主溜井锰钢板安装施工指导书

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1、主井裂开系统施工作业指导书 原矿仓锰钢板安装工程施工单位：编制时间：二 00 九年八月一日业主单位审批：负责人审批签字部门经理审核签字专业技术人员审核签字负责人审批签字工程师审核签字监理单位审批：负责人审批签字技术负责人审核签字部门主管审核签字区队长签字专业工程师审核签字编制工程部内部审批：一、工程概况-1现裂开硐室拱部刷大已经完毕，随着大量放渣，开头墙部刷扩，且+245m水平大件道封闭已经翻开，具备+245m水平上下人员及行人条件，另外从原矿仓下人，也可通过安全通道直接下至+245m水平，因裂开硐室掘进施工与原矿仓安装影响甚小，故工程部打算在8月份进展原矿仓锰钢板的安装工程，原矿仓为溜破系统

2、工程中的储矿段，上部连接主溜井，下部为放矿机硐室。设计掘进断面为直径5.8m圆形井筒、正常段长度为23.2m，矿仓上口长度为0.74m；矿仓下口长度为6m。支护厚度400mm，支护形式为钢筋混凝土筑壁，锰钢板挂衬，具体施工参数如下：l 设计安装位置为原矿仓正常段，安装高度23.2m。l 安装Mn1 A型锰钢板1725块，单重94.158kg/块，累计重量为162.422t。l H型钢46根，每根长16.493m，单重0.526t，累计重量24.2t。l 25mm L=1000mm锚杆共计1656根，单重3.85kg/m，累计重量6.38t。l 单层配筋，配筋14mm共计1835m、18mm共计

3、2615m重量6.5t。l 现浇砼157.53m3，混凝土标号为C25，每米正常段浇砼量为6.79m3。l 打算工期为1个月。二、安装施工方案施工方案概述：由于主井裂开系统工期较紧，并且施工受当地气候条件制约很大，经过工程部内部争论争论，结合现场实际状况，依据在确保安全的前提下最大限度平行作业的原则，对裂开系统工程中原矿仓锰钢板安装开工时间进展调整，提早作业，与裂开硐室掘进、分支溜井掘进平行作业，从而进一步缩短工期。安装方案仍承受原设计施工方案，即安装25mm L=1000mm 的圆钢锚杆设计为24mm，后由于当地市场购置不到，经与业主及监理单位沟通后更改为 25mm 圆钢锚杆悬吊、固定 H

4、型钢，绑扎14mm、18mm 单层钢筋，挂设锰钢板，并且利用锰钢板做外模，浇注 C25 标号的混凝土进展永久支护，从而完成整个原矿仓的安装及永久支护工程。安装与浇砼交替作业，自下而上逐层安装、浇砼支护直至+280m 水平。1、施工前预备工作（1） 、封口盘制作及吊盘的改造由于下部正在进展裂开硐室的掘进，所以为了确保施工安全，在原矿仓下口变径位置制作安装封口盘，用于防止高空坠物，同时封口盘也起到承重作用，最初从下口开头安装及浇砼时，是以封口盘为底座的，钢构件及混凝土重量是由封口盘担当的，后续随着安装及浇砼的进展，下部混凝土开头凝固，已安装及支护完毕的局部逐步开头承重，但是还是有局部的重量需要封口

5、盘来担当，所以封口盘的制作材料选型较大，设计承受 I30 的工字钢制作主梁，I14 工字钢制作圈梁、副梁，封口盘周边承受 20 根25mm 螺纹钢锚杆固定，焊接10mm 钢板做托板， 梁底面与托板焊接，顶面与锚杆焊接。上面铺设=4mm 花纹钢板进展封闭，中心位置预留 1500mm*1500mm 方口，做通风及安全通道，施工前用50mm 木板掩盖。原矿仓锰钢板挂设工程部打算承受原有吊盘作为工作平台，不搭设脚手架。但是原有吊盘为钢网封闭，不便施工，故进展吊盘封闭加固，铺设=4mm 网纹钢板或=50mm 的木板，吊盘通过钢丝绳与提升绞车钩头连接，用于上下升降吊盘，每层安装时，吊盘提到位后，将其锁在+

6、280m 水平井口封口盘承重梁上， 检查调整水平确保结实后摘钩，四周用木楔塞实固定，方可下步作业。（2） 、H 型钢的加工制作联系当地一家进展 H 型钢加工，但觉察其无法到达设计精度要求，加工后扭曲变形严峻，后经查访，当地临时没有加工厂能够承揽加工 H 型钢，考虑施工需要，经与业主方联系沟通后，同意我单位提出的承受同样材质及规格型号钢板自行加工 H 型钢的方案，以满足目前施工需要，同时连续查访当地加工厂，看是否有能够加工 H 型钢力气的单位，从而大量外委加工。假设没有相应的单位， 则工程部沿用目前的方案，自加工。H 型钢自加工承受=8mm Q235 钢板作为腹板，=10mm Q235 钢板作为

7、上下翼板，腹板承受等离子切割机依据原矿仓设计 H 型钢弧度分段直接切割而成，腹板宽度 150mm，然后将翼板宽度 150mm 弯曲相应弧形，与腹板满焊对接，从而分段直接加工成设计弧度的 H 型钢。自加工必需要求精度要高，切割钢板必需依据设计宽度进展，割枪必需垂直于钢板平面，以保证切口平直，焊接必需满焊，以保证焊接强度，腹板下料、焊接必需符合设计弧度。（3） 、井下搅拌站安装由于裂开硐室没有刷大到位，而原矿仓提前开头支护，无法利用砼输送泵泵送砼料。 故在+280m 中段卸载硐室内安装 Z350 型搅拌机，进展井下拌料，然后利用小推车推运至原矿仓封口盘上设置的接灰口中，倒入溜灰管，通过活结均匀浇注

8、混凝土。（4） 、材料下放由于安装及浇砼支护工程连续作业，所以在每天下放材料的同时还需要在井下临时料场提前下放局部材料备用，防止提升系统消灭故障而施工中止。下放材料还是通过主井下放，成立 2 个下料班，每班 6 人，特地下放材料，其中砂石料、水泥、钢筋、H 型钢提前下放局部备用，锰钢板随着使用临时下放，在地表直接装入吊桶，下放到达中段后，利用平板车承载，然后人工推运至原矿仓联络道，利用原矿仓吊盘上安装的小绞车拉动翻转吊桶，从吊桶将锰钢板卸下，然后利用锰钢板吊挂眼承受挂钩吊挂，通过原矿仓绞车下放至作业面挂设。砂石料直接利用主井井筒内溜灰管下放，0.75m3 侧卸矿车接料，人工推运至临时料场。钢筋

9、、H 型钢等其他构件、材料均装入吊桶，通过主井下放。（5） 、溜灰管下放：承受159mm*3000mm 钢管做溜灰管，螺栓铰接，下放长度为 18m，剩余局部挂设活节。溜灰管上口做 700mm*400mm 矩形溜灰口。2、施工挨次安装及浇砼均自下而上进展，从原矿仓下口变径段开头，逐层向上安装、浇砼，直至正常段全部施工完成。施工前首先提升吊盘，然后固定，由技术人员布设井筒中心线，再次校核断面规格及标高等各项数据，假设井筒规格不够， 则进展局部修整。然后开头绑扎钢筋，圈筋为18mm 螺纹钢，竖筋为14mm 螺纹钢，弯钩长度 12.5d，搭接长度为 30d。钢筋绑扎完毕后，依据设计位置、标高、数量标定

10、锚杆眼钻眼位置，锚杆沿H 型钢方向每 1100mm 翼缘上下各布置一套，锚杆要均匀布置。风钻工依据标定位置施工锚杆眼，安装25mm L=1000mm 锚杆，自下而上逐层施工，逐层安装，锚杆安装完毕后，下放H 型钢，与锚杆位置比对后，现场割眼，然后通过锚杆固定H 型钢，为了便于安装且增加强度，沿井筒方向每两圈 H 型钢间增加42*4mm 钢管支撑，钢管间距1.5 左右 m，再挂设锰钢板，锰钢板挂设完毕后，作为外模，检查没有变形及漏浆口后，马上进呈现浇砼，这样就完成一层锰钢板挂设及现浇砼。后续就依据以上挨次逐层进展施工。施工工艺流程图如下：主井下放材料280 中段接运材料提升系统检查提升吊盘固定吊

11、盘进展下一循环井筒检查不合格处理不合格连续整改钢筋绑扎打眼、安装锚杆安装 H 型钢不合格连续整改较 平 合格吊装、挂设锰钢板密闭锰钢板金诚信矿业建设集团- 0 -三、工程量及材料统计为设计工程量实际以验收及签证为准工程量统计表表 3-1序号123456四、施工工期安装及支护工程名称单位喷砼C25支护m3 H 型钢安装T配筋14、18mm 螺纹钢安装T锰钢板Mn1 A 型安装T 锚杆25mm L=1000mm安装T 措施工程工程量项数量157.5324.26.5162.4226.52备注46 圈，16.493m/圈14mm1835m 18mm2165m 1725 块 94.158kg/块1656

12、 根实际验收为准工期：31 天。五、劳动组织1、施工组织机构设置工程部设安装施工队主井工区，区长两名，配备一名专职施工员负责技术工作；测量人员随时效劳。下设安装班，浇砼班、下料班。另配备一名专职安全员现场监视施工安全工作。设备物资部帮助搞设备物资供给工作。区长：负责组织该工程的全方位的实施。施工员：负责矿仓加固施工过程的技术指导，工程质量、技术治理、施工作业设计等工作。安全员：负责现场的安全监视治理、文明施工等工作。设备物资部：主要负责材料、周转料具的询价、选购、供给、治理、运输和机械设备的使用、治理等工作。安装班：负责钢筋绑扎、撑圈及衬板安装。浇砼班：负责混凝土浇筑。下料班：负责沙石料及钢材

13、的下放和运输。2. 施工场地的部署在主井井口四周布置料场，井口对面场区存放钢材及钢筋加工，井口右侧场区为沙石料场。井下料场布置在 280 中段，材料存放及混凝土搅拌设在 280 中段卸载巷，原矿仓加固承受由下至上逐层安装，由于施工场地较小，材料要按需下金诚信矿业建设集团- 0 -放。3. 劳动力配置打算针对本工程内容繁多、工期紧、质量要求高的特点，对本工程的施工人员实行动态治理，各专业施工人员，均由工程经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精干高效。我们将依据实际状况，拟将人员分施工预备期、施工顶峰期和施工收尾期进展安排，兼顾井巷工程施工不受影响。人员灵敏调用。劳动力打算见下表：劳动力打算

14、表工种岗位施工预备按工程施工阶段投入劳动力状况施工顶峰期施工收尾期安装工8166下料工7147浇砼工1010卷扬工222钻 工232合 计274517安装期间四道工序锚杆钻孔、绑筋、挂板、浇砼实行滚班作业，定员为29 人，班组间工作由值班人员现场协调。六、主要施工机械设备打算依据本工程特点及业主要求，依据施工总体部署，择优选择机械化配套设备， 编制机械设备进场打算。主要机械设备一览表序号设备设施名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-500台32搅拌机JZC350台13绞车台32t4切割机台15氧气瓶个106乙炔瓶个107滑车2 吨个28滑车5 吨个3-1七、技术、质量和安全保证措施技术、质量保

15、证措施：l 技术交底：1、施工前，应依据设计图纸及具体施工方案进展具体的施工交底，提出质量要求，施工人员应严格按标准要求、操作程序和技术交底进展施工。2、技术交底要求全部员工全部参与，签到确认，结合图纸、幻灯、方案进展全面具体的工艺介绍，让一线作业人员具体了解整个工程的具体施工工艺，明确自身的岗位职责。3、区队在每天的班前会上同样在安排工作的同时进展交底，提出各种技术上留意事项，提出各种技术要求，班中进呈现场检查。4、技术人员每班都要现场跟踪治理，深入现场进展技术指导，现场交底，让作业人员更加明白自己所担当的工序，从而能够更加标准的完成每道工序。l 原材料报验及外委加工材料验收：1、工程所用的

16、原材料如砂石料、水泥、钢材等必需有厂家出具的出厂合格证， 并送有资质的检验单位做性能试验，出具正规的原材料性能检测报告，检测合格前方可使用。2、喷砼临时支护及现浇砼支护必需有正规检测单位进展原材料性能试验后出具的协作比报告，现场施工依据给定协作比严格配比，不得任意转变，从而导致达不到设计强度。3、外委加工材料、构件必需进展材料、构件进场后的严格验收，验收合格后将其归类，标准码放备用。4、锰钢板、H 型钢进场后必需进展规格、重量两个方面的全面验收，规格尺寸、重量必需符合设计要求，在规定误差范围之内。l 自加工材料验收：自加工材料加工完毕后，由工程部组织进展内部验收，材料加工必需符合设计要求且便于

17、下放。加工成品分类堆放，标示明确，严禁混放。l 支护前断面校核：由于原矿仓岩石裂开且停产搁置时间较长，原单位掘完局部没有挂网支护， 故岩壁垮落严峻，临时支护量较大，而且经过断面校核，觉察原已施工段井筒中线偏中，后进展了整改，处理了欠挖局部，由于临时支护厚度较大，故在绑扎钢筋前必需再次具体进展断面校核，假设需要修整的地方必需进展局部修整，从而确保现浇砼的厚度。l 短锚杆施工要求：短锚杆用来固定 H 型钢，因H 型钢的上下位置要求比较准确，所以锚杆施工必需要符合设计要求，施工前技术人员要现场依据设计标高设计间距在井筒内标定锚杆钻眼位置，风钻工依据标定位置施工锚杆眼，安装25mm L=1000mm

18、锚杆，锚杆沿 H 型钢方向每 1100mm 翼缘上下各布置一套，锚杆要均匀布置。自下而上逐层施工，逐层安装，锚杆眼施工深度为 800mm，锚入 730mm，外露270mm，与 H 型钢承受螺栓紧固连接，锚杆安装必需加锚固剂。l 钢筋绑扎要求：钢筋下料在便于下放的前提下力争削减搭接的部位，保证绑扎后的整体强 度，设计弯钩长度 12.5d，搭接长度为 30d，搭接及弯钩的长度必需符合设计要求。18mm 钢筋为圈筋，间距为 250mm，14mm 钢筋为竖筋，间距为 300mm， 绑扎后的间距必需符合设计要求，搭接位置要错开，钢筋保护层厚度为 40mm。l H 型钢挂设要求：因主井下放限制，H 型钢设

19、计分为四段加工，每段 4.12m，拼接后保证长度为 16.493m，加工时必需考虑到切割及焊缝的宽度。每段挂设时，依据设计标高及锚杆位置现场割出连接眼，然后穿入锚杆，螺栓紧固，紧固后，锚杆外露 70mm。四段锚固后，对接焊接，从而连接成为完成的一圈，连接后必需保证 H 型钢整体的水平度，四段必需在同一标高水平。l 锰钢板挂设要求：由于设计锰钢板是作为现浇砼的外模，所以对锰钢板挂设要求较高，在H 型钢校平后，锰钢板必需严密挂设，不能留有缝隙，局部因加工精度不够而产生缝隙的必需堵实，防止浇砼时跑浆。l 现浇砼要求：现浇砼标号为 C25，必需在做原材料性能试验后依据检测单位得出的标准协作比进展配比，

20、协作比为 1：1.6：2.6，每立方砼配比413kg 水泥，664kg 砂子， 1083kg 碎石，190kg 水。水泥标号为 425#。振捣承受插入式振动棒进展，每层都要进展振捣。试块 5m 一组，一组 3 块，每块 150*150*150mm，养护后送检。l 其他要求1、施工过程要做好各分项工程的原始检查记录，以及各种技术资料的收集整理工作，确保资料完整、真实，做到资料整理与工程进度同步。2、机电和施工技术人员应深入现场指导加强设备的检查及现场各种技术指导。3、准时现场制作砼试块，养护到期后，准时送检。4、技术人员及治理人员必需跟班作业，现场指导。安全保证措施：l 总体原则：1、安全第一、

21、预防为主，确保施工安全。严格遵守相关的职业安全安康法律法 规及其他要求，依据设计施工。2、工程部依据安全治理体系加强治理，逐级负责，发挥每个岗位、部门的治理职能。3、井下与井上必需联系畅通，利用声光信号、 等联系确认后，方可作业， 尤其是吊盘升降，必需执行安全确认制，确认无误后，开头升降。4、切实履行好每级安全治理人员的职责，逐级负责、逐级治理，班组设立兼职安全员，负责施工时的安全监视治理。l 上下材料：本工程上下材料频繁，所以对于材料上下的安全治理是重点之一，大型材料的下放必需有安全员现场监视、指导，材料要捆绑结实，码放整齐。井口作业人员必需系安全带，上下联系畅通前方可进展。1、上料承受小绞

22、车提起，挂钩绑料，提起后装入吊桶内，入桶时要摆放好挨次，不行偏装保证吊桶吊起时平稳，要求：1下放钢筋时要成把绑好入捅，长料上部必需与钢丝绳绑好防止偏出绳道，要求不能大于 0.6 米的直径；2下放 H 型钢时一样也要保证吊桶平稳，上部与提升钢丝绳绑牢;(3)下放锰钢板要求井口装量不得大于 20 块，原矿仓下放不得大于 6 块，装罐要均匀不得偏装，运行要慢稳。井口和原矿仓要保持信号、通信、照明畅通。2、材料下放每班班前要检查提升设施；提升钢丝绳有无破损断丝、绳卡松动脱落、吊钩吊环是否完好。3、锰钢板主井下放装罐人员，在平台必需挂好安全带，维护好防坠护栏。严防吊桶摆晃，吊桶不稳好不得运行。在起运锰板

23、时要慢，防止碰人、压伤作业人员手脚。4、井下接料人员要留意吊桶的运行，防止吊桶被卡、碰物。l 安装时留意事项：1、班前检查提升绞车的吊钩、钢丝绳、滑轮是否有损坏和固定不牢，觉察问题准时整改，有问题不处理完善不得作业。2、钢筋绑扎接头要结实，不行有悬浮钢筋存在，严禁有钢筋头乱丢现象， 焊接要结实。3、固定锚杆连接要结实，焊接结实，严格按设计数量作业。4、H 型钢安装前检查加工质量，不合格严禁使用，安装要上下垂直、水平平直，与固定锚杆连接结实，各段间连接满焊结实。在吊盘安装首先吊桶不得施重于吊盘，要求提升绳负重，再则要求吊盘与井帮连接结实，作业时吊盘不行活动。5、锰板挂设在吊盘作业时同样不得让吊盘

24、负重，吊盘铺设模板要严密，严禁物体坠落。l 砼浇注留意事项：1、浇筑前要清理好通道，使通路畅通无障碍，检查好运具牢靠安全。下料前认真检查溜灰管吊挂牢靠，活接收必需用铁丝连接好，固定时要绑扎结实防止滑落伤人，检查振动棒用电安全牢靠，做到以上检查安全牢靠前方可进展浇注。2、掉盘上人员浇注，必需挂好安全带，并使安全带的挂设牢靠又便于活动。3、浇筑时要全过程的监视 H 钢和锰钢板的加固牢度，觉察问题准时处理， 防止跑模滑落伤人。4、施工人员上下爬梯时要抓牢，防止滑落。l 安全带的治理井口上下材料、人员上下、放斗、吊盘作业必需系安全带，觉察不系安全带者，依据工程部治理制度严格考核，罚款 2023 元，直接辞退，安全带佩带必需标准。以上质量、安全保证措施及其他未尽事宜详见主井溜破系统施工作业指导书总体指导书中相关环节。