各工种安全技术操作规程汇编、各机械机具安全技术操作规程汇编

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1、工程项目管理资料各工种安全技术操作规程汇编各机械机具安全技术操作规程汇编 编制：审核：审批：中铁九局集团第四工程有限公司沈阳地铁第二项目经理部二一六年七月各工种安全技术操作规程汇编 一、钢筋工安全技术操作规程（1）钢材、半成品应分类堆放整齐，标识明确，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须进行防护。（2）拉直钢筋卡头要卡牢且不少于三个绳卡，地锚应牢固，拉筋沿线内禁止行人。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。如断短料，手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得用手直接送料。（4）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（5）焊接操

2、作时应戴防护眼镜和手套，并在绝缘可靠的环境中操作。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品并备有灭火器。（6）在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装骨架，必须架设操作平台和马高凳。（7）绑扎立柱和墙体的钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应有安全防护或拴好安全带。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板和支架或操作平台上操作。（9）绑扎基础钢筋，应按施正组织设计规定摆放钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应选用低压照明灯具。（10）在楼层上移动长钢筋时，要事先观察周围是否有高压线，如与高压线距离小于安全距离时，必须采取可靠的安全防护措施

3、。二、混凝土工安全技术操作规程（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，不准以轮胎代替支撑，支墩应稳固、平整。搅拌机开动前应检查离合器、制动器、齿轮、钢丝绳是否良好，滚筒内不得有异物。在运转过程中严禁将头或手伸入料斗察看。（2）手推车向料斗倒料时，不得用力过猛和撒把，应设置车挡。（3）用井架、龙门架、物料提升机运输时.车把不得超出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。（4）浇灌所使用的溜槽及串筒、节问必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（5）浇灌高度2m以上的框架梁、柱险，应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。（6）浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设

4、防护栏；浇灌料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。（7）砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者应穿胶鞋，湿手不得触摸开关。（8）预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。三、木工安全技术操作规程（1） 模板支撑不得使用腐朽、变形的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫土。木模要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）凡锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管、有裂纹的扣件，不得作支模使用。（3）采用钢管架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利

5、用拉杆、支撑攀登上下。（5）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳。（6）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。（7）拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。（8）安装2m及2m以上楼层外墙窗扇，如外面无脚架或安全网时，必须系好安全带。（9）钉房檐板，必须在脚手架上，禁止在层面上探身操作。（10）安装石棉瓦、玻纤瓦等不能承重的瓦材时，不得直接站在瓦材上操作或行走，（11）平刨机必须有安全防护装置，严禁使用平刨、电锯、电钻等多用联合机械。四、瓦工安全技术操作规程（1）瓦工进入操作岗位时，要

6、正确佩带好防护用品，在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板(网)、戴好安全帽。（2）墙身砌体高于1.2m时，应及时搭设脚手架或马凳。一层以上或高度超过3.2m时，采用内脚手架砌筑时，必须搭设首层安全网，并应随高度上升搭设操作层安全网、防护栏杆和挡脚板。（3）脚手架荷载:承重架不得超过3KN/m2（相当于30okg/m2）。装修架2KN/m2(相当于200kg/m2)。操作架上堆砖高度不得超过三层侧砖高度。（4）使用外脚手架操作时，外脚手架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。（5）上下脚手架应走斜道严禁翻爬脚手架，不得站在，砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角、垂

7、直度和清扫墙面等工作。（6）山墙砌完后应立即安装或加临时支撑，防止倒塌。（7）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方准松开夹具。（8）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板。不得直接站在石棉瓦上操作和行走。五、油漆(涂料)玻璃工安全技术操作规程（1）各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。（2）使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配戴好防护用具，设严禁烟火的警示标志。（3）在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆位业周围不准有火种，进行有毒材料操作时，

8、操作人员应避免有毒物直接接触皮肤，操作时必须戴上口罩，必要时应戴防毒面具。（4）高处作业应事先检查脚手架、跳板和安全带。悬空操作必须将安全带挂在牢固地方。严禁穿硬底鞋、高跟鞋和拖鞋。（5）机械喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输送管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯和打结。（6）高凳架梯必须牢固，双面有梯脚，架梯斜度不得过陡，人字梯必须设拉绳，梯脚应有防滑装置。（7）裁割玻璃应在指定场所进行。裁划后的玻璃，应按各种规格分类靠墙斜放，边角余料及时处理。搬运玻璃应戴手套。（8）安装玻璃时，严禁在垂直方向的上下两层同时作业。天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过。

9、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应使用专用吸盘。（9）高空安装玻璃必须拴牢安全带，穿防滑鞋，使用的工具应放入工具袋，玻璃随安随取，严禁抛掷。六、抹灰工安全技术操作规程（1）外墙抹灰应使用按规定搭设的架子。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。（2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。进行悬空作业时，要按规定佩带安全带，且不得挂在窗格子等不牢固的器物上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。（3）贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，

10、应堆放整齐平稳.，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随意抛掷。（4）使用切割机，应先检查各部件是否完好，导线不得破损漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。操作时必须戴绝缘手套，穿胶鞋。（5）进行耐酸防腐工作时，除应遵守建筑安装工程中的安全注意事项外，还应遵守防火、防毒、防尘和防腐蚀工程操作的有关规定。七、架子工安全技术操作规程（1）经专业培训考核合格持证上岗，登高两步以上距基准面2m以上时。应佩戴安全带。（2）脚手架搭设，必须严格按施工方案执行。（3）架子基础穷实平整，排水畅通，不积水，钢管脚手架应有底座或垫木。（4）脚手架应按由下到上，

11、从内到外的顺序搭设，做好临边防护。在外架上应每隔一层楼(或6m高)设置隔离安全兜网。（5）严禁钢木或钢竹脚手架混合搭设。（6）脚手架的荷载量，结构架3KN/m2(相当于300kg/m2)，装修架2KN/m2(相当于200kg/m2)，工具式脚手架1KN/m2(相当于l00kg/m2)。（7）脚手架按方案搭设，分段分层验收，高度在7m以上时，每高4m，水平每隔7m，必须与建筑物连接牢固，并设置剪刀撑，搭设完毕必须经搭设班组长，工长、安全员、验收合格后方可使用，并在醒目位置悬挂验收合格牌(有特殊要求的架子按有关规定执行)。（8）架子拆除时周围应设置安全警示标志，设专人看管。自上而下按顺序拆除，一步

12、一清，不准上下同步作业，禁止将管件往下投扔，应按顺序堆码整齐。八、普工安全技术操作规程（1）对作业的内容和操作环境必须熟悉，使用的工具、要认真进行检查，不符合安全要求的，不得使用。（2）挖土方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。两人操作间距应不小于2.5m。（3）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡或设置护壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟、坑边lm以外，堆土高度不得超过1.5m。（4）使用蛙式打夯机，应设漏电保护器，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套。严防夯打电源线，在坡地或松土打夯，不得背向牵引打夯机。停用及搬移时，应拉闸断电。（5）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取

13、。禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖分开传运。脚手架上堆砖高度不得超过三层侧砖。（6）用手推车装运物料，应注意平稳、掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。（7）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等工具应完好牢固。垂直运吊时下方不得站人。（8）车辆未停稳，禁止上下和装卸材料，装料时要垫好绑牢，卸料时应按次序堆放。装运危险物品(氧气瓶、乙:块瓶、油漆等)时，应轻拿轻放，严禁吸烟或互相碰撞。九、电(气)焊工安全技术操作规程（1）经专业培训考核合格持证上岗，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（2）焊接机械应放置在防雨

14、和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（3）电焊机外壳应采用接零保护(中性点直接接地系统)，设置单独的开关箱并装设漏电保护器。电源的装拆应由电工进行。（4）焊接机械一次电源线长度不得大于5m，进线处必须有防护罩，所有接线端头必须绝缘可靠、连接牢固。（5）严禁在带压力的容器或装过易燃易爆品的容器(管道)上焊、割，焊接带电的设备必须先切断电源。（6）电焊线通过道路时应架空(不低于3m)或穿管埋地保护。（7）氧气瓶、表及焊割工具上，严禁沾染油脂，气瓶间距小于5m、距明火小于10m的必须采取隔离措施。乙炔瓶使用或存放时不得平放。（8）工作完毕，应切断焊机电源(关好氧气、乙炔瓶)，并检查操作地

15、点，确认无隐患后，方准离开。十、电工安全技术操作规程（1）经专业培训考核合格后持证上岗。所有检测试验器具及工具，应妥善保管，定期检验，严禁他用。（2）临时用电必须采用TNS系统(三相五线制)设置专用的保护零线采用“三级配电两级保护”、每台用电设备应有专用的开关箱，实行“一机一闸”并按规定正确使用漏电开关。（3）架空线严禁设在树木或脚手架上，禁止带负荷通电或断电，并禁止带电操作，遇特殊情况必须带电作业时，应有两人以上在操作现场，方能进行工作。（4）照明开关、灯头插座等应正确接入火线及零线，易燃易爆及潮湿场所应用防爆灯具。室内线路及安装高度低于2.4m的照明灯具，应使用(24V-36V)的安全电压

16、。（5）手持电动工具电源线应采用多股铜芯橡胶软线，在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（6）配电屏(盘)箱上应编号，并注明用途标记，线路维修时应悬挂标示牌。（7）有人触电时应立即切断电源，进行急救；电气着火应立即将有关电源切断，使用1211、干粉灭火器或干砂灭火。（8）工作完毕后，设备必须拉闸断电、锁好开关箱。（9）施工现场定期检查(每月至少一次)，对不安全因素，必须及时处理，做好记录，归档完善。十一、机械操作工安全技术操作规程（1）机械设备的操作人员必须身体健康，并经培训考核合格后，持证上岗。学员必须在师傅的指导下进行操作。（2）机具的安装必须坚实、稳固，所有安全装置灵敏、可

17、靠，机具安装完毕必须经验收合格后，方能使用。（3）作业前按规定试车，对设备进行十字作业保养、维护，运行中如发生异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。严禁带病运转。（4）严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。（5）作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员，严禁酒后操作。（6）机操人员和配合人员，必须按规定穿戴防护用品，严禁长发外露、不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。（7）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照明。（8）工作完毕后，切断电源锁好箱门。（9）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场必须由专业人员使用十二、水暖工安全技术

18、操作规程（1）用车辆运输管材，要将管子绑扎牢固，装卸时起落一致，用滚杠运输应防止压脚。不得用于直接调整滚杠，管子滚动的前方不得有人。（2）砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。严禁用砂轮切割机作为砂轮机使用。（3）管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。管材铲坡口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。（4）使用管子扳牙(套丝)时，动作应协调，并做到相互照应。注意防止柄把旋转或扳牙倒下伤人。（5）管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。（6）沟口施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。人工往沟槽内下管，所用索

19、具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。（7）管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，或采取临时加固措施，以免掉下伤人。（8）管道试压，应用经检验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。（9）在管道竖井或光线暗淡的地方进行施工作业时，必须要有行灯照明设施。且电压不得超过36V。十三、塔吊司机安全技术操作规程（1）经过专业培训考核合格持证上岗、安拆作业必须要有安拆资格和作业方案。（2）各种限位装置齐全、灵敏可靠，轨道塔吊应有卷线器、电源线不得随地拖行，停止使用必须夹轨钳，.使用前应检查试吊。（3）钢丝绳在卷简上必须排列整齐，尾

20、部卡牢.，卷筒上至少保留三罔以上、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边缘最小水平距离不得小于2m。多机作业、各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。（4）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。严格按十不吊规定操作。（5）起重时起重臂下不得有人停留和行走。（6）作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间，臂杆不应过高，应顺风向、卡轨、断电源，吊钩升至臂尖3-5m处。（7）自升式塔吊的附墙装置必须按说明书要求设置，禁止随意变动或中途拆除。（8）顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固

21、定好电缆卷筒。（9）塔吊安装完毕、验收合格后，方可使用。十四、起重(吊装)指挥安全技术操作规程（1）经专业培训考核合格持证上岗，熟练各种指挥信号，发出信号准确、宏亮清楚。掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。（2）指挥人员在作业前，要熟悉吊装方案和起吊物的实际重量，了解每项作业内容和要求，要认真检查起重吊装所使用的钢丝绳和吊具，不合格者严禁使用。（3）作业前应进行试吊检验，被吊物体重量应明确，严禁歪拉斜吊，超载作业。（4）露天起重吊装作业，如遇大风(风力达六级)、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。（5）用卡子连成绳套时，绳卡不得少于3个，间距满足要求，绳卡应与钢丝绳相匹配，绳卡

22、压板应压主绳。（6）起吊绳索应使用交互捻制的钢丝绳，钢绳如有扭结变形、断丝、锈蚀等异常现象，不得使用。（7）两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时，要严格执行起重吊装的有关规定。十五、起重司机安全技术操作规程 （1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。 （2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 （3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。（4）轮式或履带

23、式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（5）大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业，。（6）在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。 起重机与架空输电导线的最小安全距离十六、起重司索工安全技术操作规程（1）必须服从指挥信号的指挥。（2）熟练运用手势、旗语、哨声的使用。（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能。（4）熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。（6）能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。（7）作业时必须执行安全技术

24、交底，听从统一指挥。（8）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。机械机具安全技术操作规程 一、装载机安全技术操作规程（1）装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。（2）装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。（3）装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。（4）在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。（5）装载机应注意斗杆不应升太高。（6）对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于

25、伸出，以免倾覆。（7）不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。（8）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。（9）大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。（10）作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。二、挖掘机安全技术操作规程（1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；（2）挖掘机工作位置应平坦稳固，工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面的延伸方向一致。操作时，进铲不宜过深，提斗不得过猛；（3）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养，检修拆换时，应将铲

26、斗和吊杆放在地面，然后再进行维修；（4）严禁铲斗从运土车驾驶室顶越过；（5）挖掘机工作半径内严禁站人和有其他障碍物；三、机动翻斗车安全技术操作规程（1）经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。（2）工作前应严格按照规定，队转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，才可以工作。（3）向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意和排除。施工时听从现场指挥。发现不安全因素，应及时提出解决。（4）车辆起动前，应确认周围无人和障碍物后，发出信号，方可动车。起步结合要平稳，不可对机件产生太大冲击。（5）进入道路行驶时，

27、应遵守交通规则，谨慎驾驶，注意力要集中，通过路口时要鸣喇叭通知。（6）自卸汽车及载重汽车内严禁栽人。（7）通过架空光缆及高压线时，一定要将自卸车斗放下。（8）专用汽车应按专用汽车规定进行操作，不得违反操作规程。四、汽车起重机安全技术操作规程（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。（2）启动前应检查各安全保护装置和指示仪表齐全良好，钢丝绳及连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足，各连接件无松动，轮胎气压符合规定。（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度不大于1/1000（水准泡居中）。（4）作业中严禁扳动支腿

28、操作阀。（5）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂同时应相应下降吊钩。（6）起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。（7）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降在安全的地方，下降中严禁制动。（8）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。五、塔式起重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊”。（2）操作时力求平稳，严禁急开急停。（3）运行中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。（4）禁止由起重机上

29、向下抛掷任何物品，以防伤人。（5）在弯道上不准进行吊装作业。（6）操作人员进行作业时，应鸣铃示警。（7）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。（8）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。（9）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（10）作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。锁紧夹轨钳。六、龙门起重机安全技术操作规程（1）严格执行“起重机械十不吊”（2）操作人员进行作业时，应鸣铃示警，缓慢起步。（3）起重机行走时，禁止搭人搭物。（4）起吊物下禁止站人。（5）空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

30、（6）禁止起吊物长时间停留空中。（7）定期检查起重机械安全限位装置，发现安全隐患及时处理。（8）作业中当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨钳。（9）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。七、卷扬机安全技术操作规程（1）筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保留三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳。（4）操作人员应服从信号，统一指挥。八、混凝土搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置

31、、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。（4）冬季作业完毕放尽冷却水。九、砂浆搅拌机安全技术操作规程（1）作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。（2）机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。（3）发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。十、发电机安

32、全技术操作规程（1）启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。（2）启动后，应低速运转35分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。（3）运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。（4）发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。（5）停

33、机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。十一、锅炉安全技术操作规程（1）密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数；（2）按规定做好日常工作，例如冲洗水位表、排污、试验安全阀等。（3）随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄露、变形等异常现象。（4）每班检查汽水管道、烟道、风道、送风机和引风机等。（5）随时掌握蒸汽使用情况，及时调整负荷。十二、电焊机安全技术操作规程（1）焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。（2）施焊现场不得堆放易爆

34、、易燃品。（3）电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用（4）清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。（5）带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。（6）在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。（7）停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。十三、对焊机安全技术操作规程（1）对焊机必须接地，工作地点铺设木地板。（地线电阻不应大于4欧姆）（2）作业前对焊机必须经过调试正常后，方可使用，应注意对焊机的使用、维修和保养。（3）进行对焊时必须开放冷却水，焊机的出水温度不得超过40。（4）焊工必须穿戴好劳保用品，在对焊

35、机的闪光区域内需设铁皮挡隔。（5）焊机周围严禁堆放易燃品，应设消防设施。（6）冬季作业结束后应将水排放干净。十四、钻床安全技术操作规程（1）操作人员工作中不准穿拖鞋和高跟鞋，不准围围巾和戴手套，要扎紧袖口，女工要戴工作帽，长发不得外露。禁止用手握持工作物。（2）工作物一旦随钻头转动时，必须立即停车，不许用手阻止工作物转动。（3）不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液。（4）钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。（5）机床在运转中，禁止做下列事情： 调节变速机构或行程； 用手摸刀具、工件或转动部分； 用手清除铁屑； 测量或找正工件； 换装工件、装卸刀具、钻头等； 用

36、人力或工具强使车床停止转动。十五、钢筋切断机安全技术操作规程（1）切断时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。（2）切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。（5）机械周围非操作人员不准停留。（6）禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程（1）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机固定销子，并用一手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。（2）

37、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（3）切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。（4）禁止弯曲直径超过机械规定的钢筋。十七、钢筋调直机安全技术操作规程（1）钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 （2）安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 （3）机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 （4）先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切

38、断。 （5）按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 （6）调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。 （7）切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 （8）在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 （9）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止

39、开动机器后，调直块飞出伤人（10）钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 （11）钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。十八、圆锯安全技术操作规程 （1）圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。 （2）检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。 （3）不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。 （4）调整锯床必须停车。 （5）锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 （6）加工薄

40、料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。 （7）开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。 （8）台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。 （9）锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。 十九、平刨安全操作规程 （1）刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 （2）较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫

41、米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。 （3）双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。 （4）不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 （5）调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 （6）加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。 二十、压刨安全技术操作规程 （1）刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。 （2）厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定

42、选定。 （3）木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。 （4）刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。 （5）送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。 （6）送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀，加工三角面时，要有专用辅助工具。 二十一、手持电动工具安全技术操作规程 （1）作业前应检查外壳、手柄不应有裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（2）机具启动后，应

43、空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（3）严禁超载作业。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，机具温升超过60。C时，应立即停机，自然冷却后再行作业。（4）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机检修或更换。（5）机具转动时，不得撒手不管。二十二、电动砂轮机安全技术操作规程（1）磨工件时要戴防护镜，不得戴手套；人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。（2）磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击。（3）不准磨气割后及有电焊碴工件，不准磨软金属和非金属。（4）在运行中发现声音不正常时，应立即停机，

44、予以修换。二十三、插入式振捣器安全操作规程（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。 （2）操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 （3）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 （4）使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。 （5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。 （6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 （7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 （8）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 （9）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。 （10）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。24