《环境综合整治混凝土工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境综合整治混凝土工程施工方案（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、环境综合整治混凝土工程施工方案1.1、原材料的选用及准备a、水泥：优先选用42.5#或52.5#矿渣水泥。水泥的质量应符合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和质保书的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；、砂：选用细度模数为2.4-2.9 之间的中粗砂，通过3.15mm 筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲线要求。c、碎石：选用5-35 连续级配石子，空隙率控制在40%左右，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5 倍以上。c、准备好足量的水泥、砂、石等材料；检修搅拌机、捣动器等机械无故障；发电机
2、备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；d、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；e、砼运输跑道搭设完毕、牢固；f、搭设好天秤，做好计量、取样准备；g、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；h、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；i、做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。1.2、混凝土搅拌 本工程砼采用现场搅拌。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，400L 搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后
3、台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。（a）根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。（b）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。（c）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（d）砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。（e）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。（f）搅拌第一盘可以在装料时适当少装
4、一些石子或适当增加水泥或水。（j）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于90 秒。（h）混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。1.3、混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度为C30 及其以下时，气温高于25 度时不得大于90min，300#以上时不得大于60min。1.4、砼浇筑、振捣准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符
5、合要求，并保证不中断，浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不移位。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”， 当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内
6、部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。当砼分层浇筑时振捣上一层砼时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层这间的接缝，同时振捣上层砼，应在下层砼初凝之前进行，浇筑层的厚度为振动器的1.25 倍。1.5、混凝土养护在混凝土浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并养护。常温时每日浇水二次养护，养护时间不得少于14 昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa 后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻袋等，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。1.6、填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d 强度。1.7、防渗混凝土
7、施工本次砼施工对有防渗要求的砼构筑物，主要采用的方法为：“集料级配法”来提高砼防水性能。（1）原材料考虑：水泥：对水泥品种的选择，根据义乌地区的特性选用掺合料较少的、没有水溶性掺合料的普通水泥，水泥标号为425#。防水砼水泥用量每立方米需多用10-20。骨料：严格控制石子的粒径，在工程中石子的最大粒径不大于40mm，高标号砼采用最大粒径40-60mm。在级配上，使砂、石骨料的混合级配达到最密实的程度，并能满足一定范围的骨料级配曲线。为了保证防水砼的抗渗性，在骨料级配中，掺入一定数量的微细骨料（粒径小于0.15mm）来填充砼中的微孔，这对砼抗渗有很大影响。如掺得适当，不仅提高抗渗性，而且对强度也
8、有好处。（2）施工注意事项：由于防水砼的施工质量要求比普通砼严格，因此施工时必须严格遵守操作规程。砼拌和料必须满足施工要求的和易性，浇筑时要求均匀分布，并分层分层进行。每层浇灌厚度不宜超过25cm，并应连续浇灌而不留施工缝。如不得已一定要留施工缝时，不应留在剪力与弯矩最大处，而且仅允许留水平缝不得留垂直缝。要注意浇捣后养护工作，用普通水泥配制的防水砼，在初凝后即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。砼表层草包覆盖始终保持湿润。1.8、注意事项：a、面积大混凝土， 为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比， 适当加入缓凝减水剂， 尽量减少每立方米用水量， 从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。 b、选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量， 使水泥水化热尽量降低。 c、因含泥量大， 砼收缩也大， 在规范要求之内， 严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 d、随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后， 勤于浇水养护， 防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
环境综合整治混凝土工程施工方案
