数控加工中心加工工艺相关知识教学课件(共51p)

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1、武汉交通职业学院 数控教研室第六单元第六单元第六单元第六单元 加工中心加工工艺加工中心加工工艺加工中心加工工艺加工中心加工工艺 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工识有一个系统的了解，并学会

2、制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法工艺和进行工艺分析的方法工艺和进行工艺分析的方法工艺和进行工艺分析的方法 。教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：加工中心与数控铣床的异同加工中心与数控铣床的异同加工中心与数控铣床的异同加工中心与数控铣床的异同:加工中加工中加工中加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都心是在数控机床的基础上发展起来的，都心是在数控机床的基础上发展起来的，都心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库

3、和数控机床。不同的是加工中心具有刀库和数控机床。不同的是加工中心具有刀库和数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。自动换刀功能。自动换刀功能。自动换刀功能。加工中心的主要加工对象加工中心的主要加工对象 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。的工件。的工件。的工件。常用于加工常用于加工常用于加工常用于

4、加工箱体类零件箱体类零件箱体类零件箱体类零件带复杂曲面的零件带复杂曲面的零件带复杂曲面的零件带复杂曲面的零件异形件异形件异形件异形件板、套、盘、壳体类零件板、套、盘、壳体类零件板、套、盘、壳体类零件板、套、盘、壳体类零件加工中心的主要加工对象加工中心的主要加工对象加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型卧式加工卧式加工卧式加工卧式加工中心中心中心中心 龙门加工龙门加工龙门加工龙门加工中心中心中心中心 立式加工立式加工立式加工立式加工中心中心中心中心 复合加复合加复合加复合加工中心工中心工中心工中心 按按按按机机机机床主床主床主床主轴布轴布轴布轴布局形局形局形局形式式式式分分分分主轴轴心线设置在

5、竖直状态主轴轴心线设置在竖直状态主轴轴心线设置在竖直状态主轴轴心线设置在竖直状态 主轴轴心线设置在水平状态主轴轴心线设置在水平状态主轴轴心线设置在水平状态主轴轴心线设置在水平状态 具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门框架上、主轴轴心线设置在垂直状态框架上、主轴轴心线设置在垂直状态框架上、主轴轴心线设置在垂直状态框架上、主轴轴心线设置在垂直状态 立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工中

6、心的功能中心的功能中心的功能中心的功能 立式、卧式加工中心的结构立式、卧式加工中心的结构（单击观看录像）（单击观看录像）立立立立式式式式加加加加工工工工中中中中心心心心加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型龙门式加工中心龙门式加工中心龙门式加工中心龙门式加工中心加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型无机械手的无机械手的无机械手的无机械手的加工中心加工中心加工中心加工中心 带刀库、机带刀库、机带刀库、机带刀库、机械手的加工械手的加工械手的加工械手的加工中心中心中心中心 刀库转塔式刀库转塔式刀库转塔式刀库转塔式加工中心加工中心加工中心加工中心 按换刀形式分按换刀形式分按换刀形式分按换刀形式分

7、加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型可装可装可装可装2020把刀的无臂式把刀的无臂式把刀的无臂式把刀的无臂式ATCATC刀具库刀具库刀具库刀具库加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型可装可装可装可装2424把刀的有臂式把刀的有臂式把刀的有臂式把刀的有臂式ATCATC刀具库刀具库刀具库刀具库加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型可装可装可装可装3232把刀的有臂式刀具库把刀的有臂式刀具库把刀的有臂式刀具库把刀的有臂式刀具库加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型可可可可装装装装6060把把把把刀刀刀刀的的的的刀刀刀刀具具具具库库库库加工中心的结构及类型加工中心的结构及类型加工中心加工工件

8、的安装加工中心加工工件的安装选择基准的三个基本要求：选择基准的三个基本要求：选择基准的三个基本要求：选择基准的三个基本要求：所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度保证加工精度保证加工精度保证加工精度 选择定位基准选择定位基准选择定位基准选择定位基准6 6 6 6原则：原则：原则：原则：尽量选择设计基准

9、作为定位基准尽量选择设计基准作为定位基准尽量选择设计基准作为定位基准尽量选择设计基准作为定位基准 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度证加工精度证加工精度证加工精度 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工完成全部关键精度部位的加工完成全部

10、关键精度部位的加工完成全部关键精度部位的加工 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容所选基准要保证完成尽可能多的加工内容所选基准要保证完成尽可能多的加工内容所选基准要保证完成尽可能多的加工内容 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合对刀基准重合对刀基准重合对刀基准重合 加工中心加工定位基准的选择加工中心加工定位基准的选择需要多次装夹时，基准应该前后统一需要多次装夹时，基准应该前后统一需要多次装夹时，基准应该前后统一需要多次装

11、夹时，基准应该前后统一 加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 对夹具的基本要求：对夹具的基本要求：对夹具的基本要求：对夹具的基本要求：夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好夹具的刚性与稳定性要好 不影响进给的装夹示例不影响进给的装夹示例不影响进给的装夹示例不影响进给的装夹示例加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 通通通

12、通用用用用夹夹夹夹具具具具组组组组合合合合夹夹夹夹具具具具专专专专用用用用夹夹夹夹具具具具可可可可调调调调整整整整夹夹夹夹具具具具多多多多工工工工位位位位夹夹夹夹具具具具常用夹具种类常用夹具种类常用夹具种类常用夹具种类 成成成成组组组组夹夹夹夹具具具具加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 新型数控夹具体新型数控夹具体新型数控夹具体新型数控夹具体加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 孔孔孔孔系系系系组组组组合合合合夹夹夹夹具具具具加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 槽槽槽槽系系系系组组组组合合合合夹夹夹夹具具具具加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 加工中心夹具的选用原则：加工中心夹具的选用原

13、则：加工中心夹具的选用原则：加工中心夹具的选用原则：在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具批量加工可考虑采用简单专用夹具批量加工可考虑采用简单专用夹具批量加工可考虑采用简单专用夹具 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等

14、专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具采用成组工艺时应使用成组夹具采用成组工艺时应使用成组夹具采用成组工艺时应使用成组夹具 加工中心夹具的确定加工中心夹具的确定 加工中心加工的对刀与换刀加工中心加工的对刀与换刀对刀对刀对刀对刀 机床上找正加紧后，确定工件坐标机床上找正加紧后，确定工件坐标机床上找正加紧后，确定工件坐标机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（编程坐标）原点的机床坐标（编程坐标）原点的机床坐标（编程坐标）原点的机床坐标 。对刀点对刀点对刀点对刀点 工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件在机床上找正夹紧后

15、，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基工件坐标系在机床坐标系中位置的基工件坐标系在机床坐标系中位置的基工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点准点准点准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置对应关系，方便计算工件坐

16、标点在机床上的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。坐标点重合。坐标点重合。坐标点重合。换刀换刀换刀换刀根据工艺需要，要用不同参数的根据工艺需要，要用不同参数的根据工艺需要，要用不同参数的根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件，在加工中按需要刀具加工工件，在加工中按需要刀具加工工件，在加工中按需要刀具加工工件，在加工中按需要更换刀具的过程更换刀具的过程更换刀具的过程更换刀具的过程 。换刀点换刀点换刀

17、点换刀点 加工中更换刀具的位置。加工中更换刀具的位置。加工中更换刀具的位置。加工中更换刀具的位置。加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加

18、工中心的换刀点往往是固定的。涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。加工中心加工的对刀与换刀加工中心加工的对刀与换刀采用寻边器对刀采用寻边器对刀采用寻边器对刀采用寻边器对刀 采用碰刀或试切方式对刀采用碰刀或试切方式对刀采用碰刀或试切方式对刀采用碰刀或试切方式对刀 外刀具预调外刀具预调外刀具预调外刀具预调+机上对刀机上对刀机上对刀机上对刀 杠杆百分表对刀杠杆百分表对刀杠杆百分表对刀杠杆百分表对刀 机上对刀机上对刀机上对刀机上对刀 水平方向对刀水平方向对刀水平方向对刀水平方向对刀 Z Z Z Z向对刀向对刀向对刀

19、向对刀 机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀机外对刀仪对刀 对刀方法：对刀方法：对刀方法：对刀方法：加工中心加工的对刀与换刀加工中心加工的对刀与换刀制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺零件的零件的零件的零件的工艺分工艺分工艺分工艺分析析析析分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热要求、位置精度要求、表面粗糙

20、度表面质量要求、热处理及其他技术要求处理及其他技术要求处理及其他技术要求处理及其他技术要求 ；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；检查零件图的完整性和正确性；分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加确定

21、加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面工的部位、结构和表面工的部位、结构和表面工的部位、结构和表面 ；工艺方工艺方工艺方工艺方案的设案的设案的设案的设计计计计 工艺设计包括完成加工任务所需要的设工艺设计包括完成加工任务所需要的设工艺设计包括完成加工任务所需要的设工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。的确定。的确定。的确定。加工

22、方法的选择加工方法的选择加工方法的选择加工方法的选择 加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排加工顺序的合理按排 制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺工步设工步设工步设工步设计计计计 先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。先粗加工，半精加工，再精加工。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。采用相同设计基准集中加工的原则。相同工位集中加

23、工，邻近工位一起加工可提高加工效率。相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。按所用刀具划分工步。有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。在一次装夹定位中，能加工的形位全部

24、加工完。在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺进给路进给路进给路进给路线的确线的确线的确线的确定定定定 孔加工路线的确定：孔加工路线的确定：孔加工路线的确定：孔加工路线的确定：确定确定确定确定XYXYXYXY平面内的进给路线：定位要迅速，保证不平面内的进给路线：定位要迅速，保证不平面内的进给路线：定位要迅速，保证不平面内的进给路线：定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。确定确定确定确定Z Z Z Z向的进给路线向

25、的进给路线向的进给路线向的进给路线 制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺加工余加工余加工余加工余量的确量的确量的确量的确定定定定 表面表面表面表面粗糙粗糙粗糙粗糙度度度度 表面表面表面表面缺陷缺陷缺陷缺陷层深层深层深层深度度度度 空间空间空间空间偏差偏差偏差偏差 表面表面表面表面几何几何几何几何形状形状形状形状误差误差误差误差 装夹装夹装夹装夹误差误差误差误差 影响加工余量影响加工余量影响加工余量影响加工余量大小的因素大小的因素大小的因素大小的因素 制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺工序尺寸工序尺寸工序尺寸工序尺寸及公差的及公差的及公差的及公差的确定确定确定确定 注意定位基准与设计基

26、准不重注意定位基准与设计基准不重注意定位基准与设计基准不重注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。合时工序尺寸及公差的确定问题。合时工序尺寸及公差的确定问题。合时工序尺寸及公差的确定问题。制定加工中心加工工艺制定加工中心加工工艺切削用切削用切削用切削用量的选量的选量的选量的选择择择择 选择加工中心切削用量时，应根据加工选择加工中心切削用量时，应根据加工选择加工中心切削用量时，应根据加工选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工

27、等）；坯料种类、硬度；刀具类粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的确定。参照理论切削用量，根据实际切削的确定。参照理论切削用量，根据实际切削的确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。具体情况，确定合适的切削用量。具体情况，确定合适的切削用量。具体情况，确定合适的切削用量。制定加工中心加工工艺制定加工中心加

28、工工艺典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工箱体类零件在加工中心的加工工艺工艺图图图图756756所所所所示示示示为为为为一一一一座座座座盒盒盒盒零零零零件件件件图图图图，其其其其立立立立体体体体图图图图见见见见图图图图757a757a，零零零零件件件件材材材材料料料料为为为为YLl2CZYLl2CZ，毛毛毛毛坯坯坯坯尺尺尺尺寸寸寸寸(长长长长 宽宽宽宽 高高高高)为为为为190mmllOmm35mm190mmllOmm35mm，采采采采用用用用TH5660ATH5660A立立立立式式式式加加加加工工工工中中中中心心心心加加加加工工工工，单单单单件生

29、产。件生产。件生产。件生产。零件工艺分析零件工艺分析零件工艺分析零件工艺分析 设计工艺：设计工艺：设计工艺：设计工艺：选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法 确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具 选择刀具选择刀具选择刀具选择刀具 制定工艺步骤：制定工艺步骤：制定工艺步骤：制定工艺步骤：确定进给路线确定进给路线确定进给路线确定进给路线 选择切削用量选择切削用量选择切削用量选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析加工中心的加工工艺必备知识回顾加工中心的加工工

30、艺必备知识回顾1 1 1 1分析分析分析分析零件零件零件零件图样图样图样图样，选择加工内容选择加工内容选择加工内容选择加工内容 该该该该零零零零件件件件主主主主要要要要由由由由平平平平面面面面、型型型型腔腔腔腔以以以以及及及及孔孔孔孔系系系系组组组组成成成成。零零零零件件件件尺尺尺尺寸寸寸寸较较较较小小小小，正正正正面面面面有有有有4 4 4 4处处处处大大大大小小小小不不不不同同同同的的的的矩矩矩矩形形形形槽槽槽槽，深深深深度度度度均均均均为为为为20mm20mm20mm20mm，在在在在 右右右右 侧侧侧侧 有有有有 2 2 2 2个个个个 10101010，1 1 1 1个个个个 888

31、8的的的的 通通通通 孔孔孔孔，反反反反 面面面面 是是是是 1 1 1 1个个个个176mm94mm176mm94mm176mm94mm176mm94mm，深深深深度度度度为为为为3mm3mm3mm3mm的的的的矩矩矩矩形形形形槽槽槽槽。该该该该零零零零件件件件形形形形状状状状结结结结构构构构并并并并不不不不复复复复杂杂杂杂，尺尺尺尺寸寸寸寸精精精精度度度度要要要要求求求求也也也也不不不不是是是是很很很很高高高高，但但但但有有有有多多多多处处处处转转转转接接接接圆圆圆圆角角角角，使使使使用用用用的的的的刀刀刀刀具具具具较较较较多多多多，要要要要求求求求保保保保证证证证壁壁壁壁厚厚厚厚均均均均

32、匀匀匀匀，中中中中小小小小批批批批量量量量加加加加工工工工零零零零件的一致性高。件的一致性高。件的一致性高。件的一致性高。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件箱体类零件在加工中心的加工工艺在加工中心的加工工艺a）正面b）反面图图757 座盒立体座盒立体图图材料为材料为材料为材料为YLl2YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢，切削加工性较好，可以采用高速钢，切削加工性较好，可以采用高速钢，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。主要的加刀具。该

33、零件比较适合采用加工中心加工。主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm2mm，加工，加工，加工，加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外

34、形和矩形槽要采用依次分层铣削的方的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。达到要求。达到要求。达到要求。2 2确定装夹方案确定装夹方案确定装夹方案确定装夹方案由由由由于于于于零零零零件件件件的的的的长长长长宽宽宽宽外外外外形形形形上上上上有有有有四四四四处处处处R2R2R2R2的的的的圆圆圆圆角角角角，最最最

35、最好好好好一一一一次次次次连连连连续续续续铣铣铣铣削削削削出出出出来来来来，同同同同时时时时为为为为方方方方便便便便在在在在正正正正反反反反面面面面加加加加工工工工时时时时零零零零件件件件的的的的定定定定位位位位装装装装夹夹夹夹，并并并并保保保保证证证证正正正正反反反反面面面面加加加加工工工工内内内内容容容容的的的的位位位位置置置置关关关关系系系系，在在在在毛毛毛毛坯坯坯坯的的的的长长长长度度度度方方方方向向向向两两两两侧侧侧侧设设设设置置置置30mm30mm30mm30mm左左左左右右右右的的的的工工工工艺艺艺艺凸凸凸凸台台台台和和和和2 2 2 2个个个个8888工艺孔，如图所示。工艺孔，

36、如图所示。工艺孔，如图所示。工艺孔，如图所示。箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析工艺凸台及工艺孔工艺凸台及工艺孔3.3.确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线.根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺根据先面后孔的原则，安排加工顺序为：铣上下表面序为：铣上下表面序为：铣上下表面序为：铣上下表面-打工艺孔打工艺孔打工艺孔打工艺孔-铣反铣反铣反铣反面矩形槽面矩形槽面矩形槽面矩形槽-钻、铰钻、铰钻、铰钻、铰8888、10

37、101010孔孔孔孔-依依依依次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形次分层铣正面矩形槽和外形-钳工钳工钳工钳工去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣去工艺凸台。由于是单件生产，铣削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽削正、反面矩形槽(型腔型腔型腔型腔)时，可采时，可采时，可采时，可采用环形走刀路线用环形走刀路线用环形走刀路线用环形走刀路线.典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺 b b b b）正面加工）正面加工）正面加工

38、）正面加工 a a a a）反面加工）反面加工）反面加工）反面加工铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接铣削上下平面时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，选用刀刀痕，选用刀刀痕，选用刀刀痕，选用125125125125硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结硬质合金可转位铣刀。根据零件的结构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧

39、半构特点，铣削矩形槽时，铣刀直径受矩形槽拐角圆弧半径径径径R6R6R6R6限制，选择限制，选择限制，选择限制，选择10mm10mm10mm10mm高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧高速钢立铣刀，刀尖圆弧rrrr半径半径半径半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径受矩形槽底圆弧半径RlRlRlRl限制，取限制，取限制，取限制，取r=1mmr=1mmr=1mmr=1mm。加工。加工。加工。加工8888、10101010孔时，先用孔时，先用孔时，先用孔时，先用7.87.87.87.8、9.89.89.89.8钻头钻削底孔，然后用钻头钻削底孔，然后用钻

40、头钻削底孔，然后用钻头钻削底孔，然后用8888、10101010铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面铰刀铰孔。所选刀具及其加工表面详见详见详见详见下下下下表表表表。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺4.4.4.4.刀具选择刀具选择刀具选择刀具选择数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称座盒座盒零件图号序号序号刀具号刀具号刀具加工表面备注规

41、格名称规格名称数量刀长mm1T01125可转位面可转位面铣刀铣刀1铣上下表面铣上下表面2T024中心钻中心钻1钻中心孔钻中心孔3T037.8钻头钻头150钻钻8H9孔和孔和工艺孔底孔工艺孔底孔4T049.8钻头钻头150钻钻2-1OH9孔孔底孔底孔5T058铰刀铰刀150铰铰 8H9孔孔 和和工艺孔工艺孔6T0610铰刀铰刀150铰铰2-10H9孔孔7T0710高高速速钢钢立立铣铣刀刀150铣铣削削矩矩形形槽槽、外形外形r=lmm编制审核批准年月日共页第页精铣上下表面时留精铣上下表面时留精铣上下表面时留精铣上下表面时留0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm铣削余量，铰铣削余量，铰铣削余量，铰

42、铣削余量，铰8888、10101010两个孔时留两个孔时留两个孔时留两个孔时留0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度手册，确定切削速度手册，确定切削速度手册，确定切削速度vc vc vc vc 与每齿进给量与每齿进给量与每齿进给量与每齿进给量fZ(fZ(fZ(fZ(或进给量或进给量或进给量或进给量f)f)f)f)，然后按，然后按，然后按，然后按式式式式vc=dn/1000vc=dn/1

43、000vc=dn/1000vc=dn/1000、vf=nfvf=nfvf=nfvf=nf、vf=nZfzvf=nZfzvf=nZfzvf=nZfz计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度计算主轴转速与进给速度(计算过程从略计算过程从略计算过程从略计算过程从略)。注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有注意：铣削外形时，应使工件与工艺凸台之间留有lmmlmmlmmlmm左左左左右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸

44、台。右的材料连接，最后钳工去除工艺凸台。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺5 5 5 5切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择切削用量的选择各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。各工步的加工内容、所用刀具和切削用量见下表。典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺6 6 6 6填写数控加工工填写数控加工工填写数控加工工填写数控加工工序卡片序卡片

45、序卡片序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析单位名称产品名称或代号零件名称零件图号座盒工序号程序编号夹具名称使用设备车间螺旋压板TH5660A数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1背侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面TOl125200100自动2精铣上表面T0112530050O.1自动3粗铣下表面T01125200100自动4精铣下表面，保证尺寸25O.2T01125300500.1自动5钻工艺孔的中心孔(2个)T02490040自动6钻工艺孔底孔至7.8T0

46、37.840060自动7铰工艺孔T05810040自动8粗铣底面矩形槽T07108001000.5自动9精铣底面矩形槽T07101000500.2自动10底面及工艺孔定位，钻8、10中心孔T02490040自动11钻8H9底孔至7.8T037.840060自动12铰8H9孔T05810040自动13钻2-10H9底孔至9.8T049.840060自动14铰2-10H9孔T061010040自动15粗铣正面矩形槽及外形(分层)T07108001000.5自动16精铣正面矩形槽及外形T07l0l000500.1自动编制审核批准年月日共页第页支承套零件简图支承套零件简图支承套零件简图支承套零件简图典

47、型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析支支支支承承承承套套套套的的的的材材材材料料料料为为为为45454545钢钢钢钢，毛毛毛毛坯坯坯坯选选选选棒棒棒棒料料料料。支支支支承承承承套套套套35H735H735H735H7孔孔孔孔对对对对100f9100f9100f9100f9外外外外圆圆圆圆、60mm60mm60mm60mm孔孔孔孔底底底底平平平平面面面面对对对对35H735H735H735H7孔孔孔孔、215H7215H7215H7215H7孔孔孔孔对对对对端端端

48、端面面面面C C C C及及及及端端端端面面面面C C C C对对对对100f9100f9100f9100f9外外外外圆圆圆圆均均均均有有有有各各各各位位位位置置置置精精精精度度度度要要要要求求求求。为为为为便便便便于于于于在在在在加加加加工工工工中中中中心心心心上上上上定定定定位位位位和和和和夹夹夹夹紧紧紧紧，将将将将199f9199f9199f9199f9外外外外圆圆圆圆、80mm80mm80mm80mm尺尺尺尺寸寸寸寸两两两两端端端端面面面面、78mm78mm78mm78mm尺尺尺尺寸寸寸寸上上上上平平平平面面面面 均均均均 安安安安 排排排排 在在在在 前前前前 面面面面 工工工工 序

49、序序序 中中中中 由由由由 普普普普 通通通通 机机机机 床床床床 完完完完 成成成成。其其其其 余余余余 加加加加 工工工工 表表表表 面面面面(215H7(215H7(215H7(215H7孔孔孔孔、35H735H735H735H7孔孔孔孔、60mm60mm60mm60mm孔孔孔孔、211mm211mm211mm211mm孔孔孔孔、217mm217mm217mm217mm孔、孔、孔、孔、2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺孔螺孔螺孔螺孔)确定在加工中心上一次安装完成。确定在加工中心上一次安装完成。确定在加工中心上一次安装完成。确定在加工中心上一次安装完成。支承套零件在加工中心

50、的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺1 1 1 1分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容分析图样并选择加工内容 典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面因加工表面位于支承套互相垂直的两个表面(左侧面及上平面左侧面及上平面左侧面及上平面左侧面及上平面)上，需要上，需要上，需要上，需要两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、两工位加工才能完成，故选择卧式加

51、工中心。加工工步有钻孔、扩孔、两工位加工才能完成，故选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超过20202020把。国产把。国产把。国产把。国产XH754XH754XH754XH754型卧式型卧式型卧式型卧式加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为加工中心可满足上述要求。该机床工作台尺寸为400mm400mm400mm400mm400mm400mm

52、400mm400mm，x x x x轴行程轴行程轴行程轴行程为为为为500mm500mm500mm500mm，z z z z轴行程为轴行程为轴行程为轴行程为400mm400mm400mm400mm，y y y y轴行程为轴行程为轴行程为轴行程为400mm400mm400mm400mm，主轴中心线至工作台距离，主轴中心线至工作台距离，主轴中心线至工作台距离，主轴中心线至工作台距离为为为为100100100100500mm500mm500mm500mm，主轴端面至工作台中心线距离为，主轴端面至工作台中心线距离为，主轴端面至工作台中心线距离为，主轴端面至工作台中心线距离为15015015015055

53、0mm550mm550mm550mm，主轴锥孔，主轴锥孔，主轴锥孔，主轴锥孔为为为为ISO40ISO40ISO40ISO40，刀库容量，刀库容量，刀库容量，刀库容量30303030把，定位精度和重复定位精度分别为把，定位精度和重复定位精度分别为把，定位精度和重复定位精度分别为把，定位精度和重复定位精度分别为0.02mm0.02mm0.02mm0.02mm和和和和0.011.0.011.0.011.0.011.支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺 2 2 2 2选择加工中心选择加工中心选择加工中心选择加工中心典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析 所有孔

54、都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为所有孔都是在实体上加工，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。为保证保证保证保证35H735H735H735H7孔及孔及孔及孔及215H7215H7215H7215H7孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。孔的精度，根据其尺寸，选择铰削作其最终加工方法。对对对对60606060的孔，

55、根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔的孔，根据孔径精度，孔深尺寸和孔底平面要求，用铣削方法同时完成孔壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：壁和孔底平面的加工。各加工表面选择的加工方案如下：35H735H735H735H7孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔钻孔钻孔钻孔-粗镗粗镗粗镗粗镗-半精镗半精镗半精镗半精镗-铰孔；

56、铰孔；铰孔；铰孔；15H715H715H715H7孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔钻孔钻孔钻孔-扩孔扩孔扩孔扩孔-铰孔；铰孔；铰孔；铰孔；60606060孔：粗铣孔：粗铣孔：粗铣孔：粗铣-精铣；精铣；精铣；精铣；11111111孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔孔：钻中心孔-钻孔；钻孔；钻孔；钻孔；17171717孔：锪孔孔：锪孔孔：锪孔孔：锪孔(在在在在11111111底孔上底孔上底孔上底孔上)；M6-6HM6-6HM6-6HM6-6H螺孔：钻中心孔螺孔：钻中心孔螺孔：钻中心孔螺孔：钻中心孔-钻底孔钻底孔钻底孔钻底孔-孔端倒角孔端倒角孔端倒角孔端倒角-攻螺纹。攻螺纹。

57、攻螺纹。攻螺纹。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺3 3 3 3选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析 为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原

58、则加工完毕。具体的加工加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是：顺序是：顺序是：顺序是：第一工位第一工位第一工位第一工位(B0)(B0)(B0)(B0)：钻：钻：钻：钻35H735H735H735H7、211211211211中心孔中心孔中心孔中心孔-钻钻钻钻35H735H735H735H7孔孔孔孔-钻钻钻钻2ll2ll2ll2ll孔孔孔孔-锪锪锪锪2l72l72l72l7孔一粗镗孔一粗镗孔一粗镗孔一粗镗35H735H735H735H7孔孔孔孔-粗铣、精铣粗铣、精铣粗铣、精铣粗铣、精铣6012601260126012孔孔孔孔-半精镗半精镗半精镗半精镗35H735H7

59、35H735H7孔孔孔孔-钻钻钻钻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹中心孔螺纹中心孔螺纹中心孔螺纹中心孔-钻钻钻钻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹底孔螺纹底孔螺纹底孔螺纹底孔-2M6-6H-2M6-6H-2M6-6H-2M6-6H螺纹孔端倒角螺纹孔端倒角螺纹孔端倒角螺纹孔端倒角-攻攻攻攻2M6-6H2M6-6H2M6-6H2M6-6H螺纹螺纹螺纹螺纹-铰铰铰铰35H735H735H735H7孔；孔；孔；孔；第二工位第二工位第二工位第二工位(B90)(B90)(B90)(B90)：钻：钻：钻：钻215H7215H7215H7215H7中心孔中心孔中心孔中心孔

60、-钻钻钻钻215H7215H7215H7215H7孔孔孔孔-扩扩扩扩215H7215H7215H7215H7孔孔孔孔-铰铰铰铰215H7215H7215H7215H7孔。详见表孔。详见表孔。详见表孔。详见表712712712712数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺4.4.4.4.确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析35H735H735H735H7孔孔孔孔、60606060孔孔孔孔、211211211211孔孔孔孔及及及及21721

61、7217217孔孔孔孔的的的的设设设设计计计计基基基基淮淮淮淮均均均均为为为为100f9100f9100f9100f9外外外外圆圆圆圆中中中中心心心心线线线线。遵遵遵遵循循循循基基基基准准准准重重重重合合合合原原原原则则则则，选选选选择择择择100f9100f9100f9100f9外外外外圆圆圆圆中中中中心心心心线线线线为为为为主主主主要要要要定定定定位位位位基基基基准准准准。因因因因100100100100外外外外圆圆圆圆不不不不是是是是整整整整圆圆圆圆，故故故故用用用用V V V V形形形形块块块块作作作作定定定定位位位位元元元元件件件件。在在在在支支支支承承承承套套套套长长长长度度度度方

62、方方方向向向向，若若若若选选选选右右右右端端端端面面面面定定定定位位位位，则则则则难难难难以以以以保保保保证证证证17171717孔孔孔孔深深深深尺尺尺尺寸寸寸寸11 11 11 11(因因因因工工工工序序序序尺尺尺尺寸寸寸寸80-1180-1180-1180-11无无无无公公公公差差差差)，故故故故选选选选择择择择左左左左端端端端面面面面定定定定位位位位。所所所所用用用用夹夹夹夹具具具具为为为为专专专专用用用用夹夹夹夹具具具具，工工工工件件件件的的的的装装装装夹夹夹夹简简简简图图图图如如如如图图图图所所所所示示示示。在在在在装装装装夹夹夹夹时时时时应应应应使使使使工工工工件件件件上上上上平平

63、平平面面面面在在在在夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具中保持垂直，以消除转动自由度。夹具中保持垂直，以消除转动自由度。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺5.5.5.5.确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具确定装夹方案和选择夹具 1-定位元件定位元件 2-夹紧机构夹紧机构 3-工件工件 4-夹具体夹具体典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析产品名称或代号零 件名称支承套零件图号程 序编号工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿量mm备注直径mm长度mm1T01中心钻3JT40-Z6-453

64、2802T13锥柄麻花钻31JT40-M3-75313303T02锥柄麻花钻11JT40-M1-35113304T03锥柄埋头钻17llJT40-M2-50173005T04粗镗刀34JT40-TQC30-165343206T05硬质合金立铣刀32JT40-MW4-8532T3007T058T06镗刀34.85JT40-TZC30-16534.853209T0l10T07直柄麻花钻5JT40-Z6-45530011T0212T08机用丝锥M6JT40-G1JT3M628013T09套式铰刀35AH7JT40-K19-14035AH733014T0115T10锥柄麻花钻14JT40-M1-351

65、432016T11扩孔钻14.85JT40-M2-5014.8532017T12铰刀15AH7JT40-M2-5015AH7320编制审核批准共1页第1页典型加工中心加工零件工艺分析典型加工中心加工零件工艺分析(工厂)数控加工工序卡片产品名称成代号零件名称材料零件图号支承套45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间专用夹具XH754工步号工步内容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速rmm-1进给速度mmmin1背吃刀置mm备注B01钻35H7孔、21711孔中心孔T0131200402钻35H7孔至31 T1331150303钻11孔T0211500704锪217孔T0317150155粗镗

66、35H7孔至34 T0434400306粗铣6012至59ll.5T0532T500707精铣6012T0532T600458半精镗35H7至34.85T0634.85450359钻2M6-6H螺纹中心孔T0112004010钻2M6-6H底孔至5T07565035112M6-6H孔端倒角T025002012攻2M6-6H螺纹T08M610010013铰35H7孔T0935AH710050B9014钻215H7孔至中心孔T0112004015钻215H7孔至14T10144506016扩215H7孔至14.85T1114.852004017铰215H7孔T1215AH710060编制审核批准共1页第1页1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪