设备维修保养说明书

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1、2016年 邦 基 集 团 内 部 生 产 设 备 资 料车间生产设备篇 电机结构图 电机结构图 电机结构图 电流小，电压高(3kw以上）电流大，电压低（3KW以下) 电机故障分析：电机机故障：1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂量过多。2、电机内部异响，原因：轴承损坏或油脂当中杂子过多，转子变形摩擦定子。3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电机内部摩擦严重。电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑脂，30天检查一次密封圈。清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。 减速机结构图 减速机结构图 减速机结构图 减速机故障分析：减速机故障：1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂量过

2、多。2、减速机内部异响，原因：轴承损坏或油脂当中杂子过多。3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴损坏。减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂，一个月检查密封圈。 刮板机结构图 刮板机结构图 链式传动机头（功率小）直连传动机头（功率大）密封圈 刮板机结构图 悬挂轴承 刮板机结构图 机尾密封圈轴承 刮板机故障分析：刮板机故障：1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴变形导致叶片与机壳摩擦。3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴损坏。刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈。清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给链条

3、打一次油。 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器故障分析：脉冲除尘器故障：1、风机出口处有粉尘，原因： 滤袋破损或里面密封条没有压紧，检查门关闭不严密，门扣压盖松动，密封气囊内部气压太小。2、电磁阀经常损坏，原因：压缩气体当中含有大量水分或油空气当中含有杂子。3、电磁阀喷吹力度不够，原因：气体压力不够，检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损。 脉冲除尘器故障分析：4、滤袋积灰过量，原因： 电磁阀失灵不喷吹，空气当中水分和油含量过高，粉尘或原料湿度太高，喷吹间隔或脉冲宽度过长，喷吹力度不够（压力低）。脉冲除尘器保养： 除尘布袋2000-25

4、00小时更换一次，每一个月检查一次密封度（检查是否有漏气或漏料点)，脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残余料，每一个月清理一次分器包内水分。 提升机结构图 脉冲除尘器结构图 脉冲除尘器结构图 链式传动机头 （低功率） 直联传动机头（高功率） 提升机结构图 提升机结构图 提升机故障分析：提升机故障：1、提升机附近有大量粉尘，原因： 密封垫损坏，泄爆口损坏，换气口布袋损坏。2、设备工作时有异响 ，原因：畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒，畚斗和挡板间隙过小发生撞击，畚斗螺栓松动，畚斗脱落，进入杂物。3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位，与畚斗之间的间隙过大。 提升机故障分析：提升机保养：1、 6

5、00小时或一个月更换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动轮皮面磨损度。提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重点清理料斗与提升筒上的残余料。 圆筒除清筛结构图 圆筒除清筛结构图 圆筒除清筛结构图进料 大杂成品 圆筒除清筛结构图 圆筒筛故障分析：圆筒筛故障：1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：主轴变形，：轴承损坏。2、产量显著下降： ：筛孔堵筛严重，：链条松动出现打滑。圆筒筛保养：1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给链条进行一次打油。圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线头。 永磁筒结构图 永磁筒结构图 永磁筒故障分析：永磁筒故障：1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁

6、筒里面永磁条磁性减弱或损坏。永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁力减弱需立即更换。永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。 分配器结构图 分配器结构图 分配器结构图 分配器结构图 分配器结构图 分配器结构图 分配器故障分析：分配器故障：1、分配器内物料残留过多，原因：导向接料弯管未停在准确停止点，带料移位，导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。2、接料弯管转动不平稳，原因：导向接料弯管的轴心与传动主轴产生偏心， 有异物进入机内。3、出现串料现象，原因：导向接料弯管停止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号不一致， 导向接料弯管未停在准确停止点。 分配器故障分析：分配器保养：1、30天检查一次流

7、管对位情况和通讯对位情况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化度。2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发现流管内壁有残余料务必立即清理。3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15天清理一次，。 叶轮喂料器结构图 叶轮喂料器结构图 叶轮喂料器故障分析：叶轮喂料器故障：1、喂料辊卡死，原因：调节板与喂料辊体间的间隙不当，进入大块异物。2、下料不均匀，原因：喂料棍内残余料过多，待粉碎仓内结贡。叶轮喂料器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每个月检查一次永磁铁磁性度。叶轮喂料器清理：叶轮内残余料三个月清理一次，磁铁板内杂质每班清理一次。 粉碎机

8、结构图 粉碎机结构图 粉碎机结构图 粉碎机结构图 粉碎机结构图 粉碎机结构图 粉碎机结构图 粉碎机故障分析：粉碎机故障：1、电机无法启动，原因：操作门行程开关不能正常工作，热继电保护器跳匝。2、粉碎机强烈震动，原因：锤片安装排列有误，对应两组锤片重量差过大，个别锤片卡住，没有甩开，转子上其它零件不平衡，主轴弯曲，轴承损坏，锤片销轴磨损严重，两半联轴器之间无间隙。联轴器不同心，地脚安装强度不够 粉碎机故障分析：粉碎机故障：3、粉碎室内有异常响声，原因：转子偏移 ，铁石等硬物进入机内。 锤片与筛片间隙过小。4、进料口物料反喷，原因：下料方向与电机转动方向不一致，风力负压系统出现堵塞或没工作，筛孔堵

9、塞。5、成品过粗： 筛片和筛架贴合不严，或侧面间隙过大， 筛片磨损严重或有漏洞。 粉碎机故障分析：粉碎机故障：6、生产率显著下降，原因：锤片磨损严重，辅助吸风除尘器布袋堵塞，筛片开孔率低。粉碎机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每15天检查一次锤片磨损度（损坏度)，每天检查一次门体安全销，每个月检查一次联轴器内连接杆和挡料板的磨损度，每7天检查一次挡料板灵活性。 粉碎机故障分析：粉碎机清理：更换粉碎原料时需对粉碎机腔体进行清理，每天清理一次粉碎机周边残余料。每天清理一次锤片上残余料，（保证锤片的灵活性）。 料封螺旋输送机结构图（绞龙） 料封螺旋输送机结构图（绞龙）大功率 小功率 料

10、封螺旋输送机结构图（绞龙） 料封螺旋输送机结构图（绞龙） 料封螺旋输送机故障分析：料封螺旋输送机故障：1、设备工作时有异响：主轴变形，叶片与内壁进行摩擦，有异物进入，头尾轴承不协调或不在一条直线上。2、电机正常工作但不正常出料： 传动系统出现断裂， 设备堵料。料封螺旋输送机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每15天检查一次密封垫的损坏度，每30天清理一次绞龙内内部残余料。 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机结构图 混合机故障分析：混合机故障：1、设备工作时有异响：主轴变形，叶片与内壁进行摩擦，两主轴叶片有轻微摩擦

11、。2、出料门漏料： 密封条老化， 气压不足导致料门关闭不严。3、使用过程中混合机发生抖动，原因： 主轴轴承润滑不够主轴轴承损坏，基础螺栓松开。 混合机故障分析：混合机保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂和给链条加油，每15天检查一次密封垫与密封条磨损度。每30天检查一次主轴链条对正角度。混合机清理：每班次清理一次混合机内部残余料，每班次清理一次混合机周边的漏料。 调制器结构图 调制器结构图 调制器结构图 调制器结构图 调制器故障分析：调制器故障：1、调质器不出料：原因：进料口堵塞桨叶排布角度错误。2、调质温度不够、温度不稳定：原因：蒸汽压力不够， 蒸汽添加少。3、调质器中有异常声音，原

12、因： 调质器内有杂物， 桨叶碰壁。4、进料口堵料，原因：进料口下方蒸汽开度过大。 调制器故障分析：调制器故障：5、调质水分过大：原因：蒸汽含水量过大。调制器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每15天检查一次密封垫与密封圈磨损度。每30天检查一次主轴桨叶磨损度与皮带磨损度。调制器保养：每15天对调制器内部进行残余料清理（夏季为7天清理一次） 制粒机结构图 制粒机结构图 制粒机结构图 制粒机结构图 制粒机结构图 制粒机故障分析：制粒机故障：1、原料进入环模但不能制粒，原因：压辊与环模之间缝隙太大，压辊，环模破损，饲料水分含量不对2、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀，原因： 蒸汽

13、管蒸汽供应不足或压力时有变化， 原料输送不稳定， 偏转板刮刀磨损引起喂料不均匀。 制粒机故障分析：制粒机故障：3、制粒机常常堵塞，原因：偏转板刮刀磨损物料分配不均匀，压辊磨损严重，偏转刮刀装配位置错误，饲料含水量过高。4、颗粒机主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀，原因： 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化， 原料输送不稳定， 偏转板刮刀磨损引起喂料不均匀。5、压辊轴承容易损坏，原因：物料中存在硬质异物， 制粒机故障分析：制粒机故障：压辊和环模间隙过小，使用了不合适的润滑脂，使用了已经损坏的轴承盖和密封圈，压辊的润滑脂添加过少。6、颗粒机产量不足，主马达已满负荷，原因：蒸汽质量差，含水量高， 物料

14、没有充分调制好，压辊和环模过度磨损，压辊和环模之间缝隙不对， 制粒机故障分析：制粒机故障：7、制粒机冒烟，原因：主轴承润滑不足，刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层制粒机保养：压辊生产中每三到四小时进行一次油脂添加，每30天检查一次密封圈和皮带磨损度，每30天检查一次安全销灵敏度，每班次检查一次刮刀与切刀磨损度，每班次检查一次压辊位置偏移程度和磨损度 制粒机故障分析：制粒机清理：每班次对压辊内的残余料进行清理和对环模上的残余料进行清理。 冷却器结构图 冷却器结构图 冷却器结构图 冷却器结构图 冷却器结构图 冷却器结构图 冷却器故障分析：冷却器故障：冷却效果不佳：原因：排料量过大，

15、导致冷却时间不足，料层高度低，导致冷却时间不足，风机风量不够。排料栅栏运动不灵活且有噪音：原因：（1）轴承损坏，（2）滚轮损坏，（3）导轨损坏，（4）排料栅栏与流量调节栅栏磨擦料层出现空洞：原因： 物料摊布不均匀，导致气流短路。 冷却器故障分析：冷却器故障：流量调节栅栏运动：原因：气缸内压缩空气泄漏。冷却器壁内料结块严重：原因：冷却器保温效果不好，冷却器内长时间无清理。、冷却器保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每30天检查一次启动元件。冷却器清理：每班次对冷却器内部进行一次清理（包含仓壁与栅栏） 破碎机结构图 破碎机结构图 破碎机结构图 破碎机结构图 破碎机结构图 破碎机故障分析：

16、破碎机故障：物料不能进入碎粒辊之间：原因：进料口结拱，旁路门不在碎粒位，进料插板位置错误。碎粒机不能启动：原因：快慢辊之间由积料， 安全开关接触不良或损坏。当满负荷或略微超负荷时，V形带打滑，原因：V形带张力不够，同组V形带长短不一致， V形带沾上了油脂，V形带位置不对V形带外形不对。 破碎机故障分析：破碎机故障：产量不足：原因：快慢辊的间隙调整不合理快慢辊过度磨损 回转分级筛结构图 回转分级筛结构图 回转分级筛结构图 回转分级筛结构图 回转分级筛结构图 回转分级筛故障分析：回转分级筛故障：异常震动：原因：地基不平整，地脚螺栓松动，轴承损坏。窜料：原因： 筛网破裂，密封不严。大杂口含成品多：原

17、因：筛孔大小不符合要求，超负荷。回转分级筛保养： 600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每30天检查一次吊装组件。 回转分级筛故障分析：回转分级筛清理：7天清理一次内部仓壁结块，7天清理一次筛网上面线头等杂物，每天对设备周边进行清洁处理。 皮带秤结构图 皮带秤故障分析：皮带故障：给料皮带跑偏：原因：给料皮带太松，两皮带轮不轴线倾斜。慢给料时不均匀，影响称料精度：原因： 与其他设备共振，气缸运动速度过快导致冲击共振。数显不稳定，数字跳动超过范围：原因： 传感器接头松动或有干扰，传感器损坏。 皮带秤故障分析：数显稳定正常但与实际重量不符：原因：称杆与称框连接不正常，校称不精准。机械装置（夹带，称斗

18、门等）不动作：原因： 气压不足，输入与输出信号有问题。打包称内部皮带磨损过快：原因： 皮带跑偏，皮带自身质量问题。缝纫机跳线或断针：原因： 缝纫机针与下钩针位置不符，缝纫机进线处过紧。缝纫机针型号不对。 皮带秤故障分析：皮带秤保养：600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，每天清理一次打包称内部粉尘与打包称周边环境，每天给缝纫机最少打油一次。 膨化机结构图 膨化机结构图 膨化机结构图 膨化机结构图 5压力环 膨化机结构图 1密封圈隔套2油封 膨化机结构图 膨化机故障分析：膨化机故障：膨化产品熟化程度不足，原因：压力环直径较小，出料孔面积太大，蒸汽中水分太大，加水过多，压力环或螺头磨损。膨化产品熟化

19、程度过大，原因： 压力环直径太大， 出料孔面积过小， 膨化腔中物料水分过小。产量下降，原因： 压力环或磨损环磨损， 螺头磨损严重。 膨化机故障分析：膨化颗料直径太大或太小，原因：出料端模孔太大或太小。产品排出模孔之前被堵塞，原因：原料中的杂质相对于模孔尺寸来说显得太大，水量不够，不足使物料产生流动，挤压室结构布置不合理；压力环直径可能太大，膨化腔或出料装置没有清理干净。 膨化机故障分析：膨化机保养：600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，30天检查一次密封圈，15天检查一次皮带磨损度与是否跑偏。5000小时或3个月更换一次循环润滑油。 螺杆空压机结构图 螺杆空压机结构图 螺杆空压机结构图 螺杆空

20、压机结构图 螺杆空压机结构图 螺杆空压机结构图 螺杆空压机故障分析：螺杆空压机故障：冷却油温度过高报警：原因：冷却油过少，散热器粉尘过多，导致无法散热，空压机加载时间过长，进气网与空气滤芯粉尘过多。压缩空气当中含有油：原因：精油分离器失效，抽油通道出问题。空压机一直加载但压力不升：原因：空气进气口堵塞或开口过小，负载过高（用气量过大）减荷电磁阀不工作。 螺杆空压机故障分析：压缩空气当中含有水分：原因过滤三联件出问题，干燥机不工作或冷凝器出问题，压力容器当中水过多。空压机保养：600小时或一个月更换一次轴承润滑脂，7天清理一次空气滤芯与进气网，每天对压力罐进行一次放水，15天清理一次三联件，30

21、00小时更换一次冷却油，空气滤芯，精油分离器，油过滤器。清理：每天对空压机房进行一次卫生清理。 液体添加系统结构图 液体添加系统故障分析：故障：加油量不精准，原因：加油称需调校，油体过于粘稠，楼层震动大， 喷油时间过长，原因：油体过于粘稠，喷油泵电机密封效果不好，喷油嘴堵了。保养：7天进行一次内部筛网清理，30天彻底放空一次，一年进行一次校称，30天检查一次喷油重量。 电控系统故障分析：故障：三相开关跳闸，1，电机负载过高， 2，电线接地或短路，3，电机损坏， 单相开关跳闸：1，电线接地，2短路 配料系统不工作：1，PLC跳闸，2通讯线链接不好，3保险丝损坏，4，plc电压异常，5，仪表损坏。

22、电机不启动：1设备安全销没有关闭到位，2现场急停按钮闭合，3热继电器跳闸，4plc跳闸，4空气开关跳闸。 锅炉故障分析：故障：1，锅炉自动不上水，原因： 水泵里面有气体， 线路故障，锅炉里有内压，2，锅炉出现压力不稳定，自动停止，原因：压力控制器灵敏度不够或失灵。3，燃烧机出现燃烧无规律，自动停止和启动，原因： 火焰探测器损坏， 燃烧机控制器失灵 锅炉故障分析：故障：4，锅炉上气压比较慢，原因： 车间用气量过大， 燃烧机进风量不稳定，燃烧不充分，天然气压力不足， 5，控制箱出现报警，锅炉不启动，原因： 线路故障， 控制器失灵， 天然气压力不足，锅炉缺水或满水燃烧机故障。清理和保养： 锅炉每年一次外检，两年一次内检， 压力表半年一次校验， 安全阀一年一次校验， 锅炉故障分析：水样半年一次校验，天然气电磁阀一月清理一次，吸风口每天清理一次，水位计，压力表每天冲洗一次，安全阀每月手动试验一次。 锅炉故障分析：结束