模板工程安全技术交底

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1、普通模板工程方案交底记录工程名称交底内容交底时间年 月 日工程名称：施工单位：工序名称：交底内容：一、项目规模本标段为非保地块，该地块规划总建筑面积为93356.15m2，具体如下：1、一栋分拣中转仓库：C01分拣中转仓库，建筑类别为丙二类仓库，钢筋混凝土框架+钢屋 面结构，层数分别为1层、2层、4层，总建筑面积93212.67 ，建筑高度22.6m，占地面积 53382.42 m；2、一栋门卫室：C02门卫，单层民用建筑，钢筋混凝土框架,层数为1层，建筑面积143.48 建筑高度3.45m，占地面积143.483、以及其他附属设施等。二、结构特点及支撑方式本项目二标段包括C01分拣仓库、C0

2、2门卫室、及其配套项目三个单体工程。具体情况如下：1、C01分拣仓库：A区轴12/CD、轴1112/CD （同B区、C区）：框架主梁400*1000mm、 300*600/700mm、250*600mm，板板厚度120mm,高度645米；采用普通扣件式模板支撑方式。2、坡道底消防水池区：预制桩整板基础；剪力墙结构400mm厚，水池层高9m，水池顶板厚度 150mm，水池顶板至坡道板面高度2.4563.731m。剪力墙模板及加固采用普通扣件式模板支撑方式；3、C02门卫室：独立承台基础，框架结构1层，层高3.3m，建筑面积139.15m2。框架梁为 200/250*600mm，板厚120mm。全

3、部采用普通扣件模板支撑方式。三、材料的选择本工程主要支撑系统采用盘扣件式钢管满堂架（钢管壁厚 3.0mm）,模板采用13厚国产木模 板，方木采用50mm*75mm松木枋条。搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方 条，确保模板无翘曲变形，无裂痕孔洞，无油污等，并对钢管、扣件进行清理、刷油刷漆，模板厚 度进行检测，保证模板的质量。项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、 划道和硬弯4外径，壁厚外径偏差0.50mm，壁厚偏差0.3mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防

4、锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.18mm对拉螺杆 采用普通高强对拉螺杆，直径14mm,长度根据梁宽度确定下料尺寸。螺旋顶撑U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺杆直径不小于36mm,与立杆钢管内径的间隙不得大于3mmo 三、施工工艺技术（一）本支模架的重点和难点4、本项目施工场地狭大，没有塔吊、施工电梯等常用的垂直运输设备，场地内材料转运、垂 直运输困难，施工组织较为困难。5、本项目工期较紧，所有部位几乎同步施工，对模板材料占用较多，重复使用率低。6、本项目业态较为丰富，弧形构件较多，材料通用性交差。（二）普通型模板支撑系统选型1、C01 库：（1）坡道区的EL

5、轴坡底部的范围内:构件截面尺寸跨度方案先取梁200*600mm选取最不利代表梁 400*1000*9300 （高 6.45m）梁 300*700*3000 （高 6.45m）及以下250*600mm300*600/700mm400*1000板厚200跨度5200选取最不利200mm厚板，高6.45m墙厚400长度24500选取墙厚400mm，高5.75m（2）局部外落地式脚手架普通钢管架内架区域外侧，内架外扩一排立杆，辅助做为外架，具体如下：1）搭设流程施工准备定位放线设置纵向扫地杆树立杆安装横向扫地杆第一步纵向 水平杆安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安 装1.2m

6、高栏杆及0.18m高挡脚板加设临时斜撑杆安装第三步纵向水平杆、横向水平杆、 1.2m高栏杆、0.18m高挡脚板一一设置与楼面齐平的连墙件一一接立杆一一搭设中间纵向水平杆- 搭设剪刀撑一一铺脚手板一一挂外侧密目安全网一一循环以上步骤搭建至要求层面。2）搭设方法及要求A.定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分 出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳， 不得悬空。B. 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚 手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出

7、连墙件三步时，应采取临 时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。C. 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看 齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排， 后立内排。D. 脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一 端延伸搭设，应按定位依次将纵、横向杆与立杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆， 随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。E. 在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上 作业人员的安全。F. 脚手架处于顶

8、层连墙点之上的自由高度不得大于2步。当作业层高出其下连墙件3步或4m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。G. 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：a. 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。b. 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆距离应控制在100200mm之间。c. 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。 铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。d. 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部 位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端

9、和拐角处；沿板长方向每隔1.52.0m ；坡道的两 端；其它可能发生滑动和翘起的部位。e. 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免杆件和整架的显著变形。 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm构架尺寸放大。(三)设计参数、梁400*1000模板(扣件式，梁板立柱共用)界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL3模板支架纵向长度L(m)30模板支架横向长度B(m)20混凝土梁截面尺寸(mm X mm)400X1000模板支架高度H(m)4脚手架安全等级II级支架外侧模板高度Hm (mm)1000梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土

10、梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁 平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距l (mm)a450梁两侧立杆间距l (mm)800步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立杆间距l (mm)900新浇混凝土楼板立杆间距l (mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)400梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数模板及其支架自重标准值 G (kN/m2)01,03,05,075新浇筑混凝土自重标准值 G (kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值 G (kN/ms)1.5混凝土板钢筋

11、自重标准值G (kN/m3)1.1施工荷载标准值Q (kN/m2)1k3支撑脚手架计算单元上集中堆放的 物料自重标准值G (kN)1基本风压3 (kN/m2)0.35省份浙江地区杭州市风荷载标准值3 (kN/m2)0.04风荷载高度变化系数U0.796地面粗糙度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24单榀模板支架卩st0.142整体模板支架卩一tw2.384支架外侧模板卩s1.3整体模板支架风荷载标准值3 fk(kN/m2)0.664竖向封闭栏杆风荷载标准值3mk(kN/m2)0.362四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2

12、)15面板抗剪强度设计值t (N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)75小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值t (N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)46.875小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)175.781计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)48X2.7主梁计算截面类型(mm)48X2.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量

13、E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89七、扣件抗滑移参数扣件抗滑移折减系数k0.85八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)48X2.7立杆钢管计算截面类型(mm)48X2.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.12立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置不计算二、梁300*700及以下模板(扣件式，梁板立柱共用)界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL模板支架纵向长度L(m)6模板支架横向长度B(m)6混凝土梁截面尺寸(mm X mm)3

14、00X700模板支架高度H(m)6.45脚手架安全等级II级支架外侧模板高度Hm (mm)700梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距l (mm)a450梁两侧立杆间距l (mm)b700步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立杆间距l (mm)a900新浇混凝土楼板立杆间距l (mm)b900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)350梁底增加立杆根数0梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽三、荷载参数模板及其支架自重标准

15、值G (kN/m2)1k01,03,05,075新浇筑混凝土自重标准值G (kN/m3)2k24混凝土梁钢筋自重标准值G (kN/m3)3k1.5混凝土板钢筋自重标准值G (kN/m3)3k1.1施工荷载标准值Q (kN/m2)1k3支撑脚手架计算单元上集中堆放的 物料自重标准值G (kN)jk1基本风压3 (kN/m2)00.35省份浙江地区杭州市风荷载标准值3 (kN/m2)k0.04风荷载高度变化系数卩Z0.796地面粗糙度C类(有密集建筑群市 区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)24单榀模板支架卩st0.142整体模板支架卩stw0.909支架外侧模板卩s1.3整体模板支架风荷载标准

16、值3 fk(kN/m2)0.253竖向封闭栏杆风荷载标准值3mk(kN/m2)0.362四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值t (N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)75小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值t (N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)46.875小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)175.781计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)4

17、8X2.7主梁计算截面类型(mm)48X2.7主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89七、扣件抗滑移参数扣件抗滑移折减系数kC0.85八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)48X2.7立杆钢管计算截面类型(mm)48X2.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cms)4.12立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置不计算三、板模

18、板(扣件式)界面参数表一、基本参数新浇混凝土楼板名称B2,标咼 6.950m新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架纵向长度L(m)15模板支架横向长度B(m)6脚手架安全等级II级支架外侧模板高度Hm (mm)1000结构重要性系数Y .1模板支架高度(m)6.95二、支撑体系参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1600立杆纵向间距l (mm)900立杆横向间距l (mm)900小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l,(mm)100主梁最大悬挑长度l (mm)2100模板及支架计算依据建筑施工脚手架安全 技术统一标准 GB51210-2016三、荷载参数模板及其支架自重

19、标准值G (kN/m2)01,03,05,075混凝土自重标准值G (kN/ms)2k24钢筋自重标准值G, (kN/ms)1.1施工荷载标准值Q (kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的 物料自重标准值G (kN)1基本风压3 (kN/m2)00.3省份浙江地区杭州市风荷载标准值3 (kN/m2)0.022风荷载高度变化系数卩0.51地面粗糙度D类(有密集建筑群且房 屋较高市区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9单榀模板支架卩t0.142整体模板支架卩.0.909支架外侧模板卩S1.3整体模板支架风荷载标准值3 fk(kN/m2)0.139竖向封闭栏杆风荷载标准值3 mk(kN/

20、m2)0.199四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值t (N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000计算方式简支梁五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)75小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值t (N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)46.875小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)175.781计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)48X2.7主梁计算截面类型(mm)48X2.7主梁抗弯

21、强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89计算方式三等跨连续梁七、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立杆参数立杆钢管截面类型(mm)48X2.7立杆钢管计算截面类型(mm)48X2.7钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)384立杆截面回转半径i(mm)16立杆截面抵抗矩W(cm3)4.12立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置不计算四、剪力墙(扣件式)

22、界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称消防水池剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)5750混凝土墙的计算长度(mm)24500二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)0主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度YC(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数卩1不掺外加剂:1

23、混凝土坍落度影响修正系数卩2坍落度为5090mm:1混凝土侧压力计算位置处至新浇混 凝土顶面总高度H(m)5.75四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)29.868倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标 准值 Q3k(kN/m2)容量小于0.2m 3的运输 器具:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000六、小梁参数小梁材质及类型矩形木楞矩形木楞宽(mm)50矩形木楞高(mm)75小梁截面惯性矩I (cm4)175.781小梁截面抵抗矩W(cm3)46.875小梁抗弯强度设计值f(N/mm

24、2)16.2小梁弹性模量E(N /mm2)9000七、主梁参数主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)48x2.7主梁计算截面类型(mm)48x2.7主梁截面惯性矩I (cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N /mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值N tb(kN)17.8(四)工艺流程【梁模板】弹梁轴线并复核f搭支模架f调整托梁f摆主梁f安放梁底模并固定f梁底起拱f扎梁筋f安侧模f侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)f复核梁模尺寸、标高、位置f与相邻 模板连固。【板模板】弹出板轴线并复核f搭支模架f

25、调整托梁f摆主梁f调整楼板模标高及起拱f铺模板f 清理、刷油f检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【墙模板】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查f安装门窗口模板f安装第一步模板(两侧)f安装内楞f调整模板平直f安装第二 步至顶部两侧模板f安装内楞调平直f安装穿墙螺栓f安装外楞f加斜撑并调模板平直f与柱、 墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查f安装洞口模板f一侧墙模吊装就位f安装斜撑f插入穿墙螺栓及塑料套管f清扫墙内杂物f安 装就位另一侧墙模板f安装斜撑f穿墙螺栓穿过另一侧墙模f调整模板位置f紧固穿墙螺栓f斜撑固定f与相 邻模板连接。(五) 操作方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，

26、先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并 有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇 捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇 捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具 备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作 为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受

27、施工中所产生的荷载。(3) 、不同支架立柱不得混用。(4) 、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜 为全跨长度的1/10003/1000。(7) 、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临 时固定措施。(8) 、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定, 支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或

28、成倍数。示意图如下：(10) 、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底 部应设置可调托座或固定底座。(11) 、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12) 、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其 他构造措施；(13) 、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1) 、立柱平面布置图(详见附图)；(2) 、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如 下：(3) 、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm

29、，且丝杆外露长度严禁超过 400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；(4) 、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组 合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑(1) 、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向 斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向 均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时， 可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平

30、斜杆或扣件钢管水平剪刀撑, 如下图：8、周边拉结(1) 、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2) 、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、 竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3) 、用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、支模架不符合模数处理方式(1) 、模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，(2) 、调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，(3) 、水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：10、梁侧立杆距梁侧的间距过大做

31、法（1）、梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、 中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。（2）、梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢 主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。11、斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆 尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后 置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。坡上支模架做法示意图12、楼

32、梯支模架做法（1）、楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）;（2）、台阶高差通过可调底座来调节；（3）、中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图13、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mmX100mmX2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对 接好并钉牢，并用50mmX 100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧 侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在 梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设 计无要求时，起拱高度为

33、梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。 为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。14、墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100X100250方木，水平 向围檩采用48X3.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁 板垫块加双螺帽拧紧，100X100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L” 型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50X100或100X100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内 侧模板离结构面才10mm，离结构面W150mm

34、处设一限位钢筋1000，在层间节点处及楼梯井搭接处 需设一 20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓500与板 板筋焊接，墙外侧用48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须V150mm。（六）构造措施1、准备工作（1）、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好 模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）、模板的基准定位工作：1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图 用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必

35、须到位，以便于模板的安装和校正；2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）、竖向模板的支设应根据模板支设图；4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）、基础及地下工程模板：1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后， 方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2）、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳 索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上

36、；3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应 与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进 行上一层模板的安装；4）、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）、楼梯模板1）、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在 其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯 高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2）、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写

37、验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工 序，并做好验收记录存档工作。（3）、梁、板模板1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）、所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口 变形；3）、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5）、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高V300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求（1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。（2）、钢管

38、立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须 顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于2mm，安装 时应保证上下同心。(3) 、在立柱底距地面W 550mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆，当单肢立杆荷载设计值不大于 40kN时，底层水平杆的步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆，当单肢立杆荷载设计值大于 40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。(4) 、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用盘扣架配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数 的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。(5) 、搭

39、设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护 设施。(6) 、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架 体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理(1) 、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部 位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次 确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 、开盘前检查砼配合比报

40、告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要 求进行抽查。(4) 、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、模板拆除(1) 、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前 必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应 遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆

41、模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758100悬臂构件一1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;2) 、底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；W8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100% 后方可拆除；3) 、板底模W2m，混凝土强度达到50%； 2米、W8m，混凝土强度达到75%； 8m，混凝土强度达 到100%方可拆除。4) 、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一 块块往下传递到地面。5

42、) 、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙 体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6) 、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后 拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支 柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的 堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层 排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底 模。7）、当立柱的水平拉杆超过2

43、层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时， 应和拆除立柱同时进行。8）、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁 采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。6、过程管理（1）、施工前管理1）、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前 必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2）、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管 理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（2）、施工中管理要点1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道

44、模板支架工序的施工；2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3）、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模 通知书为准，不得私自拆除任何构件。（3）、质量管理措施1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变 更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格 按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并 随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本

45、工程的质量监督和指导；2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行 奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强 检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4）、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应 及时调整，加固支撑；5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不 得发放使用；6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找

46、平并加垫海绵；7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以 确保混凝土不漏浆；8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、 高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要 及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因， 将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11）、所有竖

47、向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将 侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。(七) 检查和验收要求1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固 时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋

48、管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5尺量底模上表面标咼5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步咼差5尺量柱、墙垂直度层高W6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面咼差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 、扣

49、件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 、支柱斜撑的数量和着力点；(3) 、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 、模板结构的整体稳定；(6) 、有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 、模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 、模板工程支模的重大问题及处理记录。(八) 混凝土浇筑(1) 本工程采用商品混凝土，固定泵结合塔吊浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振 捣，楼板采用平板式振捣器振捣。(2) 柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先分两次浇捣墙、柱混凝土(浇至梁底-3

50、0mm )成型， 然后浇捣梁板混凝土。(3) 若梁、板同时浇筑，浇筑方法应由在跨中向两端对称进行，既先浇筑梁, 于400mm。根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形 不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(4) 施工时按对称由中间向两边扩展的浇筑方式，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供 应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。混凝土浇筑过程中，应 均匀浇捣，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，模板上混凝土堆高不得超过150mm，泵口距浇 筑面小于1.2m。钢筋等材料不得在支架上集中堆放，混凝土输送管另行搭设支架，不得支撑在模板

51、 支架上。(5) 本工程部分区域结构平面有高差，混凝土浇筑时先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。(6) 梁高超过1000mm时，混凝土浇筑采用全面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为300mm。当 已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作 做到快插慢拔，每点振捣时间约2030s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢 出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层510mm左右，以消除两层之间的接缝。此外，梁底 及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(九) 模板工程拆除项目要求拆除的批准程序 支模架拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位

52、签字同意后方可拆模C1、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2、拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到设计的 强度并符合下表要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认 不再需要时，方可拆除。高大模板支撑架拆除应待该区域混凝土强度达到100%后，方可拆除架体。 非高大模板区域砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳W8m758m100板W2m502m、W8m758m100悬臂结构100支模架拆除注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压 强度标准值。3、支模架拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防

53、物体高处坠落事故 发生。4、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。8、严格控制模板及其支架拆除的顺序。9、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。11、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板 卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板 面，涂刷脱模剂。12、脚手架支撑的拆

54、除应在统一指扌车下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下 安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并 品。4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。5）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。四、施工安全保证措施（一）安全管理小组职务姓名电话备注项目经理王俊1508623组长项目副经理周庆林1354624副组长项目副经理郭怡1561377副组长安全负责刘文华1874684副组长技术负责方伟1893349副

55、组长生产经理周国龙1354291组员机电经理周伟平1390419组员安全员王孝进1826589组员质量负责熊继红1589661组员栋号长李飞1862180组员栋号长欧阳志航1510030组员栋号长吕延喜1301339组员1、安全管理组织措施（1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，副经理、安全负责人、技术负责人任副组 长，栋号长、安全员、各专业部门经理等有关人员任成员；（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统；（3）建立和健全安全生产责任制。2、项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面 领导责任和经

56、济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度； 制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全 考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析， 针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法 律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全 事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处 置，并制定防止同类事故再次发生。3、技术负责人安全生产责任（1）对项目的劳动保护和安全

57、技术工作负总的技术责任；（3）在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安 全技术交底和进行安全教育。4、安全员安全生产责任（1）落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；（2）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；（3）组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞 好安全生产。5、栋号长安全生产责任(1) 拿到施工方案之后首先自己认真查阅，弄清楚重难点然后对劳务班组长进行安全技术交 底；(2) 施工过程中监督、复核，对于存在的问题及时下发整改通知单督促劳务班组进行整改；(

58、3) 对于习惯性违章零容忍，现场如有发现，根据相关制度进行相应的处罚。6、班组长安全生产责任(1) 安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；(2) 严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；(3) 作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全 标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活 动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。7、操作人员安全生产责任(1) 认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗;(2) 自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；(3) 服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；(4) 爱护安全设施，正确使用防护用具；(5) 对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；(6) 对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。8、安全教育(1) 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教 育。(2) 新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由 保