润滑油加氢处理装置循环氢压缩矾操作法

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1、润滑油加氢处理装置循环氢压缩研操作法一、润滑油系统的冲洗(一)润滑油系统冲洗应具备的条件1、公用工程：水、电、汽、风准备就绪。2、该系统各设备、管线安装完毕。3、油冲洗所配临时管线、阀门准备齐全。4、消防器材齐全。5、将油箱装油至容积的50%(约280Okg)6、将PCV1506、PCV一1505、SV一1201拆掉改由临时直管段相连。7、拆除下列限流孔板RO-1501；RO-1504；R0-1505；R0-1507；RO-1205；R0-1201；RO-1206；R0-1207；RO-1208；8、在下更处加盲板(I)LO-Ill处(2)油路至T与T阀入口9、下述润滑油供油线需临时跨接，以避

2、免杂质进入设备。(1)至离心压缩机轴颈，推力轴承供油线。(2)至透平轴颈、推力轴承供油线。(3)至跳闸杆油路。10、在下述设备、管线处加临时过滤网(不锈轲丝网150200目)。(1)主油泵、备用泵入口过滤网为7080目。(2)油冷却器前(3)过滤器后(过滤器滤芯已拆除)。(4)PCV1506回罐入口处(5)润滑油总回罐入口处(6)蓄能器回罐入口处(7)主油泵、备用泵返回油罐入口处11、报警等断开。12、油温在6570左右。13、检查整个油路流程是否正确。(二)油路循环冲洗1、(1)主泵开出入阀、灌泵、排气，备用泵相同。(2)六通阀处于任一边操作位置，勿在中间位置(3)关闭下列阀打开下列阀A、控

3、制阀副线A、控制阀上、下游阀B、油系统高点放空C、油系统低点排凝D、各种测量点引出阀2、启动主油泵，建立循环回路，通过各回油看窗检查各路油冲洗的流量和回油情况。3、打开冷却器、过滤器的高点放空阀，放出所积空气,对放空线进行冲洗。（三）冲洗中注意事项：1、开始冲洗时，由于系统杂质较多，根据情况，间隔停泵清洗所加的过滤网。2、在易存脏物之处，如弯头、三通、法兰连接处用木锤锤击。3、为提高冲洗效果，可变换油温间隔冲洗。4、冲洗中在仪表接头、放空口进行排污冲洗。5、交替冲洗共20小时，中间切换主泵与备用泵。6、基本冲洗干净后，加上过滤器、滤芯，再次冲洗，当差压小于0.15kg/cm?认为合格。（四）冲

4、洗合格后工作1、拆除临时线，恢复流程，注意勿使未冲洗的管件、阀门把杂质带入系统。2、拆除临时过滤网。3、将系统和油箱中的冲洗油放净。二、密封油系统的油冲洗（一）密封油系统冲洗应具备的条件：1、公用工程水、电、汽、风准备就绪。2、密封油系统各设备、管线安装完毕。3、油冲洗所配临时阀门、管线齐全。4、专用工具，消防器材齐全。5、加油至油罐50%。(约3050kg)。6、将控制阀拆掉，改由临时直管段相连，7、拆除下列限流孔板：RO-1404；RO-1405；R0-1406；RO-1303；RO-1304；RO-1305；RO-1306在G-112与S0-102处加盲板8、下述封油供油线接临时跨接线，

5、以免杂质进入设备(1)密封油过压缩机密封室，至返回线。(2)密封油过压缩机至脱气罐线。9、在下述设备、管线加临时过滤网(150200目)(1)所用主油泵、备用泵入口(7080目)。(2)油冷却器前。(3)油过滤器后。(4)油气分离器入口处。(5)封油外回油回罐入口处。(6)脱气罐入口处。(7)脱气罐至贮油箱入口处。10、贮油箱油温控制在(6570C)左右。11、切断报警(二)密封油系统的冲洗1、(1)全开主油泵、备用油泵的进出阀，进行灌泵排气。(2)六通阀处于任一操作位置，不允许在中间位置。(3)应关的阀门。a、控制阀的副线阀。b、密封油系统高点放空，低点排凝。c、油气排放系统的过滤器进出阀以

6、及排气阀。(4)应全开的阀。a、控制阀上、下游阀。b、临时跨接线的阀门。c、各部压力、温度表手阀。d、脱气罐至贮油箱阀门。2、启动密封油主泵，建立油冲洗循环，通过各回油窗查看各油路冲洗的流量和回油情况。3、打开使用中的冷却器和过滤高点放空阀，放出空气,并对此放空阀进行油冲洗。4、开始时，系统内杂质较多，根据情况一定时间间隔停泵清洗所加滤网。5、每隔2小时切换一次冷油器，过滤器，每隔4小时停泵清扫一次。6、用木锤锤击易积杂质的三通、弯头、法兰连接等处。7、一定间隔降油温至50冲洗，冷热交换效果更好，共计20小时。8、冲洗中，低点排液，仪表接头、高点放空口要定期进行冲洗、排污。9、封油压力高，注意

7、勿使管路超压。10、冲洗基本干净后，加上过滤器、滤芯冲洗。11、当过滤器差压小于0.15kgc即认为合格。（三）冲洗完成后1、拆除临时管线，恢复系统。2、将油放净，充氮或装入新油。三、主透平的单试运（一）单机试车的准备工作1、透平机已安装紧固就位，并且不与压缩机相连。2、透平蒸汽管线冲扫干净，无异物。3、水、电、汽、风供给正常。4、润滑油系统已试运合格。5、盘车无异常。6、全开的阀。（1）蒸汽排凝阀。（2）透平两侧排凝阀。（3）透平壳体排凝阀。7、全关主蒸汽节流阀，主汽门。（二）按规程建立润滑油系统。（三）机组暖机1、起动汽封冷凝器，(1)向汽封冷凝器U型管注水。(2)全开冷却水进水阀，打开水

8、侧放空阀，放完空气，再逐步打开出水阀。(3)打开喷射器驱动蒸汽阀，确认抽真空200-250mm02、预热主蒸汽管线和排气管线至270300。(已打开IOkg/Cnl2蒸汽闸阀)。3、开启主蒸汽阀门，让蒸汽进入机体，控制压力5-6kg/cm2,暖机30分钟。4,确认排净透平、管线中的积水，关闭机体各排凝阀。四、开机1、将节流阀开大，起动透平在500-600rpm下运转，检查有无异常。2、无异常，手打跳闸杆，试验其动作否。3、再恢复，推跳闸杆，试验动作。4、再恢复，重新保持50060OrPnb进行各项检查。5、逐渐提高转速至设计转速，注意通过临界区域的动作，进行各项检查。6、提高转速至跳闸转速，观

9、察动作是否正常，转数是符合设定。7、无异常，则透平试运合格.五、停机1、关闭主汽门。2、停汽封蒸汽。3、打开各处排凝阀，开启蒸汽放空阀。4、转子停转后，每半小时进行一次盘车直到转子冷却。5、24小时后停润滑油系统。六、透平试车结束。四离心式循环氢压缩机K102开车条件一、机组的辅助系统安装试运合格.二、蒸汽透平机试运合格，透平和压缩机的联结已安装完好，压缩机入口安装50目临时过滤网。三、现场清理干净，无杂物，无阻碍操作的物件。四、公用工程至现场1、水：水线畅通0.35MPa(G)2、电：动力、照明正常3、汽：中压蒸汽3.2MPa(G)低压蒸汽I.OMPa(G)4、风：仪表风0.35MPa(G)

10、氮气五、所有仪表安装完毕，校验合格。六、管线、阀门，机体连接部位紧固良好无泄漏。七、消防器材齐备，符合质量要求。润滑油系统检查及建立一、进行下列检查和准备1、检查所有的阀是否转动灵活。2、检查贮油器油位，将油加至所需液位，加热油421C,油罐进行氮封。3、检查蒸汽透平轴承箱中油液位。4、检查所有控制器设备、蓄能器内皮胆压力为O.333MPa(G)o5、安全阀PSV-150KPSV-1502设定在1.226MPa(G)。6、应关的阀门(1)系统高点放空阀出口阀(2)系统低点排凝阀PCV1505付线阀(4) PCV1506 付线阀(5)油冷却器灌注阀位计、测(6)过滤器灌注阀(7)贮能器进油阀应全

11、开阀门(1)主油泵备用泵进口阀、(2)PCVI505上、下游阀(3) PeVl506上、下游阀高位罐进油阀(5)各压力开关、压力表液量开关7、供给仪表风，并检查配件及接头有无泄漏。8、检查泵和驱动机的转子、并手动盘车。9、冷却器或过滤器的转换阀处于某一操作位置，不许在中间。10、全开冷却器上、下水阀。11、盘车检查主油泵、备用油泵。12、对主油泵和备用泵进行灌注。二、启动，向高位罐装油。1、启动主油泵、向高位罐装油建立此循环。2、打开使用中的冷却器，过滤器高点放空阀、放出空气。3、打开备用冷油器、过滤器灌注阀及放空阀直到灌注完4、观察LG1302,当高位罐上有油返回贮油箱则合格,并关闭装油阀。

12、5、一切正常，则交替主油泵、备用泵。六通阀切换时缓慢转动手柄，避免产生冲击。三、检查各处压力1、供油总管压力指示PG-1202为0.103MPa(G)2、泵出口PG1503为L226MPa(G)3、过滤器压差VO.14MPa(G)4、观察回油线上油流动是否正常。5、系统有无泄漏。四，系统建立完毕。密封油系统的检查及系统建立一、进行下列检查和准备。1、检查所有阀是否转动灵活。2、检查贮油器液位，是否已氮封。3、检查蒸汽透平轴承箱中油液位。4、检查所有控制器，蓄能器内皮胆压力为9.81MPa(G)5、应关闭的阀门。(1)系统高点放空阀(2)系统低点放空阀(3) PCV-1406副线阀(4) PCV

13、-1405副线阀1) 应全开的阀门(1)主油泵进出口阀(2)备用泵进出口阀(3)封油罐时油阀4) )PCV1406上、下游阀(5)PCV1405上、下游阀(6)各压力开关、压力表液位计、测量开关。7、冷却器或过滤器的转换阀处于某一侧操作位置，不允许在中间。8、全开冷却器上、下水阀。9、盘车检查主油泵、备用泵。10、对主油泵、备用泵进行灌注。11、切断封油顶罐的液位联锁报警。12、泵出口安全阀PSV-1401,PSV-1402设定于13.34MPa(G)o二、建立循环1、启动主油泵，向高位罐进行装油。2、全开使用中的汽油器和过滤器高点放空、放出空气,观察到有油通过时，关闭放空阀。3、全开备用冷却

14、器和过滤器的灌注阀，以及备用设备高点放空，当观察到有油通过后立即关闭放空阀。4、通过封油顶罐的LG1301监视装油情况。5) 一切正常，则交替开动主油泵、备用泵，观察有无异常，注意切换时缓慢转动手柄，避免产生冲击。三、检查确认下述项目1、泵出口压力PI1403为19.613MPa(G)2、供油总管PG-1406为19.34MPa(G)3、高位罐液位全在正常位置上。4、依靠外回油线上的玻璃看窗，检查从密封室出来的油流是否正常。5、油气分离器(两路)液位控制是否正常。6、系统设备无任何泄漏。四、系统建立完毕。蒸汽透平、压缩机机组启动，一、前期准备1、润滑油、密封油系统已运转正常。2、引岫对压缩机机

15、体进行置换,机内充压至O.45MPa(G)后,开放空阀降至0.02MPa(G)o3、重复第2条35次，使氧含量小于等于0.5%。注意：(1)升压与降压速度不大于0.2MPa分。(2)机内升压降压注意维持封油顶罐液位。(通过调节PCV1405的旁路阀)。4、打开压缩机出入口阀。5、打开防喘振阀。6、检查所有密封点有无泄漏。二、透平起动预热准备。1、确认关闭主蒸汽闸阀、透乎主汽阀，打开主蒸汽线排凝阀。2、确认排汽管线上关闭排气闸阀、安全阀旁路阀，打开管线排凝阀，安全阀连通阀。3、确认主汽门关闭，打开机体排凝阀。4、汽封冷却器预热准备。(1)确认全关冷却水进出口阀，水侧放空排凝阀，全开通汽封凝器泄漏

16、闸阀。(2)向汽封冷凝器U型管灌水。5、起动汽封冷凝器。(1)全开冷却水进水阀，打开水侧放空阀，放完空气，再逐步开足冷却水出水阀。(2)开3.5kg/cm?蒸汽泄漏阀，打开喷射器等汽阀，喷射器驱动蒸汽阀，确认抽真空20025OnlnIH20。6、预热主蒸汽管线和排气管线确认已预热至270300,(主蒸汽闸阀，IOkg/cm?蒸汽闸阀已打开)。7、开启主蒸汽进汽阀，让蒸汽进入机体，开压速度小于3kgc112,压力控制在56kg/cm：暖机约30分钟。三、机组启动1、启动前条件确认。(1)润滑油系统正常。(2)润滑油高位罐液位正常。(3)封油高位罐正常。(4)润滑油、密封油温在50(5)盘车脱扣。

17、(6)氮气密封已建立。(7)调速器设定确认。2、打开主汽门使透平在低转速下运转50060OrPnb检查有无异常现象。3、无异常现象后将转速长至设计转速。四、压缩机正常运行指标。1、蒸汽透平透平转速主蒸汽压力3-3.4MPa(G)主蒸汽温度380-400oC排气压力9-12.5MPa(G)排气温度泄漏蒸汽管线压力径向轴承温度9095推力轴承温度9095轴承回油温度6079轴振动轴位移2、压缩机进口压力16. 26MPa (G)进口温度40 排气压力17. 85MPa (G)排气温度51径向轴承温度105推力轴承温度21oC1.04MPa(G)3-3.4MPa(G)380-400oC0.14MPa(G)49汽轮机和泵轴承温度V80C电泵电机轴承温度4、密封系统泵出口压力过滤器压差冷却器出口温度封油参考气压差高位油箱液位汽轮机进汽温度汽轮机进汽压力8019.613MPa(G)138)2、工艺条件上起动紧急停机循环机入口分液罐液位过高，LSHH-116(2)手动打开O.7MPa/min,2.IMPa/min泄压3、手动停车，手打保护器杆；手推跳闸杆；电磁阀启动(SV1201)；停机按钮；4、下列情况出现、手动停机属于应自动停机而未停机时；压机出现喘振、旁路全开无效时；润滑油或封油系统出现大量泄漏；停风、汽或水，短期无恢复。