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1、 铜管施工工艺 1、 范围 本工艺标准适用于工作压力为 4MPa 以下、 温度为 250 196的紫铜管道和工作压力为 22MPa 以下、 温度为 120 158的黄铜管道的安装工程。 2、 施工打算 2. 1 常用材料： 2. 1. 1 管材： 常用的有紫铜管（ 工业纯铜） 及黄铜管（ 铜锌合金） 按制造方法的不同分为限制管、 轧制管和挤制管， 一般中、 低压管道采纳拉制管。 紫铜管常用材料的牌号为： T2、 T3、 T4、 TUP（ 脱氧铜）； 分为软质和硬质两种。 黄铜管常用的材料牌号为： H62、 H68、 H85、 HP659-1， 分为软质、 半硬质和硬质三种。 2. 1. 2 铜
2、合金。 为了 改善黄铜的性能， 在合金中添加锡、 锰、 铅、 锌、 磷等元素就成为特别黄铜。 添加元素的作用简述如下： 2. 1. 2. 1 加锡能提高黄铜的强度， 并能显著提高其对海水的耐蚀性能， 故锡黄铜又称海军黄铜； 2. 1. 2. 2 加锰能显著提高合金工艺性能、 强度和耐腐蚀性； 2. 1. 2. 3 加铅改善了 切削加工性能和耐腐蚀能， 但塑性稍有降低； 2. 1. 2. 4 加锌能够提高合金的机械性能和流淌性能； 2. 1. 2. 5 加磷能提高合金的韧性、 硬度、 耐磨性和流淌性。 2. 1. 3 铜管的应用。 紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上； 也常用在深冷装置和化工
3、管道上， 仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采纳。 当温度大于 250时， 不宜在压力下运用。 挤制铝青铜管用 QAI10-3-1， 5 及 QAI10-4-4 牌号的青铜制成， 用于机械和航空工业， 制造耐磨、 耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由 QSn4-0. 3 等牌号锡青铜制成， 适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2. 1. 4 铜管的质量： 供安装用的铜管及铜合金管， 表面与内壁均应光滑， 无疵孔、裂缝、 结疤、 尾裂或气孔。 黄铜管不得有绿锈和严峻脱锌。 铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表 2. 1. 4 所示； 偏横向的凹入深度或凸出高度不大
4、于 0. 35mm； 瘢疤碰伤、 起泡及凹坑， 其深度不超过 0. 03mm， 其面积不超过管子表面积的 30%。 用作导管时其面积则不超过管子表面积的 0. 5%。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 2. 1. 4 注： 用于作导管的铜及铜合金管道， 不论壁厚大小， 纵向划痕深度不应大于 0. 03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不匀称度， 不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1 限制铜管 （ GB152779） ； 2 挤制铜管 （ GB152879） ； 3 拉制铜管 （ GB152979） ； 4 挤制铜管 （ GB153079） 。 2. 1. 5 铜及铜合金管件。 铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、 弯头、 三通、异径管等均用管材加工制.
铜管施工工艺
