圆钢常见缺陷的产生原因及消除方法

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1、序号名称特征形成原因消除方法1划伤一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布1、导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重。2、滚动导轮不转或磨损严重3、翻钢板表面不光滑刮伤4、在运输过程中辊道盖板等刮伤在造成划伤的地方，过钢时常出现火花，并可以找到残留的丝状金属，据此可以找到原因，然后根据情况进行处理2结疤一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。1、前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重。2、外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面。3、前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。检查前一道次孔型的磨损程

2、度及轧件表面有无大的凹坑3耳子出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等1、孔型设计不良，宽展估计过小2、成品前料型高度较大3、成品孔辊缝小4、终轧温度低，宽展增加5、成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重6、横梁或导板盒松动7、轧槽更换错误或轧机轴承损坏修改孔型压下成品前料，减小辊缝放大成品辊缝压K2高度更换导轮减小夹铁宽度固定横梁及导板盒换槽或换辊4弯曲有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等1、出口导卫安装过高或过低2、温度不均3、上下辊径差过大4、连接轴丢转5、冷床拨爪不齐调整导卫合适调整钢温均匀换辊更换连接轴调整拨爪一致5扭转绕纵轴呈螺旋状旋转1、轧辊不平行或有轴向窜动2、进口导板安装偏斜或磨损严重或横梁偏斜。3、轧件温度不均4、成品前料型不正5、进口导板开口尺寸过大调整横梁导卫合适，并固定牢靠调整温度均匀调整成品前料型正确6折叠沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角1、前某一道次出耳子2、前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等3、原料表面有尖锐棱角或裂纹检查前部道次料型和原料情况消除前道次缺陷检查轧槽磨损情况，酌情换槽