链片冲压工艺及模具设计
链片冲压工艺及模具设计,冲压,工艺,模具设计
链片冲压工艺及模具设计目 录1 绪论1 2 冲裁工艺分析2 2.1零件图 22.2 几何形状22.3 最小孔距、孔边距22.4 冲载件的精度和断面粗糙度22.5 材料33 冲裁工艺方案的确定4 3.1冲裁工艺方案的选择43.2 冲裁工艺方案的种类43.3 冲裁工艺方案的比较43.4 冲裁工艺方案的确定44 模具总体结构设计6 4.1 送料方式的确定64.2 定位方式的选择64.3 卸料方式的选择64.4 导向方式的选择65 冲载工艺计算75.1 计算条料宽度及步距的确定 7 5.1.1 搭边值的确定 75.2 排样及裁板方式确定 7 5.2.1 排样7 5.2.2 裁板方式与利用率的计算95.3 冲压力计算10 5.3.1 力的计算10 5.3.2 计算工序冲压力115.4 初步预选压力机11I5.5 确定压力中心125.6 弹性元件选择计算126 凸凹模刃口尺寸计算136.1 冲裁间隙136.2 刃口尺寸的计算14 6.2.1 凸、凹模刃口尺寸的基本原则14 6.2.2 计算凸、凹模刃口尺寸146.3 冲裁刃口高度的确定176.4 工作零件刃口尺寸计算177 冲裁模主要零部件的结构设计197.1 模具总体设计197.2 模具零件设计20 7.2.1 工作零件设计20 7.2.2 定位零件的确定22 7.2.3 卸料零件设计22 7.2.4 推件零件设计23 7.2.5 固定板、垫板设计24 7.2.6 模架、模柄的选择26 7.2.7 螺钉及销钉的选择278 选定设备28结论29致谢30参考文献31附录32II1 引言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产,从无到有发展迅速。而我国模具工业在近20年来发展更是迅速,模具及模具加工设备市场需求潜力巨大,发展前景广阔。随着工业的发展,工业产品的品种、数量越来越多,对产品质量和外观的要求,更是日趋精美、华丽。所以改革开放20多年以来,我国已成为使用各类模具的大国,其中,汽车、摩托车与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。但是,我国模具生产能力和水平,与国外相比则差距颇大,造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上,达6亿10亿美元。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。冲压模具:是将板料加工成冲压零件的专用工艺装配。模具,作为高效率的成产工具的一种,是工业成产中使用极为广泛与重要的工艺装备。经过这多年的发展,模具设计与制造技术由手工设计、依靠工人经验和常规机加工,向以计算机辅助设计,数控编程切屑加工,数控电加工的核心计算机辅助设计(CAD/CAM)技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度,高复杂程度,高生产率,高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出来。目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇;一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。2 冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。为了正确设计冲载工艺和模具,控制冲载件质量,必须认真分析冲载变形过程,了解和掌握冲载变形规律。以上要求是确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。2.1 零件图图2-1 链片2.2 几何形状该冲裁件外形简单,形状规则,且成几何中心对称。2.3 最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1.5t=1.51=1.5mm、孔距为40mm明显足够,所以零件适合冲裁。2.4 冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差,属自由尺寸,可按ST7级确定工件尺寸 公差,经查教材表1公差表得各尺寸公差分别为:零件外形尺寸:20 14零件内形尺寸:8.52.5 材料该冲裁件的材料45,具有较高的强度、硬度,适合要求较高的零件。结论:该冲裁件结构简单,满足冲裁加工的要求。3 冲裁工艺方案的确定3.1 冲裁工艺方案的选择冲裁工序分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。复合冲裁是在压力机一次行程内,在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序,排列成一定的顺序,在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上,分别完成工件所要求的工序。3.2 冲裁工艺方案的种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序,可以采用以下三种方案:(1) 先落料再冲孔 采用单工序模生产(2) 落料冲孔复合冲压 采用复合模生产(3) 冲孔落料连续冲压 采用级进模生产3.3 冲裁工艺方案的比较方案一: 单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、达不到所需的要求,难以满足生产需要。故而不选此方案。方案二: 复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清理模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。且需要采取安全措施。方案三: 级进模(又称为连续模、跳步模):是指压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。它的制件和废料均可以实现自然漏料,所以操作安全、方便,易于实现自动化。难以保证制件内、外相对位置的准确性因此制件精度不高。3.4 冲裁工艺方案的确定由零件尺寸可知,查表3-28(参考文献1)得最小壁厚为2.72t的工件矩形工件边长L50或r2t的工件工件间a1沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a15,即H2H 式3-38(参考文献1)所以所选弹簧合适。式中: F0-弹簧的预压力; N-弹簧根数; H2-弹簧最大许可压缩量; H-弹簧实际总压缩量; H0-弹簧预压缩量; H-卸料板的工作行程,一般取H=t+1,t为料厚,这里取H=2; H-凸模刃磨余量,可取5-10mm。6 凸凹模刃口尺寸计算6.1 冲裁间隙冲裁单面间隙是指凸模与凹模刃口横向尺寸差值的一半,间隙值的大小不但影响上、下裂纹的会合,而且影响变形应力的性质和大小。因此,设计模具时一定要选择合理的间隙,但分别从质量,考虑制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间,这个范围的最小值称为最小合理间隙,最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大,故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。表6-1 冲裁模初始用间隙2C材料厚度08、10、35、09Mn、4516Mn40、5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax小于0.5极小间隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126 根据实用间隙表8-1查得材料45的最小双面间隙2=0.072mm,最大双面间隙2=0.104 mm。6.2 刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口及制造精度来保证。因此决定模具刃口尺寸时需考虑一下几个原则:(1) 先考虑落料与冲孔的区别,落料件尺寸由凹模决定,冲孔时的尺寸由凸模决定。故设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上;设计冲孔时,以凸模为基准,间隙取在凹模上。(2) 考虑到冲裁中凸、凹模的损失,设计落料模时,凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸;设计冲孔时模时,凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。凸、凹模间隙则取最小合理间隙值。(3) 考虑制件精度与模具精度之间的关系,选择模具制造公差时,既要保证制件的精度要求又要保证有合理的间隙值。冲压件的落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零。(1)冲孔凸模 冲孔8.5由式3-9(参考文献1)dT=(d+x) (6-5) =(8.5+0.50.36) =8.68相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作,保证Cmin=0.100mm。式中: x-系数,在0.51之间,查表3-5得x=0.5(参考文献1) -冲裁零件制造公差; T-凸模的制造公差,在此取T=; Cmin-最小初始双面间隙,查表3-3,取Cmin=0.100mm。(2)落料凹模由式3-8(参考文献1) (6-6) 落外形20 落外形14 相应凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作,保证间隙Zmin=0.100mm。式中: x-系数,在0.51之间,查表3-5得x=0.5(参考文献1) -冲裁零件制造公差; A-凹模的制造公差,在此取A =; Zmin-最小初始双面间隙,查表3-3,取Zmin=0.100mm。(3)孔心距(凹模、凸模磨损后不变的尺寸)由参考文献1公式:CA=(Cmin+0.5)0.5A (6-7) CA=(39.85+0.5x0.3)0.0375 =400.03756.3 冲裁刃口高度的确定选择条件见表6-4所示:表6-4 刃口高度料厚0.50.5112244刃口高度668810101214该制件厚度为0.8mm,根据表8-3可知刃口高度为,取h=8mm。7 冲裁模主要零部件的结构设计7.1 模具总体设计根据已确定的工艺方案,分析可知模具结构可采用前后送料,挡料销定距,导料销定位,弹性卸料装置卸料,下漏料方式的倒装式冲裁,模具结构形式可采用后置导柱标准模架。7.2 模具零件设计7.2.1 工作零件设计(1) 冲孔凸模凸模长度: Lt=h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm式中: h1-凸模固定板厚度,一般取(0.60.8)凹模板厚; h2-空心垫板厚; h3-落料凹模板厚。凸模零件图如图所示: 图7-2 冲孔凸模(2) 落料凹模 由式3-31(参考文献1)H=ks(H8)H=0.3060=18mm 由式3-32(参考文献1)B=s+(2.54.0)H B=60+(2.54.0)18 =105132 由式3-33(参考文献1)L=s1+2s2L=20+230 =80mm式中: H-凹模厚度; B-垂直于送料方向的凹模宽度; L-送料方向的凹模长度; k-系数,查表3-24(参考文献1)取k=0.30。查表2-41(参考文献3)根据上面所算得的尺寸,确定凹模。板外形规格为12512518(mm),因考虑到昂贵的模具材料的节省,将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为12512514(mm)。其零件图如图所示:(3) 凸凹模L = h1+h2+h3=10+34+14=58mm式中: h1-卸料板厚度一般取(612)在此取h1=10mm; h2-卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之间距离,根据经验值一般取(2535)mm,在此取34mm; h3-凸凹模固定板厚度,一般取(0.60.8)倍凹模板厚度,取为14mm。凸凹模零件图如图所示:图7-3 凸凹模7.2.2 定位零件的确定(1) 固定挡料销查表10-60(参考文献2)挡料销具体参数如下:材料:45钢 热处理:HRC43-48规格:A643 GB2866.11-81(2) 导料销查表10-60(参考文献2)挡料销具体参数如下:材料:45钢 热处理:HRC43-48规格:A643 GB2866.11-817.2.3 卸料零件设计(1) 卸料板本模具采用弹性卸料装置,弹压卸料既起到卸料作用又起到压料作用,所得冲裁零件质量较好,平直度较高,卸料板主要是起卸料的作用,对它的强度和硬度要求较高,所以材料选择是45钢。45钢是优质碳素结构钢,它的质量较好,含碳量(0.45%)波动小,性能较稳定。卸料板厚度根据经验值一般取(6-12)mm在此取10mm,其周界尺寸与落料凹模同等大小。(2) 卸料螺钉查表10-64(参考文献2)确定卸料螺钉相关参数如下:材料: 45钢 热处理:2428HRC规格: 1060 GB2867.5-817.2.4 推件零件设计(1) 打杆由于零件结构的限制,其结构形式采用简单的圆柱式打杆,其直径按模柄孔大小确定,d=12mm打杆长度L=L1+L2+C。L=10+95+15=120mm式中: L1-推出状态时,打杆在垫板上平面以下的长度; L2-模柄长度; C-考虑各种误差而加的常数,通常取C=1015在此取15mm。打杆零件图如图所示:图7-5 打杆(2) 推件块弹性推件装置:一般装在下模,具有压料作用,冲裁件质量好;但推件力较小。推件块按落料凹模配作,刚性推件装置:一般装在上模,利用压力机的力推件,因此推件力大,推件可靠;常用于倒装式复合模中保证间隙在(0.51)mm,推件块凸台与空心垫板之间的间隙在此取0.5mm,推件块长度L=L1+L2+L3。L=4+18+2=24mm式中: L1-推件块凸台高,一般取(34 )mm在此取为4 mm; L2-在推出状态时,推件块凸台下平面到落料凹模板下平面的距离。7.2.5 固定板、垫板设计(1) 凸模固定板凸模固定板厚度为(0.60.8)倍落料凹模板厚,即(0.60.8)18=(10.814.4)mm在此取14mm,其周界尺寸与落料凹模同等大。(2) 凸凹模固定板 平面尺寸的比较大的凸凹模,可以直接用销钉和螺栓固定。中、小型凸凹模多采用台见肩、吊装或铆接固定。对于有的小凸凹模还可以采用粘接固定。对于大型冲模中冲小孔的易损凸凹模,可以采用快换凸凹模的固定方法,以便于修理和更换。根据弯曲凸模是一个整体,所以采用台阶式固定。凸凹模固定板厚度为(0.60.8)倍落料凹模板厚,即(0.60.8)18=(10.814.4)mm在此取14mm,s-垂直于送料料方向的凸凹模刃壁间的最大距离;s1-送料方向的凸凹模刃壁间的最大距离;s2-送料料方向的凸凹模刃壁到凹模边缘的最小距离。(3) 上垫板根据下式算得结论,验证是否需要垫板。P=Fz/A式3-42 (参考文献1)=18700/(2x )=53Mpa查表3-34 模座材料的许用应力(参考文献1)得 在90140MPa 之间。明显本模具不需要垫板,但由于结构的需要,所以加一块厚为6mm的垫板,其周界尺寸与落料凹模同等大:7.2.6 模架、模柄的选择(1) 模架随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现,模具结构也发生了一定的变化,虽然模具的结构类型很多,但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件,适应生产批量的需要,而且要求操作方便,生产安全、寿命长、成本低,以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来,在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。 由前面所确定的为标准的后置导柱模架,又根据凹模周界尺寸L=125mm B=125mm 初选模架125125(160190)mm GB/T2851 3-90.查表2-41(参考文献2)。又依模具结构草图及以上得到的各板厚度,可知模具闭合高度。H=35+6+40+58+45-1=183mm在模架最大最小闭合高度(160190)之间。所以所选模架合适。(2) 模柄本模具采用压入式模柄,又根据所初选的压力机,从而得到的模柄孔尺寸参数,可以确定模柄相关参数如下: 材料:45 规格:A4095 GB286.21-81 查表10-47(参考文献2)7.2.7 螺钉及销钉的选择(1) 上模紧固螺钉 材料:45钢 规格:GB/T65-2000 M865 查附表4.3(参考文献4)(2) 下模紧固螺钉 材料:45钢 规格:GB/T65-2000 M840 查附表4.3(参考文献4)(3) 凸凹模紧固螺钉 材料:45钢 规格:GB/T65-2000 M840 查附表4.3(参考文献4)(4) 上模长圆柱销 材料:45钢 规格:GB/T119.1 1060 查附表4.14(参考文献4)(5) 上模短圆柱销 材料:45钢 规格:GB/T119.1 1045 查附表4.14(参考文献4)(6) 上模短圆柱销 材料:45钢 规格:GB/T119.1 1040 查附表4.14(参考文献4)(7) 防转销 材料:45钢 规格: 6148 选定设备压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度,加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时,就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难,目前还没有压力机动精度的标准,生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据第三部分初选的压力机,以及第四部分所得到的模具闭合高度,校核压力机是否合适。Hmax-5mmH+THmin +10mmHmax-T-5mmHHmin-T+10mm270-50-5mmH215-50+10mm215mmH155mm 显然前面初选的压力机能够满足要求。式中: Hmax-压力机的最大闭合高度; Hmin-压力机的最小闭合高度; T-垫板厚度。压力机主要技术参数如下表所示:表8-1 压力机技术参数公称压力/mm25床身两立柱间距离/mm270滑块行程/mm65垫板尺寸:厚度/mm50滑块行程次数/(次.min-1)105垫板尺寸:孔径/mm200最大闭合高度/mm270模柄孔尺寸:直径/mm40连杆调节长度/mm55模柄孔尺寸:深度/mm60滑块中心线至床身距离/mm200最大倾斜角/30工作台尺寸:前后/mm370电动机功率/kw2.20工作台尺寸:左右/mm560结 论此次课程设计是我们从大学毕业生走向未来工作单位重要的一步。通过这一段时间的冷冲压课程设计,从最初的查阅技术文献和资料,AutoCAD画装配图,零件图,到最后编写设计计算说明书,其间,查找资料,老师指导,与同学交流,反复修改图纸,每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。我接受到了实实在在的设计实践,进一步加强了独自完成项目设计的能力,更加熟练地掌握了查阅资料的方法。同时,充分利用几年来所学的各种专业知识来进行问题的分析,并通过查阅各种相关文献和交流来解决问题和创新设计。这次设计是我走上工作岗位前的一次很好的准备活动,是一次热身赛,它必将对我今后更快,更好的适应社会工作产生积极而显著的作用。通过这次设计,我不仅从技术文献和资料身上学到了知识和技能,进一步提高了自己的计算机辅助设计能力,更重要的是,能够初步独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题,锻炼了自己分析问题和解决问题的能力。我也感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。同时,我也初步体验到了模具设计工作中的乐趣与枯燥,简洁与繁杂,知识的深入与广博。致 谢本通过这次课程设计的锻炼,深刻体会到了做模具设计要求的知识范围之广,要求对各种专业知识都熟练的掌握。在指导老师的指导下顺利完成了此次课程设计。通过此次课程设计的锻炼,让我对模具设计的基本流程有了更加清晰的认识,对模具的构造有了进一步的认识。 在这里首先要感谢我的导师刘勇。他平日里工作繁多,但在我做课程设计的每个阶段,从外出实习到查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐,但是刘老师仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩刘老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我一起作课程设计同学,他们在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次课程设计,并承担了大部分的工作量。如果没有他们的努力工作,此次设计的完成将变得非常困难。 在设计过程中,培养了我积极,认真,细心的工作态度,为以后的工作打下了良好的基础。并通过此次锻炼对以后知识学习方向更加明确,相信在以后的模具学习中将更加的顺利。参考文献1 王孝培主编冲压手册.北京: 机械工业出版社出版社,19902 王芳主编冷冲压模具设计指导.北京: 机械工业出版社出版社, 19903 郑家贤主编冲压工艺与模具设计实用技术.北京:机械工业出版社,20054 曾霞文、徐政坤主编冷冲压工艺及模具设计.长沙:中南大学出版社,20065 吴兆祥主编模具材料及表面热处理.北京:机械工业出版社,20006 谭海林主编模具制造工艺学.长沙:中南大学出版社,20067 王卫卫主编材料成型设备.北京: 机械工业出版社出版社,20048 谌康焘主编机械绘图.上海:交通大学出版社,20049 欧圣雅.冷冲压与塑料成型机械.北京:机械工业出版社,199810 王开明编译.机械液压拉伸.模具技术,198524
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