吊顶及门窗工程施工组织计划

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1、施工组织设计为了保证本装饰施工工程，按照甲方要求顺利地完成施工，我公司本着严谨、科学的态度，对业主负责的精神，精神制定了本施工技术方案。本方案是用来指导工程施工的技术和组织的综合性文件。从施工的全局和技术管理的角度出发，遵循招标书和甲方的各项要求，本文件提供总的施工装备工作内容。对人力、物力、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工队、各工种之间、资源与时间之间、各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律做出科学、合理的安排，使工程施工取得预计的最优效果。本施工组织设计是根据现有图纸和上级颁布的标准、规范等编制而成。在施工过程中，我方将根据工程的实际情况对本

2、施工组织设计进行合理的调整。实际施工进度不符合甲方批准的施工进度计划时，按甲方的要求对施工进度进行修订，并提出保证工程在合同约定的施工工期内完成具体的措施，报甲方批准后执行。通过本施工组织设计的贯彻、检查和调整，在本装饰工程中确保起到如下作用：1、 对施工全过程进行科学管理的重要手段：通过对工程施工组织设计的编制，做到全面考虑本装饰工程的各种具体施工条件，拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术敬意的组织措施，合理的统筹拟定施工进度计划，保证本工程按期、保质、文明、安全的交付使用。2、 使我公司提前掌握人力、材料、机具使用上的先后顺序，全面安排资源的供应和消耗，合理的确定临时

3、设施的数量、规模和用途以及临时设施、材料的机具等在施工现场的布置方案。3、 预防施工实施过程中可能发生的各种情况，事先做好准备、预防，为我公司实施施工工作提供科学的依据，起到把本工程的设计与施工、技术与经济、前方与后方和我公司的全部施工安全与具体工程的施工组织工作更紧密的结合起来。起到把直接参加的施工队伍与协作单位、部门与部门、阶段与阶段、过程与过程之间的关系更好的协调起来。4、 保证本工程的顺利进行，取得好、快、省和安全的效果。全面质量管理。实行全面计划管理的同时，专人提前介绍各个环节的质量监督，严格贯彻施工工艺，保证达到预期的质量等级。装饰工程有限公司第一章 工程概述11 工程概况建设单位

4、：工程名称：工程地址：工程规模：12 编制本施工方案的依据1、国际质量标准（ISO9001质量标准控制手册）。2、工程建设有关规定。13 编制原则根据国家有关法律、法规（含地方法规及有关规定）。适用标准、规范：按照下列标准、规范组织施工验收评定交工。国家施工标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ7391）国家施工标准室内装饰工程质量规范（QBJ183893）国家施工标准地面与楼面施工及验收规范（GBJ20983）国家施工标准木结构工程施工验收规范（GBJ20683）国家材料标准装饰石膏板（GB977788）国家施工标准施工现场临时用电安装技术规范（GBJ30088）国家材料标准建筑用轻钢龙骨（

5、GB1198189）国家施工标准建筑地面工程施工质量验收标准（GB502092002）国家施工标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）国家施工标准普通平板玻璃（GB4871）室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见（建办质（2002）17号）中华人民共和国国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）14 质量目标：按照现行建筑工程国家标准、规范执行，达到合格标准。15 工期目标： 工程在日历天数50天内竣工。第二章 施工部署21 施工顺序：本工程按层分两个作业段同时进行施工，施工顺序如下： 放线吊顶施工地面施工门窗套施工木门安

6、装清理、报检竣工、验收22 施工组织：工程分为三个组：1组：负责一、二层工程，需用人数为20人；2组：负责三、四层工程，需用人数为22人；3组：负责勤杂、搬运工程，需用人数10人。23 施工计划：本工程工期安排50天。 第三章 主要分项工程施工技术措施及技术要点31 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工施工方法 首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符。如果天棚标高受到其他设施的影响，即上报业主及监理部门负责人落实解决。根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，确定中间部位水平线后，设天花收口处及踢脚板处再各弹一道水平线，确保水平。完成弹线后且按如下步骤进行严格的施工：熟识图纸，

7、了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；主龙骨吊点间距必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，焊缝饱满，不可存在虚焊。同时做好防锈处理。膨胀螺丝应完全拉紧，不得有松动；主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800800，次龙骨的间距不得大于400600，按设计要求不上人龙骨施工。轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/200M，跨度越大起拱随之增大。全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，确认吊顶以上于各自的隐蔽验收合格后，才能进行石

8、膏板封闭。接到业主及监理书面天棚隐蔽工程验收记录签证认可后，开始石膏板的安装，石膏板宜纵向铺装，自攻螺纹与板边距离应为1015毫米，螺钉间距为150170毫米为均匀固定，钉头嵌入版面深度以0.2毫米，依钉帽沉入纸面内而不破坏纸面为宜。板与板之间的缝隙应在35毫米左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬线挂线定出吊装叠级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理，高级装饰还要进行防虫处理。螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须

9、用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。工程质量允许偏差：（用2米靠尺和楔形塞尺检查）胶合板：表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。检验方法按有代表性的户型房间抽查10，过道按10延长米，不足10延长米的，通检：检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得

10、超过2毫米；浮灰或其他杂质清除干净；用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；用卡尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。特别提示吊顶部位的线条收口按照图纸要求；吊顶部位的灯位、风口、喷淋头要配合完成，且位置要十分准确。32 矿棉板吊顶施工方法关键质量要求材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，

11、牢固间距和起拱高度应在允许范围内。质量关键要求吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。大于3kg

12、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的牢固上。施工工艺施工工艺流程顶层标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管安装主龙骨安装次龙骨安装压条安装罩面板操作工艺弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应

13、增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，还应设置反向支撑。吊杆的一端L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满

14、。杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,，否则应增加吊杆。顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好

15、后应基本调平。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨高度在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨

16、。矿棉装饰吸声板安装 600mm600mm及600mm1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。33 木龙骨夹板基层铝塑板饰面安装方法施工工艺工艺流程1、 弹隔墙划龙骨分档线安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条操作工艺弹线在基体上弹出水平线和竖直垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。墙龙骨的安装：沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固

17、定，固定应牢固。边框牢固与基体之间，应按设计要求安装密封条。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。九夹板的安装安装九夹板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭设严密，不得有皱折，裂缝和透孔等。九夹板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80150mm，钉帽应打扁并钉入板面0.51mm；钉眼用油性腻子抹平。九夹板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。墙面用九夹板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。

18、九夹板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。用九夹板做罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的九夹板。墙面安装九夹板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。（4）铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。质量标准1、 主控项目 （1）骨架木材和罩面板材质、品种、式样

19、应符合设计要求和施工规范的规定。 （2）木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2、基本项目（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 （3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与办接封严密。成品保护1、隔墙木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。质量

20、记录1、材料应有合格证、环保检验报告。2、过程验收应有质量验评资料。34 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工方法关键质量要点1、材料的关键要求各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。2、技术关键要求上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。罩面板应经严格悬材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。施工工艺工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装罩面板（一侧）安装隔音棉安

21、装罩面板（另一侧）操作工艺 （1） 弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 （2） 隔断龙骨的安装1） 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2） 当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。3） 选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。4） 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。5） 隔断的

22、下端如用木踢脚板覆盖，隔断的照面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板山口齐平，接缝要严密。 （3）石膏板安装1） 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。2） 石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3） 双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板措缝排列不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝绵或30100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。4） 石膏板应采用自攻螺钉固定。周

23、边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。5） 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。 6） 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。7） 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏，使面板与邻近表面接触紧密。8） 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。9） 石膏板的接缝，一般应为36mm，必须坡口与坡口相接。质量标准1、主控项目 （1） 轻钢骨架

24、和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、粘结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。 （2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。 （3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、一般项目轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。成品保护1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地墙窗台等应注意保护、防止损坏。3、轻钢龙骨架材料，特别是罩面板材料，在

25、进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。质量记录1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。3、工程验收质量验评资料。34 塑钢门安装施工工艺施工工艺1、工艺流程划线定位塑钢门就位塑钢门固定五金配件2、划线定位（1） 图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门的中线为准向两边量出门边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门安装位置为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边先标划到各楼层相应位置。 （2） 从各楼层室内50cm水平线量出门的水平安装线。（2） 依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的标记。3、 塑钢门就位

26、（1） 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的塑钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。 （2） 塑钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 （3） 钢门就位时，应保证塑钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 （4） 钢门窗固定1）门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚 预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥沙浆或C20细石混凝土将其填实后，抹平。终凝前不得碰动框扇。2）三天后取出四周木楔，有1：2水泥沙浆与墙之间

27、的缝隙填实，与框同平面抹平。3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 （5） 五金配件的安装1）检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉凝紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再凝紧螺丝。当螺丝与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后在安装。3）塑钢门的安装按说明书及施工要求进行，安好后锁应开关灵活。质量标准 主控项目金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门的型材壁厚应符合设计要求。金属门的防腐处理及嵌

28、、密封处理应符合设计要求。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门扇必须有防脱落措施。 （3）金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。一般项目 （1）金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 （2）铝合金门推拉门窗扇开关力应大于100N。 （3）金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4）金属门扇的橡胶封条或毛粘密封条应安装完好，不得脱槽。成品保护1、安装完毕的钢门严禁安放脚手架或悬吊重物。2、安装完毕的门洞不能再做施工运料通道。如

29、必须使用时，应采用防护措施。3、抹灰时残留在钢门上的砂浆要及时清理干净。4、拆架子时，注意将开启的塑钢门关上后，再落架子，防止撞坏门。质量记录1、有关安全和功能的检测项目：建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。2、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验隐蔽工程验收记录。35木制作工程施工工艺施工说明 首先熟悉图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后方能施工。准予施工使用的图纸应有业主及监理的签字认可，以认可的图纸为准，然后定出基准线，并注意如下事项：1、 选用的木料必须是干燥木材。不裂痕、无蛀腐。夹板318mm均按设计要求选用进口或

30、国产一级品，夹板规格为24401220，且合理用料。如天棚有吸顶灯的部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm18mm夹板，弧形面采用35mm夹板，木龙骨采用2530或2040（企凹方）二种，支撑悬吊本方每平方四个点。2、 木材内面必须涂上防火涂料二度，紧靠墙的面须油防潮漆二度。3、 接口和连接的地方必须牢固。4、 基层封闭前必须请有关部门隐蔽工程检查，得到认可签证后才能进行。5、 饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规范范围之内。6、安装饰面板时，应注意逐块将该的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修

31、设计要求。7、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。连拉紧密均匀。8、木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。长短视乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。36 木装饰线条安装施工 室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、相同面、相同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。施工准备1、材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽

32、部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的没有线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。2、基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。安装施工木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应钉在本线中线偏上部位。木装饰线条拼接：

33、可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，主要不得有错误和离缝现象。2、主要事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。37木材表面油漆工艺木材表面施涂包括刮涂溶剂型混色油漆及耍涂清漆，均属高级刷涂。刷涂溶剂混色涂料1、施工顺序清理、修补刷底子油、第一遍满挂腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷涂底涂料第一遍涂料复布腻子磨光第二遍涂料磨光擦净第三遍涂料2、操作要点（1）基层清理修补至表面无灰尘、油渍、污垢，且表现光滑，钉眼以用腻填平，打磨光滑

34、。（2）刷底子油：除木门扇下口刷氟化钠，其他各面均应涂侧一道请漆。涂侧时从外至内，从左至右，从上至下，顺木纹涂侧，涂刷时应确保饰面地面的清洁。（3）刮腻子：石膏腻子，腻子应不软不硬，不出蜂窝。批刮时应横抹竖起，将腻子刮入钉孔及缝隙内，表面腻子应刮光。（4）磨砂纸：1号砂纸打磨，打磨时注意棱角，不可磨穿，磨完后用湿布擦净。刮腻子，磨光共二遍。（5）刷第一遍清漆：将调制好的原漆涂刷一遍，稠度应达到盖底、不显痕为宜。涂刷时应厚薄均匀，无流坠、透底裹棱等现象。（6）刷第二遍清漆：同上。（7）刷第三遍调和漆：涂刷方法与原漆方法相同。涂刷时要多刷多理，刮油饱满，动作敏捷，以光亮、均匀，色泽一致为宜。施工注

35、意事项（1） 涂刷的环境应清洁，防止尘土飞扬，通风良好。（3） 冒头、边角等部位不得满刷。（4） 刷涂清漆：（磨退）1、 施工顺序清理、修补润粉抹砂纸挂色腻子磨光第二遍刮色腻子磨光第一遍清漆修补磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆磨光第四遍清漆磨光第五遍清漆磨光磨退打砂上蜡打油蜡擦亮2、 操作要点：（1）基层清理年初至表面无灰尘、油渍、污垢，且表面光滑，钉眼以用腻子填平，打磨光滑。（2）润油粉：油粉根据样板颜色、清油、大白粉、颜料、松香水等调配而成。油粉不可调太稀，以稠状为宜，操作方法是用棉纱团擦基层表面，边角部要擦净。（3）嵌腻子：基层清理修补至表面无灰尘、油渍、污垢，且表面光滑，钉眼以用腻子填平，

36、打磨沉没。其中蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过23遍后用大白粉后修补，损坏较多的用色腻子修补，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸打磨。腻子磨光后，应作到木纺清晰，棱角不破，每磨一次清漆立即擦净。（4）刷清漆：刷涂五遍。第一遍清漆干后，对于腻子疤，钉眼等缺陷及时处理，第二便清漆应待第一遍干后进行，但是间隔时间不能过长，否则漆膜坚硬，不易打磨，漆膜的结合力差，打磨时应顺木纹方向打磨，磨去表面亮光。第二遍清漆干后用1#砂纸打磨平。第三遍清漆干后用280#水砂纸打磨。第四便清漆干后用280#水砂纸打磨。第五遍清漆干后，待7天后用320280#水砂纸细细打磨、磨

37、平、磨光。（5）打砂蜡：将自己制好的砂蜡用双层呢布头蘸擦，擦时用力均匀，直擦到不见亮星为止，擦后清除浮蜡。（6）擦上光蜡：用干净白布擦拭，上光蜡应擦白擦净，直至擦亮为止。3、施工注意事项：（1） 油漆涂饰前，木料表面上的灰尘、污垢、毛刺必须清除干净。（2） 腻子颜色要调配均匀适合，切忌太深或太浅。所用的润粉必须是油粉，未经许可不得用水粉。（4）根据所用清漆的种类及产品说明书，涂刷遍数可适当减少，但不得少于三遍。（5）每层涂刷完后，房间门窗应关闭，应加强保护，以免污染。（6）多人合作施工时，应注意配合好，两人刷涂的接头处，应刷平，各层涂刷的厚薄应一致。38乳胶漆工艺施工方法施工准备1、材料（1）

38、涂料，乳胶漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、竣甲基绒维素、聚醋酸乙烯乳液。2、作业条件墙面应干燥，基层含水率不大于10。边墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。修补墙面：用腻子将墙面磕碰处及坑窕缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍、腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素1：5：3：5，第一遍用胶皮刮板横向满判，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子

39、及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。第二壁遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂耍顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂耍，使有新排笔时，将活动的排笔毛清理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复腻子，再用干燥的砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以纺露底，漆膜干燥后，用磨砂纸将墙面个疙瘩和排

40、笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：涂第三遍乳胶漆操作要求同第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要沙下顺刷互相衔拉，一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。重量标准保证项目：严禁脱皮、露刷、反锈。基本项目：中级油漆，基本项目如下：透底，流坠，披皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5。线检查，不足sin拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。成品保护油漆面未干前室内不得清扫地面，以免尘土上玷污墙面，漆面干燥后不得挨近漆面泼水，以免玷污。油漆漆面完成后要妥善保护，不得磕碰。涂

41、刷漆面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工工程。39 地砖铺设方法施工工序基层清理基层找平铺设勾缝清洁。1、 基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2、 基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。3、 铺设:铺设地转之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖

42、上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程重量。施工注意事项铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管

43、线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。310 水电工程施工工艺在拆墙及新建墙体工程完成后，按设计部提供的施工电气布置图确定开关、插座、龙头位置，高度以及线路、管路走向之后打槽，要求线路、管路必须横平竖直，杜绝走斜路。线路、管路在敷设前必须用管卡固定，敷设抹灰层厚度不小于1cm（除不吊顶部位以外）。严禁将线路裸露敷设（说明：若遇简力墙或梁、柱等特殊部位，打槽以打至钢筋位置为止。严禁打断钢筋等野蛮施工行为）。一、配管布线：1、按设计要求选择适当配管、管间连接紧密，管口光滑、护口齐全、盒（箱）位置设置正确，固定要可靠，尽量使用冷

44、弯，能接锁扣的必须接锁扣。2、强电路与弱电路必须各穿一根管，电气管路与冷热水管不得走同一根管，管槽内冷热水管应留不小于3cm的间隙，吊顶敷设管线应用管卡、线卡固定可靠，吊顶高度大于100mm的，线路距顶棚间距大于50mm。3、线路敷设时，严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷，严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设（特殊部位除外，特殊部位用胶带缠绕）。4、布线平直、整齐、固定可靠，穿过梁、墙楼板等处应有保护管。5、线路基本分组要求：灯具、插座必须分组控制，空调插座与普通插座必须分组控制。灯具视情况，客厅、卧室、书房、厨房应分组控制，灯具中组合吊灯、筒灯等视情况在开关处分组控制。6、空调柜机6

45、m，挂机及窗机4m，厨房插座及热水器插座4m，普插2.5m，照明线2.5m，接地线2.5m。二、照明器具及开关插座的安装：1、大型灯具安装必须用钓钩、预埋件或专用框架可靠固定、埋设牢固，电源线不应紧贴器具外壳。吸顶类固定面罩的外边框应基本水平，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。2、插座、开关安装牢固可靠，四周无缝隙、插座上口离地350-400mm，开关上口离地1400mm，高低应保持在同一水平线，目视无明显偏差，面板应整洁无污迹，插座应采用防触电保护措施的插座、厨、卫开关应采用带防水措施的开关，并应有漏电保护设施。3、单相两孔插座的接线，面对插座左零右相，单相三孔、三相四孔插座

46、的接地（零）线接在正上方，插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。三、电线接线与线路保护：1、导线连接牢固、接线不受拉力、包扎紧密，不务线芯。2、导线无绝缘距离不大于3mm，铜线间连接采用绞接长度5-8圈。绑接长度不小于10倍线径，若有特殊要求的应连接后上锡。3、分线支头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根，线在盒内留有余量，线在管内应有40%空隙率。4、线路应采用适当的短路保护，过载保护措施及地（零）。5、水龙头及开关插座不能在腰线上。第四章 质量通病及防治及防治措施石膏板吊顶重量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1、 主龙骨、次龙骨

47、受扭折，虽经修整，仍不平直。2、 挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。3、 未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高度位置。4、 测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱不符合规定。1、 凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。2、 挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。3、 拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。4、 四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度12001300。吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1、 未在房间四周拉十字中心线。2、 未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。3、 铺安罩面板流向不正确。按吊顶设计标高，在房间四周的水平先位置拉十字中心线。按设计要求布设主

48、龙骨、次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。轻钢龙骨石膏板隔墙重量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施饰面开裂罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件为补钉。接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。注意按规范铺钉。按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。填缝腻子及接缝带不宜自配自选。罩面板变形隔断骨架变形。板材铺钉时未按规范施工。隔断断部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。隔断端

49、部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补墙，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。木制作部分容易出现的重量问题及时预防措施：质量通病原因分析预防措施接缝拼接花纹不顺选取面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。饰面材料，认真挑选，对接的花纹应先一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似。颜色浅的木板按照在光线较暗处，颜色重的木板按照在光线较强处。表面的钉眼明显1、 所有钉太粗。2、 固定的螺丝钉没顺木纹固定。3、 油漆工钉眼没修好。1、 根据使用要求选取适合的螺钉。2、 固定螺钉时，螺钉应打扁，螺钉应顺木纹向里打。3、 油漆工应严格规

50、范要求对板面修好钉眼。线条粗细、颜色不一致，接头不严密木材选材不当。施工过于马虎、粗糙、做工不精细。1、 材料进场时，仔细验货，粗细颜色一致，不合格者坚决不用。2、 木质较硬的线条，应先打孔，然后再用钉子钉牢，以免开裂。饰面板的表面和饰面板接缝处不平木材的含水率太大，干燥后易变形未严格按工艺标准加工。龙骨钉板的一面未刨光。钉板的顺序不当，拼接不严。钉钉时钉距过大。严格选材，含水率不大于12，并做防腐处理。罩面板装饰板应选用同一品牌、同一批号产品木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致交接处要平整。固定面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，

51、且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。门套线条粗糙不平线条上口未处理木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行修、刨处理。油漆工程容易出现的重量问题及预防措施：质量通病原因分析预防措施刷痕严重1、 选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。2、 涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。3、 木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。4、 被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。5、 涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。现场尽量采用新的漆刷，漆刷的刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。调整涂料施工粘度，先用配套的稀

52、释剂应顺木纹方向进行施工。先用粘度低的涂料封底，然后进行正常涂刷。选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。交叉污染1、 施工时未作成品保护或保护不到位重量检查不到位，不细心。2、 施工人员成品保护意识差，施工时马虎。3、 逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）1、 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。2、 重量员检查重量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、重量意识进行培训。3、 按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。钉眼明显纹钉

53、太大。钉眼部腻子时，未补完整。根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆。涂膜脱落基层处理不当，表面有油垢、水气、灰尘、或化学药品等每遍涂抹太厚。基层潮湿。基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使用前基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀用容易锈蚀螺丝。螺丝钉外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部。采用不生锈螺丝钉。固定螺丝钉，使每个螺钉均嵌入板内0.50.7mm。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂 抹严实。漆膜太厚没漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说

54、明刷涂料。收口不到位施工不认真。重量检查不认真。加强对施工人员的重量意识培训教育，技术交底到位。认真、全面、及时的对施工重量进行检查。缝口不描缝隙施工操作人员遗忘。重量检查员忽视。把缝口描平，要求必须按设计及施工要求，踢脚板的上口描缝，同时加强检查力度。阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工使，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。面层不平整基层不好。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。线条不顺直、接缝隙高、低表面粗糙基层不好。线条的材料不好后特殊要求定做前没放样

55、。线条安装的重量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装重量，达不到要求的坚决返工。加强油漆工的重量意识培训，加强检查及奖惩制度。接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀1、 对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。2、 基层处理不好，墙面偏差较大。3、 施工操作不当，浇灌高度过高。1、 安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5cm，并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。2、 安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平直线，在地面上弹

56、出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。3、 事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行讨方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。4、 安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。5、 安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。6、 待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20cm，否则容易使石材膨胀

57、外移，影响饰面平整。第五章 质量工期保证措施51 质量控制保证措施 我们将保证该工程的全面质量达到合格标准。这是我们对建设单位应尽责任，也是我们的一贯工作原则。为此，我们制定不详细的工程质量标准措施，并通过严格科学的现代化管理井然有序的合理安排，确保措施的贯彻执行。质量保证措施正式开工以前，组织全体工人认真学习国家、部门和地方颁布的装饰工程施工及验收规范、施工操作规程、质量检验评定标准，切实掌握和精通装饰工程的规范、规程和标准，在整个施工中要认真贯彻落实。与建设单位配合，认真办理现场移交手续，核查标高、基准线、孔洞、设备、预留件是否与图纸相符，全面正确理解图纸，详细掌握现场情况，结合图纸与现场

58、情况准确放线，遇到问题及时解决。健全技术交底预技术检查相结合的管理制度，各分项、分部工程开工前，技术人员向操作班组进行技术质量的全面交底，使每个操作人员明确质量目标，检查标准，责任落实到每个人。强化质量检查力度和三级检查制度，即操作人员自检、班长和质检员联检、施工队长和项目经理复检，有不合格者立即返工。提高员工的“质量第一”意识，将工程工序分项质量与职工个人利益挂钩，实行质量承包责任制，凡是工作质量好的予以奖励，否则予以处罚，质量不合格造成的工时、材料等损失有责任人自行承担，使员工在工作中自觉认真的把好质量关。严格把好工程所有材料关：严格原材料进场验收制度，工程所有原材料必须事先提供样品经甲方

59、同意使用后，材料方可进场，进场时，保管、监理人员按样品验收，不符合样品标准的不预验收。合格证是保证所有材料使用功能的基础资料。各种原材料进场必须有合格证，杜绝使 用不合格材料。进场各种原材料妥善保管，按规定要求堆放，杜绝变质、变形，保证原材料的原有功能质量。凡甲方或乙方所购材料，有其特殊工艺者，均与甲方的驻工地代表进行技术商核，并办理签证手续后再进行施工。并交付全部的技术资料。做好成品的保护工作，设专人看管或采用封闭措施，保证成品的完好无损。做好交工检查，验收工作。装修工程施工完毕后，要首先做好对整个工作的自检、自查、核对施工过程中的技术记录资料，装饰过程外观，使用功能，确认符合设计及规范要求

60、后，报甲方办理交工手续，并交付全部的技术资料。做好过程交工后的质量保修服务工作，实现承诺，做到使甲方满意。积极配合甲方及有关质检部门的质检活动，听取有关部门的意见出现问题，立即解决。甲、乙双方驻工地负责人应积极配合，协调好有关装饰工作事宜。52 工期保证措施为确保工期，本工程采取如下技术措施：1、 利用科学管理手段，提高工作效率，我公司制度不施工现场管理办法及施工人员守则、工程质量规范、安全防火措施等进行现场管理。2、 严把工程质量关及时自检工程质量，尤其对隐蔽工程的检查，必须由甲方（监理）签认后方可进行覆盖施工，遇到问题做到及时处理。保证工程正常工序顺利进行，只有把好工程质量关，工程才能达标

61、，才能真正提高效率。3、加强计划性，设计与施工密切配合，各工种施工管理人员充分理解图纸内容，做到设计符合施工、施工按照设计，对照施工表每2天核对一次，每天例会安排工程进度计划，并依据甲方要求进行增补工作计划安排。4、机械化施工为主导，利用流水作业，各工种优化组合，充分发挥我公司的实力，按照设计意图，充分发挥各工种的优势，提高施工效率。5、广泛科学地采用“双轨制”施工管理方法，前后方同步施工，在保证工程质量的同时，最大限度提高工作效率，确保工期。6、用网络计划进行动态控制，根据网络计划控制点编制月、周计划，确保总进度计划的顺利实施。7、对各施工工期根据工程进度要求倒排工期，以保证总工期的要求。8、专业施工人员加班加点，按计划完成各自的施工任务，以保证本工程按计划顺利竣工。53 现场材料验收制度1、严把质量关，对所有材料必须符合规范所定的标准。3、 持材料采购货比三家，以质优，且价格又可以接受的优先选用。4、 执行甲方及监理公司的规定，施工前进行材料检验，合格后方可施工。5、 采购的材料在现场验收时和样板相比较，严格按质量标准验收。54 隐蔽工程质量保证措施1、 为确保工程质量达到优良，我们要认真做好施工过程中的工序交接，隐蔽过程过程质量检查、检验工作。2、 工序检查，对工作的一般隐蔽项目作业人员要进行自检、互检和质检部跟踪检查，对重点隐蔽项目或对工程质量有重大影响的隐蔽