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1、沥青拌和设备在生产排水性沥青混合料中的温度控制探讨 摘要:针对排水性沥青路面所用沥青混合料的特点，分析沥青混合料生产过程中引起温度控制偏差产生的原因，建立了温度控制要求及设定原则,基于此原则给出了沥青温度控制规范、骨料温度控制规范和排水性沥青混合料温度控制规范,并进行了排水性沥青混合料的生产与设备性能相适应的相关调整及优化,实现了准确控制温度的目的。关键词：拌和设备排水性沥青混合料温度控制 排水性沥青路面是0世纪80年代以来在发达国家发展起来的一种新型路面，它是将空隙率大（一般在12）的排水性沥青混合料用于路面上面层(其下铺不透水层）。由于此种面层机构有着多孔性的特点，可使路表积水不经排水设施
2、而直接从路面结构中下渗而迅速排出,这样就减少了溅水、喷雾等危害的发生，而且由于排水性沥青路面的骨架空隙结构,增加了路表的摩擦系数及路面抗车辙能力,进一步增加了行车安全。 由于排水性沥青路面突出的是排水机能,因此其排水性沥青混合料的最主要的一个质量检查评价指标是空隙率。在既定的生产配合比下，温度对空隙率的影响最大:沥青拌和设备生产的排水性混合料的温度过高，则易产生物料内沥青的流淌，形成结块阻塞空隙通路；温度低则现场施工作业极为困难。可以说,在排水性沥青路面铺装施工中沥青拌和楼的混合料生产是关键,沥青混合料的温度控制则是整个生产作业的核心和难点。因此，排水性混合料的生产必须在严格的温度控制要求下进
3、行。 沥青拌和设备性能分析及温度控制原则 1.1设备及路面材料的性能分析生产排水性沥青路面混合料比生产密级配沥青混合料时生产能力降低约6，降低的主要原因主要有: (）排水性沥青混合料单粒度粗骨料多，沥青拌和设备等待时间、热料仓的储藏量相应增加; ()为防止流淌,排水性沥青混合料生产所设定温度比通常利用粘温曲线得出的混合温度低,为实现骨料的均匀裹覆,拌和时间延长；(3)使用纤维质材作为添加剂,因材料计量、投入等使生产时间增加。 鉴于在生产沥青排水性路面时，沥青拌和设备的生产能力较之生产其他沥青混合料的能力要低的特征，为了能生产出合乎质量要求沥青混合料,须对设备进行必要调整,通过调整沥青拌和设备的
4、设定参数，使之更切合排水性沥青混合料的生产，并力求降低消耗,改善设备运行效益，提高生产效率。 1.生产排水性沥青混合料时温度设定原则 使用颗粒状纤维添加剂,在设备的搅拌装置内完成现场改性。在形成高粘度改性沥青混合料情况下，沥青拌和设备温度控制系统的温度设定原则： （1)骨料加热烘干温度在骨料提升机前处时为855,这样才能保证混合料温度标准不超过180范围; （2）保证作业施工并考虑到沥青劣比性（沥青混合料到施工现场温度160）； (3)根据外界环境情况，在许可范围内适当调节混合料温度(环境温度2沥青温度控制 沥青温度控制主要包括基质沥青温度控制、现场改性的高粘度改性沥青温度控制两个方面。 基质
5、沥青的储存温度主要是又基质沥青的理化性能指标决定的。沥青储罐的温度是燃烧炉加热导热油间接获得，储存温度一般依基质沥青的物性不同而有所差异,适宜的储存温度可以确保长时间储存不会影响沥青的性能，通常基级沥青储存温度设为110130范围。拌和设备正常施工时，沥青温度应达到使用温度才允许生产，使用温度是依照基质沥青的粘度曲线设定，由燃烧炉加热温度自动控制系统获得。基质沥青使用温度一般为5170范围。由于高粘度改性沥青是由基质沥青在使用温度时进入搅拌锅，同时与高热骨料、纤维添加剂混合，利用热骨料的高温现场形成,因此高粘度改性沥青温度的控制主要也是由基质沥青使用温度与热骨料温度决定。其温度范围为16017。生产排水性沥青混合料与生产普通沥青混合料相比，沥青温度控制差别不大。沥青拌和设备的导热油加热及油温控制系统可方便实现沥青温度的自动调节。
安全管理论文之沥青拌和设备在生产排水性沥青混合料中的温度控制探讨
