MTBE装置操作法

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1、第一局部 岗位任务及与外部联系1. 岗位任务1.1. 筒反局部从一抽提装置或二抽提装置接收来的抽余碳四BBR与罐区接收来的甲醇，按 1.02 的醇烯比甲醇和异丁烯的摩尔比，经离子过滤器充分进展混合，再进入三段外循环固定床筒式反响器筒反催化剂床层反响，使筒反三段总转化率达 90%以上。1.2. 反响精馏局部由筒反来的 MTBE、C4、CH3OH 的混合物进入到反响精馏塔中，补充少量的甲醇，同时进行反响和精馏，塔底得到 MTBE 产品，塔顶为醚后碳四，为 1丁烯生产供给合格原料。1.3. 甲醇水洗回收局部将含有 35%甲醇的醚后碳四进水洗塔T-201底部，与上部的萃取水在塔内填料外表逆向混合，经液

2、液萃取后，使塔顶水洗后的醚后碳四中甲醇含量小于90ppm，甲基叔丁基醚MTBE含量小于 70ppm 送往醚后碳四罐V-206，作为 1丁烯生产的原料，底部含甲醇一般11的醇水溶液送甲醇回收塔T-202回收甲醇，塔顶得到99.0以上的甲醇，送甲醇原料罐V-202，塔釜水甲醇0.5作为萃取水循环使用。1.4. 1丁烯精制局部将水洗后的醚后碳四含1丁烯约 60送至第一精馏塔DA-303精馏，的从塔顶脱除相对于 1丁烯较轻的碳三、异丁烯等轻组份和水水与碳四形成共沸物 ，再经其次精馏塔DA-304精馏，从塔釜脱除相对于 1丁烯较重的顺反丁烯、正丁烷等组份，采至单体前乙腈作为丁烯生产的原料或罐区，塔顶得到

3、纯度大于 99.0的合格 1丁烯产品送至罐区，作为聚乙烯生产的其次聚合单体。序号外部交接条件介质名称来源去 向状态温度压力MPa管径mm2. 装置与外界联系一抽提液400.7Dg801抽余碳四V-201二抽提液400.7Dg80罐区液常温0.2Dg802甲 醇GA-313 出口V-202液常温0.2Dg253返罐区甲醇P-201 出口罐区液常温1.5Dg504返罐区碳四P-202 出口罐区液401.8Dg805一抽提罐区液400.7Dg806抽余碳四二抽提罐区液400.7Dg806MTBEV-201罐区液常温0.6Dg807醚后碳四V-206 罐罐区液常温1.0Dg808液化气DA-30 塔顶

4、罐区液500.9Dg809碳三轻组分DA-30 塔顶罐区气500.60Dg25101丁烯FA-306A/B罐区液常温0.8Dg80112丁烯DA-304 塔釜前乙睛液400.9Dg25122丁烯DA-304 塔釜罐区液400.9Dg8013不凝气MTBE/1丁烯气柜气常温0.02Dg400其次局部 原材料、产品及公用工程条件1. 原材料、关心原材料规格、标准31.1. 甲醇工程单位指标试验方法外观无色透亮液体,无可见杂质GB338-92色度(铂-钴)5GB338-92密度 20g/cm30.791-0.792GB338-92沸程64.0-65.5GB338-92蒸馏量ml98GB338-92温

5、度范围(包括 64.60.1)0.8GB338-92高锰酸钾试验Min50GB338-92水溶性试验澄清GB338-92水份含量%0.10GB338-92游离酸含量(HCOOH 计)10-615GB338-92游离碱含量(以 NH 计)10-62GB338-92羰基化合物(以 HCOH计)10-620GB338-92蒸发残渣10-610GB338-92气味无特别异臭气味GB338-921.2. 二乙胺项目指标试验方法外观无色透亮液体，无异物二乙胺含量，%99.0YB242883YB24288310一乙胺含量，0.20YB242883三乙胺含量，0.20YB242883乙腈含量，%0.50YB2

6、42883其他杂质含量，%0.10YB2428831.3. 化工型 MTBE 专用树脂催化剂项目单位指标试验方法含水量%5058GB/T57751987质量交换当量mmol/g5.0GB/T81441987湿视密度g/ml0.720.82GB/T83311987湿真密度g/ml1.181.28GB/T83301987耐磨率%90GB/T125981990 中 5.25.9粒度0.315 mm 1.250mm %95GB/T57581987*外观：灰褐色不透亮球状颗粒1.4.抽余碳四(BBR)工程单位指标丙烷丙烯丙二烯1，3丁二烯m%m10-60.860项 目单 位指 标1.5.醚后碳四(用作丁

7、烯-1 原料)异丁烯m%0.291，3丁二烯m10-660甲 醇m10-690MTBEm10-6702. 产品、副产品标准2.1. MTBE 产品指标工程单位MTBEm%优级品98.7一级品98.0合格品95.0CH OH3m%0.181.0指标工程单位C4m%优级品0.4一级品0.5合格品二聚m%0.5注：修订时执行 Q/SHQL.04.03-2023 标准22.2. 1丁烯产品工程单位指标1丁烯m%99.0异丁烷m%余量异丁烯+2-丁烯m%0.6丙二烯+1,3 丁二烯mg/kg200水mg/kg25硫(以硫计)mg/kg1甲基乙炔ml/m35总羰基(乙醛计)mg/kg10甲醇ml/m310

8、MTBEml/m310COml/m31COml/m35注：修订时执行 Q/SH 1546-93 标准2.3. C 、C34馏分(液化汽) 副产品工程单位m%指标1丁烯4.02.4. 2丁烯3. 产品物耗、能耗3.1. 原材料及关心原材料消耗3工程单位设计值MTBE实际值设计值1丁烯实际值BBRt/t1.651.473CH OHt/t0.3670.3584树脂kg/t0.179醚后碳四t/t2.9462.113.2. 动力消耗工程单位设计值MTBE实际值设计值1丁烯实际值循环水t/t52.49746.65324.27148.63颖水t/t3.87.0电KWh/t26.523.1937.494蒸汽

9、t/t0.6330.6443.83.822仪表风m3/t5050氮气m3/t5010空气m3/t5010注：实际消耗为 1997 年平均消耗名称种类掌握工程单位规格来源或去向供给压力MPa0.45上水来自供排水 950#循环水蒸4. 公用工程条件供给温度32返回压力MPa0.25回水返回温度返回 950#42压力MPa0.80.9中压来自锅炉车间或热电厂温度220250汽0.20低压压力MPa中压蒸汽减压产生0.05电压V380电低压电相数3来自 11 万伏变电站频率Hz50名称种类掌握工程单位规格来源或去向沟通电压V220/110仪表电源直流电压V24来自 11 万伏变电站频率Hz50电压V

10、220照明电源来自 11 万伏变电站频率Hz50压力MPa0.6仪表风温度常温来自供排水 850#露点40压力MPa0.6压力MPa0.3颖水来自供排水颖水泵房温度常温电导s/cm10软化水硫酸根g/l100来自锅炉水碱度g 当量/l100压力MPa0.85消防水同上温度常温压力MPa0.2蒸汽凝液送锅炉温度80气杂风来自供排水 850#温度常温压力MPa0.6来自供排水氮氧站、罐区氮气温度常温N 罐或区 N 网纯度v%99.9522第三局部 生产原理和工艺过程1. 生产原理1.1. 第一萃取精馏单元丁二烯抽提装置第一萃取精馏塔可使醚化和 1丁烯原料中 1，3丁二烯降低至 40ppm，其原理是

11、在分别裂解碳四的第一萃取精馏塔 DA-101参加沸点较高的二甲基甲酰胺 DMF溶剂，从而转变了裂解碳四各组份的相对挥发度，相对挥发度小于 1，3丁二烯的组份和 DMF 从塔釜送至汽提塔DA102析出，相对挥发度大的抽余碳四 BBR以塔顶采出，作为 MTBE/1丁烯装置的原料，其 1，3丁二烯的含量小于 60ppm。增加该塔的回流量、溶剂量、加大去其次萃取精馏塔DA-103的进料量等均可以使 BBR 中的 1，3丁二烯含量降低。1.2. 筒反局部含有异丁烯的抽余碳四与甲醇依据 1.02 的醇烯比计算的量进展混合，在 D 型苯乙烯系大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化剂作用下，使大局部异丁烯和甲醇反响

12、生成甲基叔丁基醚MTBE，其反响式如下：该反响为放热反响，H37KJ/mol，其反响的选择性很高。副反响可以生成少量的异丁烯二聚物或低聚物，二甲醚以及由于原料中带入的水可以生成少量的叔丁醇等，其反响方程式如下：以上几种杂质其本身的辛烷值较高，少量的留在甲基叔丁基醚产品中，不会影响其使用性能， 其余的碳四组分与甲醇均不发生反响，在该工艺条件下可视为惰性物质。反响器床层温度是由预热温度、外循环量和外循环冷却温度来掌握。1.3. 反响精馏单元异丁烯与甲醇反响生成甲基叔丁基醚的反响为可逆反响，方程式如下：C H CH OHCH O C H483349依据拉乌尔定律(Le Chatelier)原理，为使

13、可逆反响向正反响方向生成 MTBE进展，其一是增加反响一侧的物料浓度，其二是削减生成物的浓度。在反响精馏塔中同时进展着反响和精馏过程中，随着反响和精馏的进展， MTBE 不断的生成且被从塔釜分别出来，使生成的 MTBE 总是处在低浓度状态，故反响总是朝正反响方向即生成 MTBE 方向进展。反响精馏塔内掌握醇烯比摩尔比一般在 2.2，甲醇的过量是为了使异丁烯充分反响。1.4. 甲醇回收单元本单元是利用甲醇与碳四在水中的溶解度不同，用水作为萃取剂，在水洗塔 T-201中将水中溶解度大的甲醇溶于水中，从而削减在水中溶解度小的醚后碳四中甲醇的含量，并利用碳四比重小于水，使其从塔顶送往醚后碳四罐，作为

14、1丁烯生产的原料。塔底的醇水溶液由于水与甲醇的沸点不同，通过压差进入甲醇回收塔 T-202用一般精馏的方法进展分别，得到的甲醇回收，分别的水作萃取水循环使用。1.5. 1丁烯精制单元 1丁烯精制是利用碳四各组份的相对挥发度沸点不同，用一般精馏和共沸精馏的方法精制 1丁烯，第一精馏塔DA-303从塔顶脱除碳三、异丁烷等轻组份和微量水，其次精馏塔DA-304脱除顺丁烯、反丁烯、正丁烷等重组份。2. 反响转化率的计算这里的转化率是指异丁烯的转化率。2.1. 筒反局部转化率的计算其中C1: 为异丁烯的转化率；X :为筒反入口异丁烯含量 m/m%；1X :为筒反出口异丁烯在碳四中含量 m/m%。22.2

15、. 反响精馏塔局部转化率计算其中 C2:为反响精馏塔异丁烯转化率；X3:为反响精馏塔顶异丁烯在碳四中含量 m/m%。3. 工艺流程表达3.1. 筒反单元从一、二套丁二烯抽提装置送来的抽余碳四进入碳四原料罐 V-201内，从罐区送来的甲醇接收至甲醇原料罐V-202内。碳四原料罐中的抽余碳四，由碳四进料泵P-202A/B/C输送，经流量调整阀FICQ-102 调整，定量送往离子过滤器。甲醇原料罐中的甲醇，依据醇烯比 1.02 确定甲醇的进料量，由甲醇原料泵P-201A/B/C输送，经甲醇进料流量调整阀FICQ-101调整，与碳四进料泵送来的碳四定量混合后送往离子过滤器R-201A/B中的任一台离子

16、过虑器单台使用。混合物料经过离子过滤器后、其中含有的阳离子和其它杂质被除去要求：阳离子0.1ppm，再经预热器E-201加热，由预热温度调整阀TIC-101掌握进料温度，从固定床三段外循环 筒式反响器R-202的顶部进入，在树脂催化剂床层上进展 MTBE 的合成的反响，反响中放出的热量由一段循环取热系统由一段循环泵P-203A/B、一段循环冷却器 E-202、一段循环量FIC-104 组成、二段循环取热系统由二段循环泵 P-204 A/B、二段循环冷却器 E-203、二段循环量 FIC-105 组成和三段循环取热系统由三段循环泵 P-205、三段循环冷却器E-204、三段循环量FIC-106

17、组成带走，通过预热温度、循环温度和循环量来掌握床层温度，反响后的物料从三段循环冷却 器的出口，通过压差采往反响精馏塔DA-301A/B的下部塔B 塔的第七层塔盘进料口。为了使离子过滤器在使用中不超温，从一段循环泵的出口，经调整阀FIC-114 掌握一局部返回离子过滤器。3.2. 反响蒸馏精馏单元反响后的物料经筒反底部压力调整阀PIC-101与反响精馏塔进料调整阀FIC-301组成 的串级调整系统，经过反响精馏塔进料、釜液换热器EA-303A/B，与反响精馏塔DA-301B塔釜采出的 MTBE，由进料温度三通调整阀 TIC-302掌握直接进入塔内。反响精馏塔上部塔A 塔的第一催化剂床层或第八催化

18、剂床层补加的少量甲醇，是由甲醇进料泵送来，经补充甲醇调整阀 FIC-302掌握总量，在进塔以前经过两台串联使用的保护反响器DA-302A/B，将甲醇中含有的阳离子和杂质除去。第一催化剂床层安排甲醇参加量由 FI-306计量，HV-301 手操阀掌握，第八催化剂床层安排甲醇参加量由 FI-307 计量，HV-302 手操阀掌握。进入塔内 MTBE、碳四、甲醇的混合液在反响精馏塔内通过反响和精馏，使轻组分进入上部塔，塔顶馏出的醚后碳四馏分经反响精馏塔塔顶冷凝器EA-301冷凝，由反响精馏塔压力调整阀PIC-301，通过“卡脖子”法掌握凝液去反响精馏塔回流罐FA-301，醚后碳四凝液由反响精馏塔回流

19、泵GA-301输送，局部经反响精馏塔回流量调整阀FIC-304掌握回流量入上 部塔，回流比一般掌握在 0.81.0 左右；局部由反响精馏塔回流罐液面调整阀LIC-303调整液面，经醚后碳四冷却器E-210冷却后进入甲醇水洗塔T-201。3.3. 甲醇水洗回收单元从反响精馏塔来的物料甲醇 3.05.0，异丁烯0.29的醚后碳四，经醚后碳四冷却器冷却至 40C，经流量表FI-108进入水洗塔的底部，与从塔顶来的萃取水，在塔内的填料 25252.5 无釉面拉西环中进展逆向萃取，掌握料水比为 2.03.0 使甲醇溶与水，塔顶醚后碳四甲醇90ppm、MTBE70 ppm送往醚后碳四罐V-206，经脱水后

20、由第一精馏塔进料泵GA-304送往 1丁烯精制单元或返罐区。甲醇水洗塔操作温度掌握在小于 40C，压力由调整阀PIC-102掌握在 0.6MPa。塔釜甲醇水溶液甲醇11.0经塔顶界面调整阀LIC-102掌握界面，通过流量表FI-131计量和预热器E-206预热升温，由温度调整阀TIC-110掌握 99100C 进入甲醇回收塔T-202的第 10 层塔盘，塔釜由仪表FIC-130掌握塔釜再沸器E-208蒸汽参加或由蒸汽直接进塔加热补充损失的水，该塔为常压下操作，塔釜温度掌握在 108C。塔顶温度掌握在 6267C，回收的甲醇水0.5%，一局部由甲醇回收塔回流调整阀FIC-103掌握回流，一局部采

21、至甲醇原料罐，回流比掌握在 10。塔釜的水经E-207 与进料进展换热后进缓冲罐V-207，由甲醇萃取塔萃取水泵P-207经萃取水调整阀FIC-110送至甲醇水洗塔上部，温度由萃取水冷却器E-205冷却，经仪表TIC-107掌握在 40C，水中含甲醇小于 0.5。3.4. 1丁烯精制单元V-206 罐中含异丁烯小于 0.29，甲醇小于 90ppm,MTBE 小于 70ppm，1，3 丁二烯小于 100 ppm 的醚后碳四由第一精馏塔进料泵GA-304经流量仪表FICQ-352送往第一精馏塔上部塔DA-303A第 88 层塔板48、68、98 或下部塔第 8、28 层进塔，进料中的水、碳三、1

22、异丁烷以及其它碳四等，作为共沸物从塔顶馏出，经塔顶冷凝器 EA-305冷凝后进入回流罐FA-302，游离水从脱水包排至装置地沟，碳三、碳四馏份由第一精馏塔回流泵GA-305一局部仪表FIC-356掌握打回流，一局部经仪表FIC-357掌握作为液化气采罐区。回流量一般掌握在回流比为 112，塔顶压力 0.550.65MPa，塔顶温度为 4255C，塔顶不凝气由仪表FIC-358掌握排至气柜。DA-303A 塔下流的液体至塔釜，由中间泵 GA-307抽出经仪表 FIC-355掌握，送入DA-303B 塔的顶部，塔釜包括 1丁烯在内较重组份由釜液泵GA-306经仪表FIC-354送往脱重组份的其次精

23、馏塔DA-304，塔釜温度掌握在 6472C。从 DA-303B 塔来含 1丁烯约 60的碳四物料从其次精馏塔下部DA-304B第 6 层塔板或 16、36、56 和 DA-304A 第 76、96 层塔盘进塔，脱除其中的重组份，塔釜1丁烯4.0的 2丁烯由其次精馏塔釜液泵GA-309经 2丁烯冷却器EA-309冷却后，由仪表FIC-364调整掌握，采往罐区或单体前乙腈。塔釜压力 0.500.60MPa，温度 5559C。从其次精馏塔上部塔 DA-304A顶馏出的纯度为 99.0以上的 1丁烯组份，经塔顶冷却器EA-307冷凝后至回流罐FA-303，然后由回流泵GA-308抽出，一局部经仪表F

24、IC-361掌握打回流，一局部经仪表FICQ-362采出送往产品罐FA-306，再由产品泵GA-312送往罐区，回流比 11.2。DA-304A 塔釜物料由中间泵GA-310经仪表FIC-360送至 DA-304B 顶作为该塔回流液。第四局部 设备一览表1. 电动葫芦名 称型 号起重量t上升m数量备注电动葫芦/1.024.01板间距：450mm直径：24标准5保护反响器DA-302A0.64长度：1200mm(筒体) 筒式CH OHIII116MnR770直径：246保护反响器DA-302B0.64长度：1200mm(筒体)CH OHIII116MnR770筒式3筒式反响器R-20231.84

25、反响精馏塔DA-301A25.9DA-301B53.8序号名称位号体积m3规格介质压力等级数量材料重量KgC33筒式：140023315mmCH OH4MTBE3III11G18Ni9Ti1324直径：950mm长度：36218mm(筒体) 15 层高效浮阀塔板板间距：450mm9 层催化剂床床层距离：2032mm 直径：1050mm长度：15445mm(筒体)25 层高效浮阀塔板CCH OH4符合JIS B82431SPV321950MTBE3CCH OH4MTBE3符合JIS B82431SPV32750332. 反响器1离子过滤器R-201A3.78筒式：12002600mm4CH OH

26、III11G18Ni9Ti2272离子过滤器R-201B3.78筒式：12002600mmC4CH OHCIII11G18Ni9Ti227序压力等数操名称位号规格介质材料号级量重量Kg压力 MP填料塔、填料高 15甲醇1甲醇水洗塔T-201米，=1400mm,水11碳钢4944顶 0.6H=22578mm碳四0.052甲醇回收塔T-20280022454mm甲醇11碳钢7325常压高效浮阀塔 N=40水3第一精馏塔DA-303A125043080mm高效浮阀塔 N=100 125043080 mm碳四符合IJS B82431SPV3220600顶0.60.05底DA-303B高效浮阀塔 N=1

27、00标准1SPV32206000.740.04其次精馏塔DA-304ADA-304B160043080 mm高效浮阀塔 N=100 160043080 mm高效浮阀塔 N=100碳四符合IJS B8243标准11SPV32SPV322300023000顶0.400.0底0.540.03. 塔序号名 称位 号体积m3规 格介 质压力数材 料重量卧式椭圆封头28007200mm卧式椭圆封头22004600mm卧式椭圆封头28007200mm卧式椭圆封头12002900mm 14002800mm卧式椭圆封头22004600mm卧式椭圆封头16003420mm卧式椭圆封头20234420mm卧式椭圆封

28、头700920mml立式椭圆弓形700920mm立式椭圆弓形300012900mm卧式椭圆封头300012900mm卧式椭圆封头12003000卧式椭圆封头14006000卧式椭圆封头H O甲醇碳四CMTBE4CH OH3C4等级II量116MnRkg9425CH OH3/116MnR4185MTBE/116MnR8040C4CH OHII1碳钢22803CH OH3116MnR1250C4II116MnR4400C42II116MnR27101丁烯II116MnR3530蒸汽凝液/116MnR335蒸汽凝液/116MnR3351丁烯II116MnR16951丁烯II116MnR1695/1碳

29、钢960II1碳钢37704. 罐1抽余碳四原料罐V-201502甲醇原料罐V-202203MTBE 产品罐V-204504反响精馏塔回流罐FA3013.735甲醇回收塔回流罐V-2055.16醚后碳四罐V-206207第一精馏塔回流罐FA-30288其次精馏塔回流罐FA-303169蒸汽凝液罐FA-3040.4710蒸汽凝液罐FA-3050.47111丁烯产品罐FA-306A98.5121丁烯产品罐FA-306B98.513萃取水缓冲罐V-207414物料回收地下罐V-2089.6CH OH31蒸汽4C43MTBE1.1循环水6C4CH OH3MTBE1.1循环水2C4CH OH3MTBE1

30、.1循环水2水1循环水序号名称位 号规格压力等级数量材料重量kg程别程数介质压管壳碳钢管不锈钢2C4645壳碳钢2860管不锈钢壳碳钢3350管不锈钢壳碳钢3350管不锈钢碳钢1950程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程CH OH5. 换热器1原料预热器E-201列管式 Dg325管长 L=1500mmII1换热面积 A=6 m22一段冷却器E-202列管式 Dg700管长 L=3000mmII1换热面积 A=73 m23二段冷却器E-203列管式 Dg600管长 L=3000mmII1换热面积 A=50 m24三段冷却器E-204列管式 Dg600管长 L=3000mmII1换热面积 A=

31、50 m25萃取水冷却器E-205列管式 Dg400管长 L=3000mmI1换热面积 A=22 m2序号名称位 号规格压力等级数量材料重量kg程别程数介质6甲醇回收塔进料预热器E-206Dg400mm 列管式管长 L=1500mm换热面积 A=8 m2管I1碳钢6208E-208I1碳钢1035程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程4甲醇水溶液1水蒸汽7甲醇回收塔塔釜液换热器E-207Dg400mm 列管式管长 L=2023mm4换热面积m2A=11.2I1碳钢684甲醇水溶液1水甲醇回收塔塔釜再沸器Dg500mm 列管式管长 L=2023mm换热面积 A=27 m21水1蒸

32、汽9甲醇回收塔顶冷凝器E-209Dg800mm 列管式管长 L=3000mm换热面积 A=106 m22循环水I1碳钢36001甲醇10第一精馏塔塔顶冷凝器E-305Dg1100mm 列管式管长 L=5984mm4循环水换热面积m2A=513.31碳三碳四1碳四11第一精馏塔塔釜再沸器E-306Dg750mm 列管式管长 L=3984mm换热面积 A=127 m21蒸汽Dg450mm 列管式管长 L=3000mm换热面积 A=24.7 m22碳四12甲醇水洗塔进料冷却器E-2101循环水JISB- 8243JISB-1SPV248249CLASSZJISB- 8243JISB-1SPV2440

33、008249CLASSZ管程：II1STB35- EG1200壳程：SM41B序号名称位 号规格压力等级数量材料重量kg程别程数介质Dg1400mm 列管式管长 L=5984mm换热面积 A=843.5 m2管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程管程壳程6循环水13其次精馏塔塔顶冷凝器E-30711-丁烯Dg850mm 列管式管长 L=3984mm1碳四15其次精馏塔塔釜再沸器E-308换热面积m2A=159.61蒸汽Dg300mm 列管式管长 L=2484mm换热面积 A=10.2 m2列管式 Dg700管长 L=3984mm8循环水162丁烯冷却器E-30912-丁烯4循环水17

34、反响精馏塔塔顶冷凝器EA-301换热面积m2A=126.91CCH OH432蒸汽U 型管式 Dg90018反响精馏塔塔 EA-302管长 L=42502mm釜再沸器换热面积 A=150 m21CH OHMTBE36MTBE19进料/ 产品换 EA-303热器A/B1200一台C1CH OH4JISB-MTBE循环水320MTBE 产品冷却器81MTBEU 型管式 Dg4008243管长 L=26602mmJISB-2SPV24换热面积 A=17 m28249CLASSZJISB- 8243JISB-1SPV24215008249CLASSZJISB- 8243JISB-1SPV2451008

35、249CLASSZJISB- 8243JISB- 82491STPG3 8-S900CLASSZJISB- 8243JISB-1SPV2440008249CLASSZJISB- 8243JISB-1SPV2454008249CLASSZJISB-U 型管式 Dg4008243EA-304管长 L=41602mmJISB-1SPV241400换热面积 A=25 m28249CLASSZ序号名称位号型号流量m3/h扬程H O-m配21.甲醇进料泵P-201DY-6-2586.25200YB160MN=2.抽余碳四进料泵P-202AGSP-F-15/30015300YB200L1-2W3.抽余碳四进

36、料泵P-202BLMV32213.6300TIKKN=224.抽余碳四进料泵P-202C5.一段循环泵P-203ZA520-3315B80100YB200L1-26.三段循环泵P-204ZA520-3315B80100YB200L1-27.三段循环泵P-205ZA520-3315B80100YB200L1-28.MTBE 输送泵P-206TH65-40-31580140YB200L1-29.反响塔回流泵GA-30110.反响塔中间泵GA-3025040UCWM-255522.579IKK-FCKW8X11.反响塔甲醇进料泵GA-303ISCFZE-1.5-50STD80L/h160TK-FCK

37、W8XN12.乙胺泵GA-303CISAJ.P-0.4-28STD50L/h62TK-FCKW8XN13.萃取水泵P-20750Y-60212.5120YB160M -2N=114.甲醇回收塔回流泵GA-3138050IFWM-32146.4197.42TIKK-FCKW8X15.第一精馏塔进料泵GA-3048050IFWM-321418.9132TIKK-FCKW8X16.第一精馏塔釜液泵GA-3064025IFWM-32147.3919IKK-F CKW8X17.第一精馏塔回流表GA-305CHZ50-2507549YB160M -2N=1218.第一精馏塔中间泵GA-307CHZ50-2

38、505775YB160M -2N=119.其次精馏塔釜液泵GA-3095040UCWM-32142.73+4.975.72IKK-FCKW8X20.其次精馏塔中间泵GA-31010050UCWM-321454.673.6IKK-FCKW8X21.其次精馏塔回流泵GA-3088050UCWM-321451.5265.1IKK-FCKW8X22.1丁烯产品泵GA-3125040UCWM-321423.189IKK-FCKW8X23.蒸汽凝液泵GA-311GNL3-A642YB-100L-2N=36. 泵操 作 条 件设备计型号制 造 厂介 质压 力温度压力A42Y16C Dg80100A42Y40

39、 Dg70A42Y40 Dg80A42Y40 Dg100A42Y16C Dg80A42Y16C Dg50A42Y16C Dg50A42Y40 Dg70A42Y16C Dg100A42Y16C Dg150A42Y16C Dg150A42Y16C Dg150A42Y16C Dg50A41H-16 Dg80A48R-16C Dg80杭州阀门厂碳四0.620600.8杭州阀门厂碳四甲醇碳四甲醇碳四甲醇1.5常温1.7杭州阀门厂1.5常温1.7上海阀门厂1.31.540601.77. 安全阀定压序号安全阀编号安装地点1SV-201V-2012SV-202R-201A3SV-203R-201B4SV-20

40、4R-2025SV-303DA-301A顶6SV-304DA-302A7SV-305DA-302B8SV-206V-2069SV-351DA-303A顶10SV-353DA-304A顶11SV-355AFA-306A12SV-355BFA-306B13SV-359V-20814SV-360T-20115SV-3918S蒸汽线杭州阀门厂MTBE甲醇0.865681.315南京阀门厂甲醇1.275401.76南京阀门厂甲醇1.275401.76杭州阀门厂碳四0.6650.8杭州阀门厂碳四0.660.7345640.94开封高压阀门厂1丁烯0.40.5442.1590.7开封高压阀门厂1丁烯0.39

41、420.6开封高压阀门厂1丁烯0.39420.6杭州阀门厂碳四甲醇MTBE0.3300.77扬州阀门厂碳四0.6400.7中国子贡阀门厂蒸汽0.82201.2第五局部 装置开车1. 开车前的预备1.1. 大检修后的初步检查1.1.1. 确认大检修期间所加的盲板在开工中需要撤除的应全部撤除，由专人负责逐级检查确认并做好记录。1.1.2. 确认装置自控仪表，现场测量、指示仪表等全部具备投用条件。1.1.3. 器检修、校验完毕，已启动待用。1.1.4. 检修、清理的设备已进展具体检查，全部符合使用要求，对不符合要求的要马上整改，直到符合要求。1.1.5. 与调度联系，将公用工程水、电、蒸汽、仪表风、

42、氮气引到界区待用。1.1.6. 消防、气防器材预备好且好用。1.2. 装置的试漏1.2.1. 凡更换、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进展试漏工作。1.2.2. 依据各系统设计压力等级的不同分割系统，以同等设计压力的操作单元为单位进展试漏工作。1.2.3. 用压缩空气给各单元充压至操作压力的 1.051.1 倍，在保压的条件下用肥皂水对系统各动静、密封点进展试漏。1.2.4. 觉察漏点准时联系检修单位，并准时泄压交出处理，直到不漏为止。211.2.5. 装置试压置换压力数据表MPa1V-201V-201、P-201A/B0.80.60.62V-202V-202、P-201A/B/

43、C常压常压充气不憋压3V-204V-204、P-206A/B常压常压充气不憋压4V-205V-205、GA-313A/B常压常压充气不憋压5V-206V-206、GA-304A/B0.600.400.406V-207V-207、P-207A/B常压常压充气不憋压7V-208V-208常压常压充气不憋压8R-201R-201A、R-201B、E-2011.701.50最高气源压力R-202、E-202、E-203、9R-202E-204、P-203A/B、1.71.01.5最高气源压力P-204A/B、P-205DA-301A、DA-301B、10DA-301EA-301、EA-302、EA-3

44、03 A/B、EA-304、FA-301、1.30.70.10.75GA-301A/B、GA-302A/B11DA-302DA-302A、B1.741.26最高气源压力序号系统所属设备设计压力 MPa操作压力试压压力 MPa12T-20113T-202T-201、E-207、E-205、P207A/BT-202、V-205、GA-313A/B、E-208、E-209 DA-303A、DA-303B、1.00.10.60常压0.600.114DA-303EA-305、EA-306、15DA-30416FA-306FA-302、GA-305A/B、GA-306A/B、GA-307A/B DA-30

45、4A、DA-304B、EA-307、EA-308、FA-303、GA-308A/B、GA-309A/B、GA-310A/B FA-306A、FA-306B、GA-312A/B/C1.00.600.050.651.00.400.10.500.600.400.401.3. 气密性试验1.3.1. 使用气源和压力与试漏一样。1.3.2. 以一个操作单元作为一个系统， 并与外系统进展牢靠隔离，保压时间不少于 4 小时。1.3.3. 每小时记录温度和压力一次。按以下公式计算泄漏率，要求平均每小时不大于 0.20%。Pk Th273 1 Ph Tk273泄漏率 TPk、Tk : 试压终止时确实定压力和温度

46、Ph、Th : 试压开头时确实定压力和温度T : 定压时间小时1.4. 氮气置换1.4.1 技术要求经过试漏和试压的设备要进展氮气置换到氧含量小于 0.1%方可投入生产。1.4.2 按单元操作为单位逐个交替进展置换。1.4.3 按现场状况确定置换流程，不留死角。1.4.4 从流程起始端进入氮气一般从塔釜氮气入口为起始端，依据气源条件，尽可能的充压止操作压力的 1.051.1 倍停顿。1.4.5 从流程末端可以设置多个排气，到 20KPa 仃止。1.4.6 如此反复三到四次后，从流程首尾及可能产生死角的位置取样分析，直到合格为止。1.4.7 系统合格后肯定要保持正压 100KPa 左右，直止进料开车，以防因昼夜气温变化产生热涨冷缩导致负压而进入空气。2. 大检修后的开车程序2.1. 通用设备的开车2.1.1. 离心泵的开车（a） 机泵的开停要内外操作人员亲热协作，在主操的要求下进展。（b） 检查油箱油面是否处在正常位置。（c） 有冷却器或冷却夹套的机泵要检查视镜确认冷却水流量是否正常，用润滑油的机泵，应检查液位是否正常。（d） 翻开联接轴保护盖，转动联接