工程特征的创建

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1、第6章 工程特征的创建 本 章 将 介 绍 的 内 容 和 新 命 令 如 下 ：（ 1） 创 建 孔 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 2） 创 建 圆 角 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 3） 创 建 自 动 倒 圆 角 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 4） 创 建 倒 角 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 5） 创 建 抽 壳 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 6） 创 建 拔 模 特 征 的 方 法 和 步 骤 ；（ 7） 创 建 筋 特 征 的 方 法 和 步 骤 。 6.1 孔特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“孔”命令。图标：单击“工程特

2、征”工具栏中的 图标按钮。6.1.1 简单孔特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，绘制二维特征截面，如图6-1所示，设置拉伸深度为200，创建拉伸实体特征，如图6-2所示。 图6-1 二维特征截面 图6-2 拉伸实体特征 第2步，单击 图标按钮，打开“孔特征”操控板，如图6-3所示。第3步，在该操控板中，单击“创建简单孔” 图标按钮（此为默认设置）。第4步，单击“放置”按钮，弹出如图6-4所示“放置”上滑面板，在该上滑面板中激活“放置参照收集器”，选择正方体的上表面作为孔的放置平面，模型显示如图6-5所示。 图 6-3 “孔 特 征 ” 操

3、 控 板 图 6-4 “放 置 ” 上 滑 面 板 图 6-5 选 择 孔 的 放 置 平 面 第5步，在“放置”上滑面板中，设置孔的定位方式的“类型”为线性，并激活“偏移参照收集器”，按住Ctrl键依次选取正方体上表面的两条边作为孔的定位基准，如图6-6所示。第6步，在该上滑面板中，修改“偏移参照收集器”中孔的定位尺寸，如图6-7所示。 图 6-6 选 取 偏 移 参 照 图 6-7 修 改 孔 的 定 位 尺 寸 第7步，单击“形状”按钮，弹出“形状”上滑面板，选择“盲孔”方式以指定钻孔的深度值，并输入“深度值”为100，“直径值”为150，如图6-8所示，单击 图标按钮，生成的简单孔特征

4、如图6-9所示。 图 6-8 修 改 参 数 后 的 “ 形 状 ” 上 滑 面 板 图 6-9 完 成 简 单 孔 特 征 的 创 建 简单孔特征的创建 6.1.2 草绘孔特征的创建 操作步骤如下:第1步第6步，同本书第6.1.1小节第1步第6步。第7步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，选取“草绘”定义孔轮廓，如图6-10所示，再单击 图标按钮，系统进入草绘模式。第8步，草绘二维特征截面并修改尺寸值，如图6-11所示，待重生成草绘截面后，单击 图标按钮，回到零件模式。 第9步，单击 图标按钮，完成草绘孔特征的创建，如图6-12所示。 图 6-10 选 取 “ 草 绘 ” 定 义 孔 轮

5、 廓 图 6-11 二 维 特 征 截 面 图 6-12 完 成 草 绘 孔 特 征 的 创 建 草绘孔特征的创建 6.1.3 标准孔特征的创建 操作步骤如下:第1步第6步，同本书6.1.1小节第1步第6步。 第7步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，以创建标准孔，如图6-13所示。 第8步，在该操控板中，单击“添加攻丝” 图标按钮（此为默认设置），以创建具有螺纹特征的标准孔，指定标准孔的螺纹类型为“ISO”，输入螺钉的尺寸为“M64x6”，指定钻孔深度的类型为“盲孔”（此为默认设置），单击选择 图标按钮，并输入直到孔尖端的“深度值”为150，设置参数后的操控板如图6-13所示，此时绘图区

6、中模型的显示如图6-14所示。 图 6-12 创 建 标 准 孔图 6-13 设 置 参 数 后 的 操 控 板 第9步，单击“形状”按钮，弹出“形状”上滑面板，依次输入螺纹的“深度值”为120，钻孔顶角的“角度值”为120，如图6-15所示。 第10步，在“孔特征”操控板中，单击 图标按钮，为标准孔添加“埋头孔”，并在“形状”上滑面板中定义相应的参数值，如图6-16所示，单击 图标按钮，完成标准孔特征的创建，如图6-17所示。 图 6-14 设 置 参 数 后 的 模 型 显 示 图 6-15 “形 状 ” 上 滑 面 板 图 6-16 “形 状 ” 上 滑 面 板 图 6-17 完 成 标

7、 准 孔 特 征 的 创 建 标准孔特征的创建 6.1.4 操作及选项说明1. 孔的定位方式的类型 在“放置”上滑面板中，可以指定孔的定位方式的类型。 （1）线性：使用两个线性尺寸，通过预先指定的偏移参照来确定孔的中心线的坐标位置。 （2）径向：使用一个线性尺寸和一个角度尺寸，通过预先指定的参考轴和参考平面来确定孔的中心线的极坐标位置，如图6-18所示。 （3）直径：和径向定位方式类似，不同的是其用直径标注极坐标，如图6-19所示。 参考平面参考轴参考平面参考轴图 6-18 孔 的 径 向 定 位 方 式 图 6-19 孔 的 直 径 定 位 方 式 2. 其他选项说明 在“放置”上滑面板中，

8、可以指定孔的定位方式的类型。 （1） ：选中该按钮可以创建具有螺纹特征的标准孔，同时使用该选项可以在螺纹或锥孔和间隙孔或钻孔之间切换，系统默认状态下会选择此项“攻丝”。 （2） ：指定到肩末端的钻孔深度。 （3） ：指定到孔尖端的钻孔深度。 （4） ：允许用户创建锥孔。 （5） ：允许用户创建间隙孔。 6.2 圆角特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“倒圆角”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。6.2.1 恒定倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。 第2步，单击 图标按

9、钮，打开“圆角特征”操控板，如图6-20所示。 图 6-20 “圆 角 特 征 ” 操 控 板 第3步，选取正方体的一条边作为倒圆角参照，如图6-21所示，并输入恒定倒圆角的“半径值”为80，如图6-22所示，单击 图标按钮，完成恒定倒圆角特征的创建，如图6-23所示。 图 6-21 选 取 倒 圆 角 参 照 图 6-22 输 入 倒 圆 角 半 径 值 图 6-23 完 成 恒 定 倒 圆 角 特 征 的 创 建 恒定倒圆角特征的创建 6.2.2 完全倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步第2步，同本书第6.2.1小节第1步第2步。第3步，按住Ctrl键选取正方体上表面两侧的两条边线作为完

10、全倒圆角的参照，如图6-24所示。 第4步，单击“设置”按钮，弹出“设置”上滑面板，如图6-25所示，单击“完全倒圆角”按钮，此时的模型显示如图6-26所示。 图 6-24 选 取 倒 圆 角 参 照 图 6-25 “设 置 ” 上 滑 面 板 第5步，在“圆角特征”操控板中，单击 图标按钮，完成完全倒圆角特征的创建，如图6-27所示。 图 6-26 “完 全 倒 圆 角 ” 操 作 图 6-27 完 成 完 全 倒 圆 角 特 征 的 创 建 完全倒圆角特征的创建 6.2.3 可变倒圆角特征的创建 操作步骤如下:第1步第2步，同本书6.2.1小节第1步第2步。第3步，选取正方体的一条边作为倒

11、圆角参照，如图6-28所示。 第4步，在绘图区中，将鼠标移至半径或半径句柄处并右击，在右键快捷菜单中选择“添加半径”选项，如图6-29所示，为圆角添加一个新的半径，此时的模型显示如图6-30所示。 图 6-28 选 取 倒 圆 角 参 照 图 6-29 选 择 “ 添 加 半 径 ” 图 6-30 为 圆 角 添 加 新 半 径 第5步，在模型中利用相同的方法为圆角再添加一个新的半径，在绘图区中，双击相应的半径值修改其尺寸，如图6-31所示，单击 图标按钮，完成可变倒圆角特征的创建，如图6-32所示。 图 6-31 修 改 半 径 尺 寸 图 6-32 完 成 可 变 倒 圆 角 特 征 的

12、创 建 可变倒圆角特征的创建 6.2.4 操作及选项说明1. 选取倒圆角参照的方式 （1）在创建恒定倒圆角特征的过程中，也可选取多条边、边链或相邻的两曲面作为倒圆角参照，如图6-33、图6-34、图6-35所示。 图 6-33 选 取 多 条 边 作 为 参 照 图 6-34 选 取 边 链 作 为 参 照 （2）在创建完全倒圆角特征的过程中，也可选取两个曲面作为参照，利用驱动曲面决定完全倒圆角特征，如图6-36所示。 上表面为驱动曲面 图 6-35 选 取 两 曲 面 作 为 参 照 图 6-36 驱 动 曲 面 决 定 完 全 倒 圆 角 2. 其他选项说明 （1） ：单击该图标按钮，会激

13、活“设置”模式，用来处理倒圆角集，系统默认状态下会选取此项。（2） ：单击该图标按钮，会激活“过渡”模式，利用该模式可以定义倒圆角特征的所有过渡。（3）“设置”：在该面板上可以定义圆角的类型及各种参数，同时可查看并编辑倒圆角参照及其属性。（4）“过渡”：激活“过渡”模式后可使用此项，该栏列出所有除默认过渡之外的用户定义的过渡（5）“段”：可查看已选的圆角对象及其包括的曲线段。（6）“选项”：单击该按钮，可在弹出的上滑面板中定义实体圆角和曲面圆角。 6.3 自动倒圆角特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“自动倒圆角”命令。利用“自动倒圆角”命令可以创建自动倒圆角特征。操作步骤如下

14、:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征，如图6-37所示，再以正方体的上表面为草绘平面，创建一边长为150的正方体去除材料拉伸特征，如图6-38所示。 图 6-37 创 建 正 方 体 实 体 特 征 图 6-38 创 建 去 除 材 料 拉 伸 特 征 第2步，在菜单栏中，执行“插入”|“自动倒圆角”命令，打开“自动倒圆角特征”操控板，如图6-39所示。第3步，单击“范围”按钮，弹出“范围”上滑面板，如图6-40所示，选择“实体几何”单选按钮，并选中“凸边”复选框和“凹边”复选框（此均为默认设置）。第4步，单击“排除”按钮，弹出

15、“排除”上滑面板，如图6-41所示，激活“排除的边”收集器，按住Ctrl键依次选取实体特征上表面的四条边作为排除参照，如图6-42所示。图 6-39 “自 动 倒 圆 角 特 征 ” 操 控 板 图 6-40 “范 围 ” 上 滑 面 板 图 6-41 “排 除 ” 上 滑 面 板 图 6-42 选 取 排 除 参 照 第5步，在“自动倒圆角”操控板中，输入凸边的“半径值”为10，凹边的“半径值”为5，如图6-43所示，单击 图标按钮，完成自动倒圆角特征的创建，如图6-44所示。 图 6-43 输 入 凸 边 和 凹 边 的 半 径 值 图 6-44 完 成 自 动 倒 圆 角 特 征 的 创

16、 建 自动倒圆角特征的创建 6.4 倒角特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“倒角”|“边倒角”、“拐角倒角”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。6.4.1 边倒角特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。 第2步，单击 图标按钮，打开“倒角特征”操控板，如图6-45所示。 图 6-45 “倒 角 特 征 ” 操 控 板 第3步，按住Ctrl键依次选取正方体的三条相邻的边作为倒角参照，如图6-46所示，在“倒角特征”操控板中，指定边倒角的标注形式为“DxD”（此为默认设置），输入

17、“D值”为50，如图6-47所示。 第4步，在“倒角特征”操控板中，单击 图标按钮，激活“过渡”模式，在该操控板中打开下拉菜单，指定过渡类型为“拐角平面”，如图6-48所示，单击 图标按钮，完成边倒角特征的创建，如图6-49所示。 图 6-46 选 取 倒 角 参 照 图 6-47 指 定 倒 角 类 型 并 输 入 D值 图 6-48 选 取 倒 角 参 照 图 6-49 完 成 边 倒 角 特 征 边倒角特征的创建 6.4.2 拐角倒角特征的创建 操作步骤如下:第1步，同本书第6.4.1小节第1步。 第2步，在菜单栏中，执行“插入”|“倒角”|“拐角倒角”命令，如图6-50所示，弹出“倒角

18、（拐角）：拐角”对话框，如图6-51所示。 第3步，选取拐角的一条边线，以定义拐角的位置，如图6-52所示,弹出“选出/输入”对话框，如图6-53所示。 图 6-50 “拐 角 倒 角 ” 操 作 图 6-51 “倒 角 （ 拐 角 ） ： 拐 角 ” 对 话 框 图 6-52 定 义 拐 角 的 位 置 图 6-53 “选 出 /输 入 ” 对 话 框 第4步，在该对话框中，选择“输入”选项，并在消息区域输入定义第一条拐角边尺寸的“长度值”为50，如图6-54所示，单击 图标按钮，完成第一条拐角边的设置。 第5步，根据消息区域的提示，依次输入定义另外两条拐角边的“长度值”分别为70、100，

19、完成拐角边的参数设置后，单击“倒角（拐角）：拐角”对话框中的“确定”按钮，完成拐角倒角特征的创建，如图6-55所示。 图 6-54 输 入 长 度 值 图 6-55 完 成 拐 角 倒 角 特 征 的 创 建 拐角倒角特征的创建 6.4.3 操作及选项说明1. 边倒角标注形式的类型 在“倒角特征”操控板中，可以选择边倒角标注形式的类型。 （1）DxD：选择此标注形式，将创建倒角边两侧的倒角距离相等的倒角特征。 （2）D1xD2：选择此标注形式，可以创建倒角边两侧的倒角距离不相等的倒角特征，如图6-56所示。 （3）角度xD：选择此标注形式，可以创建通过一个倒角距离和一个倒角角度定义的倒角特征，

20、如图6-57所示。 （4）45xD：此标注形式仅限在两正交平面相交处的边线上创建倒角特征，系统将默认倒角的角度为45，如图6-58所示。 图 6-56 D1xD2标 注 形 式 图 6-57 角 度 xD标 注 形 式 图 6-58 45xD标 注 形 式 2.过渡的几种类型 在“倒角特征”操控板中，单击 图标按钮，激活“过渡”模式，可以定义倒角特征的过渡类型。 （1）缺省（相交）：倒角过渡处将按照系统默认的方式进行处理，如图6-59所示。 （2）曲面片：在选取参照曲面后，对于三个倒角相交形成的过渡，可以创建能够设置相对与参照曲面的圆角参数的去面片；对于四个倒角相交形成的过渡，则创建系统默认的

21、曲面片，如图6-60所示。 （3）拐角平面：对倒角过渡处进行平面处理。 图 6-59 缺 省 （ 相 交 ） 的 过 渡 图 6-60 曲 面 片 的 过 渡 6.5 抽壳特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“壳”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。6.5.1 单一厚度抽壳特征的创建 操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，创建一边长为200的正方体实体特征。 第2步，单击 图标按钮，打开“壳特征”操控板，如图6-61所示，系统按照默认的方式对模型进行抽壳处理，此时的模型显示如图6-62所示。 图 6-61 “壳 特 征 ”

22、 操 控 板 第3步，单击“参照”按钮，弹出“参照”上滑面板，如图6-63所示，激活“移除的曲面”收集器，按住Ctrl键依次选取正方体的上表面和一个侧面作为移除参照，如图6-64所示。 图 6-62 系 统 默 认 的 抽 壳 处 理 图 6-63 “参 照 ” 上 滑 面 板 图 6-64 选 取 移 除 参 照 第4步，在“壳特征”操控板中，输入壳体的“厚度值”为30，如图6-65所示。 第5步，单击 图标按钮，完成单一厚度抽壳特征的创建，如图6-66所示。 图 6-65 输 入 厚 度 值 图 6-66 完 成 抽 壳 特 征 的 创 建 单一厚度抽壳特征的创建 6.5.2 不同厚度抽壳

23、特征的创建 操作步骤如下:第1步第4步，同本书第6.5.1小节第1步第4步。第5步，在“参照”上滑面板中，激活“非缺省厚度”收集器，选取正方体的底面，以修改该面的抽壳厚度，如图6-67所示。 第6步，在该收集器中，输入已选的不同厚度曲面的“厚度值”为60，如图6-68所示，在“壳特征”操控板中，单击 图标按钮，完成不同厚度抽壳特征的创建，如图6-69所示。 图 6-67 选 取 不 同 厚 度 曲 面 图 6-68 输 入 厚 度 值 图 6-69 完 成 抽 壳 特 征 的 创 建 不同厚度抽壳特征的创建 6.5.3 操作及选项说明 1. 利用排除的曲面创建抽壳特征 在创建抽壳特征的过程中，

24、可以单击“选项”按钮，打开“选项”上滑面板并激活“排除的曲面”收集器，如图6-71所示，在绘图区中选取要排除的曲面，使其不被壳化，如图6-72所示，原始模型如图6-70所示，最终创建的抽壳特征如图6-73所示。 排除的曲面排除的曲面图 6-70 原 始 模 型 图 6-71 “选 项 ” 上 滑 面 板 图 6-72 选 取 排 除 的 曲 面 图 6-73 完 成 抽 壳 特 征 的 创 建 利用排除的曲面创建抽壳特征 6.6 拔模特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“斜度”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。6.6.1 基本拔模特征的创建 操作步骤如下:第1步

25、，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面为草绘平面，指定拉伸特征深度的方法为“对称”，创建一边长为200的正方体实体特征，如图6-74所示。 第2步，单击 图标按钮，打开“拔模特征”操控板，如图6-75所示。 图 6-74 正 方 体 实 体 特 征 图 6-75 “拔 模 特 征 ” 操 控 板 第3步，选取正方体的前表面作为拔模曲面参照，如图6-76所示。 第4步，在“拔模特征”操控板中，激活“拔模枢轴收集器”，如图6-77所示，选取正方体的上表面作为拔模枢轴参照，如图6-78所示。 图 6-76 选 取 拔 模 曲 面 参 照 图 6-77 激 活 拔 模 枢 轴 收 集 器 图

26、 6-78 选 取 拔 模 枢 轴 参 照 第5步，在该操控板中，输入拔模的“角度值”为15，如图6-79所示，单击 图标按钮，完成基本拔模特征的创建，如图6-80所示。 图 6-79 输 入 拔 模 角 度 值 图 6-80 完 成 基 本 拔 模 特 征 的 创 建 基本拔模特征的创建 6.6.2 分割拔模特征的创建 操作步骤如下:第1步第步，同本书第6.6.1小节第1步第步。第4步，激活“拔模特征”操控面板下的“拔模枢轴收集器”，选取TOP基准平面作为拔模枢轴参照，如图6-81所示。 第5步，单击“分割”按钮，弹出如图6-82所示“分割”上滑面板，选择“根据拔模枢轴分割”选项，如图6-8

27、3所示。 图 6-81 选 取 拔 模 参 照 图 6-82 “分 割 ” 上 滑 面 板 图 6-83 选 择 根 据 拔 模 枢 轴 分 割 第6步，在“拔模特征”操控板中，输入拔模的“角度值”分别为10、30，如图6-84所示，单击 图标按钮，完成分割拔模特征的创建，如图6-85所示。 图 6-84 输 入 拔 模 角 度 值 图 6-85 完 成 分 割 拔 模 特 征 的 创 建 分割拔模特征的创建 6.7 筋特征的创建 调用命令的方式如下：菜单：执行“插入”|“筋”命令。图标：单击“工程特征”工具栏中的 图标按钮。操作步骤如下:第1步，在零件模式中，单击 图标按钮，以TOP基准平面

28、为草绘平面，创建一长为200，宽为200，高为30的长方体，如图6-86所示，再以长方体的上表面为草绘平面创建一直径为100，高为80的圆柱体，如图6-87所示。 图 6-86 创 建 长 方 体 图 6-87 创 建 圆 柱 体 第2步，单击 图标按钮，打开“筋特征”操控板，如图6-88所示。第3步，单击“参照”上滑面板中的“定义”按钮，如图6-89所示，选择FRONT基准平面为草绘平面，接受系统默认的RIGHT基准平面为参照平面，单击“草绘”按钮，进行草绘模式。第4步，绘制如图6-90所示的截面直线，绘制时注意必须使截面直线与相邻两图元相交，单击 图标按钮，回到零件模式。 图 6-88 “筋 特 征 ” 操 控 板 图 6-89 “参 照 ” 上 滑 面 板 图 6-90 绘 制 截 面 直 线 第5步，在“筋特征”操控板中，输入筋的“厚度值”为30，如图6-91所示，单击 图标按钮，完成筋特征的创建，如图6-92所示。 图 6-91 输 入 筋 厚 度 值 图 6-92 完 成 筋 特 征 的 创 建 图 6-93 筋 的 生 成 方 向 不 对 筋特征的创建 实例1:创建电吹风壳体本节以创建电吹风壳体为例,向用户读者介绍在实际设计过程中，创建倒角、倒圆角倒圆角、壳、拔模等工程特征的创建方法 END