2024年油品装卸管理规定3篇

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1、2024年油品装卸管理规定3篇 目录 第1篇储运油品装卸、化验分析操作管理规定 第2篇油品装卸车管理规定 第3篇储运油品装卸化验分析操作管理规定 储运油品装卸、化验分析操作管理规定 1.目的 为了进一步规范公司原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等全过程的流程管理，确保标准化操作，进而提高公司油品装卸、化验分析工作效率，配合石化营销公司做好营销服务工作，特制定本规定。 2.适用范围 进出厂、原料辅料、中控、成品油装卸与化验分析。 3.职责 3.1生产调度室负责过磅及原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等的全程的协调、生产调度室与管理。

2、 3.2安环科门卫人员负责车辆进出厂的控制与管理。 3.3储运负责进出厂（原料、成品）车辆的取样、装卸车流程操作与控制。 3.4质量化验室负责原料、辅料、中控、产品的（监督）取样及化验分析，确保数据准确、快速传递。 4.操作要求： 4.1车辆进出厂及过磅 4.1.1车辆到达公司门口，按秩序停车登记，安环科门卫人员必须快速及时地对登记车辆进行检查，开具进厂登记证（出厂车辆办理出厂手续），确保每次登记时间不超过3分钟。 4.1.2安环科门卫人员保持公司内道路畅通，确保进厂车辆登记（轻车过磅后）1分钟内到达地磅（门卫），8分钟内从地磅到达卸车区（或从卸车区到达地磅）； 4.1.3车辆到达地磅按要求停

3、稳后，储运监磅员迅速按公司计量管理规定要求对其进行检查，生产调度室/销售部过磅员及时登录车辆业务信息予以过磅，确保每车过磅时间不超过2分钟。 4.2取样、留样及化验分析与质量控制 4.1.1公司内车辆进入卸车区域后，储运操作工必须协调车辆在3分钟内完成现场停放，不得妨碍其他车辆的正常停放，同时5分钟内通知调度安排取样；质量化验员接到生产调度室通知后必须在30分钟之内到现场取回样品并做好留样，同时做好分析检验准备工作，具体流程与要求： 4.2.2.1进厂原料、辅料的质量控制 4.2.2.1.1取样及留样 进厂原油、常减压燃料油及催化料的取样及留样由储运操作工负责，外采渣油的取样化验室负责，进厂辅

4、料的取样由质量化验员完成。 4.2.2.1.2样品分析 质量化验员负责进厂原料、辅料的分析检验，具体分析项目、分析频次及控制指标执行新疆美汇特石化产品有限公司产品检验规范或合同规定，各项目试验操作执行国家标准或行业标准，所有项目必须确保在300分钟内分析完成。 4.2.2.1.3结果记录、判定、传递 每个原料、辅料按规定要求分析项目分析结束后及时填写各分析项目原始记录，并对分析结论进行判定，经当班班长审核后2分钟内将结果及时报送储运及公司生产调度室，当班班组将分析结果录入电子报表及录入nc系统。 4.2.2.2各装置中控产品的质量控制 4.2.2.2.1取样及留样 中控产品的取样由各生产装置操

5、作工完成，质量化验员负责过程抽样监督，取样频次严格执行公司产品检验规范。 质量化验员负责所有进装置及半成品、产成品馏出口样品的留样及销毁。留样时间不少于24小时（气体样除外）。 4.2.2.2.2样品分析 质量化验员负责中控产品的分析检验，具体分析项目、分析频次及控制指标严格执行公司产品检验规范要求，各项目试验操作严格执行国家标准或行业标准。 4.2.2.2.3结果的记录、判定、传递 中控所有分析项目在分析过程中做好原始记录，将分析结果填写报表，对分析结论进行判定，经当班班长审核后2分钟内将结果报送生产车间。当班班组将样品分析结果录入电子报表及nc系统。 4.2.2.3出厂产品的质量控制 4.

6、2.2.3.1取样及留样 质量化验员做好公司内出厂产品的取样，并依据公司留样管理规定做好样品留存。 4.2.2.3.2样品分析 出厂产品执行相关国家标准或行业标准指标要求。所有分析项目试验操作执行国家标准或行业标准。 4.2.2.3.3结果的记录、判定、传递 出厂产品分析过程中做好原始记录，并将分析结果填写报表，对分析结论进行判定经当班交班长审核后2分钟内将结果报送储运部。当班人员下班前将分析数据录入电子报表，同时开具出厂产品质量报告单。 4.3装、卸（控）车管理 对于分析结果无异常的车辆，储运得到分析结果后3分钟内安排车辆卸（控）车，相关部门必须保持装、卸车流程畅通，确保40-70分钟内完成

7、卸车（含控车时间）。 4.4异常情况的反馈与处理 对于分析结果发现异常的项目，质量化验室2分钟内通知生产调度室，生产调度室2分钟内通知销售部，销售部作出让步接收/退货的处理意见后，及时通知相关部门按要求（时间、流程）安排卸车或退货。 5.考核 各部门建立各业务节点时间记录表，并严格依据上述标准规范做好原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等过程的控制与管理，因工作不力、措施不当造成业务节点超时/拖延的，对责任部门及责任人扣款50-1000元，情形严重的，依据公司事故责任追究管理办法及其补充规定、员工激励管理规定相关要求给予处理；对于积极采取措施，不断改进、优化流程提

8、高油品装卸、化验分析工作效率的行为，依据公司员工激励管理定相关要求给予奖励。 6.本制度由公司生产技术部负责起草、制定、修改、解释，经总经理办公会议审查通过后颁行。 储运油品装卸化验分析操作管理规定 1.目的 为了进一步规范公司原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等全过程的流程管理,确保标准化操作,进而提高公司油品装卸、化验分析工作效率,配合石化营销公司做好营销服务工作,特制定本规定。 2.适用范围 进出厂、原料/辅料、中控、成品油装卸与化验分析。 3.职责 3.1生产调度室负责过磅及原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等的全程的协调

9、、生产调度室与管理。 3.2安环科门卫人员负责车辆进出厂的控制与管理。 3.3储运负责进出厂(原料、成品)车辆的取样、装卸车流程操作与控制。 3.4质量化验室负责原料、辅料、中控、产品的(监督)取样及化验分析,确保数据准确、快速传递。 4.操作要求: 4.1车辆进出厂及过磅 4.1.1车辆到达公司门口,按秩序停车登记,安环科门卫人员必须快速及时地对登记车辆进行检查,开具进厂登记证(出厂车辆办理出厂手续),确保每次登记时间不超过3分钟。 4.1.2安环科门卫人员保持公司内道路畅通,确保进厂车辆登记(轻车过磅后)1分钟内到达地磅(门卫),8分钟内从地磅到达卸车区(或从卸车区到达地磅); 4.1.3

10、车辆到达地磅按要求停稳后,储运监磅员迅速按公司计量管理规定要求对其进行检查,生产调度室/销售部过磅员及时登录车辆业务信息予以过磅,确保每车过磅时间不超过2分钟。 4.2取样、留样及化验分析与质量控制 4.1.1公司内车辆进入卸车区域后,储运操作工必须协调车辆在3分钟内完成现场停放,不得妨碍其他车辆的正常停放,同时5分钟内通知调度安排取样;质量化验员接到生产调度室通知后必须在30分钟之内到现场取回样品并做好留样,同时做好分析检验准备工作,具体流程与要求: 4.2.2.1进厂原料、辅料的质量控制 4.2.2.1.1取样及留样 进厂原油、常减压燃料油及催化料的取样及留样由储运操作工负责,外采渣油的取

11、样化验室负责,进厂辅料的取样由质量化验员完成。 4.2.2.1.2样品分析 质量化验员负责进厂原料、辅料的分析检验,具体分析项目、分析频次及控制指标执行新疆美汇特石化产品有限公司产品检验规范或合同规定,各项目试验操作执行国家标准或行业标准,所有项目必须确保在300分钟内分析完成。 4.2.2.1.3结果记录、判定、传递 每个原料、辅料按规定要求分析项目分析结束后及时填写各分析项目原始记录,并对分析结论进行判定,经当班班长审核后2分钟内将结果及时报送储运及公司生产调度室,当班班组将分析结果录入电子报表及录入nc系统。 4.2.2.2各装置中控产品的质量控制 4.2.2.2.1取样及留样 中控产品

12、的取样由各生产装置操作工完成,质量化验员负责过程抽样监督,取样频次严格执行公司产品检验规范。 质量化验员负责所有进装置及半成品、产成品馏出口样品的留样及销毁。留样时间不少于24小时(气体样除外)。 4.2.2.2.2样品分析 质量化验员负责中控产品的分析检验,具体分析项目、分析频次及控制指标严格执行公司产品检验规范要求,各项目试验操作严格执行国家标准或行业标准。 4.2.2.2.3结果的记录、判定、传递 中控所有分析项目在分析过程中做好原始记录,将分析结果填写报表,对分析结论进行判定,经当班班长审核后2分钟内将结果报送生产车间。当班班组将样品分析结果录入电子报表及nc系统。 4.2.2.3出厂

13、产品的质量控制 4.2.2.3.1取样及留样 质量化验员做好公司内出厂产品的取样,并依据公司留样管理规定做好样品留存。 4.2.2.3.2样品分析 出厂产品执行相关国家标准或行业标准指标要求。所有分析项目试验操作执行国家标准或行业标准。 4.2.2.3.3结果的记录、判定、传递 出厂产品分析过程中做好原始记录,并将分析结果填写报表,对分析结论进行判定经当班交班长审核后2分钟内将结果报送储运部。当班人员下班前将分析数据录入电子报表,同时开具出厂产品质量报告单。 4.3装、卸(控)车管理 对于分析结果无异常的车辆,储运得到分析结果后3分钟内安排车辆卸(控)车,相关部门必须保持装、卸车流程畅通,确保

14、40-70分钟内完成卸车(含控车时间)。 4.4异常情况的反馈与处理 对于分析结果发现异常的项目,质量化验室2分钟内通知生产调度室,生产调度室2分钟内通知销售部,销售部作出让步接收/退货的处理意见后,及时通知相关部门按要求(时间、流程)安排卸车或退货。 5.考核 各部门建立各业务节点时间记录表,并严格依据上述标准规范做好原料、辅料、中控、产品的进、出厂在取样、化验、记录及结果传递、卸车等过程的控制与管理,因工作不力、措施不当造成业务节点超时/拖延的,对责任部门及责任人扣款50-1000元,情形严重的,依据公司事故责任追究管理办法及其补充规定、员工激励管理规定相关要求给予处理;对于积极采取措施,

15、不断改进、优化流程提高油品装卸、化验分析工作效率的行为,依据公司员工激励管理定相关要求给予奖励。 6.本制度由公司生产技术部负责起草、制定、修改、解释,经总经理办公会议审查通过后颁行。 油品装卸车管理规定 为了安全快速装卸油料。入厂装卸油的车辆和人员必须遵守如下安全要求: 一、门卫 1、门卫根据车辆入厂规定,对进厂车辆的车况、带烟带火情况、防火帽情况、着装、手机等进行检查,同时查验车辆和人员的有关证件,证件不齐或过期的不得进厂装载。 2、排气筒须戴牢有安全认证的完好有效的阻火器,部分车辆原车排气筒有火花消除功能的,经门卫确认,可不戴阻火器,但存在异议的一律要戴阻火器才能进入。 3、厂区限速行驶

16、,最高时速不准超15公里,违者罚款50-200元。 4、进厂空车在过称时,驾驶内不准有人,如在过称时车辆私自藏人或其它影响称重质量的物品中,一经发现重罚1000-2000元。 5、车辆入厂后,车不准离人,司机和押运员必须听从操作人员的指挥,密切配合装卸,不听指挥者罚款100-500元。 6、车辆有影响安全行驶的故障、排气简破穿、蓄电池接触不可靠、刹车毂高热的不准进厂。 7、不准在厂内检修冲洗车辆,特殊情况非修不可的,经批准后方可进行。 二、装卸车栈桥 1、现场装车员和车间值班领导必须在通知单上签字确认,装车人员不能少于2人。 2、每台车只能一至二名司机和押运员开车进入装卸,并必须穿好防静电棉质

17、工作服,方可进入,禁止穿带钉的鞋子进入,违者罚款50-200元。 3、检查司机带烟带火情况,违者罚款500-1000元;违反规定打手机者或开机者,罚款100-200元;不带防火帽或没关的车辆,罚款200-500元,特别对那些存放一台手机隐瞒另一台手机带入厂的,加重处罚500-1000元。 4、按指定的装卸车位停靠车辆,熄火,刹稳车,如有斜坡要垫三角木。车辆气压低于4.5kg/cm2时不准起步。 5、槽车上各阀门必须可靠,开关阀门时禁止撞击敲打。 6、防静电接地必须接触可靠,先接接地线再接油管,先拆油管后拆接地线,违者罚款50-100元。 7、采用液下装车,装车初始流速不能超过4.5米/秒,装车

18、高度不能超过槽车的安全高度,但也不能低于正常安全高度,满载后油槽车必须留有5%的安全空间,气罐车要留有20%的安全空间。 (特殊情况下需要做出规定或请示)。 8、装渣油时,由司机负责装车,装车时间控制在30分钟,罐内液面离后面装油口高度10公分,司机自己负责劳动保护用品(防静电服,防静电鞋)。装油时,消防班人员必须听从油品值班人员安排。 9、装车时驾驶内不能坐人,如有违反者罚款50-100元,。 10、汽车停驶后不准长时间打开点火开关。 11、不允许长时间实行“自流供油”。有时因汽油泵损坏或油管路接头损坏,无法依靠汽油泵正常向化油器供油,暂时又无法维修,只能采取应急处理,实行自流供油,才能将车

19、开回车场或开到修理厂。目前,为了防火的需要,国家制定的道路交通管理条例中,不允许使用这一方法。 12、夜间不允许用明火观察蓄电池液面高度。行车时电池处于过分充电状态,壳体内聚积过多的氢气遇明火引起爆炸。所以,平时蓄电池盖上的小孔一定要保持畅通。 13、不准边装载边采样,不准使用非防爆电筒和铁制电筒。装载完毕后车顶拦盒处有存油的,清理干净方起步。 14、装载油品完毕后,须经装卸人员观察可燃气体报警器的检测浓度,确认在安全值下,才能起动车辆。 15、装卸车时不允许现场有车启动,当车辆在装卸油时,另一台车进入,须在指定的地点停车熄火等待,经操作人员指挥进入时才能进入装车台。多台车同时装卸油时,先装满

20、或卸完的车辆,须征得操作人员同意方可起动,有违反规定的考核100-500元。 16、如果车上已装有油料,司机必须告知车上油料的名称和性质,经确定不会发生反应并经同意后才能装载。如果已装油品名称不清、性质不明或高于常温的,不准装车。 17、发现溢泄或漏油时,有关装油点和邻近装油位置上的一切装油作业都应立即停止。所有卸油或下部装油时开着的阀门都应关闭。主要人员留在装油台上。溢泄出来的油品清除干净以前,不得操纵车辆的起动器。在装油负责人宣布该地区是安全之前,不得恢复装油。 18、如果在装卸油期间发生火警,应立即停止一切作业,未受影响的车辆应立即开走。关闭油罐阀门切断油源,并立即实施灭火作业。 安全科 2010.06.17