加工3章切削加工课件

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1、第三章第三章 切削加工工艺切削加工工艺 3.1 切削加工概述切削加工概述1 切削加工：是指利用刀具从毛坯上切去多余的材切削加工：是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料，减小误差，从而获得一定几何形状、尺寸、料，减小误差，从而获得一定几何形状、尺寸、位置精度和表面质量的方法。位置精度和表面质量的方法。车、铣、刨、磨、钳，（计算机技术、自动化技术车、铣、刨、磨、钳，（计算机技术、自动化技术等支撑的数控（等支撑的数控（CNC）（车、铣、刨、磨），以及）（车、铣、刨、磨），以及它们的组合加工中心它们的组合加工中心（MC）都遵循相同切削加工的原理都遵循相同切削加工的原理特种加工（电加工）方法（电火花、激光、

2、电化学、特种加工（电加工）方法（电火花、激光、电化学、超声波。）超声波。）加工加工(3章切削加工章切削加工2 零件表面的分类与成形原理零件表面的分类与成形原理基本表面：基本表面：平面，内、外圆柱面，圆锥面平面，内、外圆柱面，圆锥面 型面：型面：各种沟槽、螺纹、各种沟槽、螺纹、特型面：特型面：回转型回转型、平移型、平移型 归纳为两类：归纳为两类：函数曲面函数曲面 列表曲面（仿生曲面）列表曲面（仿生曲面）如如 火箭尾喷管（拉法尔管）、涡轮发动机的涡轮叶片、发动机燃烧室火箭尾喷管（拉法尔管）、涡轮发动机的涡轮叶片、发动机燃烧室的形状等的形状等加工加工(3章切削加工章切削加工 二维特型面二维特型面 列

3、表曲面列表曲面 （三维）（三维）加工加工(3章切削加工章切削加工成形原理成形原理成形法成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形以切削刃的形状来保证工件表面形 状状特点：刀具切削刃的几何形状特点：刀具切削刃的几何形状 复杂，切削力大，加工复杂，切削力大，加工 精度、刀具相对工件精度、刀具相对工件 的进给运动简单。的进给运动简单。包络法包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理的成形原理。特点：一般刀具相对简单特点：一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。而切削运动较为复杂。加工加工(3章切削加工章切削

4、加工3 切削运动与切削用量切削运动与切削用量（1）切削运动：）切削运动：是指刀具与工件之间的相对运动。是指刀具与工件之间的相对运动。主主运运动动 即即刀刀具具从从工工件件上上切切下下切切屑屑所所需需要要的的基基本本运运动动（消消耗耗功功率率最最大大的的运动）。运动）。进给运动进给运动 即使工件继续投入切削的运动。即使工件继续投入切削的运动。(常见机床的切削运动见表常见机床的切削运动见表3-1)（2）加工中的工件表面）加工中的工件表面 已加工表面已加工表面 过渡表面（加工表面）过渡表面（加工表面）待加工表面待加工表面加工加工(3章切削加工章切削加工（3）切削用量切削用量 切削速度、进给量和背吃刀

5、量（切削深度）称切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）称作作切削用量三要素切削用量三要素。切削速度（切削速度（vc）l主运动为旋转运动，则：主运动为旋转运动，则：vc=d n/100060 (m/s)式中：式中：d-工件或刀具的直径，工件或刀具的直径，mm；n-工件或刀具的转速，工件或刀具的转速，r/min。l主运动为往复运动，则：主运动为往复运动，则：vc=2 Lnr/100060 (m/s)式中：式中：L-往复运动行程长度，往复运动行程长度，mm;nr-工件或刀具工件或刀具每分钟往复的次数，每分钟往复的次数，str/min。加工加工(3章切削加工章切削加工进给量进给量 刀具在进给运动方向上

6、相对于工件的位移量刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用，用 f 表示表示。车、钻、镗、铣削时单位为车、钻、镗、铣削时单位为mm/r 背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）已加工表面与待加工表面间的距离已加工表面与待加工表面间的距离 用用ap表示。表示。单位为单位为 mm。l车削外圆时：车削外圆时：ap=（dwdm）/2 (mm)式中：式中：dw-待加工表面的直径，待加工表面的直径，mm；dm-已加工表面的直径，已加工表面的直径，mm。加工加工(3章切削加工章切削加工补充：切削用量的确定原则粗加工粗加工 粗车应先选一个尽量大的背吃刀量粗车应先选一个尽量大的背吃刀量a aP P，然后，然后

7、选一个比较大的进给量选一个比较大的进给量f f，最后根据刀具寿命的允，最后根据刀具寿命的允许，选一个合适的切削速度许，选一个合适的切削速度C C。精加工：精加工：精车应先选一个较小的背吃刀量精车应先选一个较小的背吃刀量a aP P，较小的进给，较小的进给量量f f和较高的切削速度和较高的切削速度C C。加工加工(3章切削加工章切削加工3.2 车刀的几何结构及刀具材料车刀的几何结构及刀具材料3.2.1车刀的几何结构1.车刀切削部分的构成要素车刀切削部分的构成要素“三面两刃一点三面两刃一点”几何表面（几何表面（三面三面）前刀面前刀面 刀具上切屑流过的表面；刀具上切屑流过的表面；主后刀面主后刀面 刀

8、具上与前面相交形成刀具上与前面相交形成 主切削刃的表面。主切削刃的表面。（与（与 加工表面相对）加工表面相对）副副后后刀刀面面 刀刀具具上上与与前前面面相相交交形形成成副副切切削削刃刃的的表表面面。（与与已加工表面相对）已加工表面相对）加工加工(3章切削加工章切削加工 切削刃（切削刃（两刃两刃）l主切削刃主切削刃 前刀面与主后刀面的交线前刀面与主后刀面的交线 担负着主要的切削工作；担负着主要的切削工作；l副切削刃副切削刃 前刀面与副后刀面的交线前刀面与副后刀面的交线 担负着部分切削工作。担负着部分切削工作。刀尖（刀尖（一点一点）指主切削刃与副切削刃交点。指主切削刃与副切削刃交点。加工加工(3章

9、切削加工章切削加工2 刀刀具具角角度度参参考系考系基基面面 pr通通过过主主切切削削刃刃选选定定点点，与与刀刀具具安安装装基基面面平平行行的的平平面面，其其方方位位垂垂直直于于假定的主运动方向。假定的主运动方向。主主切切削削平平面面 ps 通通过主切削刃选定点过主切削刃选定点 与主切削刃相切并与主切削刃相切并 垂直于基面的平面。垂直于基面的平面。正正交交平平面面（主主剖剖面面）po 通通过过主主切切削削刃刃选选定定点点并并同同时时垂垂直直于于基基面面和和切切削削平平面面的平面。的平面。加工加工(3章切削加工章切削加工3.3.车刀的车刀的标注标注角度角度及作及作用用l前角前角 0 主剖面内测量的

10、，主剖面内测量的，前刀面与基面间前刀面与基面间夹角。夹角。l后角后角 0 主剖面内测量的，主剖面内测量的，后刀面与切削平后刀面与切削平面间的夹角。面间的夹角。l主偏角主偏角kr 基面内测量的，基面内测量的，主切削刃与进给主切削刃与进给方向之间的夹角。方向之间的夹角。l副偏角副偏角kr 基面内测量的，基面内测量的，副切削刃与进给副切削刃与进给方向之间的夹角。方向之间的夹角。l刃倾角刃倾角 s 切削平面内测量切削平面内测量的，主切削刃与的，主切削刃与基面间的夹角。基面间的夹角。加工加工(3章切削加工章切削加工角度的作用角度的作用：l 前角前角 0 前角越大，前角越大，刀刃锋利，越利于刀刃锋利，越利

11、于 切削，但前角过大切削，但前角过大 会削弱切削刃的强会削弱切削刃的强 度。度。l后角后角 0 影响主后面影响主后面 与工件加工表面间与工件加工表面间 的摩擦及刀刃的强的摩擦及刀刃的强 度。度。l主主偏偏角角kr 主主要要影影响响切切削削条条件件和和刀刀具具寿寿命命，影影响响切切削削分分力力之之间间的比例。的比例。l副偏角副偏角kr影响副切削刃与工件间的摩擦及表面质量。影响副切削刃与工件间的摩擦及表面质量。l刃倾角刃倾角 s 主要影响切屑流向和刀体的强度。主要影响切屑流向和刀体的强度。加工加工(3章切削加工章切削加工其它刀具都可看成是车刀的组合，原理和研究其它刀具都可看成是车刀的组合，原理和研

12、究方法相同方法相同加工加工(3章切削加工章切削加工00r rr rs s-0+-0+-0+-0+-0+-0+加工加工(3章切削加工章切削加工主切削平面刀尖高于工件中心时刀尖高于工件中心时 基面基面主切削平面90工作角度工作角度加工加工(3章切削加工章切削加工刀尖低于工件中心时刀尖低于工件中心时 材料内部结合力，材料内部结合力，在在高温高压下切屑冷焊于刀具前刀面，形高温高压下切屑冷焊于刀具前刀面，形成成积屑瘤积屑瘤过程：过程：形成形成-长大长大-消失，循环发生消失，循环发生作用：作用：保护刀具，粗加工时希望有保护刀具，粗加工时希望有 循环发生，易振动，精加工不希望循环发生，易振动，精加工不希望条

13、件条件:中速切削，塑性金属中速切削，塑性金属 改变材料性能，合适刀具角度，改变材料性能，合适刀具角度，施加冷却润滑液施加冷却润滑液 加工加工(3章切削加工章切削加工 3.3.3切削力与切削功率切削力与切削功率1.切削力切削力来源于两个方面：来源于两个方面：被被切切材材料料层层因因弹弹性性变变形形和和塑塑性性变变形形而而产产生生的变形抗力的变形抗力 P P变变；刀刀具具前前刀刀面面与与切切屑屑之之间间、后后刀刀面面与与加加工工表表面之间相对运动而产生的摩擦阻力面之间相对运动而产生的摩擦阻力 P P摩摩。总总切切削削力力 F 是是一一个个空空间间矢矢量量，其其大大小小和和方方向向随随切切削削条条件

14、件而而变变化化。可可分分解解为为三三个个互互相相垂直的分力。垂直的分力。加工加工(3章切削加工章切削加工三个分力三个分力 l主切削力主切削力F Fc c 总切削力总切削力F F在主运动方向上的在主运动方向上的分力。分力。垂直于工作基面，与切削速度方向垂直于工作基面，与切削速度方向平行，故又称切向力。平行，故又称切向力。消耗机床总功率消耗机床总功率 的的95以上，是计算切削功率和车刀强度、以上，是计算切削功率和车刀强度、确定机床动的主要依据。确定机床动的主要依据。l径向力径向力 F Fp p 总切削力总切削力F F在垂直于工作平面在垂直于工作平面方向上的分力。它投影在工作基面上，并方向上的分力。

15、它投影在工作基面上，并与工件轴线垂直。与工件轴线垂直。一般不消耗机床功率，一般不消耗机床功率，但易使工件变形、振动，是影响工件加工但易使工件变形、振动，是影响工件加工质量的主要分力。质量的主要分力。l轴向力轴向力F Ff f 总切削力总切削力F F在进给运动方向上的在进给运动方向上的分力，投影在工作基面，并与工件轴线平分力，投影在工作基面，并与工件轴线平行。行。只消耗机床功率的只消耗机床功率的1 15 5，是机是机床进给机构强度与刚度设计的主要依据。床进给机构强度与刚度设计的主要依据。F 2=Fc 2 Fp 2 Ff 2加工加工(3章切削加工章切削加工影响因素：l工件材料的硬度和强度愈高，则变

16、形抗力愈大，因此切削力愈大。l切削用量中对切削力影响最大的是切削深度ap，其次是进给量f，而切削速度vc影响最小。l刀具前角增大，被切金属的变形减小，故切削力减小。l刀具的主偏角和刃倾角的大小、刀具的安装与磨损及冷却润滑状况等对切削力大小和各分力间的比例都存在程度不同的影响。加工加工(3章切削加工章切削加工2.切削功率切削功率 径向力径向力Fp方向运动速度为零（不做功），进给方向运动速度为零（不做功），进给力力Ff 很小，往往忽略不计，切削功率：很小，往往忽略不计，切削功率：Pm=Fc vc 10-3 (KW)式中，式中，vc 切削速度，切削速度，m/s。机床电动机功率为：机床电动机功率为：P

17、e Pm/式中，式中，机床传动效率，一般取机床传动效率，一般取 0.750.85。加工加工(3章切削加工章切削加工3.3.4切削热与切削温度切削热与切削温度切削热切削热来源：切削层金属弹性变形和塑性变形，刀具前刀面与切屑来源：切削层金属弹性变形和塑性变形，刀具前刀面与切屑 ,后刀面与工件后刀面与工件之间的摩擦。之间的摩擦。影响：传入切屑和空气的热量无影响。传入工件和刀具的热量使工件升温变影响：传入切屑和空气的热量无影响。传入工件和刀具的热量使工件升温变形形,产生尺寸、形状误差产生尺寸、形状误差,精度精度。“烧伤烧伤”工件表面工件表面,表面质量表面质量。刀具。刀具局部温度局部温度 硬度硬度,加速

18、磨损加速磨损(导致工件质量导致工件质量)切削温度切削温度 切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面上的平均温度。是产生和传切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面上的平均温度。是产生和传散切削热综合作用的结果。散切削热综合作用的结果。工件材料工件材料 工件材料的强度、硬度越高，切削温度也就越高。材料的导热工件材料的强度、硬度越高，切削温度也就越高。材料的导热性好，可使切削温度降低。性好，可使切削温度降低。切削用量切削用量 加大切削用量会使切削温度升高。切削用量中对切削温度影响加大切削用量会使切削温度升高。切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度最大的是切削速度vc，其次是进给量，其次是进给量f

19、,而切削深度而切削深度ap的影响最小。的影响最小。刀具角度刀具角度 刀具的前角增大，切削层变形小，切削温度降低。刀具的前角增大，切削层变形小，切削温度降低。切削液切削液 使用适当的切削液可明显降低切削温度。使用适当的切削液可明显降低切削温度。冷却、润滑、去除切屑冷却、润滑、去除切屑 加工加工(3章切削加工章切削加工3.3.5刀刀具具磨磨损损与与耐耐用度用度1.刀具磨损刀具磨损刀具磨损的形式刀具磨损的形式 l前刀面磨损前刀面磨损 高速、高速、大厚度塑性材料大厚度塑性材料 KTKT表表示示l后刀面磨损后刀面磨损 脆性、脆性、小厚度塑性材料小厚度塑性材料 VBVB表表示示l前后刀面同时磨前后刀面同时

20、磨损损加工加工(3章切削加工章切削加工刀具磨损的过程 刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。分为三个阶段：lAB段 初期磨损:刀具表面微观误差迅速 被消除 lBC段 正常磨损 切削阶段lCD段 剧烈磨损：切削力、噪音加大，该换刀了加工加工(3章切削加工章切削加工 2.刀具耐用度（刀具耐用度（T）刀刀具具磨磨钝钝标标准准是是指指刀刀具具允允许许的的最最大大磨磨损损量量，通通常常以以主主后后刀刀面面中间部分平均磨损量中间部分平均磨损量VB作为磨作为磨 钝标准。钝标准。两次刃磨间的切削时间，用两次刃磨间的切削时间，用T表示，称之为刀具耐用度。表示，称之为刀具耐用度。刀刀具具寿寿命命是是指指一一

21、把把新新刀刀由由开开始始切切削削到到报报废废为为止止的的总总切切削削时时间，用间，用 t 表示。表示。刀刀具具耐耐用用度度T与与刀刀具具寿寿命命 t 之之间间存存在在以以下下关关系系：t=n T （min）n 刀具刃磨次数。刀具刃磨次数。选择刀具耐用度有两种方法：选择刀具耐用度有两种方法：根据单件工时最短的原则来确定的最高生产率耐用度根据单件工时最短的原则来确定的最高生产率耐用度 Tp；根据工序成本最低的原则来确定的经济耐用度根据工序成本最低的原则来确定的经济耐用度 Tc。Tc Tp 加工加工(3章切削加工章切削加工 3.3.6 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 切切削削加加工工性性是

22、是指指对对某某种种工工件件材材料料进进行行切切削削加加工工的的难难易易程程度。度。材料的相对加工性材料的相对加工性 K v 以以抗抗拉拉强强度度 b=735MPa的的45钢钢的的v60作作基基准准，写写作作（v60）j（当耐用度为（当耐用度为60mins，所允许的切削速度），所允许的切削速度）K v=v60/（v60）j K v值越大值越大,其相对切削加工性越好。其相对切削加工性越好。好好 铝合金铝合金 镁合金镁合金 中碳钢中碳钢 高碳钢高碳钢(珠光体为主珠光体为主)低碳钢低碳钢 高碳钢高碳钢(渗碳体渗碳体)不锈钢不锈钢 钛合金钛合金 高温合金高温合金 差差 加工加工(3章切削加工章切削加工补

23、：磨削刀具：砂轮切削过程：切削 梨沟 刮擦 挤压 不计其数 磨粒孔隙粘接剂加工加工(3章切削加工章切削加工3.4 精密加工精密加工1.精密加工的概念精密加工的概念一般加工一般加工 指加工精度在指加工精度在10 m左右，相当于公差等级左右，相当于公差等级IT6IT5，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.80.2 m的的 加工方法，如加工方法，如车、铣、磨等。适用于一般机械制造行业。车、铣、磨等。适用于一般机械制造行业。精密加工精密加工 指加工精度在指加工精度在10.1 m，公差等级在，公差等级在IT5以，以，面粗糙度值在面粗糙度值在Ra0.10.03 m的加工方法，如精密车削、的加工方法，如精密车

24、削、研磨、抛光、精密磨削等研磨、抛光、精密磨削等 适用于精密机床、精密测量适用于精密机床、精密测量仪器等行业的精密零件加工。仪器等行业的精密零件加工。超精密加工超精密加工 指加工精度在指加工精度在0.10.01 m，表面粗糙度值，表面粗糙度值在在Ra0.0250.001 m（或称为亚微米级）的加工方法，（或称为亚微米级）的加工方法，如金刚石刀具超精密切削、超精密磨削等。它主要应用如金刚石刀具超精密切削、超精密磨削等。它主要应用于一些精密仪器或装置的制造上，如惯性导航仪静电陀于一些精密仪器或装置的制造上，如惯性导航仪静电陀螺球、超大规模集成电路基片等的加工。螺球、超大规模集成电路基片等的加工。加

25、工加工(3章切削加工章切削加工2.精密加工的特点精密加工的特点切削区的温度低；切削区的温度低；生产率低生产率低；加工余量少加工余量少；许许多多情情况况下下是是机机械械切切削削作作用用和和化化学学腐腐蚀蚀作用共同去除余量作用共同去除余量；精精密密车车削削、磨磨削削对对机机床床设设备备、加加工工环环境境要要求求高高（恒恒温温、超超净净、防防振振），并并且且要要与精密测量相配合与精密测量相配合。加工加工(3章切削加工章切削加工 3.4.1光整加工光整加工 尺尺寸寸精精度度可可达达IT6IT5，粗粗糙糙度度可达可达Ra0.10.008 m）。）。1.研磨研磨（机床要求不高）（机床要求不高）方法：机械研

26、磨方法：机械研磨 手工研磨手工研磨研磨剂：研磨剂：硬硬 磨料（刚玉等）磨料（刚玉等）+研磨液（煤油）研磨液（煤油）过程：高点出，压力极大，过程：高点出，压力极大，首先被去除，平均误差首先被去除，平均误差研具：材料硬度低于工研具：材料硬度低于工件材料如，铸铁件材料如，铸铁 硬木硬木主要是降低表面粗糙度，主要是降低表面粗糙度，研磨不能提高位置精度研磨不能提高位置精度（工件自定位），但能（工件自定位），但能改善形状精度改善形状精度工件与研具间的相对运工件与研具间的相对运动越复杂越好动越复杂越好 机理机理加工加工(3章切削加工章切削加工 2.珩磨珩磨 珩磨是利用珩磨头对已加工珩磨是利用珩磨头对已加工孔

27、进行光整加工的工艺方法，如孔进行光整加工的工艺方法，如液压油缸、汽缸、起落架作动筒液压油缸、汽缸、起落架作动筒内孔等。内孔等。加工精度可达加工精度可达IT6IT5，表，表面粗糙度可达面粗糙度可达Ra0.20.025 m珩磨头（类似于砂轮结构，珩磨头（类似于砂轮结构，磨粒细、易脱落）与珩磨杆磨粒细、易脱落）与珩磨杆浮动联结（工件自定位）浮动联结（工件自定位）过程：高点出，压力极大，首先过程：高点出，压力极大，首先被去除，平均误差被去除，平均误差主要是降低表面粗糙度，提主要是降低表面粗糙度，提高耐磨性，几何形状精度有高耐磨性，几何形状精度有所改善，所改善，不能纠正孔不能纠正孔的位置的位置误差误差工

28、件表面形成一种交叉网状工件表面形成一种交叉网状痕迹，利于形成润滑油膜，痕迹，利于形成润滑油膜，提高耐磨性提高耐磨性 加工加工(3章切削加工章切削加工3.超极光磨超极光磨 Ra0.025一一0.008 m n三种运动合成使磨粒在三种运动合成使磨粒在 工件表面上形成不重复的工件表面上形成不重复的 轨迹，一般不用以提高尺轨迹，一般不用以提高尺 寸精度，也不能纠正预加寸精度，也不能纠正预加 工中产生的形位工中产生的形位(特别是位特别是位 置置)误差误差（磨头浮动联结）（磨头浮动联结）n过程：高点出，压力极大，过程：高点出，压力极大，首先被去除，平均误差首先被去除，平均误差加工加工(3章切削加工章切削加

29、工4.抛光抛光 抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带（毡毛、皮革、亚麻布）来加工工抛光是用粘有抛光膏的高速旋转的弹性轮或砂带（毡毛、皮革、亚麻布）来加工工件表面的光整加工方法，件表面的光整加工方法，其主要目的是降低工件表面粗糙度值其主要目的是降低工件表面粗糙度值。可达可达Ra0.0250.010 m。抛光加工时不但有机械抛光加工时不但有机械 作用而且有化学作用作用而且有化学作用高温使表面产生熔流层，高温使表面产生熔流层，高处填充低处高处填充低处抛光膏中的硬脂酸在表抛光膏中的硬脂酸在表 面形成软化的氧化膜面形成软化的氧化膜 被抛去被抛去 超精密砂带抛光超精密砂带抛光 加工加工(3章切削加工

30、章切削加工3.4.2金刚石刀具超精密切削金刚石刀具超精密切削（机床要求高）（机床要求高）特点：特点：其切削深度可能小于晶粒。刀具是在晶粒内部进行切削；其切削深度可能小于晶粒。刀具是在晶粒内部进行切削；刀具要锋利，刀具切削刃需要在很高的应力和很高的温度下进行工作；刀具要锋利，刀具切削刃需要在很高的应力和很高的温度下进行工作；加工余量极小（仅几微米），要求刀具刃口必须十分锋利；加工余量极小（仅几微米），要求刀具刃口必须十分锋利；尺尺寸寸精精度度、表表面面质质量量高高。（IT：0.1 m，Ra0.01 m甚甚至至更更小小），可可提提高加工精度高加工精度用途：主要用于铝、铜及其合金的加工（如加工高密度

31、硬磁盘的铝基片）。用途：主要用于铝、铜及其合金的加工（如加工高密度硬磁盘的铝基片）。3.4.3超精密磨削超精密磨削（机床要求高）（机床要求高）需要在磨粒上修正出微刃需要在磨粒上修正出微刃,对工件表面挤压对工件表面挤压摩擦，抛光，提高加工精度摩擦，抛光，提高加工精度磨粒磨粒加工加工(3章切削加工章切削加工研研具具研研具具和和工工件件表表面面有有位位置置误误差时，研具首先被磨损差时，研具首先被磨损工件工件磨磨粒粒在在工工件件与与研研具具间间作作杂杂乱乱无无章的运动章的运动高点首先被去掉高点首先被去掉FF高高点点逐逐渐渐被被出出去去变变得得愈愈来来愈愈光光滑滑，磨磨粒粒不不断断破破损损，变变得得愈愈来来愈愈细细密密，对对工工件件的的修修磨磨愈愈来来愈愈细细微微（温温柔柔）工工件粗糙度愈来愈小，件粗糙度愈来愈小，返回返回加工加工(3章切削加工章切削加工fn返回返回加工加工(3章切削加工章切削加工返回返回加工加工(3章切削加工章切削加工