表面粗糙度的标注

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1、1。轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出二个基本视图再加上适当的断 面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时 看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置.在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 14、11 （见AA断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在 车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要 的端面、接触面（轴肩）或加工面等。长度方向主要尺寸基准3,密闾尺寸基堆/4T亍0,HRCo0.0381I1.5C147= =技

2、朮要求1.调质处理C 50-55） 辽锐边去毛剌。火H3,泵轴、1: 105-0r &（厂名）如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注 出13、28、1。5和26。5等尺寸：再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长 96。2. 盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大 体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构在视图选择时，一 般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、 右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个

3、左视图，以 表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔.斗9-4-J1F-3Q卜形护均布结构其余Vr- .1- C - C技术要求1 铸件应经时效处理獅納应九2.未注明蒔適Uft为Rl-lf汇1阀1: 1Q1-Q21总*ZG2 5（厂喀1在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的 主要尺寸基准常选用重要的端面。3。叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时, 主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图, 并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所 示

4、视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对 于T字形肋，采用剖面比较合适.75CLA、寛度方白的工要尺寸基淮60在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标 注方法参见图。4。箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多.这类 零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特 征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅 助视图，以清晰地表达零件的内外结构。-Mci寸$ Hi39翳体.1 ； 1HT2QQ（厂右）在标注尺寸

5、方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、 箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工的部 分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。5。零件常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法.05? 10螺纹孔7H临一7HT1D0.02-0.110.1-2.02.0-10.0取样长度1/nim0.080.250.82.58.0评定也度1/fnm0.41.254.012.5如血（系列H JR0.00S 0.010 0JJ120.016 0.0200JQ900.063 O.OEO0.100 0. 1250

6、.32 0400.50 0.63 OJ8D 1.0032 4.0 5.0 6J .010.012530 63 30100M25 0D32 C.OO0.160 OJO 0.25.25 ljffl 2.0 2.5IS 20 25 32 如注；也打是被评定轮廓X轴方向上的长產.包括一带或几牛眾样长度. 九 阳数值中黒体宇为第一系列，应优先选用。2表面粗糙度的标注要求4）表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry,标注示例见表.表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向代号意 y代号意义用任何

7、方法获得的表面粗槌 度，驱的上限值为32 umy用去除村料的方姦得的表面粗糙曉血 的上限值3.3 R m的下岷值曲1.6 n m用任何方法茯得的表面租槌 度，两的上限值衙32 PHI用不去除材料阿方法获得阿表面粗糙度， 趾的上限值200 y hl5）表面粗糙度代（符号）在图样上的标注方法1）表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,符号的 尖端必须从材料外指向表面.2）表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。3.表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。当空 间狭小或不便标注时可以引出标注。当零件所有表面具

8、有相同的表面粗糙度要求时，可统 一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最 多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角并加注”其余两字。凡统一标注的表面粗 糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍.零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面, 其表面粗糙度代（符）号只注一次。II ,|同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细实线 画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。同加一甜齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙） 形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面.键槽的工作表面,倒角,圆

9、角的表面粗糙度代号可以简化标注。（滲礒踝虞X卜0” % 562HRC）3540HRC需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围 并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。2。标准公差和基本偏差为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准极限与配合规定了 公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本偏差确 定公差带的位置.1）标准公差（IT）标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺寸精确程度的标 记。标准公差分为20级，即IT01, IT0, IT1,，IT18。其尺寸精确程度从IT01到I

10、T18 依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。2）基本偏差基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般 指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。 基本偏差共有28个，代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。从基本偏差系列图中可以看 出：孔的基本偏差AH和轴的基本偏差kzc为下偏差;，孔的基本偏差KZC和轴的 基本偏差ah为上偏差,JS和js的公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下偏差分别 都是+IT/2、一IT/2。基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因此，公差 带一端是开口，开口的另一端由标准公差

11、限定。F卫槪Infill + Q 一MK1f?1 因 因L,ZC関21阴X圖方U因T関弋勿：F-y#ffl + O -园工ffly 阍 圜U M4- 蔚-基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义有以下的计算式：ES=EI+IT 或 EI=ESITei=esIT 或 es=ei+IT孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要求的不 同，孔和轴之间的配合有松有紧因而国标规定配合种类：1）间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合孔的公差带在轴的公差带之上.2）过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配

12、合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3）过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合孔的公差带在轴的公差带之下.基准制:在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差一定，通过改变另一种非 基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制.根据生产实际的需要,国家标 准规定了两种基准制。 1）基孔制（如左下图所示）基孔制一-是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合 的一种制度见左下图。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H,其下偏差为零。2）基轴制（如右下图所示）其基本偏差代号为h,其上偏差为零.基轴制一-是指基本偏差为一定的轴的公差带

13、与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合 的一种制度。见右下图基轴制的轴称为基准轴，过渡配合过蠡己合基谕过激己合 或过盈配合间隙配台过渡配合或丿基准孔1劉过盈配合配合代号配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的 公差带代号。凡是分子中含H的为基孔制配合,凡是分母中含h的为基轴制配合.例如25H7/g6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差 带为H7,（基本偏差为H公差等级为7级）,轴的公差带为g6 （基本偏差为g,公差等级为6 级）。例如 25N7/h6的含义是指该配合的基本尺寸为25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带 为h6,（基

14、本偏差为h,公差等级为6级），孔的公差带为N7 （基本偏差为N,公差等级为7 级）。公差与配合在图样上的标注1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法.2）在零件图上的标注方法 有三种形式.4。形位公差零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使 在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不 圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置 方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位 置对理想位置的允许变动量.两者简称形位公差.截面不回轴銭不Ml轴目符号

15、公差特征项目符号分类特征项目符号形 状公 差直线度位 置公 差定向平行度,/垂直度L平面度口圆度O倾斜度上圆柱度定位同轴度对称度三r位置度面轮廓度a跳动圆跳动/全跳动形位公差项1）形状和位置公差的代号国家标准GB/T 11821996规定用代号来标注形状和位置公差.在实际生产中，当无法用代 号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明形位公差代号包括：形位公差各项目的 符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字 体的高度h与图样中的尺寸数字等高。1丄00,054丄0._11I基准代号的字斑形位公差囱数值公差带的形狀戒检公差符号指引线2）形位公差标注示例一根

16、气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复 写上的，在实际的图样中不需要重复注写。I阿山20抒身旳S1柱喷谧为0.05M舲1麹纹礼釉豹叶F01H 的輛垃的同蚀度公童是00.1局竈汨卩顷匹翱段的田1 珈动空屋是0.1*=* Q口3 寸 L-OJ、1S75 0 一.零件上的铸造铸造圆角缩孔裂縫1）铸造圆角当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成圆角。 铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角 的大小一般取R=35m m,可在技术要求中统一注明.it模斜皮2）起模斜度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了

17、便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方向作成约 1 : 20的斜度，叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度，这种斜度在图上可以不予 标注，也不一定画出,如下图所示；必要时，可以在技术要求中用文字说明。03）铸件厚度当铸件的壁厚不均匀一致时，铸件在浇铸后，因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩 孔现象。因此，铸件的壁厚应尽量均匀，见上图；当必须采用不同壁厚连接时，应采用逐渐 过渡的方式，见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。2。零件上的机械加工结构1）退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工 表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

18、车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按”槽 宽X直径”或”槽宽X槽深”方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。2x12）钻孔结构用钻头钻出的直孔，在底部有一个120的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不 包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处.也存在锥角120。圆台，其画法及尺寸注法。d?诸肓乳阶禅孔用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面.以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结 构.詰扎端向旳正确绪构3）凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间 有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑.螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形 式：为了减少加工面积，而做成凹槽结构。