危险分析

《危险分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险分析（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、危急、有害因素辨识与分析一、物料的危急性分析年产 10 万吨高速铁路配件工程涉及主要物料为：主要原料有生铁、废钢、焦炭、球化剂、铁合金硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等，制芯造型原料有石英擦洗砂、一般石英砂、煤粉、澎润土、冷芯盒树脂、砂芯涂料，清理及喷涂使用钢丸、EPC 涂料等，其他关心物料有耐火材料、自然气、压缩空气、水，中间产物为铁水，产品为铸件，电炉冶炼过程中还产生局部煤气。其中自然气、煤气、压缩空气等被列入危急化学品名录2023 年版，其他物料均未被列入危急化学品名录2023 年版。全部物料均为列入各类监控化学品名录、易制毒化学品的分类和品种名目、剧毒化学品名目2023 年版及剧毒化学品名目20

2、23 版补充和修正表。. 主要危急、有害物质的危急特性主要危急、有害物质特性 序号物质名称危急性分类闪点爆炸极限V/V 火灾危急性分类职业危害程度分级 备注 1 废钢 - - - 戊 - 不燃 2 铁水 - - - 丁 - 熔融液体 3 焦炭 - - - 丙 - 可燃 4 煤粉 - - - 丙 - 不燃5 冷芯盒树脂- - - 丙 - 可燃6 EPC 涂料 - 70 - 丙 - 可燃7 自然气甲烷 第 2.1 类易燃气体-188 5.3-15 甲 IV 易燃8 煤气第 2.1 类易燃气体 - 12.5-74.2 乙 II主要成分：一氧化碳9 压缩空气 - 戊 - 不燃2. 主要危急、有害物质的

3、分布主要危急物质的分布序号工程区域主要危急有害物质名称火灾危急性分类职业性接触危害程度分级备注1 联合车间生铁、废钢、焦炭、球化剂、铁合金硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等、石英擦洗砂、一般石英砂、煤粉、澎润土、冷芯盒树脂、砂芯涂料、钢丸、EPC 涂料、耐火材料、自然气、压缩空气、铁水、铸件等丁 IV2 料场 生铁、废钢、焦炭、铁合金硅铁、锰铁、铬铁、钼铁等、石英擦洗砂、一般石英砂、澎润土等戊 IV与其他装置共用3 仓库焦炭、球化剂、煤粉、冷芯盒树脂、砂芯涂料、钢丸、EPC 涂料、耐火材料等 丙 IV4 关心设施水、电、自然气、压缩空气甲 IV二装置工艺、设备及操作过程共有的危急性分析1. 火灾爆炸1生

4、产过程中使用明火加热，熔炼炉操作失误、明火外跑失控，可导致火灾的发生。2 生产过程中高温物料铁水、炎热的焦炭撒落，遇可燃物有引发火灾的危急。3假设电炉无地漏保护装置，由于炉衬损坏而造成铁水穿炉等危急大事，可造成火灾爆炸 事故。4热处理炉、烤包器使用自然气作为热源，天燃气设备、设施泄露，自然气遇火源可发生爆炸火灾事故。（5） 热处理炉、烤包器等假设未设置相关安全附件，未设置熄火保护装置、自动点火装置、气体检测报警装置，点火作业或熄火后再次点火时，炉膛或容器内存在爆炸危急环境，可发生炉膛爆炸或容器内爆炸。（6） 造型工段使用树脂、涂料等可燃/易燃品，虽然使用量较少，但是其泄漏后在空气中混合达到爆炸

5、极限，遇火源可发生爆炸火灾事故。（7） 造型制芯需进展枯燥，假设枯燥使用自然气，自然气泄漏、燃烧不充分、回火等，有发生爆炸火灾的可能。（8） 焦炭、煤粉尘等可燃粉尘在电气设备、设备转动部位等已发热的部位聚拢，遇高温、火源等可发生火灾事故。（9） 熔炼产生的煤气泄露，遇火源可发生爆炸火灾事故。（10） 生产装置系统中的自然气、煤气设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，设备、管线等的选型、制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会发生自然气、煤气泄露，遇明火、火花可造成火灾、爆炸。（11） 生产车间内通风不良或局部通风不畅，泄漏的自然气、煤气易形成爆炸性混合物，存在导致火灾爆炸的危急。（12） 焦炭在储

6、存、输送、使用过程中可产生可燃性粉尘，可燃性粉尘与空气形成爆炸性 粉尘环境，遇火源可发生爆炸火灾事故。（13） 焦炭为可燃固体，在储存、使用过程中遇火源可发生火灾事故，在潮湿、高温环境下储存，到达肯定条件可发生自燃。（14） 生产车间中敷设的供电、信息线路安装不符合标准要求，线路老化、短路、打火，线路被高温火焰、物料烧毁熔化导致短路、漏电、打火，可引发火灾、爆炸。（15） 该工程用电量较大、负荷大，假设供电所供电负荷低，输电线路输电力量较小，各电器设备、线路易产生高温，又造成电器火灾的可能。（16） 电炉为用电量较大的设备，有水冷却设施，并且高温 、易接触高温铁水，假设电炉冷却设施泄漏、线路被

7、飞溅铁水点燃、超负荷运行等均有引发电气火灾的可能，并可造成触电事故。（17） 假设设备转动部位润滑不良，转动部位高温，遇可燃物可引发火灾。 18生产系统润滑油、液压油泄漏，遇火源可发生火灾。（19） 润滑油站、液压油站等处在高温状况下油品挥发，与空气形成爆炸性气氛，可发生火灾爆炸事故。（20） 经过装修的各类建筑物如配电室、掌握室、值班室、车间办公室等，遇明火、电气火花等火源，有发生火灾的可能。（21） 人员恶意纵火，可发生火灾，造成人员伤亡和重大财产损失。2. 中毒、窒息（1） 自然气甲烷对人根本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达 25%-30%时，可引起头

8、痛、头晕、乏力、留意力不集中，呼吸和心跳加速、共济失调。假设不准时脱离，可致窒息死亡。（2） 电炉熔炼过程中产生的烟气含煤气含有大量一氧化碳、二氧化碳，假设排烟除尘系统设置不当，大量烟气泄漏于作业场所内，或者烟气管道泄漏、排气口设置不当，烟气积聚在人员作业场所或人员经过、停留场所，可导致中毒窒息事故。（3） 有毒作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危急。（4） 检修时设备未完全与设备隔绝如未加盲板，清洗不彻底或未进展充分吹扫，未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒的危急。（5） 厂区内的沟坑池等低洼处易积聚一氧化碳、二氧化碳

9、、硫化氢等有毒气体，人员进入沟坑池等部位进展清理、施工等工作时，假设未实行化验检测、抽扫置换、佩戴防护用品等有效措施，有导致中毒窒息事故的可能。（6） 生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品，存在人员中毒的可能。 7生产车间内通风不良或局部通风不畅，泄漏有毒气体有使人员造成中毒的危急。（5） 厂区内的沟坑池等低洼处易积聚一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有毒气体，人员进入沟坑池等部位进展清理、施工等工作时，假设未实行化验检测、抽扫置换、佩戴防护用品等有效措施，有导致中毒窒息事故的可能。（6） 生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品，存在人员中毒的可能。（7） 生产车间内通风不

10、良或局部通风不畅，泄漏有毒气体有使人员造成中毒的危急。（8） 浇注前假设不严格按安全规章检查使用的一切物品，未经预热则浇注时会引起爆炸、跑火及烧伤。（9） 高温铸铁水倾倒、浇注偏流，铸铁水失控，铸铁水洒落地面、流入水池、接触地面积水、水源等存在铸铁水爆炸的危急。（10） 浇注前模具未进展烘干而带水，浇注时可发生铁水爆炸。（11） 因车间漏雨，屋顶蒸汽或其他水源等滴入、溅入铸铁水中，可造成铸铁水爆炸，大量水进入铁水中，可造成铸铁水大面积爆炸的危急。（12） 炉体等设备冷却水中断供给可造成设备损坏，设备冷却不良、温度失控，超温、超压 ，极易发生容器爆炸事故。（13） 假设电炉无地漏保护装置，由于炉

11、衬损坏而造成铁水穿炉等危急大事，可造成火灾爆 炸事故。（14） 压缩空气系统、自然气系统均涉及压力容器及压力管道等特种设备，特种设备本身设计、制造、安装缺陷，腐蚀受损，安全附件设置不全、损坏或不符合要求，有造成特种设备物理爆炸的危急。（15） 特种设备未严格按要求进展检测检验，超期使用，有发生物理爆炸的可能。（16） 压力容器及管道未设置防倾倒、防晒措施、猛烈撞击、接触高温或长时间处于高温 环境，有造成压力容器及管道物理爆炸的危急。（17） 压力容器及管道长期使用，因腐蚀造本钱体及管道、附件强度降低，又未准时进展 检查、检验检测，又发生爆炸的可能。（18） 开停车过程中未将盲板抽出，造成系统憋

12、压，觉察不准时可导致物理爆炸。（19） 因物理爆炸，易燃物料泄漏，可导致火灾、爆炸和中毒窒息等事故的发生。4. 机械损害生产装置中重要设备运转部件的高速旋转运动和钢件等的直线运动、飞溅等是造成机械损害的主要危急源。（1） 设备转动部位未安防护罩或防护罩安装不标准，误操作易造成肢体的机械损害。（2） 输送机、输送带等输送固体物料时发生挂带、触碰、物料飞溅等，可造成人员损害。（3） 设备掌握开关设置不合理，多台设备开关共置一处，且表示不明显，易误操作造成机械损害。（4） 操作人员修理、检查时违反操作规程操作或检修，未实行严格的安全预防措施，断电作业时未悬挂明显警示牌，均有造成机械损害的可能。（5）

13、 各电力传动设备缺少开停车的声光信号或声光信号失效，岗位停车按钮、连锁保护等安全保护装置失效而得不到准时修复，检修时设备转动部位防护罩被撤除，检测仪表及安全 附件不定期检验使设备的安全性得不到保证，均可间接导致机械损害事故发生。（6） 操作者戴手套操作有发生卷入或夹入设备运动部件而造成损害的可能。（7） 机加工车间假设使用大量车床、钻床、磨床、镗铣床等设备，其发生气械损害的因素主要有以下几个方面： 1操作者戴手套操作有发生卷入或夹入设备运动部件而造成损害的可能。2操作者与设备的道具、家具、设备突出物或粗糙外表相接触、碰撞，可造成损害。 3 被飞溅的切屑划伤及烫伤。4） 操作人员滑到或跌倒造成损

14、害。5） 高速切削时不带防护眼镜，飞溅的切屑可造成眼睛损害。6） 作业间堆放部件不合理，可造成砸伤、碰伤等损害。7） 装卸工件时不按操作规程作业可造成挤伤、砸伤等损害。8） 调整刀具时，假设无防护链锁装置，误操作可造成机械损害。（8） 操作人员滑到或跌倒造成损害。（9） 转动设备发生故障致使零部件飞出伤人。（10） 开关失灵或监护不力导致设备意外启动，导致作业、检修人员损害。（11） 意外触及设备的运转部件可造成人员损害。（12） 未佩戴劳动防护用品或使用不当，可造成人员损害。（13） 地面湿滑、油污较多、站立不稳，人体碰撞设备或接触设备运转部件，可造成机械损害。5. 起重损害起重损害来自本工

15、程使用的行车等起重机械，在起重作业中存在对人造成危害的危险。 1 起重机下未设置防护栏杆、警示标志或设置不符合要求，有发生起重损害的危急。2 起重机械设计、制造缺陷，安全设施落实不到位，未定期进展检验检测，有造成起重机故障、发生起重机损害饿危急。（3） 假设无限位器或限位器实效，钢丝绳磨损超标、断股、断丝，钩头磨损超标，均会消灭吊物坠落，砸伤地面设备、人员的危急。（4） 生产中假设使用磁力起重装置，遇突然停电而无保护，调运的重物脱落可造成起重损害。（5） 操作人员无证作业、违章操作、视野不清、指挥不当、操作失误，均可造成对人员的损害。（6） 在起重作业中吊装物捆绑不牢、吊绳脱落、吊绳断裂、吊钩

16、断裂，吊装物掉落砸击人体，可发生起重损害。（7） 吊装时歪拉、斜挂、重心偏移、运行不稳、失控，吊装物撞击人体，可造成人员伤亡。（8） 吊装物放置不当挤压人体，可造成人员伤亡。6. 触电（1） 变、配电室内电气设施安全距离缺乏，操作人员近距离作业有发生触电的危急，危急区域内未设栅栏防护，有发生跨步电压触电的危急。（2） 变、配电设备无带电指示、未进展安全隔离、安全防护设施不齐全或损坏不符合要求， 有造成人员触电的危急。（3） 变、配电室内电气设施的壳体，未按规定设置触电保护接地装置，配电盘前未设防护橡胶垫，有发生作业人员触电的危急。（4） 变、配电室地面低于室外地面标高，大雨时大量积水或其他缘由

17、造成积水进入配电站内，由进水引起电路设备短路跳闸，并发生电气火灾、爆炸的危急。（5） 变、配电站室电缆口、通风的百叶窗、门口等无防止鸟类、小动物进入的设施，小动物、鸟类进入配电站，有引发电气设备短路，并引起电气火灾、爆炸的危急。6 电气设备、电气线路受腐蚀或电气设备老化，人体意外接触可造成触电损害。（7） 生产车间所使用的电气设备、电气线路处于高温等环境中或接触高温设备，易导致电气设备老化、漏电，人体意外接触可造成触电损害。（8） 电气设备、设施未设置接地、接零保护或接地、接零保护失效，有发生触电的危急。（9） 电气设备的壳体，未按规定设置有效的触电保护装置，有发生作业人员触电的危急。（10）

18、 假设电炉变压器接地设施设置不合理，一旦发生漏炉，铁水接触到线圈，假设正好操 作者在进展扒渣操作，简洁对操作者造成电击损害。（11） 电气线路设置不标准、未设置漏电保护或漏电保护失效、手持电开工具和移动视灯 等未按要求使用安全电压、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危急。（12） 非具备资质的电气作业人员安装、修理电气设施，人员操作失误可引起触电事故。（13） 作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故。（14） 电气作业中，违反操作规程及安全用电制度，不办理电气作业有关票证，操作失误， 可引起人员触电的危急。（15） 各类高大建筑物、放空管线等未设置防雷设施或防雷设施损坏、不合格，有患病雷击 、

19、甚至致人触电伤亡的危急。7. 高温烫伤（1） 整个生产系统过程中铁水包、熔炼、浇注等设备的外表温度均较高，保温设施缺损不全、操作人员近距离操作、意外接触有造成人员烫伤的危急。（2） 生产过程中的高温铁水转包时撒落，扒渣时渣料流散失控，高温铁水浇注时流量掌握过大或失控，流速过高、造成铁水、偏槽溢槽等，操作不当铁水冲出、喷溅等，操作人员意外接触高温液体物料铁水，均可使操作人员造成高温烫伤。（3） 熔炼时工具带水或潮湿，未经预热而接触铝水会形成铁水喷溅，造成高温烫伤事故。 4熔溶铁水撒落地面、平台等处造成飞溅，可致使人员烫伤。（5） 铁水泄漏至有水的地面、坑、池等发生爆炸，也可导致四周人员烫伤。（6

20、） 金属铸件、脱落型砂等冷却不彻底，人员接触高温金属铸件、脱落型砂均可造成烫伤。（7） 熔炼炉等烟尘处理设备、烟囱等高温外表，人员意外接触有发生高温烫伤的危急。（8） 直接用手触及高温废钢、高温工具等，有造成烫伤的危急。（9） 操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，操作人员近距离操作或接触高温设施有造成人员烫伤的可能。（10） 设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施 检修作业，易造成高温烫伤。8. 高处坠落生产过程中的高处坠落危急主要分布于高处操作平台和设备顶部及临时搭建的脚手架等。生产和检修时假设因平台栏杆、梯子损坏或不符合要求，脚手

21、架不符合要求，或操作者未按高 处作业规定进展高处作业，或操作失误易发生高处坠落。（1） 主要危急部位：1） 设备操作平台及其爬梯。2） 平台边缘。3） 进入高大设备内部作业。4） 检修时搭建的临时支架，高于基准面2 米的设备等部位。（2） 发生高处坠落的可能缘由：1） 斜梯、平台上存留滑腻污物。2） 平台上防护栏杆缺损。3） 风力较大时高处作业。4） 操作人员无视安全或违章作业、精力不集中、带病作业，未按规定使用劳动保护设施。9. 物体打击（1） 物体打击损害主要集中在操作平台下方。操作中上下穿插作业，操作平台下方的工人易受到来自操作平台上方物体的打击：操作平台或设备上的物品受外力的作用掉落，

22、易使 平台下方及四周的人员患病物体打击。（2） 常发生在设备检修作业过程，从事穿插作业时，高处工具、零部件物品摆放不符合规定，传送不符合标准，未准时去除高处不固定物，造成下方人员物体打击损害。（3） 正常生产过程中，平台或设备的非固定物坠落，垂直传送工具、物料等过程违反规程，可能造成人员物体打击损害。（4） 高处输送物料掉落，可对下方及周边人员造成损害。（5） 物料堆垛过高，高处物料掉落，可造成人员伤亡。（6） 起重作业中，起吊物料掉落，也可导致物体打击。（7） 车辆运输过程中物料掉落，可对周边人员造成损害。10. 车辆损害（1） 生产原料、产品、工夹具、模具等的运输车辆、装载机、拖车等，开车

23、前未发出音响信号，开车时人员上下，有造成人员损害的危急；（2） 厂区内道路未落实“人车分道”，人车通行穿插，易造成车辆损害事故。（3） 车间内安全通道设置不合理，安全标示，警示标志不醒目，易造成车辆损害事故。（4） 运输车辆不按规章行驶、行驶路线视野不清，驾驶员疲乏驾驶、车辆故障失控等， 对人员，设施碰撞可造成人员伤亡或经济损失。（5） 车辆驾驶员未经培训，无驾驶证，酒后驾驶，技术水平低等，存在造成车辆损害的危急。11. 粉尘危害粉尘危害主要存在于联合车间的造型、熔炼、浇注、脱模、清理、烟尘处理等工序。（1） 制芯过程和浇注后砂芯处理过程均会产生大量粉尘，粉尘可对作业人员产生危害。（2） 浇铸

24、过程易产生大量烟粉尘，科造成粉尘危害。（3） 制芯和砂芯处理过程使用气体吹扫，可产生大量粉尘，可造成粉尘危害。（4） 交谈、石灰石在储运、粉碎、上料等过程中也会产生粉尘，可造成粉尘危害。（5） 操作者未要求穿戴防尘用品或防尘用品不符合标准，易造成粉尘危害。12、坍塌（1） 地面状况不明，违章挖掘，可造成土石塌方。（2） 脚手架设计错误，根底差不能担当负载，构造元件质量差，可造成坍塌。（3） 地质简单，地质资料不准确或资料过于简洁，设计错误，造成建构筑物根底发生沉降或不均匀下沉，导致坍塌。（4） 地质构造变化，产生滑坡，建构筑物随之坍塌。（5） 建构筑物构造不合理，计算上发生错误，构造强度、刚度

25、严峻缺乏；砂浆、混凝土标号低于设计标号的要求，材料没有到达有关规定的要求；施工质量低劣；地震及其他外力作用等可造成墙、柱消灭裂缝、裂纹、倾斜失稳等引起破坏坍塌。（6） 设备、框架等因腐蚀，使其强度降低，存在发生坍塌事故的危急。（7） 物料堆垛过高，假设堆垛根底不稳定，或因取料不合理、外力破坏，可造成堆垛坍塌。13. 震惊和噪音的危害震惊和噪音主要来源于工艺过程和设备工作时产生的震惊和噪音，如设备的运转、风噪和高压气体等产生的噪音等；强噪声源环境中操作未按要求佩戴防护用品，可造成噪音危害， 强震惊设备未按设置减震设施，人员长时间接触可造成震惊危害。14. 淹溺淹溺主要分布于厂区循环水池，消防水池等的四周，未设置防护设施或防护设施缺损、不符合要求，操作巡检时不慎滑入，有造成淹溺的危急。三危急、有害因素分布依据对以上物质危急性的分析以及对装置工艺、设备、生产过程中的危急性分析，可以 看出，工程生产装置及配套附属设施危急，有害因素是火灾爆炸，物理爆炸、中毒窒息、高温烫伤、机械损害、其中损害、触电、物理打击、高出坠落、粉尘危害、坍塌、震惊和噪音、车辆损害、淹溺等危急、有害因素分布表危急有害 因素分布 火灾 急躁 中毒 窒息 物理 爆炸 机械 损害 其中 损害 触 电 高温 烫伤 高处 坠落 物体 打击 粉尘 危害 坍塌 震惊 和噪音 淹溺 车 辆损害 联合车间 - 公用公车 - -