08东瑞南通冷库施工工艺

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1、 冷库技术标准1.设计目标：达到业主招标文件要求及甲方运用要求2.设计依据：2.1 冷库设计规范GB5007220232.2 冷库设计规范GB7219842.3 采暖通风与空气调整设计规范GB5001920232.4 制冷设计规范GBJ5016982.5 通风与空调工程施工及验收规范GB5024320232.6 制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274982.7 制冷设备、空气分别安装工程施工及验收规范GB50274982.8 国家现行的相关行业标准及规范2.9 满意甲方供应的技术指标及要求3.冷库组成： 3.1 本冷库项目共有冷库2间，冷库规格参见报价书l 容重 18kg/M3 以上EP

2、S彩钢保温板 .详细技术指标见产品样本说明l .冷库设计温度和运用要求：（附建设单位平面布置图纸1套）冷库一冷库二冷库数量1间1间外形尺寸9000*4000*23007000*6000*2300建筑体积82.896.6库内温度28283.2 冷却库将采纳全空气预冷加内部对流制冷强制冷冻工艺方式。3.3 每间冷库主要是由制冷系统、库体维护结构、冷库门、各种管路、限制系统组成；祥见技术说明。4 建设位置： 4.1 冷库安装在指定厂房内。 4.2 机组安装在机房室外（有用户确定位置）。5 室外计算参数 5.1 夏季室外计算干球温度：35 5.2 夏季室外计算日平均温度：32 5.3 夏季室外计算湿球

3、温度：28.3 5.4 夏季大气压：1004.0hpa 5.5 全年平均相对湿度：78% 5.6 冬季室外计算干球温度：-5 5.7 冬季最冷月室外计算对干球湿度：75% 5.8 室外平均风速：23m/s 5.9 冬季大气压：1004.0hpa6 室内计算参数 加工标准车间内指定位置。7. 制冷系统 7.1 制冷剂：采纳R22制冷剂 7.2 制冷系统配置： 风冷压缩冷凝机组采纳全封闭压缩机，每间冷库各用一台。 制冷配件采纳国产名优配件。 制冷铜管采纳磷脱氧铜管，保温依据标准配制AEROFLEX。 7.3 库内冷风机：AOXIN 本方案在选择冷风机时，主要是从制冷负荷、库内气流组织、库内温度匀称

4、性、库内温度波动大小、经济性几个方面来考虑，选择优化方案。 融霜：电加热除霜，通过程序自动定时融霜。 7.4 冷凝通风系统 7.4.1 压缩机组四周的环境温度要求在32以下，夏季也可短时间内在40以下运转。 7.4.2 冷凝器避开安装在阳光直射的地方，并保证四周通风顺畅。 7.5 排水系统 7.5.1 考虑三、蒸发器冷凝水的排放，库内排水管要做保温处理，以防冷桥和结露。 7.5.2 蒸发器的冷凝水通过排水管排到库外的排水管。库外排水管在土建时预留。 7.6 平安系统 7.6.1 库内温度值有微电脑液晶显示，当库内温度不正常时，有相应的代码显示。 7.6.2 压缩机运行、爱护装置动作、除霜时，都

5、有相应的指示灯显示。 7.6.3 制冷机组的电压、电流等都有相应爱护开关。 7.6.4 制冷系统凹凸压都有相应的压力表显示和保开关。 7.6.5 甲方应备用应急备用电源。 配备温度自动记录仪1台，记录纸依据要求刚好有用户更换。8 限制系统： 8.1 每个制冷系统都选用独立的先进的微电脑限制器，自动完成每个系统的压缩机工作、除霜、风机和限制报警等工作。 8.2 本项目中全部冷库多有温度记录输出功能。 8.3 采纳先进的微电脑温度限制器依据要求合适的设定库内温度点和制冷系统的运行和除霜周期，以保持冷库内的温度在要求的范围内，通过冷库内的气流组织，使冷库内的温度场匀称。 8.4 除霜系统为独立自动限

6、制系统，在制冷过程中，恰当地除霜周期限制能使系统始终在高效率的状态下工作，并且使冷库的温度波动始终处于较小的范围内。 8.5 采纳先进的限制系统对风机进行有效的限制，以延长风机的运用寿命和有效的降低温度的波动。制冷系统冷风机设有自动融霜装置，融霜时温度指标在正常范围内。 8.6 制冷系统设有各种平安爱护装置，当制冷压缩机发生故障时，能声、光报警、电动机设断相爱护装置。 8.7 系统对压缩机设置限时启动装置，可避开压缩机频繁启动。 8.8 制冷压缩机组装有高、低压及压差、过载电流、欠（过）电流、断缺相等完善的自动爱护装置。9 其它方面的要求 9.1 甲方要预留总电源，并将进户电源线接到去我公司供

7、应的冷库专用配电柜上。 9.2 甲方在土建时要预留冷凝水的排水口。 9.3 甲方要供应施工时临时用电用水和货场。 9.4 甲方要负责设备基础的混凝工程、地坪混凝土工程以防撞护栏的供应及施工。 9.5 防止禁止撞击库体。 9.6 冷库顶上方的空间高度不宜小于1米。 9.7 消毒杀菌设施。10 建议 10.1 预留备用电源。 10.2 冷库由受过培训的专业人员来操作管理。施工组织设计、质量保证措施1. 编制依据 1.1 冷库施工图 1.2 制冷设备安装工程施工及验收规范GB5027498及国家有关现行标准和规范。2 . 工程概况 2.1 冷库施工概况 冷库简介 制冷系统：制冷工质为R22，采纳全封

8、闭风冷压缩机组，热力膨胀阀限制，干脆供液方式。 施工范围 .1 组合库体的安装 .2 制冷系统的安装调试 .3 冷库配电系统的安装和调试。.4 冷库的装饰 施工打算及条件 .1 甲方供应施工用电、用水 .2 甲方供应临时性货场和库房。 .3 甲方供应平安施工要求和标准，并实施相关培训。3 施工总体布置 3.1 施工组织：由项目经理负责对进入工地的施工人员提前进行培训，使全部施工人员对自己的任务、责任做到心中有数，使之更好地进行施工作业。 4 施工程序和施工方法 4.1 库体的安装 施工程序：基础验收放线立板天棚板门洞涂胶验收 施工方法：基础验收合格后，安排确定库板的安装位置，在水泥砂浆找平层上

9、铺贴油毡纸条，在油毡纸条上放线，将槽铁铺设在油毡纸条上，并用枪击钢钉将槽铁固定在地面上。以一角为起点安装第一块库板，每一块库板安装并找正后，马上固定。当完成一间的立壁板后，立刻安装天棚板。依次进行安装。 技术要点及检验标准技术要点：保证几何尺寸，表面平滑光整，连接严密，起到密封保温作用。检验标准：施工图及国家规范GB50274098 4.2 制冷系统的安装及保温施工 施工程序基础验收 设备就位管道吊支架管道连接系统排污系统气密性试验抽真空系统保温系统充氟试运转联动试车库房降温验收 施工方法 .1 机械设备就位安装依据此工程的实际状况，全部设备采纳人工及吊车搬运就位。在搬运过程中严禁碰撞到制冷机

10、限制箱部位。 .2 工艺吊支架安装依据工艺吊点的设置形式，在施工中严格按管道工艺要求限制吊支架基准面高，防止在管道安装中为调整标高而加垫。 .3 工艺管道安装1）安装前必需进行管材外观质量检查，有质量疑点的管材不得进入安装程序2）焊缝、法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。3）直管段上两对焊口中心距离，当DN大于等于150时，不应小于150，当DN小于150时，不应小于管子外径。管道焊缝距离支吊架净距离不应小于50。4）管道接口时，要保证管道的中心线成直线，首先进行点焊，经校正后再实施焊接，以保证接口平齐。管道坡向及坡度必需按设计或工艺要求

11、执行，绝不行形成倒破。5）各管道连接时不得强力捏口、加偏心垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应依据焊接工艺要求实行措施防止裂纹，在焊前必需检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求接着施焊。7）每条焊缝焊完后，应马上去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净。 .4系统排污、气密性试验、抽真空及试漏1）系统应以0.50.6mpa（表压）氮气吹污，一般不少于三次，直至排出的气体不带水气、氧化皮、焊渣等杂物为止。2）应将可能积存污物的阀门和阀芯及过滤器的过滤网进行清洗，并重新组装。3）系统应以氮气进行试压。高压部分用1.8mpa（表压）进行试压

12、，低压部分用1.2mpa（表压）进行试压，当充气到规定的试验压力6小时后起先记录压力表读数，经24小时后再检查压力表读数，当环境温度不变时，压力表读数不变为合格。4）试压时用涂抹肥皂水的方法进行检漏，如发觉泄漏必需将其修复段的压力将为大气压后方可补焊，严禁在有压的状况下进行补焊。5）大系统排污和压力试验合格后，进行抽真空试验。抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验时应将系统全部阀门（除与外界相通阀门之外）全部打开，抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。 系统充氟与负荷试运转应在保温工作完工后，才能进行系统充氟。应先将系统抽真空，使真空度符合设备技术文件应在保温工作完工后，才能进行系统充氟

13、后，就可以进行试运转，并作记录。试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器。 技术要点及检验标准技术要点：保证设备安装坚固，运转中不出现振动或超出的噪音，保证系统管道的焊接质量，工艺管道的坡度，系统吹污，气密性试验，真空度试验，保证保温材料材质规格及防水性能，必需符合设计和防水要求，保温层的端面和收头处必需作封闭处理。检验图纸1）设计图纸2）GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范3）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范4）GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范5）GB50184-93工业金属管道工程质量检验及评定标准 4.3 配电系统的安装 施工程序基础验

14、收电控柜安装线管敷设照明灯具电线敷设端子线连接初调连动调试整体联动验收 施工方法配电柜的安装：配电柜就位主要及检查基础型钢的平直度，基础型钢的顶部和侧面的平直度都要限制在1/1000。照明灯具的方案：照明灯具的安装要坚固牢靠。照明开关应装在火（相）线上。为运用平安和操作便利，开关距地面的安装高度：接线盒大于等于1.8m，墙壁开关大于等于1.3m。接地的安装：全部电器设备，不带电的金属外壳、肛管支架、基础槽钢、灯具接线盒等一切应接地的部位，均应当接地良好。接地线与电器设备的连接，必需保证连接坚固、牢靠。 技术要点技术要点：配电柜及开关柜型号规格质量符合要求，盒（箱）设置正确，管连接紧密，管口光滑

15、，导线在管内无接头密封处理良好，电线连接面必需接触严密。4.4 安装工程的特定指标：冷库安装运用的材料和空间的管线装饰都依据国标 GMP 执行。冷库安装标准1 目的 为保证我公司设备的安装质量，提高公司的市场竞争力，为用户供应更好的服务，树立公司在市场上的良好形象。2 范围和职责 本规定了我公司设备在施工时相关技术规范。3 适用范围公司内施工人员。4 基础、框架工程施工规范 由于压缩机冷凝器放在基础、框架上，所以要防止传播振动。 基础：其基础要用混凝土，基础重量要达到放置物重量的三倍以上（用质量汲取振动）。 框架：用防震橡胶衰减振动，防止向地面和墙壁等传导振动。防震橡胶要用厚度为815mm的材

16、料。 为防止倾倒及产生振动，要用地脚螺栓，并的确扭紧4处以上。4.1 冷冻机（包括操作限制设备） 基础工程：构筑从装配面或地面厚150mm以上的混凝土基座。 框架工程：框架用C型钢制构成，在有二层的场合，两层间的有效间隔要取1000mm以上，并将较小的冷凝机放在上面。无论在哪一种场合，都要做到以下几点： 在与冷冻机之间肯定要加防震橡胶（815MM厚），用来衰减振动，使噪音值在523dB。 冷冻机的水平度要保持在3度以内。 冷冻机和框架要用10mm以上的地脚螺钉固定4处。 压缩机之间间隔不小于500mm，压缩机应避开放置于潮湿环境中，压缩机的摆放要整齐，整体设计后再施工。4.2 冷凝器 框架材料

17、：马力以下的冷凝器框架运用”角钢，.马力以上的冷凝器框架运用4”槽钢；.马力以上的冷凝器框架运用”槽钢 框架涂漆：用钢制成的框架在加工后要涂一次防锈漆，完工后，再涂一次漆。对最终涂漆的颜色，要依据现场确定，原则是要与四周建筑及设备的颜色相协调。 要选择通风良好的地方安装冷凝器。为保证冷凝器正常吸风，冷凝器之间间隔不小于500mm。对屋顶等受底面反射剧烈的场所，为了使其不受底面的影响，要离底面500mm以上设置。5 搬运工程5.1 在搬运重物时会有危急，要充分留意平安。为了搬运时不伤及建筑物及其他设备，要事先进行养护工作。搬运工程完后，要对剩余的材料进行处理。5.2 不要将冷冻机组横放，尽量保持

18、垂直，宁静的搬运。6 安装材料标准6.1 铜管材料是磷脱氧铜管，即定尺紫铜管，贮藏中铜管两端应加胶带密封；6.2 保温材料为阿姆斯状、酚醛硬质泡沫、聚乙烯泡沫；6.3 电器配线选用国际阻燃聚乙烯绝缘护套电线，须取得国家电工产品平安认证CCEE；6.4 排水管运用硬质聚氯乙烯管（pvc）；6.5 压缩机冷风机除霜等配置沟通接触器应运用产品；7 冷媒管路安装（鳞脱氧铜管） 7.1 管路内壁生锈的铜管安装过程中禁止运用，铜管在运用前必需拉张处理； 7.2 连接必需运用等径、变径、三通、弯头等，保证管内流淌畅通，无阻滞现象； 7.3 不同管径相接处不要将粗管扭起焊接，管路及线槽走向要横平竖直； 7.4

19、 冷媒管线要向冷冻机方向以1/200斜度倾斜； 7.5 管路焊接时，焊接区域必需加氮气爱护防止氧化，必需使其在管内一面流出氮气，一面进行焊接； 7.6 焊接电磁阀或膨胀阀旁边的管路时，必需实行防护措施，防止烧坏电磁阀和膨胀阀，并采纳有效措施防止湿气进入电磁阀和膨胀阀； 7.7 压缩机与蒸发器不在同一平面时，吸入管再垂直方向每隔5米（排出管垂直方向每隔10米）须设回油弯； 7.8 铜管相互接触处或铜管与硬性物体（柜体、铁架、混凝土等）接触处，必需加垫层，防止振动产生摩擦； 7.9 在地沟内部管时，管体要架空（角钢支架距地面不小于5cm）支撑面2m以内，弯曲部分30cm以内；天棚吊架弯曲部分50c

20、m以内； 7.10 压缩机到冷凝器的配管与钢架接触处必需用钢卡固定； 7.11 回气管与供液管不能包在一起，冷凝器不能低于储液罐，吸入管不能对流。 8 冷媒管保温施工 8.1 对于吸气管必需进行隔热施工，使外部空气的确不与冷媒配管接触，防止结露。要求运用苯酚醛酯泡沫、聚乙烯（PE）高发泡产品。 8.2 保温层厚度：低温最小40mm（天棚60mm），中温层厚度最小20mm（天棚40mm），保温厚度因场地特别不能保证的，要实行特别措施。 8.3 管道在焊接前应先套入保温管，连接处要用密封胶粘合密封，分裂式保温只适合用于配件上。保温层外部要用扎带缠紧。 8.4 全部安装应符合当地法规和制造的隔热要求

21、。9 电线连接、安装 9.1 电线规格的选定应以末端的电压降为2%以内为准； 9.2 地沟内走线要用PVC白色线槽或PVC阻燃管，分支部分用橡胶蛇皮管； 9.3 天棚及机房袒露部分电线的施工用金属线槽，分支部分用橡胶蛇皮管，线槽不能置于潮湿环境中；如有特别状况应实行特别措施； 9.4 冷库及压缩机必需接有地线； 9.5 配电盘的220V空气开关若由甲方供应时，必需配备漏电爱护器（奇胜、梅兰日兰30mA）； 9.6 电线连接处必需做防水处理（采纳连接封头和硅胶橡胶）； 9.7 采纳500V兆欧表测量导线之间，电路与大地间、对机器是带电部分与金属壳体间的绝缘电阻。10 排水管安装及选用 10.1

22、运用直径不小于50mm的硬质PVC管； 10.2 排水管向排水方向倾斜1/50以上； 10.3 连接要紧闭密封，不要出现U型弯； 10.4 在管线装配完毕，待粘接剂充分干燥后，要做排水试验，避开漏水； 10.5 对回水弯管要进行水封试验，确认臭气和冷气不能通过。11 配管支架安装及选用 11.1 一般运用槽钢、角钢或喜得利产品。 11.2 支架间隔：地沟内管体的支撑间隙在2米以内，但弯曲部分是在30cm以内。 11.3 空中管体的支撑间隙，如下表：直管部分弯曲部分横向管线竖向管线铜管尺寸3/4以内13/8以内2以内3以内全部尺寸全部尺寸最大支撑间隔2M2.5M3M3.5M2M50CM 11.4

23、 每一支架处的吸气及液体管线需供应PVC或相同质量的承托，用于隔离管道及其保温材料，并用镀锌管夹子或塑料绑带（SKB）或尼龙以蝴蝶结形式固定在支架上。12 试运转调整 12.1 气密检漏试验（冷媒管线）l 在冷冻机和冷却器的连接完了之后，在隔热施工前，要对配管系统进行气密试验，以确认管线是否有泄露。气密试验要领试验按下表的压力进行。为爱护低压部分的压力开关和压力表，留意压力不要超过15kg/cm2G。冷媒运用气体低压部试验压力高压部试验压力加压时间R22氮气13kg/cm2G以上25kg/cm2G以上24小时以上R502氮气14kg/cm2G以上26kg/cm2G以上24小时以上R404A氮气

24、14kg/cm2G以上26kg/cm2G以上24小时以上留意事项：a)因电磁阀是以通电开启的阀。所以在进行泄露试验，抽真空，充气等操作时都要在通电进行。b) 若焊接完后马上进行加压时，在管线回复常温后，会产生降压。C）因为依据四周温度的不同，会产生升压、降压，因此要留意是否有泄露。d) 在用压力计进行气密试验检查泄露时，可用肥皂水对焊接点、锥管夹紧部分及法兰盘协作部分等进行检查，发觉泄露进行修补。e) 当管道是埋设或是在地沟内较隐藏，不易发觉泄露状况时，可事先对那部分进行气密试验，当确认不漏后再进行配管作业。当与机器连接好后，再进行气密试验。f）在难发觉泄露处的状况时，可少充一些氟利昂，再用氮

25、气加压，用检测器检测进行发觉。 12.2 抽真空抽真空试验后，为除去管内的空气及水分，必需抽真空。 进行抽真空的要领 运用极限真空高度的（达到758mmHg以上）真空泵。a) 抽真空时间每10米大约60分钟左右，最少要三个小时以上。 b) 抽真空时，利用冷冻机的高压、低压侧的二个地方的备用阀，使它们的位置在中间位。 C) 抽真空的标准：以液体批示计内的干燥剂为标准，直到干燥剂变颜色为止。当真空度抽到758mmHg时，再接着13小时。 留意事项： a) 在雨天或很潮湿的天气进行管线施工时，由于管内会进入较多水，故在抽真空的过程中，送几次干燥的氮气，再抽真空。 b) 真空度，要通过冷冻机的高压、低

26、压两侧的联合表来推断。 c) 在真空度达不到758mmHg时，进行气体泄露试验，找到泄露处后，进行修补。 气密试验运用工具种类： a) 肥皂水 b) 漏气检测液 c）电器式的泄露探测器（充填氟利昂气体进行） d）卤化灯式气体检测器（充填氟利昂气体进行） 12.3 冷媒气体的充填 在抽真空后，马上进行充填。 冷媒气体充填要领 .1 往复式冷冻机 a) 在冷冻机停止状态，从高压侧充入液体冷媒，并封好。 b）将储液罐的高压出口阀关上，运转冷冻机，以停泵方式，从低压侧充入气态冷媒。 c) 打开高压阀门，进行正常运行，直到在液体指示器看不见闪蒸汽为止，再从低压侧用冷媒气体反复充入、封上。 d）在闪蒸汽体

27、消退后，再追加充填12kg的冷媒。 e）在用风扇限制型空冷式的冷凝器时，对风扇限制进行强制运转。 .2 涡旋式冷冻机 a) 在冷冻机停止状态，从高压侧将液体冷媒充入。 b) 进行正常运转，直到在液体指示中看不见闪蒸气体后，再从低压侧用气体冷媒反复的充入、封上。 c）闪蒸气体消逝后，再增加充入12kg的冷媒。 d）在用风扇限制型空气式的冷凝器时，对风扇限制进行强制运转。 留意：对涡旋式冷冻机，以泵停止方式进行充填气体是肯定不行以的。 12.4 运转进行试运转调整，检查有无异样。 冷媒检查： a) 确认在充填了冷媒气体处于稳定状态，能连续在制冷状态运转。（确认排出温度，库内温度）。 b）用压力确认

28、高压压力是否合适。 c) 确认在停泵时，高压是否不上升。假如上升的话，是因为冷媒超装，要将冷媒气体放掉少许。 d）确认低压压力，吸入管温度，蒸发器的结霜状况等。 电气检查： a）确认运转电流（压缩机、风扇电机除霜加热，照明等）。 b）确认绝缘电阻阻值。 c）确认断路器、灯、仪表、报警等是否都能正常动作。 d) 确认用除霜定时器是否可以正常进行除霜。最低要试二次（两个循环）。 其它： a) 排水是否能正常流淌，是否有漏水，在实际通水后确认。 b) 确认是否有异样的振动与声音。确认隔热部分是否有结霜现象。 c) 空冷式的冷凝器的排出空气是否能正常吹出。 将试运转时的数据填入正式文件（检查卡片），假

29、如用户有要求，则在交货时交付，或者将数据在公司内保管以待修理时运用。 12.5 冷冻机油的管理 在冷冻循环试运转后23小时以内及运转23天以后，要检查运转油的液面。冷冻机油的油量用油量计的油面适当位置来指示。油面低于适当值，便要补入规定的冷冻机油。13 文明平安施工13.1 工程领队应尽职尽责，交叉施工时，做好协调工作，不得与他人争吵、打架；13.2 施工人员应统一着装；13.3 施工现场内不准吸烟、喝酒；13.4 始终保持现场清洁；13.5 依据各种施工平安规章管理施工工作；如施工前的培训 、登高平安施工、动火平安施工； 13.6 紧急平安疏散点培训和确认；13.7 安装物品按规定堆放指定场地，并做好相映防护措施；13.8 特别施工前提前申请办理各种手续，供应相关证件；13.9 仔细做好施工现场的平安防盗和防火责任工作；主动响应贵公司的各项指令。 编制单位：苏州百年冷设备有限公司 2023-09-25