聚氯乙烯企业主要风险点

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1、聚氯乙烯企业主要风险点1.1主要风险分析点1.1.1 设备设施清单VCM车间混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽离心机、流化床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具乙炔车间喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生器、空气呼吸器、防毒面具电气车间高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流接触器、热继电器、电流互感器

2、、电压互感器、变频器、软启动、继电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁1.1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13

3、通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域拆除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域压缩机大修作业检修类22通用区域压缩机中修作业检修类23通用区域压缩机小修作业检修类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32VCM车间抽触媒操作类33VC

4、M车间中间泵倒换操作类34VCM车间单体送料泵切换操作类35VCM车间转换器压庚烷操作类36VCM车间盐酸脱析并系统操作类37VCM车间精干燥器装固碱操作类38VCM车间集酸槽压酸操作类39VCM车间精、粗干燥器放碱操作类40VCM车间清高塔回流过滤器操作类41聚合车间清理聚合釜检修类42聚合车间单体泵切换操作类43聚合车间检查出料槽操作类44聚合车间单体管线泄露焊接检修类45聚合车间单体过滤器换滤芯检修类46聚合车间清过滤器操作类47聚合车间倒料泵切换操作类48乙炔车间发生加料操作类49乙炔车间巡检操作类50乙炔车间压滤机卸料操作类51乙炔车间压滤机入料操作类52乙炔车间发生器排渣操作类53

5、乙炔车间破碎机上料操作类54乙炔车间电石灰处理操作类55乙炔车间指标控制操作类56乙炔车间破碎巡检操作类57乙炔车间检查切换泵类操作类58化验室取样操作类59化验室酸分析操作类60化验室碱样分析操作类61化验室动火分析操作类62化验室滴定分析操作类63化验室转化器中HCL的分析操作类64化验室单体分析操作类65化验室氯化汞分析操作类66检修车间焊接管道检修类67检修车间检修浓硫酸泵检修类68检修车间更换皮带大轴检修类69检修车间聚合釜电动出料阀检修类70检修车间冲洗管道检修类71检修车间屏蔽泵拆卸、安装检修类72检修车间喷淋阀加填料检修类73检修车间出料槽底泵检修类74检修车间更换大丫尾阀检修

6、类75检修车间更换喷淋阀检修类76检修车间清夜池焊接防雨罩检修类77检修车间更换皮带轴承检修类78检修车间冲洗管道检修类79检修车间更换渣浆泵轴承检修类80电气运行切换备用泵操作类81电气运行纯水冷却器切换操作类82电气运行干式冷却器切换操作类83电气运行变压器运行转检修检修类84公用工程吸水池加酸操作类85公用工程冷水槽加碱操作类86公用工程空气压缩机切换操作类87公用工程干燥装置切换操作类88公用工程制氮装置切换操作类89VCM车间开停车检查操作类90聚合车间开停车检查操作类91乙炔车间开停车检查操作类1.1.3各工序重点设备清单聚合釜、汽提塔、氯乙烯回收压缩机、单体槽、乙炔干燥塔、转化器

7、、合格单体球罐、氯乙烯压缩机、氯乙烯气柜、精馏残液槽、乙炔发生器、乙炔升压机、电石筒仓、乙炔气柜1.2风险分级管控1.1.1 VCM车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 混合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1防爆片资料齐全，在鉴定期内设备超压引起泄露爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任顶部防爆膜起泄压作用2242温度表选型正确、合适温度上升温度表坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任温度报警3243法兰接口材料

8、正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警22467安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 转化器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1压力表无泄露、显示正确泄漏气体爆炸着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2242罐体壁厚无腐蚀、无破损

9、、符合安全要求泄露氯乙烯，着火从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警2363法兰接口材料正确、无泄漏引起泄漏，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护2245压差变送器无泄漏指示正确法兰泄露庚烷，易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2246视镜玻璃显示干净泄漏爆炸从未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 氯乙烯压缩机 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控

10、制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1基础无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动设备损坏从未发生大修时检测胜任2242缓冲罐无腐蚀、减薄耐压不够引起爆炸从未发生次/年检测胜任326出口无堵塞超压引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任326法兰螺栓无锈蚀泄露引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2243主机磨损度在范围内氯乙烯泄露燃爆曾经发生盘车、大修校轴胜任326无异常声音设备损坏燃爆曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任2244接地无腐蚀、无破损、接线牢固着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护224安 全 检 查 表 （SCL） 分

11、析单位：VCM车间 设备名称：合格球罐 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482雷达液位计选型正确，合适指示正确无泄露超压，泄露，着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可

12、燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：VCM车间 设备名称： 气柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露超压 泄露氯乙烯易着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任压力报警2482液位计选型正确合适，指示正确无泄露罐超压，泄露氯乙烯，着火爆

13、炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任液位报警2243罐体壁厚无腐蚀、无破损、符合安全要求泄漏氯乙烯爆炸从未发生定期测厚，有规定严格执行胜任可燃气体报警1224法兰接口材料正确、无泄漏泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2125接地无腐蚀、无破损、接线牢固易着火从未发生日常检查 有规定严格执行胜任接地保护1116压差变送器无泄漏指示正确泄漏氯乙烯爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2247正逆水封指示正确氯乙烯泄露从未发生定期检查 有规定严格执行胜任可燃气体报警2241.1.2 聚合车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分

14、 析单位：聚合车间 设备名称：聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1爆破片选型正确，完好无泄露釜超压，单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2482上、下人孔完好 无泄露单体泄露曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3393喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3394大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任有毒气体报警2485小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作 有规定严格执行胜

15、任有毒气体报警 1556循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作 有规定严格执行胜任手动调节1557压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比155安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称： 聚合釜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1人孔，法兰，螺栓，垫片无泄漏，无腐蚀单体泄漏造成人身伤害和火灾事故从未发生釜反应做记录有管理规定胜任认真巡检、定期试漏1552搅拌运转正常，防护罩完好齐全搅拌损坏，机械伤害从未发生定期巡检胜任定期校验，

16、认真巡检2483搅拌电机无异音，振动正常，静电接地正常设备损坏、人身伤害从未发生严格执行一小时一巡检胜任认真巡检，定期检查2484机封油站油压、油温正常机封损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真巡检、监盘，及时调整2485管线支撑、爬梯、护栏紧固正常，无晃动、腐蚀管道、设备损坏，人员坠落从未发生日常检查 有规定严格执行胜任加强巡检，发现异常，及时处理1446安全阀、爆破片前后手阀全开，无泄漏，无腐蚀，爆破方向远离设备和人员泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期校验安全阀，定期更换爆破片2487事故终止剂紧急加入系统终止剂液位正常；处于联锁状态且停电时，

17、系统启动正常聚合釜超温、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期试验，检查2368聚合釜压力表、温度计，冷却水的流量计、压力表显示准确，无泄漏、腐蚀聚合釜反应异常时不能做出正确判断，发生爆炸事故从未发生日常检查 有规定严格执行胜任认真监盘，定期校验、更换2249名称、介质流向 要清楚、准确不清楚、准确容易发生误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任定期检查，及时恢复144安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：聚合车间 设备名称：新鲜单体槽 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理

18、措 施员工胜任程度安 全设 施1安全阀资料齐全在效验期内槽超压无法外排引起爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警3392压力表选型正确无泄露指示正确指示不准确从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2363接口法兰法兰垫片螺栓选材正确泄露单体着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2484接地无腐蚀、无破损、符合安全要求着火爆炸从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警2245液位计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警1336温度计无泄露指示正确指示不准确无造作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任有毒气体报警

19、13371.1.3 乙炔车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：乙炔站 设备名称： 发生器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1滤板滤板的数量是否在规定范围内滤板压不紧或变形曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1442滤布是否折叠或滤布损坏导致漏料曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2243拉板小车小车弹簧强度低拉双板曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任2244滤板滤板排水孔是否堵塞入料困难曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任4285拉板小车链条

20、链条或齿轮缺油链条或齿轮损坏曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任3266滤板排水嘴堵水嘴不正清夜流失曾经发生定期检查 有规定严格执行胜任3267安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位： 乙炔站 设备名称： 破碎机序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1鄂板磨损严重或变形损坏电石粒度增大卡料、使发生将量曾经发生增加巡检或定期更换胜任加强巡检2122轴板磨损严重或断裂电石粒度增大曾经发生增加巡检胜任加强巡检2123丝杠断裂或脱落轴板脱落、电石粒度增大曾经发生每周检查，有管理规定严格执行胜任

21、2124地脚螺丝松动或断裂机器剧烈震动无法使用从未发生增加巡检或定期更换胜任2125三角带松动无松动或断裂设备内卡料、皮带堵塞从未发生加强巡检、及时更换胜任212671.1.4 电仪车间安全检查分析(SCL)记录表例举安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：配电柜 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1柜体与基础柜体无损坏，基础无裂痕，无沉降设备损坏从未发生大修时检查胜任1112开关位置在规定位置设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113母线无松动无过热

22、影响运行从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2124二次线无松动无过热造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125接地符合要求造成设备停机从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1116绝缘电阻符合要求影响设备正常运行从未发生定期检测胜任1227操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1228接地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任111安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：六氟化硫组合器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措

23、施员工胜任程度安 全设 施1分合闸指示与实际位置一至造成误操作从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2242参数参数设置正确对负载不能起到保护作用从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1113一次线、二次线无松动、无过热设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2364温度温度控制在40度之内设备跳停从未发生日常检查 有规定严格执行胜任2125操作机构操作灵活，无松动不能正常送电曾经发生日常检查 有规定严格执行胜任1226接地刀闸在规定范围之内接地从未发生日常检查 有规定严格执行胜任1117六氟化硫断路器六氟化硫是否充足，内部有无放电声设备损坏从未发生日常检查 有规定严格执行胜任224安 全 检

24、 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施1外壳无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任1222套管清洁无裂纹，无渗油设备损坏曾经发生大修时检查胜任2243油枕 无裂痕无渗油设备损坏从未发生大修时检查胜任1224瓦斯继电器无气体设备损坏曾经发生大修时检查胜任1225线圈无过热绝缘好设备损坏从未发生大修时检查胜任2246避雷针接地良好设备损坏从未发生大修时检查胜任1227接地线无松动设备损坏从未发生大修时检查胜任1228调压开关无

25、破裂设备损坏从未发生大修时检查胜任224安 全 检 查 表 （SCL） 分 析单位：电仪车间 设备名称：变压器 序号检查项目检 查标 准产生偏差的主要 后 果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程度安 全设 施9安全阀资料 齐全在鉴定期内设备损坏从未发生大修时检查胜任22410呼吸器应干燥不破裂影响绝缘曾经发生大修时检查胜任12211一次线、二次线无松动、无过热设备跳停从未发生大修时检查胜任23612油位计无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任11113排风扇无异音变压器温度高曾经发生大修时检查胜任11114阀门无渗油油位降低从未发生大修时检查胜任1

26、2215防爆管隔膜完整设备损坏从未发生大修时检查胜任1221.1.5 VCM车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：VCM车间 工作岗位：合成转化 工作任务：转化器抽触媒 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1准备工具工具不防爆产生爆炸易产生爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1552检查真空泵泵体震动大机泵损坏曾经发生有操作规程严格操作胜任3263转化器降温温度高烫伤从未发生有操作规程严格操作胜任2484压庚烷火灾爆炸易着火爆炸从未发生有

27、操作规程严格操作胜任2485置换不合格中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366抽触媒未带防毒口罩中毒从未发生有操作规程严格操作胜任339781.1.6 聚合车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：聚合车间 工作岗位：聚合 工作任务：清聚合釜 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1加盲板材料合适，盲板完好物料泄露人员受害从未发生有操作规程严格操作胜任1552停电挂牌误操作造成人员伤害人员伤亡从未发生有操作规程严格操作胜任3393抽真空置换

28、置换不合格人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2484进行化验分析分析数据不正确人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任1555穿戴防护用品防护用品有失效导致人员伤害人员伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2486进行清理使用防爆工具清理时可能产生火花着火爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任236、1.1.7 乙炔车间作业风险分析(JHA)记录表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：乙炔站 工作岗位：发生 工作任务：乙炔发生 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1发生器加

29、料速度过快下斗发生器压力过高防爆膜爆裂曾经发生有操作规程严格操作胜任安全水封35152发生器加料储斗置换不彻底产生爆鸣或起火曾经发生延长置换时间胜任3263发生器加料氮气纯度低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1334发生器加料氮气压力低爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任1445发生器加料压差波动，气体置换不合格爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任2486发生器加料电解液温度不够爆炸火灾曾经发生有操作规程严格操作胜任2367发生器加料加料速度过快致使压力过高胶圈爆炸着火曾经发生有操作规程严格操作胜任1118上储斗加料下活门漏气燃烧爆炸曾经发生活门试漏及时处理胜任224工 作 危 害

30、分 析（JHA）记 录单位：电仪车间 工作岗位：PVC装置 工作任务：仪表检修与维护 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1仪表检修漏蒸汽伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2242仪表检修漏盐酸伤人从未发生有操作规程严格操作胜任2243仪表检修漏庚烷爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2364仪表检修漏单体中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任2365仪表检修氧化汞粉尘中毒从未发生有操作规程严格操作胜任2366仪表检修漏水伤人从未发生有操作规程严格操作胜任236781.1.8检修

31、车间作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：检修车间 工作岗位：聚合车间 工作任务：焊接管道 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检查电焊机连电或漏电人体伤害从未发生有操作规程严格操作胜任2362清理现场火花飞溅引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2363清洗管道管道内有介质高温引起爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任1444准备灭火器材引燃物体可以灭火引起火灾从未发生有操作规程严格操作胜任2365检查焊帽紫外线伤人伤害眼睛从未发生有操作规

32、程严格操作胜任3396焊接完毕检查焊缝裂痕、砂眼介质泄露从未发生有操作规程严格操作胜任2487切断电源漏电电伤人从未发生有操作规程严格操作胜任25108发生有操作规程严格操作胜任1.1.9公用工程作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：公用工程车间 工作岗位：循环水 工作任务：吸水池加酸 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1查看硫酸罐液位计确认液位高于最低液位液位过低不能及时加酸从未发生认真巡检，及时校正液位计胜任1552查看阀门，法兰，管

33、道无泄漏有害腐蚀造成人身伤害从未发生认真巡检，胜任1553打开硫酸罐出口阀门加酸加酸人员要戴好橡胶手套、防护眼镜易被硫酸灼伤眼睛、皮肤从未发生戴好防护用品，方可进行操作胜任1554加硫酸完毕，检查阀门全部关闭防止滴漏造成循环水PH过低从未发生认真检查胜任1555678工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： 公用工程 工作岗位： 空压 制氮 工作任务：空气压缩机切换 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1车间定期工作或根据生产需要倒换压缩机 指挥混乱影响负荷从未发生重要设备

34、必须有车间指令或生产需要，才能倒换胜任1552检查备用空压机进气 旁通气动阀状态，出口阀打开、循环水进出口阀是否打开 ，检查控制柜面板个参数正常，显示备妥状态启停不正常损坏压缩机从未发生启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常胜任1553压缩机测绝缘 财产损失损坏电机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2364进气阀关，旁路阀全开，启动压缩机 开关不正常损坏压缩机从未发生确认进气 放空阀状态胜任2485待压缩机油压油温正常，排气温度压力正常，各级振动值正常后加载操作过快损坏压缩机从未发生确认温度正常胜任1556加载后：进气阀

35、开，旁路阀关开关不正常影响产气从未发生操作要缓慢，注意观察参数胜任2487按下卸载健，需压缩机卸载完成，按下停机健，机组停机。不按停卸载停机机键损坏压缩机影响负荷从未发生确认进气开 放空阀关状态胜任1558机组显示备妥紧急情况下易启动影响应急从未发生确认状态，达备妥胜任1551.1.10化验室作业风险分析(JHA)分析表例举工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：中控 中化 工作任务：取样 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1了解取样介质及特性不熟悉介质

36、及特性不能对发生的危险及时处理人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任安全生产手册1222准备取样工具确认正确的取样工具及其工具完好人身伤害从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜2243佩戴防护用品气体泄漏液体飞溅烧伤、中毒、窒息曾经发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1224打开阀门注意阀门开度中毒爆炸从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1225取样平稳置换，防止样品飞溅或泄漏烧伤 中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1226关闭阀门阀门关闭情况爆炸中毒从未发生有操作规程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜1227取样返回样品泄漏烧伤中毒从未发生有操作规

37、程严格操作胜任耐酸碱手套防护眼镜224工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位：化验室 工作岗位：动火检修地点 工作任务：动火分析 分析日期 年 月 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程 度安 全设 施1检准备工具测爆仪损坏测定值偏差大不能正常检测 检测数据不准从未发生定期清洁测爆仪 每年进行校准胜任2242取样、检测处气体是否具有代表性着火爆炸从未发生每次操作检查 有规定严格要求胜任2243登高注意梯子、平台不牢固摔伤从未发生使用专用升降器具胜任安全带1334夜间动火有充足照明摔伤从未发生配备手电筒胜任手电筒1225恶劣天气动火雨雪天气路滑雷击摔伤 雷击从未发生配备雨靴雨衣胜任雨靴雨衣122 工 作 危 害 分 析（JHA）记 录单位： VCM车间 工作任务：开车 分析日期 2016年 05月 26 日序号工作步骤危害或潜在条件主要后果以往发生频率 现有安全控制措施LSR建议改进措施偏差发生频率管 理 措 施员工胜任程