钢筋工程施工组织设计方案

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1、钢筋工程5.6.1钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可再也不从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎

2、接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹浮现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.6.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度

3、的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位允许，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或者弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸1、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d

4、,平直部份为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或者和，根据箍筋量外包尺寸或者内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加

5、长度5.6.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，子细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架暂时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，挨近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状

6、布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或者横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。钢筋支撑图二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交织罗列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部份与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度bal6时，

7、可不设接头插筋；当bal6时,应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。图41上下柱墙不同截面接头示意变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部份，宜用工具或者柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。，金auffg夕1?ICZguamVJIIdEHJJK2JIJJkJ乂点焊承台底板底面三、墙1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度

8、，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或者箍筋，并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。四、梁与板1、纵向受力钢筋浮现双层或者多层罗列时，两排钢筋之间应垫以直径25m的短钢筋，如纵向钢筋直径

9、大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。墙钢筋定位图4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或者垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按

10、跨度1/1OL为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。9、为了

11、保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。支撑钢筋垫块梁钢筋支撑图5.6.4钢筋焊接及接头施工5.6.4.1钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊帮条焊合用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下:1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20Inm,主筋间隙留2-5mu2、施焊应在借条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，

12、焊接电流应比平焊减少10%-15o5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只合用于I、n、In级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm,宽度为钢筋直径加IOmm,坡口根部间隙平焊取46m,操作工艺应注意以下几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆

13、焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。(2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.Id为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。3、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555。，其中下筋为010,上筋为35。45。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5m%(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满

14、，其加强高和加强宽与坡日平焊相同。”5.6.4.2水平钢筋窄间隙焊施工水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低，合用于现浇混凝土结构中直径1640mm的II11级水平钢筋的接长。焊接设备与焊条焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或者直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300Ao焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，普通一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热

15、，产生脆性组织；焊完后，铜模又把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303(J422)钛钙型酸怀焊条；对H级钢筋，选用E506(J506)低氢钾型碱性焊条；对In级钢筋，选用E6016(J606)低氢钾型碱性焊条。低氢型碱性焊条，可使焊缝金属具有良好的冲击韧性和塑性，但施焊时易产生气孔的倾向。焊接工艺钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交

16、替运弧完成打底焊缝。第二步焊条先后摆布运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。焊接参数水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电源等。上述参数随钢筋直径的大小而变化，见表1水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径（InnI）间隙尺寸（mm）焊条直径（mm）焊接电流（八）20、22123.210011025、28134.015016032144.015016036、40155.0210220焊接注意事项焊条需在烘干炉中经250C烘烙2h后,放保温箱内备用。钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。选择适当

17、的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面但不宜大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面。质量检验外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于05mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2h接头处弯折不大于4。力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）

18、试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段8（1100mm长的角钢Ml60o然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。钢筋气压焊是利用氧一乙焕火焰把接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其接合的固相焊接法。由于加热和加压使接合面附近金属受到锻锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子力作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及健合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得坚固的接头。这种焊接

19、工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，合用于各种位置的钢筋焊接，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。焊接设备钢筋气压焊设备包括氧、乙块供气设备、加热器、加压器及钢筋工具等。加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径2028mm的钢筋为6、8个，对直径3236mm的钢筋为1012个。加压器由活动油缸、油泵及油管等组成。加压时应保证在钢筋上施加30Nw以上的压力。此外，还需配备砂轮锯与角向磨光机等。焊接工艺1、焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新

20、。边棱要适当倒角，端面要平，不许有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70。；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mu钢筋端面附近50100mn范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。2、焊接过程钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热和压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（普通为3040NInm2）,使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙彻底闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。加热初期使用碳化焰，可使钢筋内外温度均匀并防止钢筋端面氧化。待钢筋端面间隙闭合后再改

21、用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。改用中性焰的目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的直径达到母材钢筋直径的L4倍，变形长度为钢筋直径的1.31.5倍，膨胀的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以住手加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。焊接参数1、加热温度加热温度对气压焊接起极其重要的作用。当加热温度过高，接近熔点时，气压焊接的接缝可能发生金属过烧、晶粒破粹的现象。当加热温度不够时，钢筋接头处的晶体难以充分的共生。因此，加热温度宜在熔点以下IO(T200。配对低碳钢，加热温度可取1300135(

22、K2、火焰功率与性质火焰的功率对焊接时间有较大影响。只要在钢筋接头无非烧、表面不熔化、火焰也稳定的情况下，就可采用大功率进行焊接。氧气的工作压力不大于0.7NIW,乙焕工作压力为0.050.10Nw.火焰的性质对焊接质量有很大影响。为了防止氧气进入焊缝，最好的保护就是气焊火焰本身，使接缝始终处于还原气氛中。加热时务必使火焰的还原带能接触到焊件表面，并且火焰的形状要充实。为此，焊缝闭合前强碳化焰(还原焰)，闭合后用中性焰。烤枪的摆幅，直接影响被焊钢筋各部的受热程度。当焊缝闭合后，烤枪要摆动，摆幅宜为钢筋直径的两倍。3、挤压力挤压力的大小应使加热至高温的金属产生塑性变形，使两个压接面的空隙彻底消失

23、，并为晶体结合创造有利于条件。对于钢筋，单位挤压力宜取30NInm2以上。一般只要加热温度合适，在一定的挤压力接点的凸起会自然形成，无须增加挤压力。在操作过程中挤压力过大往往是由于加热温度不够或者机械故障而造成的。质量检验1、取样数量钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。在普通结构施工中，以200个同类型接头为一批，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。2、外观检查焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于直径钢筋直径的1/10,且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍；隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.345倍。焊接接头隆

24、起形状，不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的弱小裂纹除外），并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）;焊接钢筋轴线夹角不得大于4。经外观检查，只存在大于4。的弯折或者加热不够形成膨胀部份较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。3、拉伸试验钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4、弯曲试验根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为：20、25、32、40mm,相应不小于280

25、、310、390、450mm,并将受压面凸起部份刨除。弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为98。弯曲试样弯至90。时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。5.6.4.4钢筋闪光对焊施工一、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒

26、一闪光，接着徐徐挪移钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：(1)、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)、电阻预热是在两钢筋端面向来密切接触用脉冲电流或者交替密切接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪

27、光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。4、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或者桔红式时，通电结束;松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。5、钢筋闪光对焊参数(1)、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短期)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。(2)、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶

28、锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。二、对焊操作要求：II级钢钢筋对焊：【I级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。于是，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。三、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150n范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换焊工或者更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后

29、，方能成批焊接。3、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防风防雨措施。5.6.4.5钢筋电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊

30、剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，即将断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋f安装引弧铁丝球f缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电源，”造渣”工作电压4050V,“电渣”工作电压2025V-造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接T卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊

31、接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。5、“电渣过程”：随

32、着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的l4o6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.6.5碎屋架预应力冷拉钢

33、筋的施工冷拉11级钢筋系由11级热轧钢筋经冷拉而成。首先，进场的钢筋必须具有合格证。其各项力学物理性能及化学性能均合格。进场后，按要求取样进行试验。除进行各项常规试验外,主要是测定钢筋的伸长率。在进行预应力钢筋的接长时宜将伸长率相近的钢筋接在一起。对于18m及以下的屋面梁、屋架，采用一端为螺丝端杆，一端为绑条锚具；18m以上两端均采用螺丝端杆。螺丝端杆与钢筋的焊接应在钢筋冷拉之前进行，而绑条锚具的焊接可在冷拉之后进行。钢筋的冷拉采用双控法，控制应力为4500kgcm2,冷拉率为不大于5.5%。如不符合上述要求时，应查明原因后采取措施。冷拉后的钢筋应妥善保存，防止生锈。5.6.6钢筋轴向挤压连接

34、准备工作：(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不许施工。(3)选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。工艺要点：(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业

35、的难度，加快施工速度。(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接；压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋密切紧固为好，可按有关规定执行；压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。注意事项：(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在向来线上，防止偏心和弯折。(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。5. 6.7钢筋冷挤压连接准备工作：(1)根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。(2)进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不许施工。(3)选

36、择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。(4)钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。工艺要点：(1)将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。(2)按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。(3)压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。(4)施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：压接顺序：要从中间逐道向两端压接；压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋密切紧固为好，可按有关规定执行；压接道数：它

37、直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。注意事项：(1)钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。(2)连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在向来线上，防止偏心和弯折。(3)连接质量必须按规范有关规定要求执行。5. 6.8钢筋施工的准备、制作、绑扎审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度

38、等；梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。6. 6.9锥罗纹钢筋接头(1)工艺流程钢筋加工：下料f套丝f用牙型规检查套丝质量一用卡规检查丝头小端直径T在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥罗纹和方便连接施工i存放备用一用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。连接钢筋：钢筋就位一回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽一用手拧上钢筋一按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图一用油漆在接好的钢筋接头上划上标记一质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，

39、力矩扳手发出响声为合格接头i作钢筋接头的抽检记录。(2)材料和配件钢筋材质应符合钢筋碎用钢筋GB1499-91标准。锥罗纹连接套材质：Il级钢筋用3045#；In级钢筋用45#钢。接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有创造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。(3)机具钢筋锥罗纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。(4)质量要求钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。钢

40、筋锥罗纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。I钢筋直径I1618I2022I2528|32|36|40|I完整牙数I5I7I8I10I11I12I连接套规格必须与钢筋规格一致。连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。连接好的接头必须用油漆作上标记。接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于60Omm,作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值

41、的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。5.6.10冷轧带肋钢筋的施工本工程楼面采用冷轧带肋钢筋LL550。钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准冷轧带肋钢筋GB13788的规定。每捆应由同一炉罐号组成，且每捆分量不宜大于500kg。对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志。不得在室外储存。进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：钢筋应成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50to每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每

42、盘或者捆均应有标牌。每批抽取5%（但不少于5盘或者5捆）进行外形尺寸、表面质量和分量偏差的检查。检查结果应符合规范要求。钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去50Omm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果必须符合规范要求。2）钢筋的加工经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部蜿蜒，每米长度的弯曲度不应大于4nm,总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作90或者135。弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且

43、不应小于箍筋直径的3倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合有关规定。3）钢筋骨架的制作与安装钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除挨近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可间隔交织扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合有关规定的规定。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合有关规定。受压钢筋绑扎接头

44、的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。5.6.11钢筋接头采用直罗纹接头钢筋直罗纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显伤害。连接速度快。直罗纹连接套筒比锥罗纹短40舟摆布，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使

45、用。经济效益好。直罗纹接头比套筒挤压接头省钢70%摆布，对锥罗纹接头省省钢35%摆布。便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。直罗纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分三个步骤：D钢筋端部锁粗；2）在锹粗段上切削直罗纹；3）利用连接套筒对接钢筋。钢筋端部的锁粗依靠专门设计创造的锁头机，每一个锁头所需时间30-40s,每台班约可徵400-500个。锁头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。徼头结束后，在专用套丝机上切削加工罗纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒及常

46、用的连接方法见图示。建捶类星钢筋笼的对接5.6.12冷轧扭钢筋施工本工程所有的板筋均采用冷轧扭筋。（1）冷轧扭钢筋的特点冷轧扭钢筋是用I级Q215、Q235热轧圆盘条（6.5-14）作母材，经冷轧扭机工而成的冷强化钢筋，即对其母材的经伟方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域晶体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗拉（压）强度的同时，仍保留足够的延性，使冷轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比、面缩率、节距）和4项材质指标（抗拉强度、条件屈服值、延伸率和冷弯）达到优化。主要优点：冷轧扭钢筋虽为无明显流辐的钢筋，但受弯构件破坏前仍有相当的延续时间，属延性破坏；在允许浮现裂缝的现浇板类构件使用时，可

47、考虑不超过15%的塑性内力重分布；冷轧扭钢筋比普通热轧园钢（I级）强度高，可节约钢材约40%,节约投资；加工使用便，可按施工需要，由加工厂按计划加工定尺成形，也可在现场直接加工，冷轧扭钢筋有特殊的螺旋形，铺设安装绑扎方便，不易移位，钢筋骨架刚度增大、整体性好，不易因施工被踩踏而变形，与混凝土结握裹力强，可防止碎收缩裂缝，保证碎的质量，加快施工速度。冷轧扭钢筋施工冷轧扭钢筋的存放要求冷轧扭钢筋进入施工现场后，应选择干燥场并有可靠的防雨设施。根据来料先后顺序分批分规格捆扎码施工整齐，挂标签或者标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位。冷轧扭钢筋堆放时应在下部垫木架空。冷轧扭

48、钢筋成品到现场后应分进行检验。每批分量不应大于10T,不足IOT也按一批计。其检验批以同一钢厂、同一牌号、同一规格、同一台轧机生产的钢筋为一批。冷轧扭钢筋加工质量的检验冷轧扭钢筋加工质量的检验应符合现行国家标准GB228、GB232、GB2101等有关规定和省市地方有关标准，普通包括以下几个方面。外观检查表面不允许有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕和机械损伤。锈蚀严重的钢筋，严禁使用。轧扁厚度的检验轧扁厚度用游标卡尺（精度0.02mm）在试样两端量取。每端分别测其截面两边缘和中央部位厚度，取算术平均值为一端厚度。再取两端算术平均值为冷轧扭钢筋截面轧扁厚度。菱形截面测其两端横截面短向对角

49、线尺寸，邓算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。节距的检验应取不少于5个整节距的长度，取其平均值（用直尺量精度lmm）o1()110121501417011型12150分量检验冷轧扭钢筋的实测分量和公称分量的负偏差每批应不大于5%（见下表）。分量测量及偏差：测量冷轧扭钢筋分量偏差时，试样长度不应小于500mm。分量偏差按下式计算：分量偏差=(G-LG)LG)100%式中G为公称分量(kg/m)；G为实测分量(kg)；L为试样长度(m)。冷轧扭钢筋的分量要求表类型标志直径d公称分量(kgm)I型6.50.23280.355100.536120.733141.04211型120.768力学性能的检验冷轧

50、扭钢筋的抗拉强度f应不小于580N三,延伸率6不小于4.5%,冷弯180。(弯心Mk10直径=3d)受弯曲面部位表面不得产生裂纹。试验方法：从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根，2根作拉伸试验，1根作冷弯试验，必须所有试样均合格，否则应按规定进行复试。单根定尺长度允许偏差：当定尺长度8m时，允许偏差10mm；当定尺长度28m时，允许偏差15mm。冷轧扭钢筋施工注意事项冷轧扭钢筋碎构件的模板工程和碎施工，均应符合国家有关规范及规定。其他注意事项如下：严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的各种外加剂或者掺合料(因冷轧扭钢筋对腐蚀较敏感)。冷轧扭钢筋严禁二次冷加工(包括冷拉、冷拔、冷轧等)。冷轧扭钢筋发生弯曲不

51、直情况时，严禁用大锤猛砸、猛击，应采取缓慢调直、平直的措施。冷轧扭钢筋连接不允许采用各种热加工接头，必要时可采用绑扎搭接接头。冷轧扭钢筋必须严格要求绑扎结子，不允许有松动现象，且应防止变形。冷轧扭钢筋的存放时间应尽量缩短，以防锈蚀。若需较长期存放，须有妥善的防锈措施。冷轧扭钢筋的碎保护层最小厚度取值仍可按GBJ10-89所定限值。因冷轧扭钢筋截面绕中轴转动，故使用冷轧扭钢筋时碎保护层应从截面的最外边缘算起。冷轧扭钢筋由于有螺旋状的连续碎咬合齿，因此普通不会发生锚固拔出破坏，受力后期中充分利用纵向受拉钢筋强度时，C20、C25和C30以上的碎其锚固长度就不小于45d、40d和35do对纵向受拉冷

52、拉钢筋的搭接长度规定：搭接长度不应小于1.2,且不应小于30OnIn1；冷轧扭钢a筋搭接长度范围内，其箍筋（普通在梁内）的间距不应大于5d,且不应大于100nIm。冷轧扭钢筋不能用作预制构件的吊环或者梁的箍筋，普通也不允许在钢筋末端做弯钩，允许弯90。直角弯钩。碎楼板中受力钢筋的间距：当板厚W150mm时，不应大于200mm；当板厚15Omm时，不应大于1.5倍的板厚，且不应大于300三:由板中伸入支座的下部钢筋，此间距不应大于400mm,其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面的1/3。用冷轧扭钢筋取代光圆钢筋时，以低一级的冷轧扭钢筋代换I圆钢。如用中65取代中8钢筋。但钢筋代用一定要取得设计单位的认可，并签定工程变更洽商单。