昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站安全设施设计专篇

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1、河南昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站 安全设施设计专篇目录1 设计依据11.1 设计依据的法律、法规11.2 设计采用的主要技术规范、规程、标准21.3 设计合同31.4 其它相关资料32 建设项目概况42.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工42.2 建设项目的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况52.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量62.4 项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系62.5 项目配套公用和辅助或设施的名称、能力（或负荷）82.6 项目装置的主要设备92.7 项目外部依托条件

2、或设施92.8建设项目所在地自然条件102.9 建设项目所在地的周边情况113 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析133.1 物料危险性分析133.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源163.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素163.4 建设项目涉及的危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所233.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分233.6 危险化学品重大危险源辨识243.7 重点监管的危险化工工艺分析273.8项目的固有危险程度分析274 设计采用的安全设施324.1 工艺系统324.2 总平面布置344.3 设备及管道424.

3、4 电气及仪表464.5 自控系统484.6 建、构筑物494.7 其他防范措施514.8事故应急措施及安全管理机构525 结论和建议645.1 结论645.2建议666 附件706.1 主要安全设施一览表706.2 专篇附图71非常用的术语、符号和代号说明1 危险化学品具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。2 安全设施在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。3 新建项目有下列情形之一的项目为新建项目：1）新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），或者现有企业建设与现有生产、储存

4、活动不同的危险化学品生产、储存装置（设施）的；2）新设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），或者现有企业建设与现有生产活动不同的伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施）的。4 改建项目有下列情形之一的项目为改建项目：1）企业对在役危险化学品生产、储存装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）、危险化学品种类的；2）企业对在役伴有危险化学品产生的化学品生产装置（设施），在原址更新技术、工艺、主要装置（设施）的。5 扩建项目有下列情形之一的项目为扩建项目：1）企业建设与现有技术、工艺、主要装置（设施）、危险学品品种相同，但生产、储存装置（设施）相对独立的；2）企业建设

5、与现有技术、工艺、主要装置（设施）相同，但生产装置（设施）相对独立的伴有危险化学品产生的。6 危险源可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。7 危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。8 危险化学品数量长期或临时生产、加工、使用或储存危险化学品的数量。9 作业场所可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输危险化学品的处置或者处理等场所。1 设计依据1.1 设计依据的法律、法规1、中华人民共和国安全生产法（主席令第十三号）2、中华人民共和国劳动法（2008.1.1）3、中华

6、人民共和国消防法（2009.5.1）4、中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）5、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）6、爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）7、危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）（安监管危化字200443号）8、危险化学品名录（2015年版，国家安全生产监督管理局等）9、河南省安全生产条例（2010.10.1）10、首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142号）11、建设工程消防设计文件申报要求（公通字200921号文件）12、建设工程消防监督管理规定（公安部令第106号）13、建筑工程设计文件编制深度规定

7、（2008年版）14、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号15、产业结构调整指导目录（2011版，2013年修正版）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）16、危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总令第45号）17、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）18、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总厅管三201339号）1.2 设计采用的主要技术规范、规程、标准1、汽车加油加气站设计与施工规范（GB 50156-2012）（2014版）2、天然气（GB 17820-2012）3、

8、液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范（NB/T 1001-2011）4、建筑设计防火规范（GB 50016-2014）5、爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）6、低压配电设计规范（GB 50054-2011）7、建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）8、危险化学品重大危险源辩识（GB 18218-2009）9、常用化学危险品贮存通则（GB 15603-95）10、化学品分类和危险性公示 通则（GB 13690-2009）11、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB 17914-2013） 12、危险化学品经营企业开业条件和技术要求（GB 18265-2000

9、）13、职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）14、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-2007） 15、建筑物防雷设计规范（GB 50057-2011）16、建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）17、防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）18、安全标志及其使用导则(GB 2894-2008)19、石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计防火规范 (GB 50493-2009)20、生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-99) 21、化工企业安全卫生设计规定（HG 20571-2014）22、加油加气站视频安防监控系统技术要求（AQ/T 305

10、0-2013）23、化工企业劳动防护用品选用及配备（AQ/T 3048-2013）24、化学品作业场所安全警示标志规范（AQ/T 3047-2013）25、危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用导则（AQT3049-2013）1.3 设计合同 河南昆仑能源发展有限公司与河南大通石化工程设计有限公司签订的设计合同。1.4 其它相关资料企业提供的地勘、市政供电、供水、污水管网等其它有关资料。2 建设项目概况2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围及分工项目建设单位： 河南昆仑能源发展有限公司项目名称：河南昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站生产规模

11、：CNG 规模15000Nm3/d、LNG规模20000Nm3/d产品方案：该站为新建LNG/CNG加气合建站，拟设置2台单枪LNG加气机，1个60 m卧式LNG储罐，1套LNG泵橇；2台双枪CNG加气机，1台CNG压缩机，1套CNG储气瓶组（总水容积6 m）。根据汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）（2014年版）规范要求，该站为一级站。建设性质：属新建危险化学品储存建设项目地埋位置：三门峡灵宝市大王镇三灵快速通道北侧工程占地面积：7613.8（11.42亩）设计范围：本次设计的范围是河南昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站，LNG、CNG储存设施、加气设施及其辅助设施

12、。由河南大通石化工程设计有限公司参照有关法律、法规、规范及文件的要求进行设计，具体内容包括建筑、结构、工艺、电气、给排水。主要内容为站房、罩棚及工艺设备的总平面布置、工艺流程的设计、消防设施及器材的布置、防雷防静电接地、可燃气体检测的设计等。其中罩棚的结构由甲方另行委托有相应资质的单位进行设计，不在本次设计范围之内。分工：项目外围与市政系统交接的相关资料收集由甲方负责。河南昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站（以下简称“本站”或“该站”）系新建危险化学品储存建设项目。本加气站加气罩棚投影面积为600 m2，站房建筑面积共184.52m2。根据汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-20

13、12）（2014年版）规范要求，该站为一级加气合建站。该建设项目概况见表2.1-1：表2.1-1建设项目概况一览表项目名称河南昆仑能源发展有限公司灵宝市大王镇加气站项目地址三门峡灵宝市大王镇三灵快速通道北侧占地面积7613.8总投资额1480.92万元储气区设施60mLNG低温卧式储罐1台、1套6m储气瓶组主要设备2台单枪LNG加气机， 60 m卧式LNG储罐1台，1套LNG泵橇；2台双枪CNG加气机，1台CNG压缩机，1套CNG储气瓶组2.2 建设项目的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况目前我国现行的CNG天然气加气站的主要类型有：CNG加气母站；CNG常规加气站；CNG加气子站

14、。以上各类加气站主要技术、工艺（方式）基本相同，也已成熟。本加气站，工艺设计处于国内先进水平，在经济、可靠的同时还能保证站内生产效率高，自动化程度高，安全性高。CNG部分工艺流程如下：CNG槽车来气经卸气柱进入天然气压缩机，经压缩机增压后分别进入CNG储气瓶组和加气机的低压、中压、高压管线。运至站内的天然气气质必须符合天然气（GB 17820-2012）中规定的类气质要求和车用压缩天然气（GB18047-2000）的规定。由于国内外规范不同，欧洲国家都将CNG加气站的生产设施设计在地下，地面只有加气机及站房。压缩机、储气罐等均设置在地下室内，这在我国的规范中是不允许的。另外，国外的防火间距非常

15、小，与我国也有很大的差异。欧洲国家与我国加气站的自动化控制过程基本相同。综上所述：我国的CNG加气站在平面布置、安全防火、储气方式上比国外更安全、可靠。根据最新资料显示，目前世界上有三四十个国家在进行液化天然气（LNG）的研发和使用，全世界约有三百六十七万多辆汽车使用液化天然气（LNG）作为动力。LNG部分工艺流程如下：本项目液化天然气用LNG槽车通过公路运到LNG加气站，通过站内LNG泵橇中的卸车储罐增压气化器给LNG槽车增压，利用压差将LNG输送至60m3低温储罐储存。为汽车充装时利用LNG泵将LNG输送至加液机，给燃料汽车加液。为了安全，泵橇内设置EAG空温式加热器，低温气体与空气进行换

16、热后，确保放散气体尽快扩散。所有液相管道系统上的手动操作阀门开启时应缓慢操作，避免阀门后面在常温态的管道温降过快。在本项目设计中，LNG储存设备选用全容积为60m3卧式圆筒形真空粉末绝热储罐1座，具有真空度要求高、工艺简单、隔热效果好、施工难度低的特点。该站采用LNG泵橇，将潜液泵、卸车增压器设置在一个泵橇上，具有高度集成、一体化设计、占地面积小；类似集装箱设计，便于运输和转移，具有良好机动性。2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量本项目涉及的主要原料及产品为CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气），其最大储量见下表：表2.3-1 主要原料、产品品种及最大储量表序号产品名称单位数

17、量状态储存形式来源及运输1压缩天然气m36.0气体CNG储气瓶组站外槽车运输2压缩天然气m318.0气体CNG槽车站外运输3液化天然气m360液体卧式低温储罐站外槽车运输2.4 项目的工艺流程、主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系2.4.1 工艺流程CNG工艺流程如下：CNG槽车来气经卸气柱进入天然气压缩机，经压缩机增压后分别进入CNG储气瓶组和加气机的低压、中压、高压管线。LNG工艺流程如下：液化天然气用LNG槽车通过公路运到LNG加气站，通过站内LNG泵橇中的卸车储罐增压气化器给LNG槽车增压，利用压差将LNG输送至LNG低温储罐储存，也可以利用LNG潜液泵将槽车内LNG卸入LNG

18、储罐。为汽车充装时利用LNG泵将LNG输送至加气机，给燃料汽车加气。2.4.2 主要装置和设施布局1、储气装置该项目中CNG储气方式采用储气瓶组。根据项目的需要，共设置储气瓶组1套，总水容积为6.0m。该项目LNG储气方式采用卧式低温真空储罐。根据项目需要，设置1座容积为60m的LNG卧式储罐。CNG储气设施和LNG储气设施均位于站区西部，LNG储罐位于CNG储气瓶组东南侧。2、加气机该项目拟2台双枪CNG加气机和2台单枪LNG加气机，分两排设置在站区南侧的加气罩棚下。3、CNG压缩机该项目拟采用DRY800-压缩机一台。具有以下特点：结构紧凑、运转平稳，节能环保；主机立式结构，维修方便；控制

19、系统采用PLC，运行安全、自动化程度高。4、LNG泵橇本项目设置一台潜液泵橇，其中包括潜液泵1台、储罐/槽车增压器。LNG储罐放置于防护堤内，LNG泵橇、卸车口设置在防护堤西南侧。5、站房加气站站房位于站区的东部，分区包括休息室、值班室、营业室、控制室、配电室等。6、加气罩棚加气罩棚为钢网架结构，火灾危险性类别为甲类。顶棚的承重构件为钢结构，其耐火极限为0.25h，顶棚其他部分为非燃烧体建造。罩棚净空高度为6.5米，总高度8.2m，投影面积合计为600。罩棚立柱采用钢筋混凝土结构，罩棚钢网架由专业的厂家设计和安装，不属于本次设计范围。7、LNG罐池新建LNG储罐池1座，钢筋混凝土基础，四周设混

20、凝土防火堤(围堰)。堤内地面低于堤外地面0.1m，堤顶高出堤外地面0.7m。围堰内采用不发生火花地面。8、项目建、构筑物一览表 表2.41 项目主要建（构）筑物一览表序号名称火灾危险类别耐火等级占地面积（m2）建筑高度（m）层数结构形式备注1罩棚甲二级6008.2钢网架新建2LNG储罐池甲B134.500.8钢混新建3站房戊二级184.524.01砖混新建4围墙2.2砖混新建2.4.3 上下游生产装置的关系本项目所需要的原料LNG和CNG由外拉供应，运输方式为汽运，汽运由有运输资质的运输单位用LNG槽车运输至站区。加气通过CNG和LNG加气机将产品零售给用户。2.5 项目配套公用和辅助或设施的

21、名称、能力（或负荷）本项目配套公用及辅助情况表如下：序号名 称规格型号单 位实际消耗使用情况备 注1电380V/220VkWh/a30000连续 变压器容量160kVA2水t/a1330间断 企业自备水井2.6 项目装置的主要设备本项目采用的主要设备情况见表2.6-1。表2.6-1 LNG部分主要设备和设施名称、型号规格及数量一览表序号设备名称主要设备型号及特性数量备注1LNG储罐容积60 m，设计压力为1.30MPa1台卧式2LNG泵橇1套3LNG加气机Q=18180L/min，设计压力为2.5MPa2台表2.6-2 CNG部分主要设备和设施名称、型号规格及数量一览表序号设备名称主要设备型号

22、及特性数量备注1CNG储气瓶组容积6m，工作压力为25MPa1套高中低压2CNG压缩机Q=100Nm3/h，排气压力25MPa.1台3CNG加气机Q=240Nm3 /min2台双枪经校验计算，该站涉及的主要工艺设备均能满足站内正常生产需求。2.7 项目外部依托条件或设施1、水源：建设项目的给水系统由企业自备水井供给，不依托外部设施。2、电源：本电源采用380/220kV单回路供电，电源由站内箱变低压侧引入。3、消防：该站距灵宝市消防大队约20公里，在灵宝市消防大队的保护范围内，消防依托灵宝市消防大队。2.8建设项目所在地自然条件1、概况：灵宝市位于河南省西部，南依小秦岭、崤山，同陕西省洛南县，

23、河南省卢氏县、洛宁县接壤；北临黄河与山西省芮城县、平陆县隔河相望；东与河南省陕县毗连；西与陕西省潼关县为邻。地理坐标为东经11021181111135和北纬340710344421之间。2、地质：在大地构造位置上，灵宝地区处于华北地台南缘，属华北地台南部边缘豫西断隆的组成部分，南邻秦岭地槽褶皱系。其发生发展主要受华北地台基底控制，并受秦岭古海槽和中生代滨太平洋构造活动的强烈影响。灵宝地区可划分为5个地质构造单元（即黄河断凹盆地、太华山拱隆起、朱阳镇断凹盆地、崤山隆起和秦池隆起），2种地质构造（即褶皱构造和断裂构造）。境内出露的地层从老到新主要有太古界、长城系、蓟县系、震旦系、寒武系、白垩系、第

24、三系和第四系（缺失奥陶系侏罗系的地层）。岩浆活动主要分布于太华台拱、秦池隆起和崤山隆起带中，以中酸性岩体为主，是形成内生金属矿产的主要热源条件，按时间可分为太古代、元古代、中生代等，以中生代燕山期岩浆活动最为强烈。受地质运动的作用，灵宝市地表由山地、土原、河川阶地组成，地貌大体分为“七山二原一分川”。地势南高北低，自北向南海拔从308米逐渐升至2413.8米，南北高差2105.8米。以弘农涧河为界，西南部的小秦岭，自东向西入陕西境内，山势挺拔峻峭。主峰老鸦岔垴，海拔2413.8米，为河南省最高点；东南部的崤山起伏平缓。境内小秦岭和崤山山脉共有大小山头3702座，大小沟岔9303条，主要山峰有燕

25、子山、娘娘山和亚武山、岘山等。全境有6大原、6大峪。6大原自西向东依次是：堡里原、郭村原、程村原、娄底原、焦村原和铁岭原；6大峪自西向东依次是：西峪、文峪、枣香峪、藏马峪、大湖峪和凤凰峪。灵宝市抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 3、气候：灵宝市属暖温带大陆性半湿润季风型气候，气候温和，四季分明。2006年，灵宝市气温明显偏高，降水正常，日照正常。年内相继出现了寒潮、暴雪、大风、干旱、高温、夏旱、连阴雨、冰雹等灾害性天气。对于农业生产而言，气候条件属于一般正常年景。灵宝市年平均气温14.5，较常年偏高1.1；年降水量606.5毫米，较常年偏多6.9毫米；年日照总时数2253

26、小时，较常年偏多47.6小时。4、水文：灵宝市地处黄河流域，境内共有溪沟9303条，其中常年流水溪沟有1401条。地表河流中，较大的河流有7条，自东向西为好阳河、灞底河、弘农涧河、沙河、阳平河、枣香河、双桥河，均自南向北直接流入黄河，流域面积3000多平方公里，年均地表水流量为4.53亿立方米；地下平均水量为1.82亿立方米；黄河过境水年均可利用量为0.32亿立方米。扣除重复利用量，灵宝市水资源总量为6.39亿万立方米。2.9 建设项目所在地的周边情况本站位于三门峡灵宝市大王镇三灵快速通道北侧，坐北朝南。该站北侧是河沟，南侧是三灵快速通道，西侧是乡村道路，东侧是耕地。站区周围无下列重要设施场所

27、：a)商业中心、公园等人员密集场所；b)医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；c)车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信枢纽、铁路线路、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；d)军事禁区、军事管理区；e)法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。站内CNG及LNG工艺设备与站外建（构）筑物的安全间距均符合汽车加油加气站设计与施工规范（GB 50156-2012）（2014版）的相关要求。具体间距情况详见表4.2-1、4.2-2。723 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析3.1 物料危险性分析3.1.1 建设项目涉及的危险化学品特性本加气站涉及的危险化学品为：天然

28、气含甲烷的;液化的（21007）、天然气含甲烷的;压缩的（21008）（主要成分为甲烷，天然气的特性可参考甲烷的特性）。危险化学品相关数据来源于MSDS查询系统。表3.1-1 危险化学品数据表物料名称危险化学品分类相态密度g/L沸点闪点自燃点毒性等级爆炸极限（V/V）%火灾危险性分类危害特性天然气含甲烷的;液化的2.1类易燃气体液态0.45-160-190537无毒5.3-15甲类易燃天然气含甲烷的;压缩的2.1类易燃气体气态0.45-160-190537无毒5.3-15甲类易燃表3.1-2 LNG危险特性表标识中文名：天然气含甲烷的;液化的危险货物编号：21008UN编号：1972英文名：m

29、ethane；Marsh gas化学类别：烷烃CAS号：74828包装分类包装标志4分子式： CH4相对分子量：16.04危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色无臭的气体。沸点：-161.5熔点：-182.5饱和蒸汽压（kPa）：53.32（-168.8）燃烧热（kJ/mol）：889.5闪点：-188自燃温度()：538相对密度（水）：0.42（-164）相对密度（空气）：0.55爆炸极限：5.315% (V)稳定性：稳定聚合危险：不聚合临界温度()：-82.6临界压力(MPa)：4.59溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。禁忌物：强氧化剂、氟、氯毒性及健康危害接触限值未制定标

30、准侵入途径：吸入健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。保护措施控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸保护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛保护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作

31、业防护手套。其它：工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区域作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将

32、漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。储运信息易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注

33、意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。表3.1-3 CNG危险特性表标识中文名：天然气含甲烷的;压缩的危险货物编号：

34、21007UN编号：1971英文名：methane；Marsh gas化学类别：烷烃CAS号：74828包装分类包装标志4分子式： CH4相对分子量：16.04危险性类别：第2.1类 易燃气体理化特性外观与形状：无色无臭的气体。沸点：-161.5熔点：-182.5饱和蒸汽压（kPa）：53.32（-168.8）燃烧热（kJ/mol）：889.5闪点：-188自燃温度()：538相对密度（水）：0.42（-164）相对密度（空气）：0.55爆炸极限：5.315% (V)稳定性：稳定聚合危险：不聚合临界温度()：-82.6临界压力(MPa)：4.59溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚。禁忌物：强氧化剂

35、、氟、氯毒性及健康危害接触限值未制定标准侵入途径：吸入健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达到25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。保护措施控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸保护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛保护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体

36、防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区域作业，须有人监护。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送

37、至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。储运信息易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，

38、注意验瓶日期，先进仓的先发用。平时要注意检查容器是否有泄漏现象。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。注：1、危险类别及危规编号指危险化学品名

39、录（2002年版）中的内容。3.1.2 建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）本站涉及具有爆炸性、可燃性、毒性的危险化学品为天然气（主要成分为甲烷，其数量、状态等情况见下表：名称数量m所在单元工作温度工作压力MPa相态天然气含甲烷的;压缩的6.0CNG储气瓶组常温25气态天然气含甲烷的;压缩的18.0CNG槽车常温25气态天然气含甲烷的;液化的60LNG储罐-1621.05液态3.1.3 建设项目涉及重点监管的危险化学品情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三【2011

40、】95号）进行辨识，该加气站经营的天然气是被列入首批重点监管的危险化学品名录中的化学品。该站在经营运输这些化学品时，应保证设备质量合格，并制定相应的安全措施和应急处置措施。重点监管的危险化学品监控，管理措施应有效到位。3.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源本站可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源，按其存在部位分述如下：表3.2-1 加气站经营过程中可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源危险有害因素类别发生条件危险源火灾爆炸加气、维修作业中违章作业加气机控制失灵泄漏明火电气火花静电和雷击维修、加气、作业中加气机压缩机罩棚、站房泄漏卸车过程中违章作业加气过程中

41、违章作业槽车卸车部位加气机加气泄漏中毒和窒息天然气挥发，人吸入或皮肤接触侵入人体加气作业3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素3.3.1 主要职业危害因素该加气站经营过程中的职业有害因素主要是泄漏、噪声和振动。1）泄漏危害压缩天然气（CNG）生产过程为密闭状态，高压常温储存，作业过程中，尤其是检修过程中，易对作业人员造成泄漏危害，引起窒息甚至中毒。液化天然气（LNG）发生事故性泄漏后，会在地面形成流淌液池，极易燃烧爆炸、低温伤害、窒息作用和快速相变等情况。2）噪声与振动危害性分析本项目的噪声主要来源于压缩机、泵橇噪声，此类为连续噪声源。此外，还有安全阀泄压，放空等气体放空噪声

42、，属间歇噪声源。以及加气车辆引起的噪声、震动等。噪声使人烦躁、头晕、心悸，长时间在高噪声环境中作业会损伤听力，而且对神经、心脏及消化系统也会产生不良影响。3.3.2 定性分析该加气站在经营过程中存在的主要危险、有害因素有火灾爆炸、车辆伤害、触电、高处坠落、中毒和窒息、其它伤害等，分析情况如下：1、火灾爆炸1）火灾的危险性（1）LNG 危险性LNG 主要成份是甲烷，属甲类火灾危险性，爆炸极限范围（5.315）%（体积），最小点火源能量仅为 0.28mJ，燃烧速度快，对空气的比重为 0.55，扩散系数为0.196，极易燃烧爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延快，一旦发生火灾难于施救。（2）泄漏引发事故站

43、内工艺过程处于低温状态，工艺设备容易造成泄漏，外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门、法兰、储罐等都有可能发生泄漏。当 LNG 管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。（3）存在多种火源加气站存在多种火源，如频繁出入的车辆，手机电磁火花、穿钉鞋摩擦、撞击火花、化纤服装穿脱产生的静电火花、雷击等，均可成为加气站火灾的点火源。操作中也存在多种引火源，加气站设备控制系统是对站内各种设备实施手动或自动控制系统，潜在着的电气火花。加气系统工作时，LNG 在管道中高速流动，易产生静电火花。操作中使用工具不当，或因不慎造成的摩擦、撞击火花等。2

44、）设备爆炸危险性（1）设备设计不合理、结构形状不连续、焊缝布置不当等引起应力集中；设备材质选择不当、制造焊接质量不合要求及热处理不当等使材料韧性降低；设备壳体受到腐蚀介质的腐蚀 、强度降低等可能使设备在生产过程中发生爆炸。（2）在停车检修时，未对设备进行惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物。（3）装置外部可燃物起火，辐射热引起设备内温度急剧上升，蒸气压增大，发生冲料或爆炸。3）管道系统火灾爆炸危险性分析工艺管道输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和弯头处；管道阀门

45、、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段；输送机械等。引起管道泄漏的主要原因：管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理，未考虑管道受热膨胀冷缩问题；管道材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代用材料不符合要求；加工不良，冷加工时内外壁有损伤；焊接质量不良，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。4）压力容器破裂爆炸危险性分析LNG 加气站中的 LNG 储罐等工作压力都在 1.05MPa 左右，属压力容器。造成压力容器破裂爆炸主要原因有：（1）延性破裂延性破裂是压力容器整个壳体和金属壁经过大量的塑性变形以后产生的破裂。这种破裂方式的基本条件是壳体在内压作用下，器壁整体截面上产生的应力

46、达到或超过材料的强度。局部的高应力不会直接导致容器的延性断裂。压力容器延性破裂的常见原因主要是：容器未经过设计计算，设计壁厚过小；运行过程中器壁被腐蚀或磨损而致大面积减薄；因操作失误（如关错阀门等）或减压阀等附件失灵，致使高压气体进入许用压力较低的容器中，造成容器严重超压；容器内产生的气体，因阀等元件的失效发生阻塞而无法排出，使容器内压力急剧升高；液化气体容器因装液过量而造成“满液”，器内介质温度升高，压力显著增大；液化气体因受周围环境的影响（如靠近高温热源）温度升高，饱和蒸气压上升；器内残留有可燃性物料，在适当条件下发生局部的燃烧反应；容器内因原料或设备方面的原因，发生异常的化学反应，使容器

47、因超压或材料强度降低而破裂。（2）脆性破裂压力容器脆性破裂是指壳体在较低的应力水平（例如器壁的当量应力低于材料的屈服强度）下未经塑性变形即发生的断裂。压力容器的脆性破裂，需要同时具有下列三个条件：存在一个起触发作用的裂源，主要是裂纹等严重缺陷。例如焊缝及其附近的裂纹、焊缝咬边、钢材中的白点等；在工作条件和环境下，特别是使用温度较低的情况下，材料呈脆性。或者说是材料的韧性较差；局部地区存在较高的应力，包括附加应力和残余应力。（3）疲劳破裂承压壳体的疲劳破裂是指壳体经历过较多次数的反复应力作用以后，在不太高的名义应力下（远低于材料的抗拉强度）发生的破裂。（4）应力腐蚀破裂压力容器应力腐蚀破裂是指容

48、器壳体在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下而产生的破裂。2、中毒窒息甲烷属微毒类，如工作场所空气中有毒物质的浓度超过时间加权平均容许浓度，同时具有窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息，会对员工的健康造成危害。发生大的泄漏时，存在引起急性中毒的危险。3、冻伤LNG 的储存与输送均在低温状态下运行。LNG 加气站内的系统设计温度为-196，运行温度为-162，如发生泄漏会造成操作人员急性冻伤。低温对人体的伤害作用最普遍的是冻伤。冻伤的产生同人在低温环境中暴露时间有关，温度越低，形成冻伤所需的暴露时间越短。在-73时，暴露 12 秒即可造成冻伤。冻伤的临床表现可分三度，一度为红斑，可以恢复；二度为水疮性冻伤

49、，经治疗可以恢复；三度为坏疽，难于复原。人体易于发生冻伤的是手、足、鼻尖和耳廓等部位。在-20以下的环境里，皮肤与金属接触时，皮肤会与金属粘贴，叫做冷金属粘皮。这是一种特殊的冻伤。有氧化膜的铝和铁最易造成粘皮现象。4、其他伤害1） 噪声危害该竣工运行后的噪声危害主要来自于机械设备运行时产生噪声、过往车辆行驶过程中产生的噪声和正常运行过程中的卸车以及排气过程所产生的噪声。噪声危害属于物理因素危害，长期接触高强度噪声会使人的听力下降，甚至耳聋。另外，噪声对机体除了引起听觉损伤之外，还能导致其他系统的非特异性损伤，包括对心血管系统、神经系统、消化系统、内分泌系统等的影响，诱发头晕、心情烦躁、失眠多梦、消化不良及高血压等多种病症。噪声会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。