垃圾焚烧发电厂锅炉钢结构安装施工技术措施及方法

《垃圾焚烧发电厂锅炉钢结构安装施工技术措施及方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾焚烧发电厂锅炉钢结构安装施工技术措施及方法（37页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、垃圾焚烧发电厂锅炉钢结构安装施工技术措施及方法1.1.1 施工内容及工程量（1）材料、构件、梁柱、平台走道、零部件清点、编号、复查及消缺。（2）柱脚基础划线，垫铁配制，1 m 标高的标定、验收。（3）材料设备的二次倒运。（4）组合支架的制作。（5）施工器具的配备。（6）钢架的组合、安装、找正、焊接及验收。（7）梯子平台的安装。（8）设计变更及设备缺陷的统计消除。（9）钢结构的重量：约1000 吨。1.1.2 施工依据（1）甲方提供施工图；（2）设备厂方技术资料；（3）询价书及甲方要求；（4）有关规程规范要求；（5）福州市建委、质监局有关文件。1.1.3 施工准备（1）施工人员应逐层逐根对设备进

2、行清点，复查立柱及钢梁的尺寸，连接板的数量及规格。发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工记录。（2）施工人员要认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。（3）配备钢架安装所需的消耗材料。（4）施工场地及吊装机具的布置：布置一台120tm 塔吊。布置一台T150 履带吊、一台50 吨履带吊作为附助吊车。平整施工场地，此区域作为钢架构件的临时堆放及组合场。施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、全站仪、经纬仪、水平仪、15kg 弹簧称、安全电源盘、手拉倒链、电焊机、电焊条、焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。配备施工电源，安装临时照明。设置临时工具

3、间，用来摆放起吊用具。（5）焊接技术准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证。焊条必须有产品合格证，焊前应按说明书烘培，重复烘焙不得超过两次。重要部位的焊条，使用时应装入专用保温筒内（温度保持在100150），随用随取。存放焊条的库房应具备：通风、干燥，室温大于5，相对空气湿度不大于60%。焊缝局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸。1.1.4 中间交接要求（1）锅炉厂工程师来现场进行交底并指导安装。（2）锅炉基础土建施工完，并经验收合格。（3）施工现场道路畅通、机具、设备布置到位。（4）基础划线完，并验收合格。（5）下层钢架安装完，经验收合格后，方可进行上层安装。（6）钢架焊接前，应将焊件

4、坡口表面的油漆、锈、毛刺、污物等清理干净，及时施焊。1.1.5 主要施工工序7.1.3.6 施工技术措施（1）基础的检查与划线钢架安装前，应对土建基础进行检查。检查基础的位置和外形尺寸，锅炉纵、横向中心线和基础标高基准点。基础划线：基础划线是为了确定钢架安装的正确位置.根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约1000mm 高度拉两根直径为0.7mm 的钢丝，且两钢丝互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上23kg 的重锤。在两根钢丝中，其中一根与锅炉横向中心线平行，另一根与锅炉纵向中心线平行。将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直，取

5、BD=CD，若BA和CA 的交点A 在纵向中心线的基准线上，则表示两条基准线垂直，如图所示。以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的办法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。见下页图所示。立柱一米标高线及中心线标定在标定立柱的标高前，首先要检查立柱的总长，一般制造厂制造的立柱都短，以作安装时调整之余地。然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定图 对角线检查所划基础中心线是否准确（一般托架标高可比设计值低一些，在安装时用垫铁调整）。最后以立柱上端最上面的一个托架面为准，向下测量定出1m 标高线，如图所示，立柱

6、1m 标高线是安装时的标准线，故在标定时要特别注意，并应加上明显而清晰的标记。立柱四个面的中心线，一般划在立柱1m 标高线以下，此中心线即四个面的对称中心线，用直尺划出。立柱四个面的中心线标定好后将其引到柱底板上，划出立柱底板的中心线即是安装时的基准线。当立柱中心线划好以后，必须检查中心线与柱底板的垂直情况，不垂直一定是中心线划的不准，必须重划。划定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。垫铁的配制及基础标高的调整在钢架吊装就位前，将基础清理干净，根据土建提供的标高基准点，用水准仪逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m 标高线以下的实际高度也测量出来，以

7、便计算出每个立柱底板与基础间的垫铁厚度。在钢架起吊前，应将基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，以保证二次灌浆的质量。其中放置垫铁的位置应凿平，放上垫铁，再测量每组垫铁表面的标高。每组垫铁的数量不许超过三块，表面应平整。根据各立柱荷载计算，垫铁的规格为801620mm、801220mm、801120mm、80670mm四种。垫铁的方向为炉左炉右方向，厚的放置在下层。垫铁标高测量合格后，用手锤检查应无松动，并将各层的几块垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。垫铁应放置在立柱底板的立筋下方，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（2）立柱

8、的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在钢平台上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）柱子的长度（m）82 -48+2 -6梁的长度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现

9、场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉钢丝，使钢丝位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔1m 测量钢丝至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于800的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是

10、利用氧气乙炔火焰对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度不得超过700 。否则易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是400-500。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小。（3）顶部梁格组装焊接顶部梁全部采用散装法施工，其安装要在各钢排架全部找正后进行。顶部梁格组合质量标准a 梁间平行度 1 /m 最大不超过5 b 主板梁间距 1 /m 最大不超过10 c 各

11、梁间距 3 d 各板梁标高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相应对角线差 长度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁与柱中心相对错位 5 h 各板梁水平度 5 指二点之间的水平度顶部中间主大梁对吊装应采取特别措施，具体详见获取图纸了解各种参数后，我司编制的主大梁施工技术措施。（4）梯子平台梯子平台的焊接要保证图纸所示的高度和长度。并注意不能与因膨胀有伸缩的构件相连。子平台的安装本着与构架同步施工的原则，以利于施工人员通行安全。质量要求项目允许偏差 （）检验方法平台标高10用水准仪测量检查平台梁水平度L/1000 且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺平台支柱垂直度H/1000 且不大于15

12、检查承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250 且不大于15用拉线和钢尺检查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 为柱高度；h 为梁高度；HT 为直梯高度（5）钢架吊装吊装机具选择根据施工现场的情况，决定采用150t 履带吊和50t 履带吊为主吊机具，主要用于钢架的运输和吊装。40t 汽车吊为辅助吊，主要用于钢架部件下车和排架的组对。另有一台1.5t 汽车和一台8t 汽车用于辅助材料与小型部件的运输。钢架的吊装钢架的起吊方式，用150t 履带吊吊装钢架的上部，用50t 履带吊吊装钢架的下部，起吊时先使钢架脱离地面，钢架的上部继续提升，下部以不

13、接触地面为准，徐徐向上竖直，待整个钢架的重量由150t 履带吊承担时，解脱50t 履带吊的吊钩，转动钢架使150t 履带吊吊杆伸入柱间基础，即150t 履带吊吊装钢架，在钢架直立前时是侧向拎吊，待直立后是正向垂直吊装，以使钢架垂直不碰吊车吊杆为准。由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上，且位置一般在2/3高度处。扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确，利用榔头、撬棍，调整

14、立柱，使得底板上的十字中心线与基础上的十字中心线相吻合。立柱就位后先点焊固定，并拉紧挂在缆风绳上的倒链，即可松钩。其它层次立柱安装方法与第一层基本相同，立柱对接处的连接板预先安装到位，依照图纸留够伸缩缝（2-3mm），点焊后方可松钩。单个横梁安装时，横梁就位于托架上，按照图纸保证柱与梁间的开档尺寸要求，同时要留出焊接收缩量24mm，不得随便多焊或漏焊。当立柱具备成小框架时尽可能安装横梁、垂撑，一旦形成稳定结构就可以松解揽风绳以免影响其他构件吊装。水平支撑和运转层构架结构相同，它的安装一般在立柱、横梁、垂直支撑安装过程中穿插进行。平台扶梯的安装于钢架吊装同步进行，并保证各层间的扶梯及时汇通。平台

15、安装时，所有栏杆连接处焊好后应及时打磨光滑、刷漆，平台及吊架上所有的连接件的焊接严格按图施工，并注意不能与应膨胀有伸缩的构件相连。钢架的找正每层钢架安装完毕后，应对立柱的垂直度和各间距尺寸进行找正。垂直度可按立柱上事先作好的标记线，沿x、y 成90测量，通过绑扎在顶上的缆风绳，沿炉四周进行调整。为提高工效，节约工时，排架组装时，左右两侧同步交替进行，这样可使吊装排架的工作不间断地进行。（6）顶板吊装由于受150t 履带吊吊装能力的限制，顶板不组装成顶部梁格整体吊装，只能分单梁吊装、就位。凡是有吊杆孔位板梁应预先把吊杆装入吊挂孔内。在装入吊杆以前，所有吊杆都要去掉油封，清洗干净在地面试拧一次，吊

16、杆出厂时帽已在吊杆上，一般情况下帽与杆不要互换，然后涂上规定的润滑脂。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件并固定一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作

17、。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。（7）钢结构安装允许偏差柱脚中心与基础划线中心 5 立柱标高与设计标高 5 各立柱相互间标高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）横梁不水平度 5 顶板标高 5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最大不大于5 （8）焊

18、接施工E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350380C烘焙1.52h，烘干后应放置于110120C的保温箱内，随用随取。焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。焊工经过考试并

19、取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核合格后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊

20、时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅

21、自处理，应查清原因，制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接外观检查方法主要是目测外观检查，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。1.1.7 质量控制措施（1）建立完整的质量保证体系。（2）做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施

22、工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。（3）组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。（4）工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。（5）工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。（6）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。（7）使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过

23、使用期一律不准投入使用。（8）特种作业人员必须持证上岗。（9）严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。（10）原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。1.1.8危险点的分析及预控措施序号危险点控制措施依据1进入现场不正确佩戴安全帽（1） 进入现场要精力集中，慎重行走（2） 安全帽要戴正，帽带要系紧。（3） 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。电力建设安全工作规程2高处作业不扎安全带（1） 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠的地方。（2） 安全带要精心使用、隨时检

24、查，出现问题及时更换。3酒后进入现场进入现场施工的人员，一律禁止喝酒。 任何人不得以任何理由洒后进入现场。4无安全技术措施或未交底施工所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。 施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。 施工人员要严格按方案和安全措施执行。5违章指挥（1） 严禁违章指挥。（2） 对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。（3） 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。6工作不负责任玩忽职守各级工作人员工作要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意，精力分散等职行为。7违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗（1） 严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。（2） 参加特种作业员一律持证上岗。

25、（3） 严禁无证作业无证驾驶。8擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。电力建设安全工作规程9气焊、气割作业烧伤或发生懪炸（1） 焊炬、割炬点火以前应检查各连接处及胶带的严密性。（2） 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。（3） 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。（4） 乙炔带着火时，应先灭火后停气;氧气带着火时，应先停气后灭火。10焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。按要求使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。（4）清理焊缝时戴好防护镜，注意飞溅伤人11挖补焊口时易受机械伤害（

26、1） 用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。（2） 身体必须侧对砂轮机。（3） 打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。（4）保护接地线应连接正确、牢固。12不正确使用电焊机（1） 电焊机外売必须可靠接地，不得多台串联接地。（2） 电焊机在倒换接头转移工作地点或发生故障时必须切断电源。（3） 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。（4） 刀开关在闭合时，需侧脸，带好手套，防止起弧伤人。13作业环境不整洁（1）热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱仍。（2）所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。14交叉作业（1） 尽量避免交叉作业。（2） 禁止用安全网代替隔离层（3） 交叉作业时必须搭设严密牢固的

27、隔离层，并辅以防火材料。电力建设安全工作规程15临时工作平台不按规定搭设（1） 搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。（2） 平台周围设1.05m 高的围栏，180mm 高的档脚板或设防护立网。16安全网安全绳等设施铺设（1） 在横梁上行走必须用9-14 护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。17不正确使用錾子、扁铲等（1） 禁止用高速工具钢制作。18不正确使用錾子、扁铲等（2） 有卷边或裂纹的不得使用。（3） 锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。（4） 沾染油污应及时清理。19不正确使用大锤、手锤（1） 工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。（2） 手柄应用

28、坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。（3） 挥锤方向不得有人。（4） 高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。20使用撬杠时滑落（1） 使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。（2） 高处作业时，严禁双手施压。（3） 撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。电力建设安全工作规程21高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋。22高处焊接作业作业时更换下来的焊条头不得乱扔。施工结束后，将焊药皮等清理干净。23高处坠落（1） 吊装前编制施工方案并技术交底。（2） 安全培训、身体检查合格。（3） 正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）（4） 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高

29、处作业梯子走台与钢架同时安装。（5） 起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。24起重伤害（1） 起重指挥、操作人员必须持证上岗。（2） 起重机械按规程规定保养维护、使用。25起重伤害（3） 起重机械按规程规定检查和试验。（4） 风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到六级及六级以时停止起吊作业。（5） 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止起吊作业。（6） 设专人检查、落实吊装索具设置。电力建设安全工作规程26物体打击（1） 组件吊装前杂物清理干净。（2） 传递工具使用安全绳。（3） 高处作业使用的工具应系保险绳。（4） 危险区域设围栏及警告标志。（5） 交叉

30、作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。1.1.9 验收验收过程中，必须严格执行以班组自检、工地检查和质量部门检验的三级验收制度，抓好质量控制点。工地及班组应做好以下部分资料：（1）顶板梁的找正记录。（2）锅炉钢架基础划线记录。（3）钢架立柱垂直度找正记录。（4）钢架各层的柱间距及对角线检查、找正的尺寸记录。（5）钢架设备的缺陷记录。（6）设备的清点、编号及检查记录。（7）设备修改签证记录。（8）材料代用记录。1.1.10 质量要求及质量控制点序 号检验项目性 质质 量 标 准签 证验评单位合格优良班组工地质检监理1柱子间距误差柱距10主要1mm柱距102 mm2柱子中心对角线偏差对角线20m主

31、要5mm3mm对角线20m8mm4mm3基础各平面标高误差主要+0 mm20 mm4柱底与基础中心偏差主要5mm3mm5各柱间相互标高偏差3mm2mm6立柱标高偏差5mm3mm7立柱间距误差1柱距，且 10 mm0.7 柱距，且7mm8立柱不垂直度主要1柱长，且 15mm0.7 柱长，且10mm9第一层立柱不垂直度主要3 mm10立柱对角线误差主要1.5 对角线且15 mm1对角线且10mm11主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要3 mm2mm12梁标高误差主要5mm3mm13顶板标高误差主要5mm14顶板梁不垂直度5mm15平台标高误差10mm序号检验项目检验指标性质质 量 标 准合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直，接头良好焊缝尺寸按设计要求咬 边主要H0.5H0.5 10.1L未焊透H0.15 10.1L无裂 纹主要无弧 坑无气 孔无加 渣无2无损探伤无损探伤按设计要求技术记录及签证技术记录详细，签证齐全