12PE全自动热熔对接焊机操作与维护操作规程

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1、能源操作规程文件名称: PE 全自动热熔对接焊机操作与维护文件编号：LZ/AQ/2023-012生效日期：2023-12-01版 本 号：A受控 编号: LZ/AQ/2023-012版次：A日期：2023-12-01操作规程PE 全自动热熔对接焊机操作与维护一、目的与适用范围为标准 PE 全自动热熔对接焊机的操作，保证管道焊接施工的顺当进展，提高设备的运行效率。适用于本公司全部全自动热熔对焊机的操作与维护保养二、焊接操作标准 1、焊接收材的检查了解材料特性，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。核实使用的管材，管件型号与设计要求规格尺寸是否相符，管件、管材

2、是否属同一厂商、同一材质、同一批次。检查管材内有无异物。2、液压掌握连接机具的装配检查电源电压是否符合机具要求，此机检具电压要求为： 220V10。主控机具要求平稳放置在枯燥稳固的地平面上。电源插头及插板电流要求16A。机器各部位连接电源线的横截面要求4mm2。3、液压掌握连接机具的装配待翻开主控机电源，确认电源电压符合要求后才与加热板电源线连接；铣刀安全锁在放入连接机具内铣屑时，必需锁上安全锁； 液压进出油管严禁连接反，如接反后主机掌握面板上的进、退按扭将是反的。4、电控箱面板图设置参数在操作界面设置相应的操作治理员编号，工程编号；同时依据所焊接的管材直径Dn、系列SDR、级别PE设置参数；

3、5、液压热熔连接机检查连接机具必需放置在结实枯燥的地平面上；连接机具内的瓦块模具必需紧固；取下的模具必需平放在地平面上。A：连接机具B：连接加热板机构C：紧固螺栓D：模具紧固螺栓ABCD6、液压热熔连接切削管材放入对接机具前需按要求检查合格后才能对接。铣刀放入对接机具后必需锁安全锁。切屑时必需先移开两段管材后才能松开铣刀开关。当铣刀停顿转动后才能移走铣刀。7、液压热熔连接收材端口清洁切削端口时必需两面同时形成连续屑，焊接端面必需光滑，平行， 确保对接端面间隙0.3mm, 错边0.9mm。如不符合要求需松开模具紧固螺栓重对口，待对好后需重切削对口。用酒精清洁端口后不得用手或其它物质再次接触端口。

4、8、液压热熔加热连接加热板的移动必需用双手提起；锁死在弹起机构机架上；加热板外表不沾涂层无脱落或划痕；每热熔焊口前应用棉布沾上酒精清洁外表；每次工作的第一个焊口，当加热板温度到达设定的温度后，操作界面提示放入加热烫板，待加热过程完毕后报警灯自动亮起，蜂鸣器响起，动卡套后退，加热板自动弹起，动卡套自动前进,系统进入焊接、冷却阶段。9、热熔连接的数据治理“数据治理”使操作者对 AFM 全自动热熔焊接机的焊接数据更为快捷的把握，增加了操作者对数据的治理与查寻。从而做到有数可寻、有数可依的目的。通过数据治理各项功能，可以实现对焊接数据进展打印、U 盘下载等功能。三、焊接操作安全留意事项（1） 操作者必

5、需穿工作服，戴防护手套。（2） 加热板在熔接完后应准时放入专用提蓝内，以免高温烫伤其它部件。（3） 加热板在运输前须待其冷却，以免着火。（4） 加热板使用完毕后应准时切断加热板电源。（5） 加热板外表不得有锐器碰触，以免划伤加热板外表涂层。（6） 确定工作场所的电压是否符合工具的标称电压 22010V。（7） 加热板使用温度 21010最正确,依据天气状况环境温度增减。但必需250（8） 不允许闲杂,特别是小孩等人靠近机具以免烫伤。（9） 液压连接机具搬动时应提两边把手，确定不允许将液压系统竖直放置，以免发生漏油。（10） 焊接完毕后应准时关闭液压电机开关。（11） 电控系统必需放置在枯燥、清

6、洁的位置，防止受潮或进水。每月须试验一次整机漏电保护开关是否完好。（12） 铣削端口时必需插上铣刀的安全栓前方能开机。四、焊接机维护保养（1） 生疏焊机在连接焊机电源之前，操作员应生疏和把握掌握焊机的各个方面，并阅读和弄懂本说明书。（2） 焊机系统检查检查焊机供电状况：快速接头在连接之前要进展擦拭使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干；假设不在使用，肯定将其用保护罩罩好，避开沙子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞而不能正常工作。检查液压系统：液压系统中的液压油在机器使用满 4000 次时更换一次至少每年更换一次。铣削刀检查：检查刀片是否良好且锐利；加热板检查：在每次焊接后，使用干净的棉织物擦拭加热板

7、的外表；加热板检查：检查加热板的外表状态是否良好，不允许有较深的划痕；使用一块标准温度表测定温度；检查加热板是否运行良好；（3） 存储留意事项假设不使用焊机，建议将其存放在枯燥(4)维护内容及程序表维护步骤维护内容日检月检季检年检备注1检查电源供电状况2检查压力损失3检查液压系统漏油状况4擦洗液压缸及轴5轴部位要常常注油7更换液压油8检查削铣器刀片锋度9检查加热板外表的清洁度10检查加热板的温度错误代码错误信息备注错误 性质焊机处理方法提示显示信息0102焊接周期未完毕时电源断电冷却未到时间,提前拆卸管材在 t1、t2、t3、T4 的开泵期间内断电不行原谅终止焊接在 t5 期间内检测到压力低于

8、 P1不行原谅提示提前拆卸管材,焊接有误,按左键返回!03加热板温度低04在 t1、t2 期间内检测到温度低于设定值 5 度在 t1、t2 期间内检测到温度高于设定值 5 度终止焊接提示焊接温度未到，请等待。加热板温度高不行原谅终止焊接提示焊接有误,按左键返回!05加热板未取出 环境温度超出规定值 超出焊机拖动力量超出焊机焊接压力范围紧管材未夹紧, 铣刀未放入加热板未放入存储器满检测到位移不正确不行原谅终止焊接提示焊接有误,按左键返回!在全期间内检测到温度超出-10+40 度不行原谅不进入焊接提示工作温度超出范围,按左键返回!pt 大于 4 Mpa不行原谅不进入焊接提示拖动压力过大,按左键返回!P1 大于 5.5Mpa不行原谅不进入焊接提示超出焊接压力范围,按左键返回!检测到位移压力不可以订正不进入焊接紧管材未夹紧,请正确装(5) AFM 全自动焊机监控信息表：对提示卡!检测到位移不对可以订正提示请放入铣刀!检测到位移不对可以订正可以订正提示提示请放入加热板!存储已满,请准时下载!