门头制作施工组织设计

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1、门头制作施工组织设计1、编制目的及依据1.1、编制目的本施工组织设计编制的目的是：为2017-2019年渠道门头制作投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3、编制依据1.3.3、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；1.3.4、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现

2、场实际情况；1.3.5、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：中华人民共和国广告行业标准中国广告协会行业标准建筑装饰装修工程质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范中国移动社会渠道门头设计SI规范手册2015版建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）1.4、编制原则2、工程概况2.1、工程名称：2017-2019年渠道门头制作。2.2、建设单位：2.3、承包方式：包工包料2.4、质量要求：优良2.5质保要求：工程经验收合格交付使用后，承

3、包方承诺保修期限2年，在保修期内，承包方负责对所建设工程免费保修。2.6施工周期要求：8小时内响应（到现场勘查），接到需求后，2天内完成从响应到出具预算及效果图方案；甲方确认方案2天内完成制作完成（含安装）。3、工程特点分析3.1、工期紧：根据本工程的实际结合我公司的情况我司确定投标工期为接到需求后，2天内完成从响应到出具预算及效果图方案；甲方确认方案2天内完成制作完成（含安装）。施工过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求

4、分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.3、施工时节跨冬季雨季：本工程的施工将跨冬雨季时节，在施工过程中需充分做好防雨准备，确保钢构件施工的顺利进行。4、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001:2000质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。2天完成设计2天完成制作安装。4.2、施工准备工作（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据安装专业施工图进行施工。（2）、积极参与图纸会审，及时提出问题请

5、求答复，并积极向建设单位推荐优秀设计效果图。（3）、设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。（1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001；2000质量标准要求。（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3

6、）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205）验收签发构件合格证。（4）、钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）、钢构件制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）、本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司组织安装力量，公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）、工程开工前

7、，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4.3、施工协调管理我公司设计部门与招标人的工作协调（1）、我们设计部门将在施工过程中积极与招标人配合，保证招标人的CI准确无误，解决施

8、工中的疑难问题。（2）、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和选型。（4）、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包招标人、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（5）、根据招标人的指令，组织设计部门、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。（1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更

9、工作。（3）、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通

10、知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4、施工现场平面布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。本工程施工地点为济南市内，交通甚为

11、便利，为保证施工过程中不影响市容卫生，因此在施工前期必须合理布置好材料堆放地等临时设施。主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因本工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水，生活用水则由我方提供。5、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。5.1、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势

12、。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。5.2、项目质量管理的思路与措施根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。在主材方面，钢材要有

13、出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告，其他材料配有出厂合格证，并进行稳定性试验。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程

14、安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照山东省施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。措施因为项目实施时为不间断生产施工，为保证现场消防安全，主要从项目消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防器材，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。措施根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。6、主要项目施工方法6.1、外墙铝塑板安装施工工艺1 前言外墙铝塑板的镶挂全部采用干作业。施工技术准备基 层 处 理外

15、墙实体放线骨 架 安 装放铝塑板安装线骨架的隐蔽验收铝塑板的安装分格缝打胶撕膜验 收材料进场骨架料的加工制作骨架板加工制作流程如下：2 特点2、特点;外墙面铝塑板安装的墙面美观大方、光洁度好、光线柔和、颜色丰富、易于图案的设计、施工、不变色、耐久性好、易于擦洗、安装方便、快速。3 适用范围铝塑板适用于建筑物的外墙、内墙装饰，适用于各种结构类型，如：砖混、框架、钢、木结构均可施工操作。4 操作要点4.1 首先应对建筑物的外墙面进行基层处理。4.2 放线4.2.1 建筑物外墙面实体放线，首先用经纬仪把建筑物的轴线全部返到墙面上，根据轴线用钢丝线在建筑物的角部和顶部找方正，定出龙骨的安装框架，再根据

16、铝塑板的排板图放出各个龙骨的安装线。4.3 龙骨的制作安装4.3.1 龙骨的材料选用为40mm40mm4mm热镀锌角钢及40mm60mm2mm热镀锌矩形管焊接钢架。4.3.2 龙骨的下料尺寸应根据铝塑板的设计图和实际放线尺寸下料，纵龙骨为通长龙骨，横龙骨为纵龙骨的间距尺寸。焊接完成后，对焊接点进行防锈处理，刷两道防锈漆。4.3.3 龙骨安装时，根据龙骨安装线，首先安装纵龙骨。纵龙骨与墙面的连接为8膨胀螺栓和40mm40mm4mm热镀锌角钢，间距为600mm一个固定点（节点如图1）。图1铝塑板、骨架安装节点图4.3.4 纵龙骨安装完成后焊接横龙骨，横龙骨的间距根据定型铝塑板尺寸设定，如尺寸超过1

17、.2m中间增加一根横龙骨。4.3.5 龙骨的安装应注意垂直度、平整度，各龙骨间的间距准确，焊接厚度5mm，单面满焊。4.3.6 龙骨检查无误后，在其上弹上铝塑板的安装线，准备铝塑板安装。4.4 铝塑板的制作4.4.1 材料的选用铝塑板的规格1.22m2.44m厚4mm不低于19丝蓝色亮光。铝塑板的框架选用2020mm壁厚1.2mm的铝管，拉铆钉用413。4.4.2 首先在铝塑板背面放样，根据放样图型，在铝塑板的背面用开槽机开槽。4.4.3 铝塑板框架的下料，铝管与铝管的连接用413拉铆钉连接，连接部位增加一个连接铝角，作为连接加强件，铝管与铝管之间的最大间距为600600mm。4.4.4 把加

18、工定型好的铝框背面全部打满2000胶，贴在开好槽的铝塑板背面上，在把铝塑板的2cm边檐折起，在侧面用413铆钉与铝框连接，拉铆钉的间距为300mm一个。加固完成后，放到一个平整的场地上，用重物压紧两天后，可以使用。4.4.5 铝塑板的标准加工程序图4.5 铝塑板的安装4.5.1 在焊接好的骨架上重新放线，放线的误差为2mm。4.5.2 根据排板位置图把加工好的铝塑板就位，试安装。4.5.3 在铝塑板的垂直度、平整度都达到要求后，用铝角与龙骨角钢连接，连接方式用516拉铆钉拉结，拉结节的间距为600mm若大于600mm增设一个拉结点，铝角采用202mm。铝角与龙骨和铝型板的拉结各为2颗拉铆钉。4

19、.5.4 当铝塑板安装完毕后，再用靠尺检查垂直度、平整度是否合格，当检查合格后，用尺量检查分格缝宽度是否均匀，方可进行下一道工序的施工。4.6 打胶4.6.1 首先把分格缝中的灰尘清理干净。4.6.2 撕开分格缝中铝塑板的保护膜。4.6.3 在分格缝中打入5mm厚的2000密封胶，压入15的泡沫湿棉条与胶粘牢。4.6.4 再用2000密封胶把分格缝打满。4.6.5 然后勾缝、压光，两天后把铝塑板表面的保护膜撕掉。（其节点如上图）。5 注意事项5.1 龙骨安装的焊点部位的药皮敲掉，保证焊缝厚度，焊缝处刷两道防锈漆。5.2 龙骨安装的位置必须准，如不准确铝塑板无法就位。5.3 铝塑板安装时注意铝塑

20、板的方向一致（铝塑板背面有箭头标示）如发生方向相反，就会产生色差。5.4 打胶以前分格缝中必须清理干净，如果胶与铝塑板粘结不牢固就会发生漏水现象。5.5 打胶时铝塑板表面必须干燥，不能在雨后和潮湿的气候下打胶。5.6 打胶在十字接头处要光滑、平整、顺畅。5.7 在把胶压光时，打好的胶不宜停留时间过长。5.8 铝塑板在运输过程中，禁止碰撞。5.9 正常环境铝塑板在1年内出现严重掉色、变形、翘边、开裂或遇极端天气导致的损坏，应按甲方要求进行更换。6 机械设备一览表序号名 称功 能1铝型材切割锯切割铝管2型材切割锯切割槽钢角钢3电焊机焊接骨架4电锤打孔、安装膨胀螺栓5开槽机铝塑板开槽6手提式电锯切割

21、铝型板7拉铆枪安装、连接8打胶枪打胶9经纬仪测量放线10皮锤加工、安装铝塑板7 质量要求按照建筑工程质量检验评定标准（GBJ210-83）等执行，罩面板及钢木骨架安装工程。灯箱在1年内出现不亮、变形、翘边、开裂，或遇极端天气导致的损坏，应按甲方要求进行更换。8 劳动组织本工程做业期间的施工人员为木工、电焊工、油工等，以木工为主负责铝塑板的制做、安装、打胶；电焊工负责骨架的下料、焊接；油工主要负责刷漆防锈，在铝塑板安装时，一般为两人一小组施工。9 安全措施91 铝塑板安装属室外高空作业，首先作业人员要系安全带戴安全帽，穿防滑鞋，方可施工。9.2 在施工前检查脚手架是否牢固，脚手板是否满铺。9.3

22、 在脚手架上搭社设的操作平台应设上下梯子，护身栏杆。9.4 在六级以上大风时，停止铝塑板的运输及安装。9.5 沿外墙四周首层设置安全网，网宽不得小于3米。9.6 电焊作业时电焊工应穿绝缘鞋。6.2、门头灯箱一、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准项目技术标准制 作成品尺寸按照预量尺寸，尺寸公差小于长度的1； 焊接所有焊缝均为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊缝质量检验等级为2级灯管分布以灯管夹固定；灯管间距约200mm；灯管同方向排列头部需重叠约100mm；在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置；灯管水平放置时，需增加可移动灯架以便于维修。电工操作符合国家低压电气规范要求；电线连接处用

23、压线帽连接；分线路与电源总线连接处使用接线端子；电源线出灯箱处用橡胶护圈保护；保证灯箱箱体良好接地；电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用；电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。结构防锈处理钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层；钢结构焊接缝表面涂刷2度以上防锈漆；灯箱内表面涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。包边制作安装包边板必须以折弯机折制；前口折弯尺寸不大于8mm；相邻板接口处加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接；包边板待灯布安装完毕再行安装；安装时以沉头螺丝固定于框架上；相邻包边板接缝处以GE或道康宁中性耐候密封胶密封防水；侧边及底边的包边板预制散热孔，孔

24、上需加塑料网眼。包边表面处理按照指定专色蓝静电喷涂或2K烤漆处理；如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆；如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。灯布安装灯布打孔使用专用灯布冲孔冲头；冲孔完毕配以相应扣眼固定；孔位中心距灯布边缘不小于40mm，距画面边缘不小于20mm；保持孔位中心位于同一直线；相邻孔位中心间距小于150mm。灯布重包装灯布画面如经检查或打孔后，需要搬运或存放，必须用原包装材料按原包装方式重新包装；画面向外卷在纸筒内芯上。绷紧安装用扎带临时固定定位；用尼龙绳绷紧固定，不可用扎带作为固定件；绷紧后必须保证表面平整，无皱痕，转角处无明显阴影

25、；完工画面符合VI要求。二、灯箱的结构及安装灯箱结构制作的验收标准：1、灯箱结构的制作1）灯箱主体结构：灯箱的主要框架采用30mm50mm2mm热镀锌矩形管焊接钢架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面。2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用25*25*1.5方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至

26、少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。焊接：选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍 以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。5）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。6）灯箱的灯具排布： a.灯管的排列间距为200250mm(4050cm LEF)， b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。 c.电

27、线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上。灯管应尽量横排。 d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。 e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。2、增亮贴膜的施工方法制作：贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。画面的安装3、灯箱画面的安装：Z字形绑扎法进行固定绑扎示意图：a) 首先绷紧长度方向的两个角落 (位置1)b) 首先绷紧长度方向的两个角落 (位置1)c) 绷紧水平方向的两个角落 (位置 2)d) 绷紧长度方向的其他位置 (位

28、置 3)e) 绷紧水平位置的中央部分 (位置 4)f) 绷紧水平方向的其他位置4、灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理 1）扣板为分段安装，每段长度为2m。2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应 有防水/防漏光处理。3）扣板由铆钉固定于主体框架结构上，铆钉头部分点漆（处理）颜色同扣板烤漆部分。4）扣板连接处、扣板与防水连接处均应用中性密封胶作防水处理。5、当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需进行灯具的维修及更换。维修更换的步骤为：1）取下上扣板或下扣板2）推拉活动式反光板3）维修或更换灯具6.3PVC及水晶亚克力

29、字安装：安装工具：玻璃胶+玻璃胶抢+纸胶+1：1安装图纸字体材质：PVC字后30mm，水晶亚克力字：8mm厚水晶+3mm厚亚克力安装过程：1、打开包装取出1：1图纸，将图纸平铺在地上，将水晶字一点一笔对入1：1图纸，检查是 否够数；2、将1:1图纸贴在需安装的位置，看看是否平衡。平衡就将1:1图纸4个角用纸胶固定；3、再将字的每一个笔画用墙纸刀画2个对角，对好以后，再将安装图纸取下，再打上玻璃胶一点一点安装上去，安装一个字完毕就把字上贴上纸胶，不让字滑落，因为玻璃胶难干，安装3个小时后将纸胶撕下，清理现场。6.4发光字安装施工工艺一、使用范围：LED亚克力及树脂发光字工程。二、施工准备2. 1

30、 技术准备施工前应该熟悉施工图纸，对于艺术字制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，做好施工准备。22 材料要求材料及制品：发光字的品种、规格、式样应符合设计及环保要求,亚克力发光字厚70mm、亚克力厚3mm,树脂发光字厚度50mm。根据选用发光字的工艺，确定安装固定方式，根据不同材质，选用适宜的安装铺料，如粘结剂、螺栓固定件及预埋固定件和木螺丝的品种规格，焊接材料和固定方法。电源线采用国标铜芯线缆。23 主要机具电焊机、手电钻、电锤、石材切割机、空压机、割角机、汽动直钉枪、预拼平台、专用夹具、吊具、安装脚手架、大小料桶、刮刀、刮板、油刷、水刷子、扳子、橡皮锤、擦布等

31、。24 作业条件1安装发光字的部位，应在其前道施工项目完毕，且基体、基层必须达到安装艺术字的强度要求。2安装发光字的固定方法大体有粘贴法、螺栓固定法和焊接法等，重型艺术字的位置应在结构施工时预埋锚固件。3发光字进场或自行加工应检查验收，材质、图案应符合设计要求。发光字在安装强度应达到设计要求并满足硬度、刚度的要求。三、施工工艺31 工艺流程基层处理确定安装位置线发光字安装3. 2 操作工艺1基层处理发光字安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基体是否符合设计要求及施工规范。2确定安装位置线确定发光字安装位置线，按设计发光字位置弹好位置中心线及分块的控制线，重型发光字应检查预埋件及

32、锚固件的位置和牢固情况是否符合设计要求。3发光字安装(1) 发光字粘贴法安装；一般轻型发光字采用粘贴法安装。粘贴材料根据发光字材料品种选用。 (2)螺丝固定法安装：较大型发光字采用螺丝固定法安装。安装时将发光字预留孔眼对准结构预埋固定件，用不锈钢或镀锌螺丝适量拧紧，发光字图案应清晰，对缝吻合，固定后用同材质填充料将安装孔眼填嵌密实，表面用同发光字颜色一样的材料修饰，不留痕迹。(3)螺栓或焊接固定法安装：对于重量大、大体形发光字采用螺栓固定或焊接法安装。安装时将发光字预留孔对准安装位置的预埋螺栓或预埋铁件，按设计要求基层与发光字表面规定的缝隙尺寸，用镀锌螺母或镀锌垫块板固定焊接，并加临时支撑固定

33、。发光字图案应精确，对缝吻合，发光字与板面间隙的两侧和底面用幕墙胶堵住。（4）变压器及线路安装：所有发光字的电源线打孔穿入牌面后面，用分色线单独连接发光字电源线的正极线和负极线，最后将连接线接入变压器的正负极。给变压器接入市电，所有连线均需穿线管并用卡子固定。6.5、质量标准6.51 主控项目1发光字制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。2发光字的造型、尺寸应符合设计要求。3发光字的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。4、发光字的正负极线路与变压器的正负极不能接错。6.52 一般项目1 发光字表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。2发光字粘贴不牢，造

34、成开粘脱落：安装必须选择合理的固定方法及粘贴材料。注意粘贴剂的品种性能和出厂日期，未凝固前避免受到外力冲击，施工环境温度要符合胶粘剂的使用要求。3发光字安装的平直超偏：注意标高、弹线的误差控制以及块体拼接的精确程度，同时施工前加强对发光字半成品质量的检查。4发光字扭曲变形开裂：发光字本身质量缺陷；搬运过程中人为损坏及堆放储存不当产生变形；施工中螺丝和螺栓固定发光字拧得过紧，各固定点受力不均以及受外力冲击。5发光字安装后加强保护措施，保持发光字完好洁净。6. 发光字在1年内出现不亮、掉落等问题，应按甲方要求进行更换。6.6、成品保护1发光字安装后较低处应用板材封板，以防碰损。2发光字安装后应用覆

35、盖物封闭，以保持洁净和色调。3拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰撞发光字。6.7、钢构件施工6.7.1、钢构件制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢构件所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.7.2、材料矫正钢构件制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢构件制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢构件的钢材矫

36、正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。6.7.3、放样（1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必须经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格

37、、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6.7.4、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6.7.5、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm

38、，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢构件工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.7.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.7.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群

39、控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.7.8、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的角钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。6.7.9、

40、组装（1）、钢构件组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采

41、用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。7、成品保护：.钢构件组装后加以临时围护隔度，防止踏踩。.钢构件组装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气。.组装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉。.组装后的钢构件勿接触酸类液体。6.7.12、检验、编号在钢构件制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆

42、损坏。6.7.13、钢构件安装钢构件工程所有钢构件构件的连接均采用焊接,上部结构均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度;门头牌骨架和面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部结构整体外观效果。吊装定位门头牌的立柱和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成的整体宣传牌,可用两台吊装设备从顶、底两个吊位进行整体起吊安装,在吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂直度宜控制在h/2000(h为宣传

43、牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。根据本工程的结构形式，钢构件安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定面板骨架吊装就位临时固定面板安装。（1）、安装前的准备钢构件安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢构件在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干

44、净。本工程钢构件运输均采用汽车运输。在吊装前如需要可以编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢构件构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构件基础检查钢构件安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的

45、纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（2）、钢构件吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

46、钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。8、季节性施工技术措施本工程的施工将正值春夏交接

47、季节进行，整个施工工期内跨冬季雨季，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。8.1、冬季施工技术措施8.1.1、钢构件制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。8.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。8.1.3、参加负温钢构件施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。8.1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。8.1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3

48、次。8.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。8.1.8、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.1.8、负温下钢构件所用的涂料不得使用水基涂料。8.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。8.1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。8.1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。8.1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐

49、层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。8.1.13、钢构件现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。8.1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构件焊接工艺的规定进行施焊。8.1.15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。8.1.16、冬季运输、堆放钢构件时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。8.1.17、钢构件

50、安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。8.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。8.1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。8.1.20、编制钢构件安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。8.1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。8.1.22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。8.1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得

51、接触泥土、油污等赃物。8.1.24、负温下钢构件安装质量除遵守钢构件工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。8.2、雨季施工技术措施8.2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。8.2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。8.2.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。8.2.4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。8.2.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。8.2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。