨切割跨5 550/10t50/10t，4 4台；台；63/15t63/15t，1 1台台1010出坯跨出坯跨6 650/10t50/10t，5 5台；台；63/15t63/15t，1 1台台1111热送热送1 1跨跨3 320/5t20/5t，1 1台；台；47t47t，1 1台；台；50t50t，1 1台台1212热送热送2跨跨3 347t47t，3 3台台1313一次风机房一次风机房1 116t16t，1 1台台1414白灰上煤白灰上

21、煤1 15t5t抓斗，抓斗，1 1台台行车设备明细及安装位置21序号安装地点数量（台）备注1废钢跨行车运行现场图行车运行现场图22钢水钢水6#-200/75t6#-200/75t连铸连铸2#-75/20t2#-75/20t行车运行现场图22钢水6#-200/75t连铸2#-4 4、第二炼钢厂电气系统介绍、第二炼钢厂电气系统介绍234、第二炼钢厂电气系统介绍2324 供输电线路：供输电线路：公司供输电线路来自日照供电公司公司供输电线路来自日照供电公司220kV220kV岚山站（距日钢岚山站（距日钢4km4km）和）和220kV220kV安东站安东站(距日钢距日钢7km)7km)的同塔双回的四路外

22、供电源、电厂的同塔双回的四路外供电源、电厂8 8台发电台发电机组的四条机组的四条110kV110kV并网线、三条并网线、三条110kV110kV内部联络线、两条分厂内部联络线、两条分厂110kV110kV直直供线及供线及TRTTRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV10kV并网线构成。并网线构成。供输电线路可用裕量充足。供输电线路可用裕量充足。4.1 4.1 高压系统介绍高压系统介绍24 供输电线路：公司供输电线路来自日照供电公司4.2 4.2 第二炼钢厂高压供电线路：第二炼钢厂高压供电线路：日钢日钢3站站(含热轧站含热轧站):该站该站06年年10月份

23、送电，装设月份送电，装设250MVA290 MVA163 MVA的主变，规划规的主变，规划规模为模为150MVA163 MVA490 MVA。110kV设备为室内设备为室内GIS，20个间隔，双母个间隔，双母线单分段接线；线单分段接线；10kV设备为真空开关，设备为真空开关，48路出线，单母线四分段接线。主要供电路出线，单母线四分段接线。主要供电范围包括：带钢、型钢、棒线等轧线和二范围包括：带钢、型钢、棒线等轧线和二炼钢、港口、部分施工用电等。当前投入炼钢、港口、部分施工用电等。当前投入1台台90 MVA主变，主变，2台台50 MVA主变，主变，1台台63 MVA主变，主变，253MVA容量接

24、待负荷约容量接待负荷约14万千瓦左右，主变负载率万千瓦左右，主变负载率55，容载比，容载比1：1.8。该站带负荷较低，主要是轧区负。该站带负荷较低，主要是轧区负荷不稳定，储备容量较大。荷不稳定，储备容量较大。4.2 第二炼钢厂高压供电线路：日钢3站(含热轧站):高压供电线路说明：高压供电线路说明：1.1.第二炼钢厂从第二炼钢厂从110KV 3#110KV 3#变电站受电，共分为八路：四路变电站受电，共分为八路：四路35kV35kV供供4 4台精炼台精炼炉用电，两路炉用电，两路10KV10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路10KV10KV供板坯高

25、配室。供板坯高配室。2.2.35KV35KV经过经过21000KVA21000KVA的变压器变电成二次电压的变压器变电成二次电压240V240V，二次电流，二次电流33716-33716-37444A37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波电容。供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波电容。3.3.10KV10KV总线电源通过配电，分为动力、天车滑线、厂房照明等电源。我总线电源通过配电，分为动力、天车滑线、厂房照明等电源。我厂变压器容量主要为厂变压器容量主要为2000KVA2000KVA、1600KVA1600KVA、800KVA800KVA、500KVA500KVA。

26、10KV10KV总线总线配有无功补偿电容进行高压集中补偿。配有无功补偿电容进行高压集中补偿。4.4.余热发电也接入转炉区域余热发电也接入转炉区域10KV10KV总线，余热发电占二炼钢总用电量的总线，余热发电占二炼钢总用电量的21%21%左右。左右。高压供电线路说明：第二炼钢厂高压电缆走向第二炼钢厂高压电缆走向 第二炼钢厂高压电缆走向 我厂白灰区域原先由煤气柜空压站供电，我厂白灰区域原先由煤气柜空压站供电，现改为由转炉现改为由转炉10KV10KV配电室直接供电，变压器容量配电室直接供电，变压器容量2500KVA2500KVA，主要负荷为窑尾风机（，主要负荷为窑尾风机（710KW/2710KW/2

27、台）、罗茨风机、二台）、罗茨风机、二次风机、回转窑主驱动电机。回转窑配有辅助电机，电次风机、回转窑主驱动电机。回转窑配有辅助电机，电源从散装料处取得，若回转窑失电则使用辅助电机驱动，源从散装料处取得，若回转窑失电则使用辅助电机驱动，正常加温情况下回转窑不允许停转时间超过正常加温情况下回转窑不允许停转时间超过3030分钟。配分钟。配有一台有一台50KW50KW发电机，紧急情况下使用。发电机，紧急情况下使用。4.3 4.3 白灰窑区域电气设备：白灰窑区域电气设备：我厂白灰区域原先由煤气柜空压站 转炉设有动力低配室、天车低配室。有转炉设有动力低配室、天车低配室。有5 5台变压台变压器（器（2 2个动

28、力，个动力，3 3个天车）供电，容量为个天车）供电，容量为2000KVA2000KVA，包括转，包括转炉辅助设备动力电和渣跨到精炼跨的天车滑线电源。每座炉辅助设备动力电和渣跨到精炼跨的天车滑线电源。每座转炉都配有单独的倾动氧枪变压器，容量为转炉都配有单独的倾动氧枪变压器，容量为800KVA800KVA。还有。还有2 2台台500KVA500KVA变压器供厂房照明使用。变压器供厂房照明使用。4.4 4.4 转炉区域电气设备：转炉区域电气设备：转炉设有动力低配室、天车低配室。有5台变 公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、精炼公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、精炼除尘、一二期中心泵房、一二期浊环、除尘

29、、一二期中心泵房、一二期浊环、20502050水泵房、软水水泵房、软水站。共有站。共有5 5个低配室。主要负荷为一次除尘风机个低配室。主要负荷为一次除尘风机（2000KW/52000KW/5台）、二次除尘风机（台）、二次除尘风机（3150KW/23150KW/2台）脱硫除台）脱硫除尘风机（尘风机（2240KW/12240KW/1台）台）1#2#1#2#精炼除尘风机（精炼除尘风机（1600KW/11600KW/1台）台）3#4#3#4#精炼除尘风机（精炼除尘风机（2240KW/12240KW/1台）台）20502050水泵房连铸机结水泵房连铸机结晶器水、二冷水、设备水高压电机（晶器水、二冷水、设

30、备水高压电机（1717台）（台）（5#6#5#6#机结晶机结晶器水、二冷水、设备水高压电机在器水、二冷水、设备水高压电机在15801580厂监管）厂监管）4.5 4.5 公辅区域电气设备：公辅区域电气设备：公辅区域包括一二次除尘、脱硫除尘、4 4条条35KV35KV进线供进线供4 4台精炼炉使用，变压器容量为台精炼炉使用，变压器容量为21000KVA21000KVA。一次额定电压。一次额定电压 35000V 35000V 二次电压二次电压 240V240V 一次额一次额定电流定电流 346.6A346.6A 二次电流二次电流 33716-37444A33716-37444A。变压器上设有有。变

31、压器上设有有载调压开关供调压使用，有载调压开关供调压使用，有1111档。档。35KV35KV配电室有进线柜、配电室有进线柜、PTPT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。4.6 4.6 精炼炉区域电气设备：精炼炉区域电气设备：4条35KV进线供4台精炼炉使用，变 连铸区域有连铸区域有2 2条条10KV10KV进线，主要负荷为进线，主要负荷为5-9#5-9#机机动力电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和动力电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和20502050水泵水泵房高压电机。共有房高压电机。共有1212台变压器（台变压器（5#6#5#6#机西侧机西侧4 4台，高配室

32、台，高配室1010台）容量为台）容量为1600KVA1600KVA和和2000KVA2000KVA。4.7 4.7 连铸区域电气设备：连铸区域电气设备：连铸区域有2条10KV进线，主要负335 5、第二炼钢厂公辅系统介绍、第二炼钢厂公辅系统介绍335、第二炼钢厂公辅系统介绍345.1 5.1 第二炼钢厂公辅系统简介第二炼钢厂公辅系统简介 第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处理、循环利用等。的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处

33、理、循环利用等。依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。345.1 第二炼钢厂公辅系统简介 第二炼钢35返回 水泵工段又分为转炉中心泵房、板坯连铸泵房、转炉浊环泵房和霞普水泵工段又分为转炉中心泵房、板坯连铸泵房、转炉浊环泵房和霞普气站。水泵工段主要负责炼钢连铸生产的供水以及连铸霞普气的供气工作。气站。水泵工段主要负责炼钢连铸生产的供水以及连铸霞普气的供气工作

34、。1、水泵工段主要设备：、水泵工段主要设备：离心泵：根据供水用途主要分为氧枪泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、离心泵：根据供水用途主要分为氧枪泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、结晶器水供水泵和设备水供水泵。结晶器水供水泵和设备水供水泵。化学除油器：单台处理水量化学除油器：单台处理水量600m3/h，进口含油量，进口含油量50mg/L，进水，进水ss200mg/L，出水含油量，出水含油量10mg/L，出水，出水ss25mg/L，共计，共计4台台。过滤器：根据过滤介质主要分为净环过滤器、浊环过滤器、软水过滤过滤器：根据过滤介质主要分为净环过滤器、浊环过滤器、软水过滤器，共计器，共计14台。台。冷却塔（蒸发

35、冷却器）：根据冷却介质主要分为净环冷却塔、精炼冷冷却塔（蒸发冷却器）：根据冷却介质主要分为净环冷却塔、精炼冷却塔、浊环冷却塔和蒸发冷却器（软水冷却），共计却塔、浊环冷却塔和蒸发冷却器（软水冷却），共计33台。台。5.2 5.2 公辅系统水泵工段公辅系统水泵工段35返回 水泵工段又分为转炉中心泵房、板坯连铸泵房、36返回2、水泵工段主要工艺流程：、水泵工段主要工艺流程：转炉中心水泵房：供水泵分别为转炉、精炼炉及其附属设施供水，转炉中心水泵房：供水泵分别为转炉、精炼炉及其附属设施供水，回水自流到热水池，经由上塔泵上塔冷却后进入冷水池，进入下一回水自流到热水池，经由上塔泵上塔冷却后进入冷水池，进入下

36、一个循环过程。个循环过程。转炉浊环水泵房：供水泵为汽化冷却除尘供水，除尘后的水经高转炉浊环水泵房：供水泵为汽化冷却除尘供水，除尘后的水经高架溜槽进入粗颗粒分离器、斜板沉淀器等处理达标后，经溢水槽自架溜槽进入粗颗粒分离器、斜板沉淀器等处理达标后，经溢水槽自流入浊环热水池，经上塔泵上塔冷却后，回到浊环冷水池，进入下流入浊环热水池，经上塔泵上塔冷却后，回到浊环冷水池，进入下一个循环过程。一个循环过程。连铸泵房：主要分为三路水：二冷水、设备水和结晶器水。其中连铸泵房：主要分为三路水：二冷水、设备水和结晶器水。其中二冷水由供水泵供二冷水由供水泵供7#、8#、9#机，回水自流到旋流井，再由旋流机，回水自流

37、到旋流井，再由旋流井水泵打到化学除油器，进行处理后，进入浊环热水池，经高速过井水泵打到化学除油器，进行处理后，进入浊环热水池，经高速过滤器过滤、上塔冷却后进入浊环冷水池，进入下一个循环过程。滤器过滤、上塔冷却后进入浊环冷水池，进入下一个循环过程。36返回2、水泵工段主要工艺流程：37返回 风机工段又分为一次除尘、布袋除尘（二次除尘、精炼除尘和脱风机工段又分为一次除尘、布袋除尘（二次除尘、精炼除尘和脱硫除尘）。一次除尘主要负责转炉煤气的回收与放散，布袋除尘主要硫除尘）。一次除尘主要负责转炉煤气的回收与放散，布袋除尘主要负责转炉、精炼炉和脱硫处理所产生烟气的除尘与排放。负责转炉、精炼炉和脱硫处理所

38、产生烟气的除尘与排放。1、风机工段主要设备：、风机工段主要设备：一次除尘离心鼓风机：进口流量一次除尘离心鼓风机：进口流量3400m3/min，进口压力，进口压力18000Pa，出口压力，出口压力7000Pa，主轴转速，主轴转速1440r/min，原动机功率，原动机功率2000KW，共计五台。，共计五台。二次除尘风机：风量二次除尘风机：风量1100000 m3/h，风压，风压6000Pa，转速，转速730r.p.m，共计，共计2台。布袋除尘器：过滤面积台。布袋除尘器：过滤面积16000m2，过滤风，过滤风速速1.1m/s。脱硫倒灌除尘风机：风量脱硫倒灌除尘风机：风量845000 m3/h，风压，

39、风压6000Pa，转速，转速730r.p.m，共计，共计2台。布袋除尘器：过滤面积台。布袋除尘器：过滤面积13000m2，过滤风，过滤风速速1.03m/s。精炼除尘风机：风量精炼除尘风机：风量610000 m3/h，风压，风压5500Pa，转速，转速730r.p.m，共计，共计1台。布袋除尘器：过滤面积台。布袋除尘器：过滤面积10000m2，过滤风速，过滤风速1.0m/s。5.3 5.3 公辅系统风机工段公辅系统风机工段37返回 风机工段又分为一次除尘、布袋除尘（二38返回2 2、一次除尘主要工艺流程（煤气回收）：、一次除尘主要工艺流程（煤气回收）：炼钢烟气经汽化冷却除尘后进入一次除尘风机房，

40、当达到煤气回炼钢烟气经汽化冷却除尘后进入一次除尘风机房，当达到煤气回收条件：含氧量小于收条件：含氧量小于2%2%，煤气含量大于，煤气含量大于15%15%，风机出口压力小于，风机出口压力小于6KPa6KPa，出口温度小于，出口温度小于8585 时，三通阀自动打到回收状态，进行煤气回收，时，三通阀自动打到回收状态，进行煤气回收，回收的煤气储存于煤气柜；当达不到煤气回收条件时，三通阀自动打回收的煤气储存于煤气柜；当达不到煤气回收条件时，三通阀自动打到放散状态，进行放散。到放散状态，进行放散。38返回2、一次除尘主要工艺流程（煤气回收）：39返回 汽化工段主要负责炼钢烟气的冷却除尘，转炉冶炼所产生的烟

41、汽化工段主要负责炼钢烟气的冷却除尘，转炉冶炼所产生的烟气经由汽化烟道、一文、二文、湿旋等冷却除尘后进入一次除尘风气经由汽化烟道、一文、二文、湿旋等冷却除尘后进入一次除尘风机房。机房。1、汽化工段主要设备：、汽化工段主要设备：汽化烟道：直径汽化烟道：直径2904mm，蒸发管，蒸发管385mm，共计，共计4台。又分台。又分为炉口段烟道、固定段烟道和末端烟道。炼钢烟气经汽化烟道进为炉口段烟道、固定段烟道和末端烟道。炼钢烟气经汽化烟道进行冷却降温。行冷却降温。汽包：汽包：2900*10500，61m3，2.52MPa，共计，共计4台。台。除氧器：除氧器：1200mm，水箱有效容积，水箱有效容积35m3

42、，水箱直径，水箱直径2500*9200mm，出水含氧量，出水含氧量0.03mg/L，共计，共计4台。台。除尘系统：主要包括一文、二文、湿旋等，共计除尘系统：主要包括一文、二文、湿旋等，共计4台。主要用于台。主要用于炼钢烟气的除尘。炼钢烟气的除尘。5.4 5.4 公辅系统汽化工段公辅系统汽化工段39返回 汽化工段主要负责炼钢烟气的冷却除尘，40返回2、汽化工段主要工艺流程：、汽化工段主要工艺流程：炼钢烟气经汽化烟道冷却降温后，进入一文、二文、炼钢烟气经汽化烟道冷却降温后，进入一文、二文、湿旋等除尘系统进行除尘。冷却除尘后的烟气进入一次湿旋等除尘系统进行除尘。冷却除尘后的烟气进入一次除尘风机房。汽

43、化冷却除尘废水经负压水封进入高架溜除尘风机房。汽化冷却除尘废水经负压水封进入高架溜槽，自流到污泥处理，进行水处理。槽，自流到污泥处理，进行水处理。40返回2、汽化工段主要工艺流程：41返回 污泥处理工段主要负责炼钢冷却除尘废水的处理，经处理达标污泥处理工段主要负责炼钢冷却除尘废水的处理，经处理达标后的水经转炉浊环泵房供水泵供到汽化一、二文除尘冷却，进入下后的水经转炉浊环泵房供水泵供到汽化一、二文除尘冷却，进入下一个循环。一个循环。1、污泥处理工段主要设备：、污泥处理工段主要设备：斜板沉淀器：单台处理水量斜板沉淀器：单台处理水量150m3/h，共计，共计24台。采用分散颗台。采用分散颗粒的浅层沉

44、淀理论，按沉淀步骤可分为四层：底层为污泥压实粒的浅层沉淀理论，按沉淀步骤可分为四层：底层为污泥压实浓缩层，第二层为絮凝沉降层，第三层为斜板沉淀区，第四层浓缩层，第二层为絮凝沉降层，第三层为斜板沉淀区，第四层为表面清水层。为表面清水层。板框压滤机：过滤面积板框压滤机：过滤面积180m2，共计，共计12台。采用隔膜加压原理，台。采用隔膜加压原理，向橡胶隔膜内通入压缩空气向橡胶隔膜内通入压缩空气,使隔膜膨胀，压榨滤饼，降低滤饼使隔膜膨胀，压榨滤饼，降低滤饼含水量，并消除滤饼粘滤布现象。含水量，并消除滤饼粘滤布现象。粗颗粒分离器：处理水量粗颗粒分离器：处理水量900m3/h，共计，共计4台。污泥处理的

45、第一台。污泥处理的第一个处理构筑物，主要去除废水中较大的颗粒，减轻后续处理的个处理构筑物，主要去除废水中较大的颗粒，减轻后续处理的污泥负荷。污泥负荷。皮带机：运输量皮带机：运输量50t/h，共计，共计4台。主要用于输送污泥至下泥斗。台。主要用于输送污泥至下泥斗。5.5 5.5 公辅系统公辅系统污泥处理工段污泥处理工段41返回 污泥处理工段主要负责炼钢冷却除尘废水42返回2、污泥处理工段主要工艺流程：、污泥处理工段主要工艺流程：炼钢冷却除尘废水经高架溜槽进入水处理的第一个环节炼钢冷却除尘废水经高架溜槽进入水处理的第一个环节粗颗粗颗粒分离器，较大污泥颗粒经绞龙沉淀，外运，处理后的水经加药粒分离器，

46、较大污泥颗粒经绞龙沉淀，外运，处理后的水经加药（絮凝剂聚丙乙酰胺）进入第二个环节（絮凝剂聚丙乙酰胺）进入第二个环节斜板沉淀器，在斜板沉淀斜板沉淀器，在斜板沉淀器内炼钢废水絮凝沉降后经溢水槽流入到浊环热水池，进入下一个器内炼钢废水絮凝沉降后经溢水槽流入到浊环热水池，进入下一个循环过程。经斜板沉淀器沉积下的污泥经由螺旋输泥机进入泥浆池，循环过程。经斜板沉淀器沉积下的污泥经由螺旋输泥机进入泥浆池，经渣浆泵打入板框压滤机，进行压榨，泥饼经皮带机输送至下泥斗经渣浆泵打入板框压滤机，进行压榨，泥饼经皮带机输送至下泥斗外运，压滤机出水经管道自流回到斜板沉淀器再次过滤。外运，压滤机出水经管道自流回到斜板沉淀器

47、再次过滤。42返回2、污泥处理工段主要工艺流程：43返回1.电消耗：吨钢水耗：第二炼钢厂实行三级水质管理，实现零排放。电消耗：吨钢水耗：第二炼钢厂实行三级水质管理，实现零排放。水质化验合格率保持在水质化验合格率保持在90%以上。吨钢水耗控制在以上。吨钢水耗控制在0.60m3/t以下，以下，在全国同行业属于前列。在全国同行业属于前列。2.霞普气消耗：霞普气消耗：吨钢霞普气消耗控制在吨钢霞普气消耗控制在0.08 kg/t以下。以下。3.氧气消耗：氧气消耗：吨钢氧气消耗控制在吨钢氧气消耗控制在57 m3/t以下。以下。4.氮气消耗：吨钢氮气消耗控制在氮气消耗：吨钢氮气消耗控制在25m3/t以下。以下

48、。5.煤气消耗：吨钢煤气消耗控制在煤气消耗：吨钢煤气消耗控制在11.8m3/t以下。以下。6.氩气消耗：吨钢氧气消耗控制在氩气消耗：吨钢氧气消耗控制在0.9 m3/t以下。以下。7.电消耗控制在电消耗控制在62 kw.h/t以下，其中转炉吨钢电耗控制在以下，其中转炉吨钢电耗控制在20 kw.h/t 以下；精炼炉吨钢电耗控制在以下；精炼炉吨钢电耗控制在30 kw.h/t以下以下；板坯吨钢；板坯吨钢电耗控制在电耗控制在10 kw.h/t以下。以下。8.压缩空气消耗：吨钢压缩空气消耗控制在压缩空气消耗：吨钢压缩空气消耗控制在25m3/t以下。以下。9.煤气回收：现阶段吨钢煤气回收保持煤气回收：现阶段

49、吨钢煤气回收保持148 m3/t以上，在全国同行以上，在全国同行业属于前列。业属于前列。10.蒸汽回收（包括外网蒸汽和余热发电蒸汽）：蒸汽回收（包括外网蒸汽和余热发电蒸汽）：吨钢蒸气回收保持吨钢蒸气回收保持95 kg/t以上，在全国同行业属于前列。以上，在全国同行业属于前列。11.工序能耗：工序能耗完成公司一档指标工序能耗：工序能耗完成公司一档指标-12（-4）kgce/t，实现负，实现负能炼钢。各项能源指标在全国主要大型钢铁企业中排名前列。能炼钢。各项能源指标在全国主要大型钢铁企业中排名前列。5.6 5.6 公辅系统主要控制指标公辅系统主要控制指标43返回电消耗：吨钢水耗：第二炼钢厂实行三级

50、水质管理，实现零44 1.1.煤气回收：煤气回收：5.7 5.7 动力回收与工序能耗动力回收与工序能耗 时间时间2011年平均年平均2012年年1月份月份2012年年2月份月份2012年年 3月份月份2012年年4月份月份2012年年5月份月份吨钢回收系数141.18140.57141.87146.34149.67154.03时间时间2011年平均年平均2012年年1月份月份2012年年2月份月份2012年年 3月份月份2012年年4月份月份2012年年5月份月份吨钢回收系数96.1796.696.1998.5496.2195.822.2.蒸汽回收：包括外网蒸汽和余热发电蒸汽蒸汽回收：包括外网

51、蒸汽和余热发电蒸汽 3.3.工序能耗：工序能耗：时间时间2011年平均年平均2012年年1月份月份2012年年2月份月份2012年年 3月份月份2012年年4月份月份2012年年5月份月份工序能耗-9.08-8.65-8.60-10.49-11.24-12.4144 1.煤气回收：5.7 动力回收与工序能耗 时间2016 6、第二炼钢厂设备现状及未来展望、第二炼钢厂设备现状及未来展望45 第二炼钢厂现运行使用的设备在全国同行业中技术水平名列前茅，第二炼钢厂现运行使用的设备在全国同行业中技术水平名列前茅，2012年我们为了实现进一步把日钢做强的目标，不断推进设备创新及年我们为了实现进一步把日钢做

52、强的目标，不断推进设备创新及设备改造，已进行并取得了较大的成绩的项目的主要有：设备改造，已进行并取得了较大的成绩的项目的主要有：1.板坯喷号设备，代替原实行的人工板坯描号，可实现自动喷号、板坯喷号设备，代替原实行的人工板坯描号，可实现自动喷号、自动识别，有力的减轻了现场工人劳动强度，提高了生产效率；自动识别，有力的减轻了现场工人劳动强度，提高了生产效率；2.板坯割枪自动点火，可以减少割枪在不工作状态下的霞普气使用板坯割枪自动点火，可以减少割枪在不工作状态下的霞普气使用量，有效的节约了能源；量，有效的节约了能源；3.板坯电磁搅拌，有效改善板坯内部质量；板坯电磁搅拌，有效改善板坯内部质量；4.中包

53、干燥技术，有效使用转炉煤气，减少霞普气用量，降低成本；中包干燥技术，有效使用转炉煤气，减少霞普气用量，降低成本；6、第二炼钢厂设备现状及未来展望45 第二炼钢46上报立项准备实施的主要有：上报立项准备实施的主要有：1.扇形段分节辊改造，可有效提高设备使用寿命，使设备维修更扇形段分节辊改造，可有效提高设备使用寿命，使设备维修更加简单，推进设备维检工作；加简单，推进设备维检工作；2.RH真空精炼炉设备，可有效提升现有产品质量，增强产品竞真空精炼炉设备，可有效提升现有产品质量，增强产品竞争力，优化现有产品工艺路线，并开发高新品质品种钢；争力，优化现有产品工艺路线，并开发高新品质品种钢；3.连铸机动态轻压下，可有效提高铸坯质量，为生产品种钢提供连铸机动态轻压下，可有效提高铸坯质量，为生产品种钢提供基础。基础。46上报立项准备实施的主要有：47谢谢！谢谢！47谢谢！