CA6140车床输出轴工艺和钻2-φ8孔夹具设计【版本4】 非标2个
喜欢这套资料就充值下载吧。资源目录里展示的都可在线预览哦。下载后都有,请放心下载,文件全都包含在内,图纸为CAD格式可编辑,【有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763】
苏州市职业大学机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页输出轴3-5第 1 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗车端面(长度达到248mm)车刀游标卡尺54mm/r30.6mm/r632粗车外圆17654mm/r30.6mm/r126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 2 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501粗车79.4车刀游标卡尺2950.51262粗车69.4车刀游标卡尺2550.51263粗车64.4车刀游标卡尺5450.52874粗车59.4车刀游标卡尺4950.5287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 3 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601精镗50转位镗刀游标卡尺242.750.21522精镗80转位镗刀游标卡尺242.750.295半精镗80转位镗刀游标卡尺722.050.12286精镗80+0.042/+0.012 并倒角145转位镗刀游标卡尺1080.250.054293粗镗104 并倒角145242.750.2754钻中心孔编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 4 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601半精车76.4车刀游标卡尺2930.71262半精车66.4车刀游标卡尺2530.71263半精车61.4车刀游标卡尺2330.71264半精车56.4车刀游标卡尺2130.7126编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 5 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣键槽11.6铣床游标卡尺223.50.31000半精铣键槽14.6铣床游标卡尺110.90.3400精铣键槽16 0/-0.043铣床游标卡尺110.50.3400编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 6 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901粗钻10-20-0.019/-0.042 并倒角145麻花钻游标卡尺243.50.310002扩孔10-20-0.019/-0.042 扩孔钻游标卡尺15.40.450.36303铰孔10-20-0.019/-0.042 孔铰刀游标卡尺15.80.050.3630编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 7 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001粗钻2-8603.52120编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页3-5输出轴第 8 页 材料牌号及名称毛坯外型尺寸45钢零件毛重零件净重硬 度设 备 名 称设 备 型 号专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数技 术 等 级冷 却 液工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刀 具量 检 具切 削 用 量名 称代 号名 称代号切削速度(mm/r)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601精车外圆75+0.023/+0.003 并倒角1452920.41262精车外圆65+0.023/+0.003 并倒角1454320.42153精车外圆60+0.065/+0.045并倒角1455420.42874精车外圆55+0.023/+0.003并倒角1454920.4287编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称连杆盖零(部)件名称输出轴第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10锻造毛坯锻20时效调制301粗车端面(长度达248mm)金车床CA6140专用夹具2粗车外圆176mm金车床CA6140专用夹具40粗车79.4 69.4 64.4 59.4金车床CA6140专用夹具501精镗50 80金车床CA6140专用夹具2半精镗80金车床CA6140专用夹具精镗80+0.042/+0.012 并倒角1*45金车床CA6140专用夹具3粗镗104并倒角1*45金车床CA6140专用夹具4钻中心孔金钻床X5020AS专用夹具60半精车76.4 66.4 61.4 56.4金车床CA6140专用夹具701粗铣键槽11.6金车床CA6140专用夹具2半精铣键槽14.6金车床CA6140专用夹具3精铣键槽16 0/-0.043金车床CA6140专用夹具80粗钻10-铣键槽20-0.019/-0.042 扩20-0.019/-0.042 较20-0.019/-0.042 并倒角1*45金钻床X5020AS设计夹具90粗钻2-8 金钻床X5020AS专用夹具100精车外圆75+0.023/+0.003并倒角1*4565+0.023/+0.003并倒角1*4560+0.065/+0.045并倒角1*4555+0.023/+0.003并倒角1*45金车床CA6140设计夹具110检验检编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期0 北 华 航 天 工 业 学 院 机 械 制 造 专 业 方 向 课 程 综 合 设 计 课 程 设 计 报 告 报 告 题 目 : 机 械 制 造 专 业 方 向 课 程 综 合 设 计 作 者 所 在 系 部 : 机 械 工 程 系 作 者 所 在 专 业 : 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 作 者 所 在 班 级 : B09111 作 者 姓 名 : 符 嗣 星 指 导 教 师 姓 名 : 王 秋 林 完 成 时 间 : 2012 年 12 月 1 摘 要 这 次 设 计 的 是 CA6140 车 床 输 出 轴 2* 8 斜 孔 , 包 括 被 加 工 工 件 的 零 件 图 、 工 件 的 毛 坯 图 、 夹 具 装 配 图 、 夹 具 体 图 各 一 张 , 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。 输 出 轴 作 为 动 力 装 置 的 主 要 零 件 , 工 艺 工 装 的 设 计 与 改 良 直 接 影 响 着 其 质 量 与 性 能 。 本 文 首 先 介 绍 了 输 出 轴 的 作 用 和 工 艺 分 析 .然 后 , 根 据 零 件 的 性 质 和 零 件 图 上 各 端 面 的 粗 糙 度 确 定 毛 坯 的 尺 寸 和 械 加 工 余 量 。 最 后 拟 定 钻 孔 的 工 艺 路 线 图 , 制 定 该 工 件 的 夹 紧 方 案 , 画 出 夹 具 装 配 图 。 本 次 课 程 设 计 主 要 是 应 用 机 械 制 造 技 术 , 是 一 次 深 入 的 综 合 性 的 总 复 习 。 通 过 这 次 课 程 设 计 , 了 解 并 认 识 一 般 机 器 零 件 的 生 产 工 艺 过 程 , 巩 固 和 加 深 已 学 过 的 技 术 基 础 课 和 专 业 课 的 知 识 , 理 论 联 系 实 际 , 从 中 锻 炼 自 己 分 析 问 题 、 解 决 问 题 的 能 力 , 为 今 后 的 工 作 打 下 一 个 良 好 的 基 础 , 并 且 为 后 续 课 程 的 学 习 打 好 基 础 。 2 目 录 1 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 零 件 的 工 艺 性 .1 1.2.1 分 析 、 审 查 产 品 的 零 件 图 和 装 配 图 .1 1.2.2 零 件 的 结 构 工 艺 性 分 析 .1 1.3 确 定 零 件 的 生 产 类 型 .2 2 确 定 毛 胚 、 绘 制 毛 胚 简 图 .2 2.1 选 择 毛 胚 .2 2.2 确 定 毛 胚 的 机 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 .3 2.2.1 毛 胚 的 机 械 加 工 余 量 .3 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 .3 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 确 定 .4 2.2.3 绘 制 零 件 毛 坯 简 图 .5 3 拟 定 零 件 的 工 艺 路 线 .5 3.1 定 位 基 准 的 选 择 .5 3.1.1 精 基 准 的 选 择 .5 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 .5 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .6 3.3 工 序 的 安 排 .7 3.3.1 加 工 阶 段 的 划 分 .7 3.3.2 基 面 先 行 原 则 .8 3.3.3 先 粗 后 精 .8 3.3.4 先 面 后 孔 .8 3.4 工 序 顺 序 的 安 排 .8 3.4.1 机 械 加 工 工 序 .8 3.4.2 热 处 理 工 序 .8 3.5 确 定 工 艺 路 线 .9 3.6 选 择 加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量 具 .10 3 4 零 件 加 工 设 计 .10 5 夹 具 设 计 .12 5.1 计 算 夹 紧 力 并 确 定 螺 杆 的 直 径 .12 5.2 对 称 精 度 的 分 析 .13 5.3 确 定 夹 具 方 案 .13 6 设 计 心 得 .14 7 参 考 文 献 .15 1 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 1.1 零 件 的 用 途 题 目 所 给 定 的 零 件 为 输 出 轴 , 其 主 要 作 用 , 一 是 传 递 转 矩 , 使 主 轴 获 得 旋 转 的 动 力 ; 二 是 工 作 过 程 中 经 常 承 受 载 荷 ; 三 是 支 撑 传 动 零 部 件 。 图 1-1 所 示 为 输 出 轴 的 零 件 图 。 结 合 图 分 析 可 得 , 80mm 孔 与 动 力 源 ( 电 动 机 主 轴 等 ) 配 合 起 定 心 作 用 , 用 10- 20mm 销 将 动 力 传 至 该 轴 , 再 由 55mm 处 通 过 键 将 动 力 输 出 , A、 B 是 两 段 支 轴 颈 。 图 1-1 输 出 轴 零 件 图 1.2 零 件 的 工 艺 性 1.2.1 分 析 、 审 查 产 品 的 零 件 图 和 装 配 图 制 定 工 艺 规 程 时 , 首 先 应 分 析 零 件 图 及 该 零 件 所 在 部 件 的 装 配 图 。 了 解 该 零 件 在 部 件 中 的 作 用 及 零 件 的 技 术 要 求 , 找 出 其 主 要 的 技 术 关 键 , 以 便 在 拟 定 工 艺 规 程 时 采 取 适 当 的 措 施 加 以 保 证 。 1.2.2 零 件 的 结 构 工 艺 性 分 析 所 谓 零 件 的 结 构 工 艺 性 是 指 设 计 的 零 件 在 满 足 使 用 要 求 的 前 提 下 , 其 制 造 2 的 可 行 性 和 经 济 性 。 从 零 件 图 上 看 , 该 零 件 是 典 型 的 零 件 , 结 构 比 较 简 单 , 其 主 要 加 工 的 面 有 55、 60、 65、 75、 176 的 外 圆 柱 面 , 50、 80、 104 的 内 圆 柱 表 面 , 10 个 20 的 通 孔 , 2 个 8 的 斜 孔 。 图 中 所 给 的 尺 寸 精 度 高 , 大 部 分 是 IT6 级 ; 粗 糙 度 方 面 表 现 在 键 槽 两 侧 面 、 80 内 圆 柱 表 面 为 Ra3.2um, 55 外 圆 柱 面 、 大 端 端 面 为 Ra1.6um, 60、 75 外 圆 柱 面 为 Ra0.8um, 其 余 为 Ra6.3um, 要 求 不 高 ; 位 置 要 求 较 严 格 , 表 现 在 55 的 左 端 面 、 80 内 孔 圆 柱 面 对 75、 60 外 圆 轴 线 的 跳 动 量 为 0.04mm, 25 孔 的 轴 线 对 80 内 孔 轴 线 的 位 置 度 为 0.05mm,键 槽 对 55 外 圆 轴 线 的 对 称 度 为 0.08mm; 热 处 理 方 面 需 要 调 质 处 理 , 到 200HBW, 保 持 均 匀 。 通 过 分 析 该 零 件 , 其 布 局 合 理 , 方 便 加 工 , 我 们 通 过 径 向 夹 紧 可 保 证 其 加 工 要 求 , 整 个 图 面 清 晰 , 尺 寸 完 整 合 理 , 能 够 完 整 表 达 物 体 的 形 状 和 大 小 , 符 合 要 求 。 1.3 确 定 零 件 的 生 产 类 型 题 目 给 出 , 该 输 出 轴 材 料 为 45 钢 。 根 据 公 式 质 量 公 式 , 可 计 算 输 出 轴 重 量 为 15.7kg, 查 表 可 知 , 输 出 轴 属 于 重 型 零 件 , 则 该 零 件 的 生 产 类 型 为 中 批 量 生 产 。 2 确 定 毛 胚 、 绘 制 毛 胚 简 图 2.1 选 择 毛 胚 毛 坯 的 选 择 和 拟 定 毛 坯 图 是 制 定 工 艺 规 程 的 最 初 阶 段 工 作 之 一 , 也 是 一 个 比 较 重 要 的 阶 段 , 毛 坯 的 形 状 和 特 征 ( 硬 度 , 精 度 , 金 相 组 织 等 ) 对 机 械 加 工 的 难 易 、 工 序 数 量 的 多 少 有 直 接 影 响 。 因 此 , 合 理 选 择 毛 坯 在 生 产 占 相 当 重 要 的 位 置 , 同 样 毛 坯 的 加 工 余 量 的 确 定 也 是 一 个 非 常 重 要 的 问 题 。 在 毛 坯 选 择 时 , 应 充 分 注 意 到 采 用 新 工 艺 、 新 技 术 、 新 材 料 的 可 能 性 , 以 降 低 成 本 、 提 高 质 量 和 生 产 率 。 毛 坯 种 类 的 选 择 决 定 与 零 件 的 实 际 作 用 , 材 料 、 形 状 、 生 产 性 质 以 及 在 生 产 中 获 得 可 能 性 , 毛 坯 的 种 类 包 括 : 铸 件 、 锻 件 、 型 材 、 冲 压 件 、 冷 或 热 压 制 件 、 焊 接 件 等 。 根 据 零 件 的 材 料 , 推 荐 用 型 材 或 锻 件 , 但 从 经 济 方 面 着 想 , 如 用 型 材 3 中 的 棒 料 , 加 工 余 量 太 大 , 这 样 不 仅 浪 费 材 料 , 而 且 还 增 加 机 床 , 刀 具 及 能 源 等 消 耗 , 而 锻 件 具 有 较 高 的 抗 拉 抗 弯 和 抗 扭 强 度 , 冲 击 韧 性 常 用 于 大 载 荷 或 冲 击 载 荷 下 的 工 作 零 件 。 材 料 为 45 钢 , 锻 造 时 应 安 排 人 工 调 质 处 理 200HBS。 2.2 确 定 毛 胚 的 机 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 2.2.1 毛 胚 的 机 械 加 工 余 量 由 表 2-1 至 表 2-5 可 知 , 可 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。 该 锻 件 的 尺 寸 公 差 等 级 为 IT7-13 级 。 加 工 精 度 要 求 高 的 地 方 , 例 如 : 粗 , h10,IT9-IT10 (6.3-3.2); 精 , h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根 据 该 零 件 的 各 加 工 精 度 要 求 , 经 过 查 表 得 锻 造 的 毛 坯 尺 寸 为 各 加 工 表 面 都 留 有 加 工 余 量 4mm, 因 此 为 圆 柱 所 以 保 留 加 工 余 量 为 8mm。 表 2-1 加 工 余 量 加 工 表 面 基 本 尺 寸 加 工 余 量 等 级 加 工 余 量 数 值 80+0.042/+0.012 75 mm G 5 mm 65+0.023/+0.003 65 mm G 5 mm 60+0.065/+0.045 60 mm G 10 mm 55+0.023/+0.003 55 mm G 15 mm 197 197 mm H 3 mm 锻 件 直 接 锻 造 出 此 大 概 形 状 , 用 查 表 法 确 定 各 个 加 工 的 总 余 量 如 上 图 所 示 。 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 锻 件 主 要 尺 寸 的 公 差 如 下 表 所 示 : 表 2-2 主 要 毛 坯 尺 寸 及 公 差 ( mm) 主 要 面 尺 寸 零 件 尺 寸 总 余 量 毛 坯 尺 寸 公 差 CT 锻 件 的 长 度 尺 寸 127 3 130 4 锻 件 的 长 度 尺 寸 30 3 33 3.6 锻 件 的 宽 度 尺 寸 176 各 阶 梯 圆 柱 尺 寸 55 15 70 3.2 60 10 70 3.2 65 5 70 3.2 75 5 80 3.2 4 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 确 定 根 据 各 资 料 及 制 定 的 零 件 加 工 工 艺 路 线 , 采 用 计 算 与 查 表 相 结 合 的 方 法 确 定 各 工 序 加 工 余 量 , 中 间 工 序 公 差 按 经 济 精 度 选 定 , 上 下 偏 差 按 入 体 原 则 标 注 , 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工 余 量 , 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 总 结 如 下 : 1) 外 圆 柱 面 55( 毛 坯 17.1 70) 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 车 1.0 IT6 55 1.6 半 精 车 1.1 IT10 56 3.2 粗 车 15 IT12 57.9 6.3 2) 外 圆 柱 面 60( 毛 坯 12.1 70) 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 车 1.0 IT6 60 1.6 半 精 车 1.1 IT10 61 3.2 粗 车 10 IT12 62.9 6.3 3) 外 圆 柱 面 65( 毛 坯 7.5 70) 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 车 1.0 IT6 65 1.6 半 精 车 1.1 IT10 66 3.2 粗 车 5 IT12 67.9 6.3 4)外 圆 柱 面 75(毛 坯 7.5 80) 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 车 1.0 IT6 75 1.6 半 精 车 1.1 IT10 76 3.2 粗 车 5 IT12 77.9 6.3 5)加 工 通 孔 20 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 铰 10 IT7 20 1.6 扩 9.9 IT9 19.8 3.2 钻 9 IT12 18 6.3 6)加 工 键 槽 工 序 名 称 工 序 余 量 工 序 公 差 工 序 尺 寸 公 差 表 面 粗 糙 度 精 铣 IT9 16 1.6 5 粗 铣 IT12 12 3.2 2.2.3 绘制零件毛坯简图 图 2-1 零 件 毛 坯 图 3 拟 定 零 件 的 工 艺 路 线 3.1 定 位 基 准 的 选 择 3.1.1 精 基 准 的 选 择 选 择 精 基 准 的 出 发 点 是 保 证 加 工 精 度 , 特 别 是 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 , 以 及 安 装 的 方 便 可 靠 。 其 选 择 的 原 则 如 下 : 1、 基 准 重 合 原 则 ; 2、 基 准 统 一 原 则 ; 3、 自 为 基 准 原 则 ; 4、 互 为 基 准 原 则 ; 5、 所 选 精 基 准 应 能 保 证 工 件 定 位 准 确 稳 定 , 装 夹 方 便 可 靠 , 夹 具 结 构 简 单 适 用 。 精 基 准 的 选 择 : 加 工 输 出 轴 , 通 过 了 解 零 件 结 构 特 点 和 加 工 精 度 要 求 , 可 以 初 步 选 定 车 各 阶 梯 圆 柱 面 时 分 别 以 不 加 工 面 为 基 准 。 选 定 A 面 面 积 较 大 , 定 位 比 较 稳 定 , 夹 紧 方 案 比 较 简 单 , 可 靠 , 操 作 方 便 , 使 用 夹 具 即 可 。 利 用 钻 顶 尖 孔 可 以 对 精 加 工 面 进 行 自 由 度 的 限 制 确 保 加 工 达 到 要 求 精 度 。 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 粗 基 准 的 选 择 : 考 虑 到 以 下 几 点 要 求 , 选 择 零 件 的 重 要 孔 的 毛 坯 孔 和 轴 面 作 粗 基 准 : 1、 在 保 证 各 加 工 余 量 的 前 提 下 , 使 重 要 孔 的 加 工 余 量 尽 量 均 匀 ; 2 保 证 定 位 准 确 、 夹 紧 可 靠 。 6 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 市 场 经 济 的 前 提 下 , 一 切 都 是 为 能 创 造 出 更 多 的 财 富 和 提 高 劳 动 率 为 目 的 , 同 样 的 加 工 方 法 的 选 择 一 般 考 虑 的 是 在 保 证 工 件 加 工 要 求 的 前 提 下 , 译 稿 工 件 的 加 工 效 率 和 经 济 性 , 而 在 具 体 的 选 择 上 , 一 般 根 据 机 械 加 工 资 料 和 工 人 的 经 验 来 确 定 。 由 于 方 法 的 多 种 多 样 , 工 人 在 选 择 时 一 般 结 合 具 体 的 工 件 和 现 场 的 加 工 条 件 来 确 定 最 佳 的 加 工 方 案 。 根 据 输 出 轴 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 , 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 , 如 下 表 所 示 : 表 3-1 加 工 方 案 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 RA/UM 加 工 方 案 55 外 圆 柱 表 面 IT6 1.6 粗 车 -半 精 车 -精 车 60 外 圆 柱 面 IT6 0.8 粗 车 -半 精 车 -精 车 60 外 圆 柱 面 IT6 1.6 粗 车 -半 精 车 -精 车 75 外 圆 柱 面 IT6 0.8 粗 车 -半 精 车 -精 车 50 内 圆 柱 面 自 由 公 差 6.3 粗 铣 80 孔 IT7 3.2 钻 孔 -车 孔 -铰 孔 80 孔 自 由 公 差 6.3 钻 孔 -车 孔 20 通 孔 IT7 3.2 钻 孔 -铰 孔 8 斜 孔 IT7 3.2 钻 孔 左 端 面 自 由 公 差 6.3 粗 车 右 端 面 IT6 1.6 粗 车 -精 车 键 槽 IT9 3.2 粗 铣 -精 铣 倒 角 自 由 公 差 6.3 3.3 工 序 的 安 排 3.3.1 加 工 阶 段 的 划 分 当 零 件 的 加 工 质 量 要 求 较 高 时 ,往 往 不 可 能 用 一 道 工 序 来 满 足 要 求 ,而 要 用 几 道 工 序 逐 步 达 到 所 要 求 的 加 工 质 量 和 合 理 地 使 用 设 备 、 人 力 ,零 件 的 加 工 过 程 通 常 按 工 序 性 质 不 同 ,可 以 分 为 粗 加 工 ,半 精 加 工 ,精 加 工 三 个 阶 段 。 粗 加 工 阶 段 : 其 任 务 是 切 除 毛 坯 上 大 部 分 余 量 , 使 毛 坯 在 形 状 和 尺 寸 上 7 接 近 零 件 成 品 , 因 此 , 主 要 目 标 是 提 高 生 产 率 , 去 除 内 孔 , 端 面 以 及 外 圆 表 面 的 大 部 分 余 量 , 并 为 后 续 工 序 提 供 精 基 准 。 半 精 加 工 阶 段 : 其 任 务 是 使 主 要 表 面 达 到 一 定 的 精 加 工 余 量 , 为 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 准 备 。 精 加 工 阶 段 : 其 任 务 就 是 保 证 各 主 要 表 面 达 到 规 定 的 尺 寸 精 度 , 留 一 定 的 精 加 工 余 量 , 为 主 要 表 面 的 精 加 工 做 好 准 备 , 并 可 完 成 一 些 次 要 表 面 的 加 工 。 如 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要 求 , 主 要 目 标 是 全 面 保 证 加 工 质 量 。 3.3.2 基 面 先 行 原 则 该 零 件 进 行 加 工 时 , 要 将 端 面 先 加 工 , 再 以 左 端 面 、 外 圆 柱 面 为 基 准 来 加 工 , 因 为 左 端 面 和 55 外 圆 柱 面 为 后 续 精 基 准 表 面 加 工 而 设 定 的 , 才 能 使 定 位 基 准 更 准 确 , 从 而 保 证 各 位 置 精 度 的 要 求 , 然 后 再 把 其 余 部 分 加 工 出 来 。 3.3.3 先 粗 后 精 即 要 先 安 排 粗 加 工 工 序 , 再 安 排 精 加 工 工 序 , 粗 车 将 在 较 短 时 间 内 将 工 件 表 面 上 的 大 部 分 余 量 切 掉 , 一 方 面 提 高 金 属 切 削 效 率 , 另 一 方 面 满 足 精 车 的 余 量 均 匀 性 要 求 , 若 粗 车 后 留 余 量 的 均 匀 性 满 足 不 了 精 加 工 的 要 求 时 , 则 要 安 排 半 精 车 , 以 此 为 精 车 做 准 备 。 3.3.4 先 面 后 孔 对 该 零 件 应 该 先 加 工 平 面 , 后 加 工 孔 , 这 样 安 排 加 工 顺 序 , 一 方 面 是 利 用 加 工 过 的 平 面 定 位 , 稳 定 可 靠 , 另 一 方 面 是 在 加 工 过 的 平 面 上 加 工 孔 , 比 较 容 易 , 并 能 提 高 孔 的 加 工 精 度 , 所 以 对 于 CA6140 车 床 输 出 轴 来 讲 先 加 工 75 外 圆 柱 面 , 做 为 定 位 基 准 再 来 加 工 其 余 各 孔 。 8 3.4 工 序 顺 序 的 安 排 3.4.1 机 械 加 工 工 序 工 序 集 中 与 工 序 分 散 : 工 序 集 中 是 指 将 工 件 的 加 工 集 中 在 少 数 几 道 工 序 内 完 成 每 道 工 序 加 工 内 容 较 多 , 工 序 集 中 使 总 工 序 数 减 少 , 这 样 就 减 少 了 安 装 次 数 , 可 以 使 装 夹 时 间 减 少 , 减 少 夹 具 数 目 , 并 且 利 用 采 用 高 生 产 率 的 机 床 。 工 序 分 散 是 将 工 件 的 加 工 分 散 在 较 多 的 工 序 中 进 行 , 每 道 工 序 的 内 容 很 少 , 最 少 时 每 道 工 序 只 包 括 一 简 单 工 步 , 工 序 分 散 可 使 每 个 工 序 使 用 的 设 备 , 刀 具 等 比 较 简 单 , 机 床 调 整 工 作 简 化 , 对 操 作 工 人 的 技 术 水 平 也 要 求 低 些 。 综 上 所 述 : 考 虑 到 工 件 是 中 批 量 生 产 的 情 况 , 采 用 工 序 分 散 。 辅 助 工 序 的 安 排 : 辅 助 工 序 一 般 包 括 去 毛 刺 , 倒 棱 角 , 清 洗 , 除 锈 , 退 磁 , 检 验 等 。 3.4.2 热 处 理 工 序 热 处 理 的 目 的 是 提 高 材 料 力 学 性 能 , 消 除 残 余 应 力 和 改 善 金 属 的 加 工 性 能 , 热 处 理 主 要 分 预 备 热 处 理 , 最 终 热 处 理 和 内 应 力 处 理 等 , 本 零 件 CA6140 车 床 输 出 轴 材 料 为 45 钢 , 在 加 工 过 程 中 预 备 热 是 消 除 零 件 的 内 应 力 , 在 毛 坯 锻 造 之 后 。 最 终 热 处 理 在 半 精 车 之 后 精 车 之 前 , 按 规 范 在 840 温 度 中 保 持 30 分 钟 释 放 应 力 。 3.5 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 , 下 表 列 出 了 输 出 轴 的 工 艺 路 线 。 9 表 3-2 输 出 轴 的 工 艺 路 线 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 1 锻 造 锻 造 毛 胚 2 热 处 理 正 火 ( 消 除 内 应 力 ) 3 铣 削 铣 两 端 面 ,并 打 中 心 孔 4 车 削 粗 车 外 轮 廓 5 热 处 理 调 质 220 240HBS 6 钳 工 修 研 两 端 中 心 孔 7 钻 削 大 端 面 钻 50mm 孔 8 钻 削 大 端 面 打 中 心 孔 9 镗 削 粗 镗 80mm、 104mm 的 孔 10 车 削 精 车 A、 B、 C 各 台 阶 面 , 倒 角 145 11 镗 削 精 镗 80mm 孔 , 孔 口 倒 角 145 12 扩 孔 钻 扩 铰 10- 20mm 孔 , 孔 口 倒 角 145 13 钻 削 钻 2- 8mm 孔 14 钳 工 划 键 槽 加 工 线 15 铣 削 铣 键 槽 16 钳 工 钳 去 毛 刺 17 去 毛 刺 去 除 全 部 毛 刺 18 终 检 按 零 件 图 样 要 求 全 面 检 查 3.6 选 择 加 工 设 备 及 刀 、 夹 、 量 具 由 于 生 产 类 型 大 批 生 产 , 故 加 工 设 备 宜 以 通 用 机 床 为 主 , 辅 以 少 量 专 用 机 床 , 其 生 产 方 式 为 以 通 用 机 床 及 专 用 夹 具 为 主 , 辅 以 少 量 专 用 机 床 的 流 水 生 产 线 , 工 件 在 各 机 床 的 的 装 卸 及 各 机 床 间 的 传 送 均 由 工 人 完 成 。 车 各 外 圆 时 , 多 是 用 车 床 完 成 , 夹 紧 方 案 为 专 用 车 夹 具 及 三 爪 卡 盘 定 位 。 铣 键 槽 也 可 以 用 车 床 完 成 。 只 有 钻 孔 10- 20-0.019/- 0.042 和 孔 2- 8 时 要 求 工 人 自 己 设 计 夹 具 在 钻 床 上 完 成 , 量 具 选 10 用 游 标 卡 尺 即 可 。 工 序 12 钻 孔 10- 20-0.019/-0.042, 孔 倒 角 为 1*45 度 要 分 钻 , 扩 , 铰 三 道 工 序 才 能 达 到 20-0.019/-0.042 的 要 求 所 以 选 用 角 铢 式 钻 床 夹 具 。 选 用 锥 柄 麻 花 钻 , 锥 柄 扩 孔 复 合 钻 , 扩 孔 是 倒 角 。 选 用 锥 柄 机 用 铰 刀 , 专 用 夹 具 。 快 换 夹 头 , 游 标 卡 尺 。 工 序 13 钻 孔 2- 8 选 用 人 工 设 计 夹 具 锥 柄 麻 花 钻 一 次 性 加 工 完 毕 。 4 零 件 加 工 设 计 表 4-1 粗 车 外 圆 进 给 量 查 表 结 果 粗 车 外 圆 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r) 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半 精 车 外 圆 75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精 车 外 圆 75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以 上 f 为 进 给 量 ap 为 深 度 v 是 速 度 粗 车 外 圆 75 时 同 上 可 得 : 38= 75n n 115 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗 车 外 圆 65 时 38=3.1465n n 186 取 n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗 车 外 圆 60 时 38=3.1460n n 201 取 n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗 车 外 圆 55 时 44=3.1455n n 254 11 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 半 精 加 工 外 圆 75 时 31=3.1475n n 131 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 半 精 加 工 外 圆 65 时 31=3.1465n n 151 取 n=126 v=3.1465126=25mm/r 半 精 加 工 外 圆 60 时 31=3.1460n n 164 取 n=126 v=3.1460126=23mm/r 半 精 加 工 外 圆 55 时 31=3.1455n n 179 取 n=126 v=3.1455126=21mm/r 精 加 工 外 圆 75 时 44=3.1475n n 186 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 精 加 工 外 圆 65 时 44=3.1465n n 215 取 n=215 v=3.1465215=43mm/r 精 加 工 外 圆 60 时 44=3.1460n n 233 取 n=287 v=3.1460287=54mm/r 精 加 工 外 圆 55 时 44=3.1455n n 254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 钻 孔 10- 20-0.019/-0.042: 通 过 计 算 可 得 粗 钻 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 扩 孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 铰 孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r 镗 孔 50 80+0.042/+0.012 104 粗 镗 时 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=1000v/ d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min 12 n3=100024/3.14104r/m=75r/min 半 精 镗 80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min 精 镗 80+0.042/0.012 时 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min 5 夹 具 设 计 夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺 装 备 , 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 , 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 , 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 , 降 低 制 造 成 本 , 一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 , 是 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 , 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。 本 次 的 设 计 的 夹 具 是 第 13 道 工 序 -2- 8 的 斜 孔 粗 钻 该 夹 具 使 用 于 Z302 钻 床 。 5.1 计 算 夹 紧 力 并 确 定 螺 杆 的 直 径 查 表 可 知 , 因 为 夹 具 的 夹 紧 力 与 切 削 方 向 相 反 , 实 际 所 需 要 夹 紧 力 F 夹 与 切 削 力 F 之 间 的 关 系 F 夹 =KF 式 中 K 为 安 全 系 数 , 当 夹 紧 力 与 切 削 力 方 向 相 反 时 , 取 K=3 当 前 面 的 计 算 可 知 F 夹 =KF=32616=7848N 查 表 , 从 强 度 考 虑 , 因 为 一 个 M10 的 螺 栓 能 承 受 3924N 的 许 用 夹 紧 力 , 所 以 用 M10 的 螺 栓 完 全 能 满 足 强 度 要 求 。 但 是 从 夹 具 的 刚 度 及 整 体 结 构 的 对 称 性 考 虑 , 这 里 选 用 M16 的 螺 栓 。 5.2 对 称 精 度 的 分 析 2- 8mm 孔 是 在 一 次 装 夹 下 完 成 加 工 的 , 它 们 之 间 的 位 置 精 度 由 钻 模 套 保 证 。 13 查 表 , 取 公 差 等 级 的 1/4, 即 夹 具 尺 寸 公 差 为 0.125mm。 同 理 , 14 的 孔 , 故 取 夹 具 钻 模 板 上 相 应 的 钻 套 孔 相 距 760.013mm 查 表 可 取 : 衬 套 与 夹 具 体 模 板 的 配 合 为 H7/r6 钻 套 , 扩 孔 套 和 铰 套 与 衬 套 的 配 合 为 H7/g6 钻 , 扩 孔 时 刀 具 与 导 套 内 孔 的 配 合 F8/h6 5.3 确 定 夹 具 方 案 这 道 工 序 所 加 工 的 两 个 孔 为 斜 孔 与 水 平 面 夹 角 为 30 度 两 孔 对 称 分 布 , 在 加 工 时 应 使 此 两 孔 的 中 心 线 与 水 平 面 垂 直 工 件 与 夹 具 体 底 座 成 45 度 。 根 据 工 件 的 结 构 特 点 看 , 装 夹 方 案 如 下 图 。 如 图 所 示 : 用 两 个 凸 台 夹 住 零 件 , V 型 块 限 制 其 自 由 度 , 用 螺 栓 将 V 型 块 固 定 在 凸 台 上 。 夹 具 体 的 钻 模 板 设 计 为 铰 链 式 钻 模 板 并 且 带 有 特 殊 钻 套 , 以 有 利 于 对 工 件 的 加 工 夹 紧 机 构 为 移 动 式 压 板 , 置 于 斜 孔 两 侧 不 会 影 响 孔 的 加 工 。 具 体 的 图 形 布 局 方 案 见 夹 具 装 配 图 。 图 5-1 夹 具 装 配 14 6 设 计 心 得 本 次 的 机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计 , 使 我 能 综 合 运 用 机 械 制 造 工 艺 学 中 的 基 本 理 论 , 并 能 结 合 生 产 实 习 中 学 到 的 实 践 经 验 知 识 , 独 立 的 分 析 和 解 决 工 艺 问 题 , 初 步 具 备 了 设 计 一 个 中 等 复 杂 程 度 零 件 ( 输 出 轴 ) 的 工 艺 规 程 的 能 力 和 学 到 了 夹 具 设 计 的 基 本 原 理 和 方 法 , 拟 订 夹 具 设 计 方 案 , 完 成 夹 具 结 构 设 计 的 能 力 , 培 养 了 我 的 熟 悉 并 运 用 有 关 手 册 、 规 范 、 图 表 等 技 术 资 料 的 能 力 , 进 一 步 培 养 了 我 的 识 图 、 制 图 、 图 表 和 编 写 技 术 文 件 等 基 本 技 能 , 提 高 了 我 的 思 考 、 解 决 问 题 以 及 创 新 设 计 的 能 力 , 为 以 后 的 设 计 工 作 打 下 了 较 好 的 基 础 。 在 这 次 设 计 中 我 遇 到 不 少 难 以 解 决 的 问 题 , 比 如 : 夹 具 的 设 计 问 题 、 CAXA 的 绘 图 问 题 以 及 说 明 书 的 编 写 问 题 。 通 过 对 这 些 问 题 的 认 识 , 我 知 道 自 己 的 一 些 薄 弱 环 节 ; 也 通 过 解 决 这 些 问 题 , 我 更 进 一 步 的 对 所 学 专 业 知 识 的 巩 固 加 深 。 而 这 些 问 题 让 我 又 重 新 温 习 了 书 本 上 的 内 容 , 我 明 白 了 不 论 什 么 时 候 不 管 干 什 么 事 总 是 离 不 开 书 本 , 不 管 什 么 时 候 从 书 上 我 们 总 可 以 找 得 到 我 们 想 要 的 东 西 。 书 上 的 东 西 永 远 是 基 础 的 , 而 基 础 正 是 向 更 深 的 领 域 迈 进 , 没 有 这 个 基 础 我 们 永 远 都 不 会 享 受 到 成 功 的 喜 悦 。 所 谓 “温 故 而 知 新 ”, 在 这 些 知 识 的 基 础 上 还 明 白 了 许 多 课 本 所 未 涉 及 的 知 识 , 令 人 振 奋 ! 在 这 三 周 里 , 通 过 老 师 的 细 心 指 导 , 在 同 学 的 积 极 帮 助 和 我 的 不 懈 努 力 下 , 我 完 成 了 这 个 重 要 的 课 程 设 计 。 本 次 的 课 程 设 计 , 老 师 要 求 得 很 严 格 , 很 感 谢 老 师 对 我 们 辛 勤 的 辅 导 , 也 感 谢 帮 助 我 的 同 学 们 。 7 参 考 文 献 1孟 少 农 主 编 .机 械 加 工 工 艺 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 , 1991 15 2 弈 继 昌 主 编 . 机 械 制 造 工 艺 学 及 夹 具 设 计 . 中 国 人 民 出 版 社 , 1991 3李 益 民 主 编 .机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 .机 械 工 业 出 版 社 , 1993 4黄 健 求 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 .机 械 工 业 出 版 社 , 2005 5黄 如 林 主 编 .切 削 加 工 简 明 实 用 手 册 .化 学 工 业 出 版 社 , 2004 6田 春 霞 主 编 .数 控 加 工 工 艺 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2006 7崇 凯 主 编 .机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 南 . 化 学 工 业 出 版 社 , 2006 8 黄 云 清 主 编 .公 差 配 合 与 测 量 技 术 .北 京 : 机 械 工 业 出 版 社 , 2001 9司 乃 钧 , 许 德 珠 主 编 .热 加 工 工 艺 基 础 . 高 等 教 育 出 版 社 , 1991 10 秦 国 华 、 张 卫 红 主 编 机 床 夹 具 的 现 代 设 计 方 法 航 空 工 业 出 版 社 2006 16 评 语 指 导 教 师 评 语 及 设 计 成 绩 课 程 设 计 成 绩 : 指 导 教 师 : 日 期 : 年 月 日
收藏
编号:22543158
类型:共享资源
大小:425.07KB
格式:ZIP
上传时间:2021-05-27
20
积分
- 关 键 词:
-
版本4
CA6140车床输出轴工艺和钻2-φ8孔夹具设计【版本4】
非标2个
ca6140
车床
输出
工艺
以及
夹具
设计
版本
非标
- 资源描述:
-
喜欢这套资料就充值下载吧。。。资源目录里展示的都可在线预览哦。。。下载后都有,,请放心下载,,文件全都包含在内,图纸为CAD格式可编辑,【有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763】
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。