桥梁工程监理细则

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1、第一章、编制根据 、公路工程质量检验评定JJ0718 2、公路桥涵施工技术J01 3、公路工程水泥及砼试验规程T0514 、工程建立监理实用手册,及相关监理守那么 5、监理规划,施工组织设计及相关资料第二章、监理施行细那么第一节、材料、机械及现场控制 一、材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的和要求必须和配合比中所用材料相一致。监理人员应催促承包商自检必要时旁站其自检过程并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料一律不得使用。 进场材料及其试验内容如下（按本细那么第一章3、4执行)： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等； 水泥：出厂质保书、

2、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验; 碎石:筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等； 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等; 水：要求施工使用清洁、无杂质、到达二级以上的施工用水； 砼配合比:需提供配合比书到监理工程师认可的试验室进展或委托试验为保证砼配合比的执行施工砂、石材料应定点、定矿、定塘口不得随地取材。 二、机械设备控制 进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格前方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明车

3、内应有明显标记载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时那么不予开工。 三、场地要求 材料场地必须经硬化处理砂石材料须分开堆放不得混堆。水泥堆放时须架空离地0cm以上并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序妥善布置须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人做到文明施工、合理组织责任落实到人。第二节、测量放样控制施工应根据业主及设计中提供的导线三角网点及根本数据对构造物布置临时控制点并及时提供测量放样成果填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进展复测对承包人报验内容予以确认并将确认的水准网点、三角网点认真

4、维护保证能使用至全部工程完毕。第三节、开工初审 承包商在完成上述步骤的根底上可提交开工申请正式开工。开工内容分为以下几项： 一、工程开工申请单； 二、施工组织设计报审表及附件:详述施工总体方案质量保证体系工、人员、机械设备安排情况材料使用情况资金使用方案场地布置等监理工程师将对其内容逐一核实、审查签署初步； 三、施工技术方案报审表及附件:详细说明施工步骤、检测与技术施工要点、关键工序的施工与检测等监理工程师将对其审查签署初步; 四、施工放样报验单及附件:提供导线复测资料临时水准点及控制点的测量资料由监理部复测后签认； 五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的

5、配合比试验结果监理组作平行验证后上报指挥部审批后下达执行； 六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的其数量应能满足施工进度要求且各种设备应能互相配套以发挥效益。监理工程师将其逐一检查、核定对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修监理组在检查完毕后予以签认; 七、分项工程月进度方案表：月进度方案必须满足总体进度方案并综合考虑各种不利因素监理工程师在审查合格后予以签认。各专业监理工程师应对以上各项内容进展严格审查逐项落实在承包商自检资料或委托试验资料的根底上进展抽检复检并及时提供监理资料对施工放样、建筑材料、进场设备及进度方案等工程予以确认。对施工组织设计和施工

6、技术方案提出初审由总监或总监代表签发开工。第四节、钻孔灌注桩施工质量控制 一、钻孔灌注桩钻机就位后检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况同时检查钻头直径与钻杆长度钻机平台程度度等情况一切准备工作就绪后可批准其开钻每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料但对检查结果详细记录。 二、在钻进过程中监理人员应随时检查钻进情况检查钻孔记录表并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况检查钻渣并理解土层情况同时催促施工进展自检。 三、钢筋笼检查 在钻孔完成以前钢筋笼应扎制完毕监理人员应对其进展检查验收。钢筋笼应是规那么圆柱形不应有较大的变形主筋应顺直并互相平行不应有扭曲现象钢

7、筋笼总长度应满足设计要求预留搭接长度应满足要求。有关钢筋笼的加工制作验收内容如下:检 测 项 目允 许 偏 差检 测 频 率主筋根 数不少于设计100直 径不小于设计10间 距20每段测2处焊接长度双面焊5d单面焊1d查焊接总数30骨架筋长度0mm查总数30外径5m查总数30箍筋间距+-20 m每段测510处保护层厚度1m每段测3处 由承包商将以上内容汇总填入“钻孔桩钢筋现场质量检验单监理人员在复核无误后签认。 四、钻孔到预定高程后开场清孔监理人员应对泥浆指标进展检测这些指标为：相对度.05.20,粘滞度1720秒含砂率4如不符合这些要求那么应继续清孔。清孔完毕后承包商应将钻孔记录表C-3-6

8、填写完毕。监理人员应在详细检查后同意其进入下一步工作。 五、孔深、孔径与沉淀层厚度检查 清孔完毕后应对成孔情况进展详细检查内容与要求为: 钻孔桩桩孔现场质量实测工程检 测 项目允 许 偏 差检测 方 法倾斜度1测钻杆或下孔规检查钻孔深度超深50cm用测绳从基准位置量得孔底标高设计高程-50cm基准面减孔深钻孔直径不小于设计用孔规测试护筒顶标高不低于施工要求水准仪测量地质情况根据钻渣判断 由承包商将结果填入“钻孔桩桩孔现场质检单C-2-2”监理工程师在核查无误后签认进展下一道工序。其中超深0c是预留沉淀层厚度。 钢筋笼下放时监理人员应检查分段拼接头的搭接长度。钢筋笼就位后上口应予以对中、固定防止

9、其在浇筑过程中变位。 砼灌注导应符合要求在导安放后应再次测量孔深与清孔后的孔深之差即为沉淀层厚度沉淀层厚度也可用专门仪器进展检查应不大于0.4d否那么应二次清孔。在砼灌注的准备工作完成以后由承包商填写“钻孔桩终孔后灌注前检查记录表C-6-4”和“砼浇筑申请单C2-”监理工程师在检查无误后签认承包商可开场浇筑砼。 六、砼灌筑的控制 水下砼的灌注一经开盘那么必须连续进展不得中断一直灌注到砼顶面高出理截切面不小于50mm以保证截切面以下的砼都具有满意的质量。灌注前导下口距孔底应留有2400 m的间距首次灌注的砼数量必须满足初次埋深1.0米以上与填充导底部间隙的需要以保证孔内水不能重新流入导；在正常浇

10、筑过程中保持导埋深在2米;灌注末漏斗底口高出水面或桩顶不应小于6米。 桩顶质量不好的砼应予以凿除长度视详细情况而定但至少应凿除到良好的砼面为止。 砼浇筑过程中应严格控制施工配合比随时对配合比、坍落度等进展抽检并对检查结果作详细记录填写“砼工程施工记录表-6-”做试压块待检每根桩应不少于3组另加监理抽检组。砼浇筑过程中应由承包人详细填写“水下砼灌注记录表-”监理工程师应及时检查、催促。 七、灌注桩成桩质量检查砼浇筑完成后应对桩位等进一步复检由承包人填写“钻孔灌注桩现场质检单C-2-5”经监理工程师复核后签认其内容及要求如下:检 测 项目允许 偏 差检 查 方 法砼 强 度符合试压块试验结果统计桩

11、 位群 桩0m全站仪逐桩实测排 桩0m倾 斜 度1查灌注前记录沉淀层厚度.4查灌注前记录钢筋骨架底高程0m查灌注前记录 监理工程师应催促承包人及时整理资料。凡资料不全者监理工程师将不予计量。第五节、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制 桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程应提交开工经审核前方可开工。 一、钢筋检查 钢筋的加工及焊接要符合设计和的要求。钢筋骨架制作完成后承包商应对其进展详细检查填写“钢筋加工及安装工程现场质检单-2-21”经监理工程师复检后签认。检查内容如下：检 测 项 目允许偏向检 测 频率填表表受力钢筋间距两排以上排距5mm每构件查两个断面C-1-33墩台帽、立柱0mm箍筋、程度筋

12、间距20mm每构件查1个间距C-1-33螺旋筋间距+0,-20mm钢筋骨架尺寸长度0m逐个进展自检3抽检C-133宽、高、直径5m弯起筋位置20mm抽检3013保护层厚度梁、柱5mm每构件沿模板边测8处C1-3墩台帽0 二、模板检查 外露面模板采用2m以上的大模板且板面光洁接缝严不漏浆并且拆装容易操作方便保证平安；所涂脱模剂应不使砼变色;所有模板都应有足够的支撑保证其强度、刚度、稳定性能可靠地承受各种荷载并保证构造物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开防止施工时模板受震动。 承包人在自检后填报“现浇砼构造模板现场质检单C-2-7”由监理人员现场复检后签认检查内容如下: 检 测 项

13、目允 许 偏 差检 查 方 法相邻板高差mm钢尺组合外表平整度3mm3m靠尺实测轴线偏位系 梁10m挂垂线实测墩台、帽7m横内尺寸系 梁15mm钢尺实量墩台、帽不低于设计垂直 度墩台、帽0.5高挂垂线实测立 柱10高予埋件位置0m钢尺量横板标高0m水准仪实测纵向位标1m纵向挂历钢尺外观检查 三、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后由承包人填写“砼浇筑申请单C-5”监理人员在复核无误后签认承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比按要求进展施工操作确保浇筑质量。浇筑完成后应及时进展养护防止质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录C-6-2”做试压块待检。 墩、台帽、立柱施工完毕

14、后应由承包人自检填写表格“墩、台帽或盖梁现场质检单经监理人员复核无误后签认完成帽梁、立柱施工的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁无须再抹浆如外表有缺陷应在监理工程师允许下进展返工处理或整修。柱实测工程检测工程允许偏向检 查 方 法备 注填表表砼 强 度符合要求每台班组试压块抽检1组D-4相邻间距m用尺量顶、中、底三处C-1-33垂 直 度03H20m挂垂线实测纵、横各2处-1-3柱顶高程0mm水准仪实测高程记录表轴线偏位1mm全站仪实测13断面尺寸1mm各桩检查3断面C1-33外 观符合要求文字描绘-33 墩、台帽或盖梁实测工程检 测 项 目允许偏向检 查 方 法备 注填表

15、表砼 强度符合要求每台班3组试压块抽检1组-34断面尺寸20mm用尺量顶、中、底三处C-1-33轴线偏位1mm挂轴线测纵、横各2处-1-33支座处顶高程简支 梁10m水准仪测每个支座处1-33连 续 梁5mm双支座梁2m支置5m用尺量C-33予埋件位置5m用尺量13第六节、梁板制作与安装质量控制 一、施工前的监理工作 熟悉施工设计制定详细的工作方案检查各方面的施工准备工作如施工场地进场材料检验校准试验张拉设备的选定施工机械设备等。对承包人提交的开工进展初审。各专业监理工程师对开工中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料根底上进展抽检、复核并及时提交监理检测资料对建筑材料、

16、进场设备、劳力、理人员、进度方案等工程予以确认对施工组织设计和施工技术方案提出初审报总监代表批准下达开工。 二、质量控制程序 开工前承包人应提早七天提交?工程开工申请单?8提出工程施行方案和施工方案说明材料、设备、劳力、理人员、试验等项准备情况经监理工程师现场调查核实确认具备开工条件批准开工。 、承包人的自检人员应在每道工序完工后进展自检自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单经检查验收合格前方予以签认。检验不合格者必须进展缺陷修补或返工。前道工序检查未认可后道工序不得进展。 、预制梁出场前承包人应及时进展质量自检评定监理工程师应复核或抽查并作记录也可与承包人的自检人员共同检验评定监理工程师

17、应复核或抽查并作记录也可与承包人的自检人员共同检验评定予以签认并且由承包人填“砼现场质量检验单。监理工程师应进展系统的检查验收合格者予以签发不合格且未予以处理者不得出场不得进展工程计量。 三、试验监控 各种试验采用规定表格进展记录、整理。试验室应按规定定校核、标定试验仪器。 进场材料及其试验内容如下: 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。 钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。 锚具：图纸、制造商的及相应的检测等。 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。 碎石:筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、

18、视比重、容重等。 水:要求施工用清洁、无杂质到达二级以上的施工用水。 砼配合比:需提供配合比书到监理工程师认可的试验室进展或委托试验为保证砼配合比的执行施工砂、石材料应定点、定矿、定塘口不得随地取材。 四、梁板预制的现场监理 1、场地要求:水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化并设排水设施。砂石料必须分开堆放不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆亦不得在同一构件中交替使用。2、钢筋的加工、制作及焊接必须满足要求。承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及安装工程现场质检单监理人员在复核无误后签认。3、模板检查:预制梁板必须采用大模板并整体拼装就位。为了保证构造各

19、部形状、尺寸准确在施工中的各项荷载作用下模板应具有必须的强度、刚度和稳定性底模、侧模板面应光洁接缝严脱模剂应采用无色脱模剂或优质机油禁忌使用废机油。由承包商将模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据填入“现浇砼构造模板现场质量检验单监理人员在复核无误后签认。 4、砼的浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后承包人可开盘浇筑砼在砼浇筑过程中承包商应严格控制砼施工配合比填写“砼工程施工记录表以及按要求频率做强度、弹性模量试块待检。 在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项： 1砼浇筑:因梁体砼较大可采用斜向分段程度分层的连续浇筑应投入足够的设备和人员尽量缩短施工时间并掺用缓凝剂。砼施工完毕后应立即进展遮盖养护以防表

20、层砼收缩开裂并尽量避开中午高温时段进展砼施工。 振捣:振捣宜采用附着式振捣器并配合插入式振捣器对开钢筋集区的砼可用振捣棒或3cm振捣棒上焊一小钢片进展振捣。 3模板撤除:脱模时间须根据天气情况经试验确定。模板撤除后应保证梁体不产生裂缝、塌顶等。 4及时听天气预报掌握天气力求防止砼施工过程中遭雨；并积极做好防雨工作准备足够的遮雨、防雨设施。 5预制板顶需按施工进展凿毛处理浇筑上层砼前用水冲净不留积水以利现浇砼与其结合。五、预制梁板的运输和安装 1、预制梁在强度到达图纸规定后方可出坑。 2、在运输和存放时临时支承点应设于理支承点附近。在起吊和安装时必须经吊轻放随时保持梁体的稳定。 3、梁就位后应检

21、查其平面位置是在允许的落梁偏向内还须用程度尺检查梁体的垂直度就位不准时必须吊起重放不得用撬棍挪动梁。 、梁在安装过程中不得图施工方便随意挪动橡胶支座的位置。 5、支座安装的考前须知： 1支座必须采用设计规定并附有合格检验证明假设发现质量问题必须进展抽样试验。 2测量放样、支座安装前需在墩、台帽上对支座垫石的位置进展准确放样并经监理复核无误前方可使用。 3支座垫石顶面高程应准确测定误差应控制在允许范围内垫石底面凿毛凿毛的范围应比支座的过界限每边宽出2cm垫石砂浆细砼强度应满足设计要求在支座垫石顶面应划十字线标明支座中心位置以便安装前自检及监理复核。 4四氟滑板支座在安装前应仔细擦拭不锈钢板外表不

22、允许支座与滑板接触外表留有灰尘等杂物支座钢垫石顶面的粘接应贴、结实。第七节、桥面铺装 一、测量放样 根据图纸放出中心线及主车道边线在桥面两边每隔5没出路面设计高程并做好标记。 二、钢筋绑扎 在梁板搭接钢筋扎好及梁板灌缝完毕后即可进展桥面钢筋的绑扎。钢筋绑扎时要位置准确、间距、搭接长度均应满足设计要求。钢筋绑扎的同时应注意桥面铺装层钢筋与桥跨部份的侧石及压顶钢筋连接并且注意桥面连续构造钢筋的绑扎控制好保护层的厚度。 三、桥面砼施工的原材料要求 同第二章第一节材料控制。 四、砼的浇筑 在面层钢筋检查合格后在主车道两边浇筑带其砼强度、高程及平整度等指标均必须满足图纸及要求。在带的高程、强度、平整度、

23、钢筋绑扎验收合格后经现场监理同意方可进展桥面砼浇筑。 砼拌制时应严格按照施工配合比进展配料水泥偏向不大于2粗细骨料偏向不大于3。砼拌制时应严格控制拌和时间每盘拌和时间不得少于分钟确保砼搅拌均匀并按规定频率制作砼抗压试作每工作台班不少于3组其中一组作监理抽检用。 在砼运输过程中应尽量缩短运输间隔 防止砼产生离析、泌水、初凝等质量问题。 砼投入桥面上找平后用平板振捣器振捣振捣遍数不少于四次顺序为：先沿砼板四周然后垂直道路方向振捣最后平行道路方向振的行与行间要重叠2c左右。 当平板振捣器振实后用全幅振捣梁紧贴在带上振动砼整平桥面。振动梁整平时不少于次操作时速度应保持一致并应防止灰浆向两侧溢出振完后到

24、达外表平整不露出石子。 为加快施工速度进步砼强度生成速度在浇筑砼时应采用真空吸水布覆盖振实的砼面层以吸去砼内多余的水份。 在真空吸水工作完毕后进展砼抹面第一遍抹面采用手扶式抹光机抹搓砼面层到达面层揉压平整去高填低揉压出灰浆均匀布在砼外表上为止。第二遍抹面在第一遍抹面完毕后进展采用人工抹光要求消灭砂眼砼面层平整度符合要求外表光洁为止。 最后进展压纹工作用12m间距的压纹机垂直于路基中心方向沿着靠板适度刻划出纹线要求刻划深度均匀一致线路明晰、整洁。 五、砼桥面的养护及质量 砼成型后即进展覆盖养护。养护时可用草袋、麻袋等进展覆盖然后洒水加以养护保持砼面层处于润湿状态养护时间不少于7天养护内制止人和车辆行走以及堆置物品。水泥砼桥面层的质量：序项 目规定值、允许值检 查方 法1抗压强度不低于设计值见试块2抗折强度不低于设计值见试块3平 整 度3mm平整度仪4中线偏位10mm用经纬仪检查5横 坡0.5用水准仪检查