引水隧洞回填固结及接触灌浆施工方案

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1、引水隧洞回填固结及接触灌浆施工方案1.1 引水隧洞回填、固结灌浆1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。隧洞洞顶120范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。主要钻孔灌浆工程量统计表部 位回填灌浆()固结灌浆(m)1#洞2#洞3#洞1#洞2#洞344.343#洞洞身段958.4958.42151.82853.72853.73057.81#、2#引水隧洞参数表桩号0+

2、0000+1520+266.940+333.940+372.6部位洞 身 平 段下斜段明管段坡度i = 0i = 1%i = 0围岩类型类类类灌浆形式A型B型3#引水隧洞参数表桩号0+0000+97.740+196.620+ 3620+475.2部位洞 身 平 段下斜段下平段坡度i = 0i = 0.455i = 0围岩类型 类、类灌浆形式C型D型E型A 型固结灌浆B 型固结灌浆C 型固结灌浆 D 型固结灌浆E 型固结灌浆 固结灌浆形式参数表灌浆形式孔深（米）排距（米）每断面孔数（个）A 型236B型328C型236D型236E型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,

3、就近搭接。考虑总用电量200KW。_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。在隧洞口附近布置1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1 和0.2 搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在540。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度序钻孔序灌浆待凝4

4、8 小时以上序钻孔序灌浆每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。b、在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工，该孔也可作固结灌浆孔。_灌浆a、灌浆方法：回填灌浆采用纯压式灌浆法。顶拱回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。b、灌浆材料：水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和

5、有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。c、回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行,分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定,并报送监理人审批。d、回填灌浆的浆液水灰比应按施工图纸的要求确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1 的水泥浆,二序孔可灌注1:1 和0.6(或05):1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注砂浆,但掺入量不应大于水泥重量的200%。回填灌浆施工工艺流程图e、回填灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素砼衬砌中可采用0.20.3Mpa;钢筋砼衬砌中可采用0.30.5Mpa。f、回填灌浆顺序由隧洞较低的一端向较高一端推移，其具体做法：将低端

6、的第一个孔作进浆孔，临近的孔作排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌浆结束。_结束标准：在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,并继续灌注5min 即可结束。_封孔：灌浆结束后,应排除钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封堵密实和抹平,露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。_特殊情况的处理a、回填灌浆因故中断时,应及早恢复灌浆,中断时间大于30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时若灌浆孔仍不吸浆,则应重新就近钻孔进行灌浆。b、回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。灌浆过程中如发现漏浆，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力

7、、间歇灌浆等方法处理。或遵照监理工程师的指令执行。c、其他未尽事宜参照水工建筑物灌浆施工技术规范SL62-94 中的有关条款执行。（3）固结灌浆_固结灌浆工艺流程：回填灌浆结束7 天后序环序孔钻灌序环序孔钻灌序环序孔钻灌序环序孔钻灌单元结束后且满足37 天后进行灌浆质量检查。具体每孔的施工程序见固结灌浆工艺流程图。_钻孔a 在素混凝土衬砌中的灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中的灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法。在压力钢管中，根据灌浆孔的孔位预留灌浆孔，钻孔在灌浆孔中施工。孔深及孔间距见灌浆形式图。b 孔深和孔向均应满足施工图纸要求，孔径不小于38mm。c 地下洞室的固结灌浆应按

8、施工图纸或监理人指示,按分序加密的原则划分灌浆单元，对水工隧洞的固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行,遇有地质条件不良地段,可增为三序,但需经监理人批准。d 固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时应预埋50 的钢管,并定好方位,误差不大于5 度, 灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。_冲洗a 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗:裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。b 冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力,超过1MPa 时,采用lMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MP

9、a。c 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段,应继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。d 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时,不得进行裂隙冲洗。e 灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h 者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。_压水试验a 压水试验应在裂隙冲洗后进行,施工人员可根据监理人指示,采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。b 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa 时,采用1M

10、pa；压水2Omin,每5min 测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-92 中有关条文执行。c 基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-94 中有关条文的规定进行压水试验,检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。固结灌浆施工工艺流程图_灌浆a 灌浆方法：固结灌浆采用循环式灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，允许同一环上的灌浆孔并联灌注，孔数为2 个，孔位宜保持对称。b 灌浆材料：采用525#普通硅酸盐水泥。水泥细度要求通过80m 方孔孔筛的筛余量不大于5%。材质应符合质量标准方

11、可使用，严禁将不合格的材料灌进孔内。c 灌浆次序：灌浆孔统一编号，按环间分序环内加密的原则d 浆液水灰比：采用21、11、0.81、0.61、0.51 五个比级。浆液采用比重计校准测量浓度。e 灌浆压力：最大灌浆压力为基岩段孔深小于6m 时为1.5Mpa。灌浆压力一律以孔口回浆管的压力表值为准，读其中值。f 固结灌浆浆液变换：固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过

12、程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。g 结束标准：在规定压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min 时,延续30min,即可结束。h 封孔：灌浆孔和检查孔结束后，采用“压力灌浆法”进行封孔并将孔口抹平，灌浆水灰比为0.5：1，压力为该孔最大灌浆压力。_ 特殊情况的处理a 有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报清有关工程师批准后方可使用。b 钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。c 灌浆中每

13、个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min 时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时，从开始灌浆时的水灰比开始。（4）施工进度计划编制说明2004 年8 月进场，进行临建设施的建设。主要有生活区的建设；制浆站的建设；以及其他准备工作。2004 年9 月24 日正式开工,具体时间安排见下表。引水系统灌浆工程计划安排表部 位工 程 名 称工程量月强度单 位天 数 （天）施 工 日 期1#引水洞回填灌浆958.4287.51002004.9.242005.1.1固结灌浆2853.7570.74m1502004.11.32005.3.312#引水洞回填灌浆95

14、8.4287.51002004.9.242005.1.1固结灌浆2853.7570.74m1502004.11.32005.3.31小雨谷回填灌浆2151.8645.541002004.9.232004.12.31固结灌浆3057.8573.3m1602004.10.232005.3.31（5）清碴施工中产生的废碴在施工中及时清理。（6）机械设备配置根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备。（详见下表）主要机械设备计划表设 备型 号数量设备型号数量灌浆机100/1005 台日立电钻1 台岩石电钻4kw5 台自动记录仪GY-V4 台搅拌桶自制0.2m35 台电焊机BX35001 台搅拌桶自制1m31 台砂浆泵C2322 台（7）人员安排开工时安排66 人进场，其中经理1 人；总工程师1 名;现场技术人员3 人；质检员1 人；修理工1 人；材料员1 人；电工1 人；综合员1 人；炊事员1 人；驾驶员1 人；钻孔灌浆工54 名（三班）。