阀体加工艺及夹具设计说明书

《阀体加工艺及夹具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀体加工艺及夹具设计说明书（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、毕业论文报告(论文)题目： 阀体零件加工工艺设计 作者所在系部： 机械工程系 作者所在专业： 机械设计与制造 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ： 教务处制目 录第1章 绪论31.1 课题产生背景31.2 发展概况31.3 机械加工工艺简介41.3.1 机械加工工艺现状和发展趋势41.3.2 机械加工工艺相关概念51.3.3 工艺规程51.3.4 机械加工工艺规程设计原则61.3.5 制订机械加工工艺规程所需原始资料61.3.6 加工工艺规程设计步骤61.4 夹具设计71.4.1 夹具设计基本要求71.4.2 专用夹具设计规范化程序8第2章

2、 阀体工艺规程92.1 引言92.2 工艺设计92.2.1 零件的工艺分析92.2.2工艺规程制定102.2.3主要工序尺寸及毛培尺寸确定112.2.4确定切削用量12第3章 铣端面夹具设计223.1 设计主旨223.2夹具设计223.2.1 定位基准的选择223.2.2切削力及夹紧力的计算223.2.3定位误差分析233.2.4夹具设计操作简要说明23第4章 钻孔夹具设计244.1 设计主旨244.2 设计主旨244.2.1 定位基准的选择244.2.2切削力及夹紧力的计算244.2.3定位误差分析254.2.4夹具设计操作简要说明25致 谢26参考文献27第1章 绪论1.1 课题产生背景

3、毕业设计是培养理工科学生的一个实践性教学环节,也是最后一个教学环节。它是在学完了全部基础课程及专业课程以后,并在一些课程设计的基础上,搜集丰富的资料,进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。通过设计,主要培养综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力,建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法,培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化所学的基础理论、基本知识和基本技能,提高设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计,也能够培养严肃认真、一丝不苟、实事求是

4、的工作作风,树立正确的生产观、经济观和全局观,从而进一步强化了向工程技术人员过渡的进程。这次毕业设计的课题就是制造业中的阀体加工工艺及专用夹具设计。在制造业信息化环境中,工艺设计是生产技术准备工作的第一步,工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一,是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源,它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造,己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重

5、构后运行的瓶颈,严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的,特别是相关机械制造业的发展。专用夹具的使用,一方面缩短了工序时间,降低了加工成本;另一方面,夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的,也就是夹具的经济性,一直都是夹具结构发展和设计的一个重要话题。1.2 发展概况 19世纪初，英国人瓦特发明了蒸汽机，由于这种机器的力量远远大于马匹的力量，所以人们想将它装在车上，来代替人力或畜力，不久就出现了这种机车，后来，尽管人们对蒸汽车进行了改进，但是由于

6、它有着先天不足的弱点，例如车上装的那又大又重的蒸汽机，既要经常停下来添煤加水，操作很不方便，就在人们为蒸汽机车的前途担心时，在1825年9月27日，世界上第一条铁路通车了，火车也就此问世了，后来，随着电的出现， 2 电力机车出现了，它的速度提升了很多，到了1890年，德国和美国先后制成了性能优良的电力机车。随后，电力机车很快用于地铁。法国巴黎由于也为城市交通问题所困扰，便立即投入修建使用电力机车的地铁。随着科技的进步，以计算机技术为主导的现代科学技术迅速发展，有很多地方都实现了自动化、半自动化，火车上的操作也不例外，从早期的手动操作，逐渐向半自动、自动化转变。比如缓解阀早期只能是有司机在操作室

7、拉下拉杆才能缓解，而现在已有了反馈是缓解阀，可以自动缓解了。自解放以后，我国铁路获得了很大的发展，因此火车上的零件也需求量增大了，同时要求也提升了，需要有更高的质量，更高的精度，更高的寿命，更高的安全性等。我国缓解阀的产量在逐年增加，但在一些先进的领域，我国缓解阀所占比例仍然很低。而另一方面，我国一般型号的缓解阀市场已呈现供大于求，而一些先进的却供不应求，但骨干企业正在生产的多数产品从技术角度已应是淘汰产品，发展潜力不大。对于这种情况，有关专家指出，应增加对缓解阀的投入，提升它的生产工艺水平、规模发展和自主开发能力，并应逐步减少行政干预，加强宏观调控，做好缓解阀发展的全面规划，有步骤、有计划地

8、解决技术水平落后、产品系列不全等问题，从而提高缓解阀的产品质量。1.3 机械加工工艺简介1.3.1 机械加工工艺现状和发展趋势 近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实

9、验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。 1.3.2 机械加工工艺相关概念 （1）机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。其具体作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据，工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据，工艺规程是新建或改（扩）建工厂或车间的基本资料。但是，工艺规程并不是固定不变的，它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结，它可以根据生产实际情况进行修改，使其不断改进和完善，但必须有严格的审批手续。（2）工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质、高产、低

10、成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意这些问题：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好的劳动条件。（3） 制订工艺规程时的原始资料制订工艺规程时的原始资料主要有： 产品图样及技术条件，产品的工艺方案，产品零部件工艺路线表或车间分工明细表，产品的生产纲领（年产量），本企业的生产条件，有关工艺标准，有关设备及工艺装备和资料，国内外同类产品的有关工艺资料。（4）制订工艺规程的步骤计算零件的生产纲领、确定生产类型，分析产品装配图样和零件图样，确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等，拟订工艺路线，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，选择设备及工艺装备，确定切削用量

11、及计算时间定额，填写工艺文件。（5）工艺文件格式将工艺文件的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件的格式有下列几种：机械加工工艺过程卡，机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片。 1.3.3 工艺规程 （1）工艺规程的设计内容工艺规程的设计内容包括：工序的划分，定位基准的选择，毛坯的选择，工艺路线的拟订。（2）工艺规程设计的目的对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的

12、，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。1.3.4 机械加工工艺规程设计原则 （1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。（2）在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。（3）应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。（5）积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保

13、护要求。1.3.5 制订机械加工工艺规程所需原始资料制订零件的机械加工工艺规程时，需具备下列原始资料：产品的全套装配图及零件图。产品的验收质量标准。产品的生产纲领及生产类型。零件毛坯图及毛坯生产情况。零件毛坯图通常由毛坯车间技术人员设计。机械加工工艺人员应研究毛坯图并了解毛坯的生产情况，如了解毛坯的余量、结构工艺性、铸件的分型面和浇冒口位置、模锻件的出模斜度和飞边位置等，以便正确选择零件加工时的装夹部位和装夹方法，合理确定工艺过程。本厂（车间）的生产条件。 应全面了解工厂（车间）设备的种类、规格和精度状况，工人的技术水平，现有的刀、夹、量具规格，以及专用设备、工艺装备的设计制造能力，等等。各种

14、有关手册、标准等技术资料。国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。1.3.6 加工工艺规程设计步骤 分析零件工作图和产品装配图工艺审查确定毛坯的种类及其制造方法拟定机械加工工艺路线确定各工序所需的机床和工艺装备确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差确定切削用量。确定各工序工时定额。评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。1.4 夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计

15、质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 1.4.1 夹具设计基本要求 （1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，

16、当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。1.4.2 专用夹具设计规范化程序 （1）夹具设计规范化的意义研究夹具

17、设计规范化程序的主要目的在于：保证设计质量，提高设计效率夹具设计质量；指导设计人员有步骤、有计划、有条理地进行工作，提高设计效率，缩短设计周期；可以利用计算机进行辅助设计，实现优化设计，减轻设计人员的负担。利于初学者尽快掌握夹具设计的方法。 （2）夹具设计精度的设计原则对一般精度的夹具：第一应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；第二应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。对精密夹具：除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。 （3）规范程序 工艺人员在编制零件的工艺规程时，便会提出相应的

18、夹具设计任务书，经有关负责人批准后下达给夹具设计人员。夹具设计人员根据任务书提出的任务进行夹具结构设计。现将夹具结构设计的规范化程序如下。明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料 确定夹具的结构方案绘制夹具总图 夹具精度校核绘制夹具零件工作图设计质量评估第2章 阀体工艺规程2.1 引言 阀体是整体装置的重要零件,它支撑中心部分承受着部分静载荷,因为阀体与整个机体连接,并且中心部分与该零件是螺纹连接。因而该零件的螺纹承受着一定载荷,以及一定的冲击力。所以该零件承受着静、动载荷。2.2 工艺设计 传统的机械制造工艺是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用性制造技术学科。机械制造工艺包括零件的毛

19、坯制造、机械加工、热处理等。机体的加工工序路线复杂,具体分为铣、镗、钻、铰、扩、攻丝等,加工的原则一般按照先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行等原则。一个零件的工艺规程的是否合理，直接影响工件的加工生产，合理的工艺规程可以保证和提高产品的质量、提高生产率、降低成本。2.2.1 零件的工艺分析由零件图可知，对本零件各加工面的表面粗超度要求不高，但对各孔的位置度都有一定的要求，具体分析如下：1）有五个尺寸基准：竖直方向尺寸基准、水平方向尺寸基准、高度方向尺寸基准、宽度方向尺寸基准、高度方向辅助基准；2）首先铣左右两端面，以阀体右端面以及水平轴线为基准，镗35、43、50、20、28.5的孔；3）

20、铣阀体上端面，以上端面以及竖直方向轴线为基准，钻扩18，钻22、24.3、26的孔2.2.2工艺规程制定（1）确定毛坯的制造形式零件的材料为ZG230，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。（2） 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择对阀体这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的7575加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 (3)制定工艺路线 制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保

21、证。通过仔细考虑零件的技术要求后,制定以下工艺方案。1.铣端面；粗铣阀体左端面 ,Ra25m2.铣端面；粗铣右端面保证尺寸75mm，Ra25m3.镗孔；粗镗35的孔，保证Ra12.5m, IT11，镗35孔的右端面保证垂直度要求0.064镗孔；粗镗43的孔5.镗孔；粗镗50孔，Ra12.5m,H11,粗镗50孔的右端面，Ra12.5m6.钻孔；在左端面钻4个12的孔，攻4M12螺纹孔7.钻孔；钻20的孔，Ra25m8.镗孔；粗镗28.5的孔，Ra12.5m，粗镗28.5的孔的左端面Ra12.5m9.车外圆及螺纹车M362的螺纹，倒角为1.54510铣端面粗铣上端面，Ra12.5m以及台阶面Ra

22、25m11钻孔；钻22的孔，Ra12.5m，IT1112钻孔；钻24.3的孔，13钻孔；钻26的孔，Ra25m，14.攻螺纹攻M24螺纹15.钻、扩孔；钻、扩18的孔，保证IT11、垂直度0.08、Ra6.316.热处理；17.检验；18.入库。2.2.3主要工序尺寸及毛培尺寸确定阀体零件材料为ZG25，生产类型为批量生产，毛培采用两箱造型铸造。查表确定各表面机械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸如下：表一：毛坯外表面尺寸加工余量名称尺寸公差余量铣左端面783铣右端面753铣上端面560.0163毛坯水平方向81毛坯竖直方向59表二：水平方向孔的加工余量名称尺寸公差余量镗35孔35H113镗43孔4

23、33镗50孔50H113镗28.5孔28.54.25表三：水平孔端面加工余量名称尺寸表面粗糙度余量粗镗35右端面12.51粗镗50右端面12.51粗镗12.5左端面12.51表四：竖直方向孔加工余量名称尺寸公差长度钻22孔22H1129钻24.324.316钻26的孔2642.2.4确定切削用量工序1、粗铣阀体左端面1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：粗铣阀体左端面保证尺寸78mm，Ra25机床：X61W卧式铣床刀具：硬质合金端铣刀2.计算切削用量进给量：（参考切削手册表3.3）切削速度： （参考切削手册表3.27）采用镶齿套式面铣刀d=100mm，齿数z=20.（参考工艺手册表3

24、.1-37）根据铣床X61W型说明书，取故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量查表工艺手册表4.2-40得切削工时：工序二：粗铣阀体左端面1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：粗铣阀体右端面保证尺寸75mm，Ra25机床：X61W卧式铣床刀具：硬质合金端铣刀2.计算切削用量进给量：（参考切削手册表3.3）切削速度： （参考切削手册表3.27）采用镶齿套式面铣刀d=100mm，齿数z=20.（参考工艺手册表3.1-37）根据铣床X61W型说明书，取故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量查表工艺手册表4.2-40得切削工时工序三：粗镗35的孔及右端面1加工条件工件材料：ZG25，铸造

25、。加工要求：保证Ra12.5m, IT11，镗35孔的右端面保证垂直度要求0.06机床：T612卧式镗床刀具：镗刀2.计算切削用量工步一：粗镗35的孔主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：0.7min工步二：粗镗35的孔的右端面主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：工序四：粗镗43的孔1加工条件工件材料：ZG25，铸造。机床：T612卧式镗床刀具：镗刀2计算镗削用量主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-

26、21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：2.4min工序五：粗镗50孔以及右端面1加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：Ra12.5m,H11,粗镗50孔的右端面，Ra12.5m 机床：T612卧式镗床刀具：镗刀2.计算镗削用量工步一：粗镗50的孔主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：0.5min工步二：粗镗50的孔的右端面主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册

27、表4.2-23）镗削工时：工序六：钻孔；工步一：钻孔1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：钻四个对称的直径为12的孔机床：Z525钻床 刀具：硬质合金锥柄麻花钻2计算钻削用量进给量：（参考切削手册表2.7）切削速度：（参考切削手册表2.13）按机床选取：（参考工艺手册表4.2-15）实际钻削速度：切削工时：工序二：攻螺纹1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：攻四个对称的直径为12的孔机床：Z525钻床 刀具：丝锥工序七：钻孔；1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：钻深度为34mm通孔，直径为20mm 机床：Z525钻床刀具：高速钢麻花钻头2.钻削用量进给量：（参考

28、切削手册表2.7与表2.35）切削速度：（参考切削手册表2.13）按机床选取：（参考工艺手册表4.2-15）实际钻削速度：钻削工时：工序八：镗孔；1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：粗镗28.5的孔，Ra12.5m，粗镗28.5的孔的左端面Ra12.5m机床：T612卧式镗床刀具：镗刀2.计算镗削用量工步一：粗镗28.5的孔主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：0.7min工步二：粗镗28.5的孔的左端面主轴进给量 （参考工艺手册表4.2-21）主轴转速：（参考工艺手册表4.2-20）

29、工作台进给量：（参考工艺手册表4.2-23）镗削工时：工序九：车外圆及螺纹车M362的螺纹，倒角为1.545工步一：车外圆取=1mm，（参考切削手册刀剑圆弧半径1.0）切削速度： （参考切削手册表1.27）转速： 按机床说明书取 n=1400r/min，此时v=158m/mm切削工时： 工步二：车螺纹M3621）切削速度计算：参考切削手册21页刀具寿命60min，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时ap=0.17，走到次数i=4：精车螺纹时ap=0.08，走到次数i=2.粗车时：精车时：2）确定主轴转速：粗车螺纹时：按机床说明书取n=100r/min，实际切削速度v=18.85m/min精车螺纹

30、时：按机床说明书取n=200r/min实际切削速度：v=37.7m/min3）切削工时：粗车时：粗车时：工序十：铣上端面1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：粗铣阀体左端面保证尺寸56mm，IT=11，Ra25机床：X61W卧式铣床刀具：硬质合金端铣刀2.计算切削用量进给量：（参考切削手册表3.3）切削速度： （参考切削手册表3.27）采用镶齿套式面铣刀d=100mm，齿数z=20.（参考工艺手册表3.1-37）根据铣床X61W型说明书，取故实际切削速度为当时，工作台每分钟进给量查表工艺手册表4.2-40得切削工时工序十一：钻22孔1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：钻2

31、2孔，加工等级11，表面粗糙度6.3机床：Z525钻床 刀具：硬质合金锥柄麻花钻2计算钻削用量进给量：（参考切削手册表2.7）切削速度：（参考切削手册表2.13）按机床选取：（参考工艺手册表4.2-15）实际钻削速度：切削工时：工序十二：钻24.3的孔1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：钻24.3孔，机床：Z525钻床 刀具：硬质合金锥柄麻花钻2计算钻削用量进给量：（参考切削手册表2.7）切削速度：（参考切削手册表2.13）按机床选取：（参考工艺手册表4.2-15）实际钻削速度：切削工时：工序十三：钻26孔1.加工条件工件材料：ZG25，铸造。加工要求：钻26孔，表面粗糙度25机床

32、：Z525钻床 刀具：硬质合金锥柄麻花钻2计算钻削用量进给量：（参考切削手册表2.7）切削速度：（参考切削手册表2.13）按机床选取：（参考工艺手册表4.2-15）实际钻削速度：切削工时：工序十四：攻螺纹攻M24螺纹工序十五：钻、扩孔；工步一：钻孔确定进给量：根据切削手册表2.7，根据Z525机床说明书选f=0.36mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13，查的。所以根据机床说明书，取ns=272r/min故实际切削速度：切削工时：工步二：扩孔根据机床说明书，选f=0.48mm/r7.655.1m/min则主轴转速为n=13590r/min，根据机床说明书选实际切削速度：切削时间：第3章 铣

33、床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，减低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计铣上端面工序。铣床夹具铣床为X61W铣床，刀具分别为端铣刀。（一） 问题的提出 本夹具主要是用来铣M36圆柱端面，这个铣处的平面本身对零件底面75X75的平面有一个75的尺寸要求，需要达到的粗糙度要求为25，故以此粗铣就可达到加工精度和粗糙度的要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。（二） 夹具设计 1.定位基准的选择 由零件图可知，此道工序要加工的平面只有一个和底面的尺寸要求，而且精度要求不是很高，铣上表面是只需要用已经加工好的下

34、表面来限制它的三个自由度。 2.切削力及夹紧力的计算 刀具：选用硬质合金端铣刀。， 。 切削力： 其中：由切削用量简明手册表3.28查得修正系数为1.0。 z=24 最后计算得切削力为：5768N。水平分力：计算得5768*0.7=4037.6N垂直分力：计算得5768*0.7=4037.6N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1故实际的切削力为F（实）=8061N. 3.夹紧力的计算：由机床夹具设计手册表2-17螺旋加紧机构的夹紧力计算可查的此时的夹紧力为1060公斤力，换算成标准为1

35、0600N，由于夹紧力小于切削力，所以此时的夹紧力可以满足工作条件。 4.定位误差分析： 已知本到工序的定位元件只有三个固定支撑钉。 本道工序的加工精度要求较低，故使用三个支撑钉即可达到精度要求。 5.夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在夹具设计时，应该注意提高劳动生产率，但此时由于加工精度要求较高，故加工效率有可能会降低。本道工序由于计算得切削力较大，故加紧时需要多个加紧才能保证，所以在小头端又加了一个移动压板加紧。 夹具上装有对刀块，可以使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时夹具体地面的一对定位键可以使夹具在整个机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 铣床

36、夹具装配图及夹具体零件图分别见附图。 第4章 钻孔夹具设计（一） 问题的提出本夹具用来钻18的孔，加工该孔时，应保证加工精度11级，该孔的轴线以35孔的轴线垂直度0.08。表面粗糙度不高是粗基准，因此，本道工序加工时，主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。据此设计相应的专用夹具。（二） 夹具设计1.定位基准的选择加工阀体22孔时以35孔的轴线为主要基准，本夹具以短V型块、左端面以及销限制其六个自由度。2.切削力及夹紧力的计算本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，计算钻削力。由工艺手册，表2.32得轴向力：扭矩：功率：式中，解，得：Ff=4695N,Mc=62.4N,Pc

37、=1.989KW3.定位误差分析1)、定位元件尺寸及公差的确定。本夹具定位误差元件为V型块，尺寸公差为：垂直度为0.082）、计算最大转角。定位销保证阀体不转动。由于35孔中心线应与阀体上端面保持垂直。要求转角公差为23）、计算端面与夹具体平行度误差4夹具设计操作简要说明为提高劳动生产率，本道工序用快速夹紧机构进行夹紧。本道工序是钻加工，采用快换钻套进行对刀。致 谢这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠。由于经验不足在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见在我遇

38、到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。 这次毕业设计成绩的取得与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜他不仅在学业上给我以精心指导。同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1.切削用量简明手册机械工艺出版社 （艾星 肖诗刚 主编）2.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导机械工艺出版社（吴拓 方琼珊主编）3.机械设计课程设计手册中央广播电视大学出版（卢松峰 主编）4.机械制造工艺与机床夹具机械工业出版社（刘守勇 主编）5.机床夹具手册 上海科学技术出版社（东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学编）6.机械制造工艺简明手册机械工业出版社（李益民主编）7.机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社（王劭俊主编）26