喷射混凝土三级施工技术交底

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1、施工技术交底书标段名称：LYS-3 工程名称：木寨岭隧道 工区： 三工区 作业队名称：大沟庄斜井隧道喷浆队 编号： LY3-工程名称兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道交底日期 2009年7月 15日交底名称喷射混凝土交底里程大沟庄斜井斜11+7011+50本交底为大沟庄斜井IV级加强围岩喷射混凝土施工技术交。 1、设计参数大沟庄斜井IV级加强围岩拱墙喷射混凝土厚度27cm。混凝土标号C25。2、施工工艺及方法2.1 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打

2、设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。2.2.1 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理，用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。加入速凝剂清理

3、施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运输喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定图1 喷射混凝土施工工艺框图加入合成纤维或钢纤维若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。2.2.2 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂采用液体速凝剂，水胶比控制在0.40

4、.5之间，砂率应为45%60%。塌落度812cm。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。2.2.3 喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。一次 喷射厚度可根

5、据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架及壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压

6、过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。喷射时喷嘴及受喷面保持垂直，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴及受喷面间距宜为0.81.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴及受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在

7、受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。2.2.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。2.3 施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时

8、进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员及喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土及岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面及开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，

9、发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。3、材料要求3.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。3.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用

10、碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。3.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。3.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净

11、浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。对液体速凝剂进行加热处理，文档不应低于10度，（最佳20度）3.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。4、质量要求(1) 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。 (2)喷射混凝土强度未达到6Mpa时，不能受冻。 (3)喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定:胶骨比宜为1:41:5。水胶比宜为0.400.50。砂率宜为50%60%。胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。(4)喷射混凝

12、土的早期（1d）强度必须符合设计要求。(5)喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 (6)喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求:平均厚度大于设计厚度。检查点数的80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为100mm(7)喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。 (8)喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。表1 原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差 1水泥2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4钢（合成）纤维2%(9)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋

13、无外露。(10)喷射混凝土紧跟作业面是，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行。5、安全文明施工措施喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防护眼镜，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。(6)施工人员必须配戴安全帽、绝缘手套等防护用品。(7)施工现场坚持工完料清，施工机具集中整齐堆放，垃圾杂物及时处理；施工废水严禁乱排乱放。(8)施工现场坚持工完料清，施工机具集中整齐堆放，垃圾杂物及时处理；

14、施工废水严禁乱排乱放。交 底接收人见人员签到表复 核附： （1）技术交底会议纪要（2）人员签到表技术交底会议纪要2009年7月15日，由工程部长韩国俊主持，组织工区副主任吴广、邓仁兵、质检工程师楚二庆、开挖作业队，在三工区大沟庄斜井会议室针对木寨岭隧道大沟庄斜井斜11+7011+50级加强围岩段喷射混凝土工序进行了技术交底。由工程部长韩国俊将该开挖工序的施工方法、工艺流程、质量关键环节控制措施、安全保证措施等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时1.5小时。详细交底内容见施工技术交底书。参加技术交底会议人员名单附后。2009年7月15日技术交底签到表时间2009年12月10日地点大沟庄斜井会议室主持人韩国俊交 底 内 容大沟庄斜井斜7+207+00段围岩喷射混凝土序号姓名职务/工种序号姓名职务/工种117218319420521622723824925102611271228132914301531163210 / 10