5.5钢筋施工工艺标准

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1、5.5 钢筋工程5.5.1.钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程详见图 5.5.1-1；钢筋加工流水作业详见系统图 5.5.1-2。5.5.2.钢筋原材料进场验收、二次复试与堆放1.钢筋选购依据施工图纸由项目部施工员提出选购支配预算员审核，上报项目经理审批，交由选购 员或集团公司物资采办部选购，并且优先选取业主指定供应商或生产厂家和长期与公司合作信誉良好的供应商。2.钢筋进场验收（1）钢筋进场时现场材料员或质检员依据物资选购支配单，先核对进场钢筋的规格、数量、出厂合格证再依据送货单、出厂合格证逐一核对每捆钢筋的炉罐号和批量，然后用游标卡尺进行钢筋截面检查和外观检查；核对、检测合格后，由技术

2、负责人或质量经理负责组织材料员、质检员依据现行规范要求刚好申请监理见证取样做钢筋复试检验，钢筋复试合格后，方可运用。（2）钢筋复试1）组批规则：钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一根弯曲试验试样。方案、交底钢筋进场取样试验材料报验钢筋下料验收上道工序验收钢筋绑扎报验内部验收工序交接材料复试试验计划钢材相应处理试焊整改整改整改不合格 不合格不合格不合格不合格不合格材料退场合格图 5.5.1-1 工艺流程图2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号

3、组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。并且混合批的重量不大于60.0t。3）检验项目与取样数量：严格依据国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2024和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2024中规定取样检验。检验项目与取样数量详见表5.5.1-1。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸2任选两根截取端头500mm后切区GB/T228、GB14992弯曲2任选两根截取端头500mm后切区GB/T232、GB14993反向弯曲1GB14994尺寸逐支目视5表面逐支6重量偏差GB14997晶粒度2任选两根截取端头

4、500mm后切区GB/T6394注：牌号带“E”的钢筋必需检验最大力下总伸长率。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊图 5.5.1-2：钢筋加工流水作业系统4)检试验结论:对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满意设计要求；当设计无详细要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的 纵 向 受 力 钢 筋 应 采纳 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下 列规定：

5、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。3.钢筋运输存放要求（1）钢筋在运输时，不得损坏包装和标记。（2）钢筋存放场地1）场地布置应依据原材加工半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同的施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整，以满意结构施工须要。多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标记；比如：1 号加工场地或者 3 号楼加工场地。2）原材料储存区：存放区地面实行原土平整、碾压，浇筑 100mm 厚 C2

6、0 混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于 200mm。钢筋（线材）原材存放区一般为 13m15m，钢筋（圆盘）原材存放区一般为 12m15m。采纳浇筑 C25 钢筋混凝土地垄墙支垫，地垄墙高 300mm，宽250mm，地垄墙间距对于钢筋（线材）间距为 2m，地垄墙每间隔 3m 预埋 1.5m 高竖向 18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。地垄墙剖面示意图详见图 5.5.1-2。141501415014825018#工字钢(间距3m)C25砼图 5.5.1-2：工钢、角钢、钢筋（线材）地垄墙剖面示意图对于钢筋（圆盘）地垄墙间距为 1m，地垄墙外侧预埋 1.5m 高竖向 18#工字钢。钢筋1

7、48250砼地面（圆盘）储存台剖面示意图详见图 5.5.1-3。地垄墙钢筋打样详见图 5.5.1-4。14150 14150 14 825018#工 字 钢5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）1415014150148250图 5.5.1-3：钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）3）加工区：实行原土平整、碾压，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于 200mm。钢筋加工场设置 2 个钢拱架加工棚（15m15m）和 1 个铁艺围栏加工棚（22m15m），加工棚最小净空高度为 4.8m。加工区内配置钢筋加工相关设备和操作牌。钢筋加工棚详见附件。4）半成

8、品存放区：实行原土平整、碾压，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土硬化，场地地面比现场自然地坪高不少于 200mm。网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置 1 个钢拱架半成品存放区（40m12m），1 个铁艺围栏半成品存放区（32m12m），区域间用 1.2m 高护栏进行隔挡。半成品储存台采纳 C25 钢筋混凝土墙，间距为 1m，剖面示意图详见图 5.5.1-5。图 5.5.1-4：储存台钢筋大样图141508250图 5.5.1-5：半成品储存台剖面示意图5）废料区：实行原土平整、碾压，铺筑 120mm 厚级配砂石，场地地面比现场自然地坪高不少于 200mm。在原

9、材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌 1.5m 高 370墙与原材存放区和围墙进行隔离。6）场地硬化：钢筋加工场地地面全部实行原土平整、碾压，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土硬化，原材区因长期受重载，混凝土面层下铺设 20cm 级配砂石，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水。7）钢筋加工场四周采纳钢管搭设 1500mm 高防护栏封闭，围挡下 30cm 为 24 砖砌墙砂浆抹面。8）场地排水：场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿封闭护栏外侧设置 300300mm 排水沟一道，将水引出场内集中解除。9）消防设施：钢筋加工场内配 68 个干粉灭火器，

10、同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。10）其他协助设施：钢筋加工场按一般电器场所布置，从一级配电箱处埋设一根 120#电缆线至加工区西侧设置 1 个二级配电（柜）箱，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四四周墙上每间隔 50m 设置 1 个探照灯，保证夜间加工照明要求（3）堆放：1）钢筋存放时，未加工的钢筋依据按牌号、规格、炉批号分别在原材料堆放区混凝土地垄墙上堆放整齐，不能刚好运用或雨季施工期间采纳防雨篷布覆盖避开锈蚀和油污。并且不得随意拆卸厂家自带的标识标牌。2）加工成型已设置运用部位标示标牌的钢筋，分别堆放在钢筋加工区半成品堆放区混凝土地垄墙上或下垫方木的混凝土地面上。不能刚好运用或

11、雨季施工期间采纳防雨篷布覆盖避开锈蚀和油污。任何人不得随意拆卸运用部位的标识标牌。3）钢筋稍微的浮锈可在除锈后运用。若锈蚀严峻的钢筋，应在除锈后，依据锈蚀状况，降低规格运用。5.5.3.钢筋加工1.钢筋除锈（1）钢筋的表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在运用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采纳机械除锈和手工除锈。1）机械除锈可采纳钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采纳园盘铁丝刷除锈机除锈。除锈机如图 5.4.3-1。2）手工除锈可采纳钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。工作量不大或在工地设置

12、的钢筋棚或工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢丝刷子刷；对于较粗钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细 石子，将有绣钢筋穿进砂盘中来回抽拉。（2）对于有起层绣片的钢筋，应先用小锤敲击，使绣片剥落干净，再用砂盘或除锈机械除锈；对于因麻坑斑点图 5.5.1-5：钢筋除锈机以及绣皮去层而使钢筋截面损伤的钢筋，运用前应鉴定1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷、是否降级运用或做其他处置。4-滚轴台；5-钢筋2.钢筋调直（1）钢筋调直可采纳数控钢筋调直切断机进行调直或采纳卷扬机冷拉方法调直。当采纳冷拉方法调直时，HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、HRB400、H

13、RB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径 612mm 盘圆钢筋限制在 68m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停23min；然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。（2）在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20。（3）采纳冷拉机械调直的钢筋，应严格依据 GB50204-2024混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行调直后的断后伸长率、重量负偏差检验。其抽样频率为：同一厂家、同一牌号、同一规格调直的钢筋，重量不大于 30t 为一

14、批次，每批次见证取 3 个试件做断后伸长率、重量负偏差检验。其断后伸长率、重量偏差要求详见表 5.5.3-1。钢筋牌号断后伸长率 A(%)重量偏差（%）直径 6mm12mm直径 14mm16mmHPB30021-10/HRB335/HRBF33516-8-6HRB400/HRBF40015RRB40013HRB500/HRBF50014注：断后伸长率 A 的量测标距为 5 倍钢筋直径。3.钢筋切断(下料)（1）节点放样：依据结构施工图、设计说明、设计明确标准图集，利用计算机协助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插依次；板柱节点部位

15、配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟识图纸，使一些特殊构造部位变得清晰明白，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：依据配筋图及节点大样图，先绘制各种形态的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中必需注明钢筋运用部位。列入加工支配的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标记。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必需精确无误，以免返工。（3）下料长度计算：钢筋因弯曲或弯钩会使长度改变，在配料中不能干脆依据图纸中尺寸下料；必需了解混凝

16、土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据施工图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋如需搭接,应增加钢筋搭接长度。光圆钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；当设计要求钢筋末端做 135弯钩时，HRB335、HRB400、HRB500 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径 5 倍；钢筋做不大于 90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。据理论推算并结合实践阅历，钢筋弯曲调整值列于表 5.5.3

17、-2。（4）切断1）将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹支配；一般应先断长料，后断短料，以削减接头和损耗。断料应避开用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标尺尺寸刻度并设置限制断料尺寸用的挡板。2）实行钢筋切断机切断钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。当钢筋连接采纳直螺纹套筒连接时，钢筋切断必需采纳砂轮切割机切断钢筋。钢筋弯曲角度30456090135光圆钢筋弯曲调整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d热轧带肋钢筋调整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.11d注:d 为钢筋直径。3）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避开弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切

18、片向后退缩时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备平安事故。直径 1214 的每次上台切断不得超过 3 根，14 的每次只能切断 1根。4）在机械运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口旁边。5）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必需手扶正才可下料。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。5.弯曲1）画线：钢筋弯曲前，依据审核合格的下料单或料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点画出。画线时应留意；依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻

19、两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加 0.5d(d 为钢筋直径)；对形态困难的钢筋，画线工作应从钢筋的中线向两边进行，两边不对称的钢筋；也可从钢筋一端起先画线，如画到另一端有出入时，应从新调整。2）钢筋的弯曲成型，钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列要求：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；500MPa 级带肋钢筋，直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍；箍筋弯折处尚应不应小于纵向受力钢筋直径。3）纵向受力钢筋的弯折后平直段长

20、度应符合设计要求。光圆钢筋末端应做 180弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。4）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90、弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有特地要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍；图 5.5.3-2：90、135弯钩弯折示意图 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于

21、箍筋直径的 10 倍；梁柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135，弯折后平直段长度长度应符合本条 1 款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采纳一端 135另一端 90，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的 5倍。框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径 的 12 倍，钢筋直径为 28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 16 倍；箍筋弯折处尚不应小于受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布状况确定箍筋弯弧内直径。5）焊

22、接缝补箍筋宜采纳闪光对焊，也可以采纳气压焊或单面搭接焊，并采纳专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应依据焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：每个箍筋的焊点数量应为 1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不应小于 100mm；矩形柱箍筋焊点宜设置在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设置在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上。梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。6.加工质量（1）主控项目1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；500M

23、Pa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当当直径为 28mm 以上时不应小于钢筋直径的 7 倍；箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做 180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有特地要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的 10 倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉

24、锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍；梁、柱复合箍筋的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135，弯折后平直段长度应符合本条第 1 款对箍筋的有关规定。4）盘圆钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表 5.5.3-1 的规定。力学性能和重量偏差检验应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2024 第 5.3.4 条的规定。（2）一般项目钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合

25、表 5.5.3-3 的规定。钢筋加工的允许偏差表 5.5.3-3项目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位置mm20箍筋内净尺寸mm57.钢筋加工存放加工后的钢筋成品、半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按运用的先后依次和标识牌码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。其加工成型钢筋若长时间存放或雨季期间施工或存放环境潮湿，应实行防雨篷布覆盖防止钢筋再次锈蚀。其码放、标识如图 5.5.3-3 所示：图 5.5.3-3：现场钢筋标识、堆放示意图8.钢筋支撑筋马凳、定位钢筋加工及设置间距要求（1

26、）钢筋支撑筋马凳加工：钢筋加工时，依据图纸设计要求，针对配有双层钢筋网片的混凝土板、基础，加工形如的支撑筋，以保证上、下层钢筋位置精确，其撑铁（下称马凳）加工、布置要求如下：图 5.5.3-4：马凳大样图1）当板厚 h120 时，用10 钢筋加工，撑筋布置10001000 梅花形布置；2）当板厚120h300时，用12钢筋加工，撑筋布置800800梅花形布置；3）当板厚300h500时，用14钢筋加工，撑筋布置800800图 5.4.3-5：筏板马凳撑铁加工大样图梅花形布置；4）当基础筏板厚 500h1000 时，用20 钢筋加工，撑筋布置15001500mm；并在撑铁支承横向钢筋上设置纵向通

27、长钢筋，其钢筋直径不小于设计受力钢筋直径，且不小于18。其设置如图 5.5.3-5 所示。5）当基础筏板厚 1000h1500 时，马凳撑铁加工设置应符合下列固定：当采纳角钢 L55mm 或 L635mm 等边角钢加工或采纳483.2mm 脚手架钢管搭设支撑架，撑筋布置15001500 梅花形布置；当采纳钢筋焊接马凳时,其马凳干脆支承钢筋网片的横向钢筋直径不得小于25,马凳支腿钢筋不应小于25，马凳的加工如 5.5.3-6 所示；撑铁布置间距不得大于12001200mm,纵横向交织布置，如 5.5.3-7 所示。并且在钢筋撑铁干脆起支承作用的马凳横筋上设置纵向通长钢筋，如 5.5.3-6所示。

28、其上部通长支撑筋钢筋的直径不应小于上层钢筋网片的受力钢筋或采纳直径2225 的钢筋。如 5.5.3-6所示；马凳横向支承钢筋上的通常钢筋的连接宜采纳单面焊接或搭接，并与马凳筋绑扎或电焊固定；当筏板基础中部设置温度构造筋时，马凳的设置应依据以上相关要求进行设置；且上下层马凳布置应相对垂直布置。留意：当上部钢筋规格较大、较密时，干脆支承上层钢筋网片所采纳得型钢、钢管或钢筋等，其规格及间距应通过受力计算确定；并严格依据受力计算的间距进行布置；施工过程中不得擅自变更。6）支撑筋加工要事先计算好高度，必需保证上层钢筋网片正确位置及设计要求钢筋混凝土爱护层。马凳撑铁加工如图 5.5.3-4、5.5.3-5

29、、5.5.3-6 所示。筏板马镫筋布置如 5.5.3-7 所示。马凳高度计算公式为：马凳高度=板厚 上下爱护层上下钢筋直径图 5.5.3-6：马凳撑铁加工大样图注：大样图大样图 用于筏板基础；图 5.5.3-7：筏板马凳撑铁加工大样图（2）定位钢筋加工钢筋工程起定位作用的钢筋有柱筋定位箍筋框、梁定位筋、墙梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。1）梁的定位筋：依据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸图5.5.3-8：梁主筋定位框大样示意图精确,其做法见图 5.4.3-8 所示，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为 50mm。2）柱定位框：依据每个柱子的截面

30、尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸精确,固定钢筋采纳8，齿状短钢筋长度为 30mm。顶模棍端头采纳无齿锯切割下料，比柱子截面尺寸两端减去1mm,并用防锈漆涂刷二遍,其做法见图5.5.3-9 所示。柱定位框上下各设置一图 5.5.3-9：柱主筋定位框大样示意图道,距楼地面板上 300mm 位置设置一道。3）剪力墙（池壁、井室）钢筋混凝土挡土墙梯子筋的加工图 5.5.3-10：竖向梯子筋大样示意图图 5.5.3-11：水平梯子筋大样示意图图 5.5.3-12：运用水平梯子筋对墙体定位效果图水平梯子筋：采纳12 或14 三级钢筋焊接。梯凳筋（撑筋）两端必需用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并

31、要求梯凳两端刷防锈漆二道，梯架筋间距 H 为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去爱护层厚度。竖向梯子筋:竖向梯子筋的梯架钢筋与设计墙体竖向钢筋同规格、同型号，要求 2 根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离 L，上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋，两端必需用砂轮切割机切平并刷防锈漆二道，其余梯凳筋长度应为 H两端爱护层厚度,梯凳筋与梯架筋采纳手工电弧焊焊接即可。图 5.5.3-13：梯子筋端头刷漆效果图4）门洞口两侧暗柱定位（直径为 6mm）如图 5.5.3-15 所示。5）板内电线管补强筋如图 5.5.3-16 所示。图 5.5.3-15：门洞口两侧暗柱定位筋大样示意图图 5.5.3-14

32、：竖向梯子筋大样图图5.5.3-16：板内电线管补强筋大样示意图6）后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采纳68mm 通长设置，间距 100mm；竖向采纳68mm，竖向长度同板厚，间距 200mm。7）迎水面增设钢筋网片：当迎水面爱护层大于等于 50mm 时，在混凝土爱护层离构件表面 10-15mm 处增设配6150 钢筋网片。9.预埋件加工（1）主辅材1）型钢、钢板设计无要求时，均采纳 Q235-B，钢筋采纳 HPB300、HRB400E；焊条采纳 E43 型。2）焊条和焊剂：当锚筋与钢板或型钢采纳手工电弧焊时，HPB300 级和 HRB335 级钢LlE墙体竖向梯子筋示意图立筋高于设计钢筋一个规

33、格，既做梯子筋，又代替墙体钢筋。墙体水平筋墙体模板长度为墙厚减去两端保护层厚度，间距同墙体水平筋。长度为墙厚减去2mm，沿墙体上中下各设置一道，端部刷防锈漆。水平筋间距LlE墙宽洞口宽+50mm墙 体 竖 向 钢 筋 内 皮 间 距d+4mm筋采纳 E4303 型焊条，HRB400E 级钢筋采纳 E5003 型焊条；HRB335 和 HRB400 级钢筋与钢板或型钢采纳穿孔塞焊时分别采纳 E5003 和 E5503 型焊条，当锚筋与钢板采纳压力埋弧焊时，采纳 HJ431 型焊剂，或其他性能相近的焊剂。当角钢锚筋或抗剪钢板与钢板采纳手工电弧焊时，Q235 钢采纳 E4303 型焊条。2）防腐涂料

34、，底漆采纳环氧富锌，面漆采纳环氧云铁。（2）预埋件的下料1）面板下料：依据设计的详细尺寸，用角尺和钢制划笔划线，采纳自动氧气火焰切板机切板。2）锚筋下料：预埋件的锚筋采纳钢筋切断机下料。下料长度严格依据单体设计要求进行或为锚筋 30d(d 为锚筋的直径)。3）开坡口:大于 16mm 的钢板（不含 16mm 的钢板）可开双坡口，也可依据设计要求开坡口。坡口采纳半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。坡口的允许偏差要求详见表 5.5.3-4。表 5.5.3-4坡口的允许偏差序号允许偏差项目允许偏差1钝边22角

35、度0.53间隙24坡口面沟槽1（3）预埋件焊接方法1）预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊二种（详见图 5.5.3-17），装配和焊接时，当采纳 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采纳 HRB335 和 HRB400 钢筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的 0.6 倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（详见图 5.5.3-18）应符合下列要求：HPB235 钢筋的搭接长度（L）不得小于 4 倍钢筋直径；HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（L）不得小于 5 倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚

36、度不得小于钢筋直径的 0.35 倍。图 5.5.3-17：预埋件钢筋电弧焊 T 型接头图 5.4.3-18：钢筋与钢板搭接焊接头（a）角焊；（b）穿孔塞焊d-钢筋直径；L-搭接长度;K-焊脚b-焊缝宽度；s-焊缝厚度2）一般规定：预埋件的焊接采纳埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要亲密协作，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要刚好修整电极槽口的形态。假如发觉钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明缘由并刚好清除焊接缺陷。当采纳手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采纳穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一肌为 45，钢筋端

37、部伸进钢板 2mm 左右，施焊时应特殊留意严格限制电流量，防止烧伤钢筋。3）详细要求：受力埋件的锚筋应符合设计、钢筋混凝土结构预埋件（04G362）并满意下列要求；当采纳弯折钢筋和钢板、型钢等焊接时，焊缝高度0.5d(d 为钢筋直径)；弯折角度30。当采纳直锚筋和钢板采纳 T 型焊接时，锚筋18mm 时，接头形式宜为贴角焊；锚筋20mm 时，接头形式宜采纳穿孔塞焊。锚筋采纳 HPB 时且10mm 一个弯钩的长度应6.25d（d 为钢筋直径）。当抗剪钢板和预埋铁件钢板采纳双面贴角焊接时，焊缝高度应大于 0.5d（d 为钢筋直径）。当扁钢与柱纵筋采纳双面贴角焊接时（防雷接地镀锌扁钢预埋件），焊缝焊

38、缝高度应大于 0.5d（d 为钢筋直径）或不小于扁钢的厚度；焊缝长度不小于设计要求的与柱纵筋相焊的长度。其他焊接未尽事宜应严格依据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2024）的要求执行。校正，在焊接后，应对预埋件锚板、锚筋进行调整、校正，以保证埋板的平整度与锚筋的垂直。4）预埋件的规格、型号、数量比较多，制作时应严格依据设计图纸进行下料、焊接，并按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2024）5.8 条要求分批进行试验，试验合格后，方可运用。5）尺寸大于 400400 的板面预埋件要开排气孔，排气孔的大小应依据预埋件的大小而定，排气孔的形态为园型。6）焊条烘焙：焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在运用前，必

39、需按产品运用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为 350380，保温时间应为 1.52h，烘干后应缓冷放置于 110120的保温箱中存放、待用；运用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应运用。对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放简单受潮，受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度 150左右，烘干时间 1.52h。含有纤维素型焊条（如 J425）的烘干温度应限制在 100120左右，否则影响焊接质量。其焊条烘焙技术要求如下；酸性

40、 E4303 焊条烘干温度和温度时间为：酸性焊条烘干温度为 150，当烘干温度从常温升至 150时操作者必需仔细记录每次烘焙操作的恒度起始温度，焊条经过150恒度烘干 1.5 小时后，将烘干的焊条转入 60的低温保温箱中再向焊工发放，一般每次的发放量不应超过 2Kg。烘焙操作时，禁止将焊条突然放进入高温炉内，防止焊条因突然受热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘焙时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、保温时间、烘箱号码等内容。烘焙焊条时，焊条不应成堆，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般 13层），避开焊条烘干时受热不均和潮气不易解除。向焊工发放焊条时必需记录好焊工的领用时间、恒温箱号、领用数

41、量、领用焊工等。操作者所戴的手套应保持干净，不应沾有油污或其他脏物。焊条的烘焙温度与时间，详见表 5.5.3-5。表中的温度和时间仅供参考，焊条烘焙时，应严格依据产品说明书要求进行。焊条烘焙温度与时间表 5.5.3-5序号型号烘焙温度()烘焙时间(小时)保温温度()备注1E43032001100150结(J)4222E500330040011001503E550330040011001504HJ401-H08A2503002100150焊剂(HJ)4317）焊接人员要求：参与预埋件焊接焊工，持有相应有效焊接范围的焊工证的焊工。8）预埋件加工允许偏差序号项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1T

42、型焊缝焊脚高度HPB235 钢筋mm0.5d焊缝检测尺检查HRB335/HRB400 钢筋0.6d焊缝检测尺检查2钢筋与钢板搭接焊HPB235 钢筋搭接长度4d钢尺检查HRB335/HRB400 钢筋搭接长度5d钢尺检查焊缝宽度0.6d焊缝检测尺检查焊缝宽度0.35d焊缝检测尺检查3焊缝表面气孔数量个少于 3 个视察直径mm1.5焊缝检测尺检查4平整度L500mm2直尺和塞尺500mm52m 靠尺和塞尺检查5锚筋中心至锚板边缘的距离+50钢尺检查6埋弧压力焊焊缝凸出四周的高度4焊缝检测尺检查7锚筋长度+2000钢尺检查8锚筋间距10钢尺检查9穿孔塞焊表面局部下凹1焊缝检测尺检查10锚筋对钢板的

43、直角偏差()3角度尺检查11钢筋/钢板焊缝咬边深度mm0.5焊缝检测尺检查12锚板长宽尺寸偏差3钢尺检查注:d 为锚固锚筋直径;L 预埋件长度（4）预埋件钢筋 T 型接头1）预埋件钢筋 T 型接头的外观质量检查，应从同一台班完成的同类型预埋件中抽查5%，且不少于 10 件。2）预埋件钢筋 T 型接头的外观质量检查结果，应符合下列规定；焊条电弧焊或埋弧柱焊时，四周焊包凸出钢筋表面高度，当钢筋直径为 18mm 及以下时,不得小于 3mm,当钢筋直径为 20mm 及以上时,不得小于4mm；焊 缝 表 面 不 得 有 气 孔/夹 渣 和 肉 眼 可 见 裂 纹；钢筋咬边深度不得超过 0.5mm；钢筋相

44、对钢板的角度偏差不得大于 2。预埋件外观质量检查结果，当有 2 个接头不符合上述规定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。图 5.4.3-16：预埋件钢筋 T 型接头拉伸试件力学性能检验时，以 300 件同类型预埋件作为一批1-钢板；2-钢筋，一周内连续焊接时，可累计计算。当不足 300 件时，亦应按一批计算。从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉伸试验。试件的钢筋应大于或等于 200mm，锚板的长度和宽度应等于 60mm，并视钢筋直径的增大而适当增大。如图 5.5.3-14 所示。预埋件钢筋 T 型接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度要求，H

45、PB300 钢筋接头不得小于 400N/mm2，HRB335、HRBF335 钢筋接头不得小于 435N/mm2，HRB400、HRBF400 钢筋接头不得小于 520N/mm2，HRB500、HRBF500 钢筋接头不得 小于 610N/mm2。当试验结构，3 个试件中有小于规定值时，应进行复试。复试时，应再取 6 个试件。复试结果，其抗拉强度均达到上述要求时，该批接头评为合格品。5.5.4.钢筋连接1.钢筋连接方式钢筋连接方式应符合设计要求，当设计无详细要求时，优先实行电弧焊和直螺纹套筒机械连接，钢筋直径16 以下采纳绑扎连接。2.连接位置（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求，当设

46、计无详细要求时，钢筋的接头宜设置在受力较小处，有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不得进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。（2）当纵向受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，接头的设置应符合下列规定：1）同一构件内的接头宜分批错开。2）接头连接区段的长度应为 35d，且不应小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内 的接头均应属于同一连接区段；其中 d 为相互连接两根钢筋中较小直径。3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的

47、比值；纵向受力钢筋的接头面积应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列规定：受拉区，不宜大于 50%；受压接头，可不受限制；干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接；当采纳机械连接时，不宜超过50%；板、墙、柱中受拉机械连接接头，可依据实际状况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，可依据实际状况放宽。（3）当纵向受力钢筋采纳绑扎搭接接头时，接头的位置应符合下列规定：1）接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm；2）接头连接区段的长度为 1.3 搭接搭接长度，凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋

48、的最小搭接应符合 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2024 附录 C 的规定。3）同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图 5.5.4-1）；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定；梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%，基础筏板，不宜超过 50%。柱类构件，不应超过 50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%。（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无详细要求时，应符合下列规定：1）箍筋直

49、径不应小于搭接钢筋较大直径的 25%；2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于 100mm；3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于 200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置二个箍筋，其间距宜为 50mm。图 5.5.4-1 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。3.钢筋搭接电弧焊连接（1）施工打算1）钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，其性能应符合现行国家标准钢筋

50、混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2024 和钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2024 的规定。并且进场见证取样试验合格,焊接施工之前,清除钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或采纳砂轮切割机切除。2）焊条：电弧焊所采纳的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118 的规定和设计要求。其型号应依据设计确定；当设计无详细规定时，可按表 5.5.4-1 选用。3）当采纳低氢型碱性焊条时，应按运用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温运用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，运用前亦应

51、烘焙后方能运用。4）凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单，并且进场见证取样复试合格。焊条应有合格证或出厂检试验报告。各种焊接材料应分类存放和妥当管理，并应实行防止锈蚀、受潮变质措施。钢筋电弧焊运用的焊条型号表 5.5.4-1钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊HPB300E4303ER50-E4303ER50-E4316E4315ER50-E4303ER50-HRB335HRBF335E4303E5003E5016E5015ER50-E5003E5016E5015ER50-E5016E5015ER50-E430

52、3E5003E5016E5015ER50-HRB400RRBF400E5003E5016E5015ER50-E5003E5016E5015ER50-E5016E5015ER50-E5003E5016E5015ER50-HRB500RRBF500E5003E5016E5015ER50-E5003E5016E5015E5016E5015E5003E5016E5015注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。（2）主要机具：电弧焊设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可采纳沟通弧焊接和直流弧焊机。（3）作业条件1）从事钢筋焊接施工的焊工必需持有市级建设行政主管部门下发的钢筋焊工考试合格证，并应依据合

53、格证规定的范围上岗操作。并且在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必需进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。若项目工程业主有相关要求时，必需同时满意业主项目工程管理的相关规定。2）焊前打算工作已完成，焊机无故障，能正常运用。3）选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。4）作业场地应有平安防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（4）焊接方法针对工程特点结合公司积累的施工阅历，钢筋焊接采纳搭接双面电弧焊和帮条双面电弧焊。其焊接要求如下表。焊接方法接头形式适用范围钢筋牌号钢筋直径(mm)双面

54、帮条电弧焊HPB300HRB335、HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF5001022104010401032双面搭接电弧焊HPB300HRB335、HRBF335HRB400、RRBF400HRB500、RRBF5001022104010401032（5）操作工艺1）工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验2）操作细则 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟

55、试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4）施焊操作：引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摇摆和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，留意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，须要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好，避开气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时

56、要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应限制成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条与工作表面成 70”。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分别。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。横焊：焊条倾斜 7080，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接

57、方向成 8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5）钢筋帮条焊和搭接焊 帮条焊时，宜采纳双面焊如图 5.5.4-2（a）。当不能进行双面焊时，可采纳单面焊如图 5.5.4-2（b）。帮条长度 L 应符合下表 5.5.4-2 的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 h 不应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 80%倍（如图 5.5.4-2）。搭接焊可用于 HPB235 级、HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋

58、。焊接时，宜采纳双面焊，见图 5.5.4-3（a）。不能进行双面焊时，也可采纳单面焊，见图:5.5.4-3（b）。搭接长度与帮条长度相同，并应符合表 5.5.4-2 的规定。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度 LHPB300单面焊8d双面焊4dHRB335、HRBF335HRB400、HRFB400HRB400、HRBF400HRB500、HRBF500、RRB400W单面焊10d双面焊5dL图 3(a)双面焊L图 3(b)单面焊图 5.5.4-3：钢筋搭接焊接头25d25L图 1(a)双面焊dL图 1（b）单面焊图 5.5.4-2：钢筋帮条焊接头注：d 为主筋直径（mm）帮条焊或搭接焊时，

59、钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2mm5mm；b)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在始终线上；c)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于 20 mm；d)焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端起先，收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。6）钢筋低温焊接：环境温度低于一 5的条件下进行焊接时，焊接工艺应符合下列要求：电弧焊宜增大电流，降低焊接速度。电弧帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；以后各

60、层控温施焊。层间温度宜限制在 150350之间。多层施焊时，可采纳回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不应进行焊接。雨天、雪天进行施焊时，应实行有效遮挡措施。焊后未冷却接头不得遇到雨和冰雪，并实行有效的防滑、防触电措施，确保人身平安。当焊接区风速超过 8m/s 在现场进行焊条电弧焊时,必需实行挡风措施。（6）质量标准1）主控项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中运用的钢板和型钢，均必需符合设计要求和有关标准的规定。当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。图 5.5.4-4：H 型焊缝尺寸示意图bhd 电弧焊接头的质量检验

61、，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：a.在现浇混凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中 300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切区 3个接头，做拉伸试验；b.在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批三个，做拉伸试验；c.钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。注：在同一批中若有 3 中不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头和最小直径钢筋接头中分别切取 3 个试件进行拉伸试验。2）一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程J

62、GJ18 第 5.5 的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，并随机抽取试件进行力学性能试验，其质量应符合有关规定的要求。当受力钢筋采纳焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于 50；b.接头不宜设置在

63、有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；c.干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；3）钢筋焊接头外观检查时，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（7）应留意的质量问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量状况，不符合要求时不得焊接；2）焊接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止因起弧而烧伤钢筋；3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在

64、钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；4）依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择相宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表 5.5.4-3名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d/接头处弯折角()222接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm111焊缝宽度mm+0.1d；+0.1d；/焊缝长度-0.3d；-0.3d；/咬边深度0.50.50.5在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22/面积mm266/名称单位接头型式帮条焊搭接

65、焊坡口焊、窄间隙焊熔槽帮条焊在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个/2面积mm2/6注：d 为钢筋直径（mm）。5）焊接过程中刚好清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡；弧坑应填满，对于碱性焊条必需按说明书中规定进行烘烤；酸性焊条若已受潮，也应烘烤；6）当进行钢筋坡口焊时，钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝，对接头起到肯定加强作用。7）在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接级钢筋时，可采纳 E4303 焊条；焊条对质量的影响很大，应采纳合格的焊条。焊接、级钢筋，采纳的焊条属低氢型碱性焊条时，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。电焊条应用 1 根取 1 根，对变冷的焊条可再烘一次，

66、但不行烘焙第 3 次。（8）成品爱护留意对已焊接成型钢筋的爱护，焊接接头未冷却前，不得接触雨水和冰雪，不得污染钢筋。（9）焊接平安1）焊接操作及协作人员应按下列规定及结合实际状况穿戴劳动爱护用品；焊接人员操作前，应穿戴好平安帽，佩戴电弧手套、围裙、护腿、穿阻燃工作服；穿焊工皮鞋或电工劳保鞋，应戴防护眼镜、头盔或手持面罩；焊接人员进行仰焊时，应穿戴皮质或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。2）焊接区域的防护应符合下列规定；焊接设备应安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈振动、无高温、无易燃品存在的地方；特殊环境条件下还应对设备实行特殊的防护措施；焊接电弧的辐射及飞溅范围，设不行燃或耐火板、罩、屏，防止人员受到损害；焊机不得受潮湿或雨淋；露天运用设备应予以爱护，受潮的焊接设备在运用前必需彻底干燥并经适当试验或检测；焊接作业应在足够的通风条件下进行，避开操作人员吸入焊接操作产生烟气流；在焊接作业场所应当设置警告标记。3）焊接作业区防火平安防护应符合下列规定；焊接作业区和焊机四周 6m 以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶气、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；除必需在施工工作