采掘装备液压支架课件

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1、液压支架一、液压支架的组成 1.1.液压支架的组成液压支架的组成 液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。液压支架按其结液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系构特点和与围岩的作用关系“般分为三大类，即支撑式、掩护般分为三大类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式。根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为式和支撑掩护式。根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为4 4个部分

2、：个部分：(1)(1)承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。(2)(2)液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。的各种动作，产生液压动力。(3)(3)控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。其主要功能是操作控制支架阀，以及管路、液压、电控元件等。其主要功能是操作控制支

3、架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。各液压油缸动作及保证所需的工作特性。(4)(4)辅助装置，如推移装置、护帮辅助装置，如推移装置、护帮(或挑梁或挑梁)装置、伸缩梁装置、伸缩梁(或插或插板板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。这些装置是装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。2.2.支架的组成部分极其各部件的作用支架的组成部分极其各部件的作用 1 1、承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等，其主要、承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等，其主要功能是承受和传递顶板和跨落岩石的载

4、荷。功能是承受和传递顶板和跨落岩石的载荷。A A、顶梁：顶梁直接与顶板接触、支撑顶板，是支架的主要承载部件、顶梁：顶梁直接与顶板接触、支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用有：之一，其主要作用有：一）一）承接顶板岩石及煤的载荷；承接顶板岩石及煤的载荷；二）二）反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；三）三）为回采工作面提供足够的安全操作空间。为回采工作面提供足够的安全操作空间。顶梁结构采用钢板拼焊成箱形结构，四条主筋及上下面板形成整个顶梁结构采用钢板拼焊成箱形结构，四条主筋及上下面板形成整个顶梁的外形，较长，内有弹簧套筒用于安装左右活动侧

5、护板。顶梁的外形，较长，内有弹簧套筒用于安装左右活动侧护板。BB掩护梁掩护梁 掩护梁是掩护、支撑掩护式支架的特有结构，它的作用是防止采空掩护梁是掩护、支撑掩护式支架的特有结构，它的作用是防止采空区冒落矸石窜入工作面，承受冒落矸石压力。在坚硬顶板中，掩护梁区冒落矸石窜入工作面，承受冒落矸石压力。在坚硬顶板中，掩护梁承载压力较大，易损坏变形。承载压力较大，易损坏变形。掩护梁的结构是钢板焊接的箱形结构件，上下都焊有与顶梁及前后掩护梁的结构是钢板焊接的箱形结构件，上下都焊有与顶梁及前后连杆的铰接耳座。连杆的铰接耳座。2.2.支架的组成部分极其各部件的作用支架的组成部分极其各部件的作用 CC底座底座 底

6、座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的承载部件，除满足一定的刚度底座是将顶板压力传递到底板和稳固支架的承载部件，除满足一定的刚度和强度外，还要求对底板的起伏不平的适应性强，对底板接触比压，特别是和强度外，还要求对底板的起伏不平的适应性强，对底板接触比压，特别是前端比压要小。其主要作用有：前端比压要小。其主要作用有：一）为立柱、推移机构及其它辅助装置形成安装空间；一）为立柱、推移机构及其它辅助装置形成安装空间；二）为工作人员创造良好的工作环境，二）为工作人员创造良好的工作环境，三）保证支架的稳定性；三）保证支架的稳定性；四）具有一定的排矸挡矸作用；四）具有一定的排矸挡矸作用；底座结构有三种：底座结

7、构有三种：一）整体式，用钢板焊接成的整体箱式结构，稳定性好，不易变形，与底一）整体式，用钢板焊接成的整体箱式结构，稳定性好，不易变形，与底板接触面积大，对底板比压小，目前广泛使用。板接触面积大，对底板比压小，目前广泛使用。二）对分式，底座前后或左右对分式，在一定范围内适应底板起伏不平的二）对分式，底座前后或左右对分式，在一定范围内适应底板起伏不平的变化。变化。三）底靴式，每根支柱伤穿一只底靴，结构轻巧，动作灵活对底板不平适三）底靴式，每根支柱伤穿一只底靴，结构轻巧，动作灵活对底板不平适应性强，但刚性差，对底板接触面积小，支架重量轻，用于悬移支架上。应性强，但刚性差，对底板接触面积小，支架重量轻

8、，用于悬移支架上。DD前后连杆前后连杆前后连杆上下分别与掩梁和底座铰接，共同形成四连杆机构。前后连杆上下分别与掩梁和底座铰接，共同形成四连杆机构。一）承受顶板的水平和侧向力，使立柱不受侧向力；一）承受顶板的水平和侧向力，使立柱不受侧向力；二）使支架顶梁前端与煤壁的距离尽可能小，更好的支护顶板。二）使支架顶梁前端与煤壁的距离尽可能小，更好的支护顶板。结构结构 均为钢板焊接而成的箱形结构，具有抗拉、抗压、抗扭性能。均为钢板焊接而成的箱形结构，具有抗拉、抗压、抗扭性能。2.2.支架的组成部分极其各部件的作用支架的组成部分极其各部件的作用EE尾梁尾梁 尾梁上部与顶梁铰接，由两个尾梁千斤顶（可分别与顶尾

9、梁上部与顶梁铰接，由两个尾梁千斤顶（可分别与顶梁和尾梁铰接或底座和尾梁铰接）支撑，支架前移后跨落梁和尾梁铰接或底座和尾梁铰接）支撑，支架前移后跨落的顶煤和顶板直接作用到尾梁上，尾梁是放顶煤支架实现的顶煤和顶板直接作用到尾梁上，尾梁是放顶煤支架实现掩护和实现放顶煤的关键部件，主要作用有：掩护和实现放顶煤的关键部件，主要作用有：一）支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；一）支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；二）二）为插板提供支点，为实现放煤创造条件。为插板提供支点，为实现放煤创造条件。结构：结构：多采用整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，中部留多采用整体箱形变断面结构，用钢板拼

10、焊而成，中部留有尾梁千斤顶耳座，两侧前部留有插板千斤顶耳座，尾梁有尾梁千斤顶耳座，两侧前部留有插板千斤顶耳座，尾梁后部留有装插板千斤顶的空间。后部留有装插板千斤顶的空间。2.2.支架的组成部分极其各部件的作用支架的组成部分极其各部件的作用2 2、液压缸：、液压缸：（包括立柱、千斤顶）（包括立柱、千斤顶）其主要作用是：为实现支架的各种动作，产生液压动力。其主要作用是：为实现支架的各种动作，产生液压动力。主要有：立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、移后千斤顶、尾梁主要有：立柱、推移千斤顶、平衡千斤顶、移后千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶、伸缩梁千斤顶、前梁侧推千斤顶、防倒千斤顶、插板千斤顶、伸缩梁千斤顶、

11、前梁侧推千斤顶、防倒防滑千斤顶、抬底千斤顶、侧防护千斤顶等。防滑千斤顶、抬底千斤顶、侧防护千斤顶等。AA立柱：立柱：连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要承载部件，要连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要承载部件，要求有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。求有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱根据架型不同有不同的形式，主要有以下几种：立柱根据架型不同有不同的形式，主要有以下几种：双伸缩立柱、单伸缩立柱、单伸缩带接长杆的立柱。双伸缩立柱、单伸缩立柱、单伸缩带接长杆的立柱。BB推移千斤顶：推移千斤顶：位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，正装，拉架位于底座中间，其作用是推移输送机和

12、拉移支架，正装，拉架力大于推溜力，浮动活塞或用差动机构。力大于推溜力，浮动活塞或用差动机构。CC移后（拉后溜）千斤移后（拉后溜）千斤顶：顶：位于底座的一侧，后端通过销轴与底座相连，杆通过连环与后位于底座的一侧，后端通过销轴与底座相连，杆通过连环与后部输送机相连。部输送机相连。主要作用是：拉动后部输送机前移。主要作用是：拉动后部输送机前移。2.2.支架的组成部分极其各部件的作用支架的组成部分极其各部件的作用 DD尾梁千斤顶：尾梁千斤顶：尾梁千斤顶位于顶梁的后部，杆端与尾梁相连，缸底端与顶梁相连（也可尾梁千斤顶位于顶梁的后部，杆端与尾梁相连，缸底端与顶梁相连（也可以与底座后耳座联接）。以与底座后耳

13、座联接）。主要作用：支撑尾梁极其外载，通过伸缩控制尾梁的摆动角度实现放顶煤主要作用：支撑尾梁极其外载，通过伸缩控制尾梁的摆动角度实现放顶煤和维护放煤空间。和维护放煤空间。EE插板千斤顶：插板千斤顶：位于尾梁的后部，杆端与插板相连，缸底端与尾梁相连。位于尾梁的后部，杆端与插板相连，缸底端与尾梁相连。主要作用：通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤与阻挡矸石，还主要作用：通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤与阻挡矸石，还可捣碎块煤。可捣碎块煤。FF侧推千斤顶：侧推千斤顶：位于顶梁和尾梁（或掩护梁）内部，两端通过销轴和导杆分别和活动侧护位于顶梁和尾梁（或掩护梁）内部，两端通过销轴和导杆分别和活

14、动侧护板及固定侧护板相连。板及固定侧护板相连。主要作用：控制侧护板的伸出与收回，达到控制支架架间的作用。主要作用：控制侧护板的伸出与收回，达到控制支架架间的作用。GG平衡千斤顶：平衡千斤顶：用于掩护式支架，连接与顶梁和掩护梁之间，是掩护式支架的主要部件。用于掩护式支架，连接与顶梁和掩护梁之间，是掩护式支架的主要部件。主要作用：控制顶梁在不同高度时的顶梁仰俯角，使支架对起伏不平的顶主要作用：控制顶梁在不同高度时的顶梁仰俯角，使支架对起伏不平的顶板有较好的适应性。但受力大、易损坏。板有较好的适应性。但受力大、易损坏。HH伸缩梁千斤顶：位于顶梁下部，前连伸缩梁后连顶梁。伸缩梁千斤顶：位于顶梁下部，前

15、连伸缩梁后连顶梁。主要作用：通过其伸缩使伸缩梁伸出与收回，采煤机割煤后实现及时支护，主要作用：通过其伸缩使伸缩梁伸出与收回，采煤机割煤后实现及时支护，防止片邦或顶板冒落。防止片邦或顶板冒落。3.3.液压支架的工作原理液压支架的工作原理 液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，要求

16、液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳要求液压支架必须具有升、降、推、移四个基本动作，这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、千斤顶的伸缩来实现。现。1.1.支架的升降支架的升降 液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）进行控制。进行控制。支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。支架升降时立

17、柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。3.3.液压支架的工作原理液压支架的工作原理 AA初撑阶段初撑阶段 搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔

18、的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。板的支撑力叫初撑力。BB承载阶段承载阶段 承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。力上升状态叫增阻状态。此时直到下

19、腔压力达到安全阀的调定卸载压力。恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架的压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，的压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液

20、压支架的恒阻状态，在液停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态，在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。3.3.液压支架的工作原理液压支架的工作原理 当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力

21、，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。液压支架的工作组力低于额定工作阻力之时，具有增额定工作阻力。液压支架的工作组力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，

22、使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。恒阻性和可缩性由安全阀来实现。恒阻性和可缩性由安全阀来实现。因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。C.C.卸载阶段卸载阶段 与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀

23、、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。2.2.支架推移支架推移 液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜）液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输，二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。送机前移的拉后溜装置。3.3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。二、液压支架的分类及其特点 1.1.支撑式支架支撑

24、式支架 支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架和节式支架两种结构型式。垛式支架每架为一整体，与输架又分为垛式支架和节式支架两种结构型式。垛式支架每架为一整体，与输送机连接并互为支点整体前移。节式支架由送机连接并互为支点整体前移。节式支架由 个框节组成，移架时，各节之间个框节组成，移架时，各节之间互为支点交替前移，输送机用与支架相连的推移千斤顶推移。节式支架由于互为支点交替前移，输送机用与支架相连的推移千斤顶推移。节式支架由于稳定性差，现已基本淘汰。支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长

25、度多稳定性差，现已基本淘汰。支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在在4 4米米 左右；立柱多，一般是左右；立柱多，一般是4-64-6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。矸装置。以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性

26、差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。缺点是由于顶梁与底座仅通过立柱连在一起，抵抗水平载荷和通风断面大。缺点是由于顶梁与底座仅通过立柱连在一起，抵抗水平载荷的能力较差，不能带压移架，支架间不接触、不密封，矸石容易窜入工作空的能力较差，不能带压移架，支架间不接触、不密封，矸石容易窜入工作空间。间。由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定以上、老顶有明显强烈周期来压，由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定以上、老顶有明显强烈周期来压，且水平力小的顶板条件且水平力小的顶板条件 由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定

27、、老顶有明显或强烈周期来压，且由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。水平力小的条件。此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。支撑式支架支撑式支架二、液压支架的分类及其特点 2.2.掩护式支架掩护式支架 其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。推移千斤顶、操纵阀等组成。它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区矸石进入作业空间，它的结构特点是：有一个较宽的掩护梁以挡住采

28、空区矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。掩护式支架的立柱较少，除少支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架数掩护式支架1 1根立柱外，一般都是一排根立柱外，一般都是一排2 2根立柱。这种支架的立柱都为倾斜根立柱。这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活

29、动侧护板，可以把架间密封。布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为通常顶梁较短，一般为 3 3米左右。米左右。掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，掩护式支架的支护性能是：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。但由于顶能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。梁短，立柱

30、倾斜布置，故作业空间和通风断面小。由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。瓦斯含量少的破碎顶板条件。掩护式支架掩护式支架二、液压支架的分类及其特点 3.3.支撑掩护式支架支撑掩护式支架 其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。立柱等组成。支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。因此，它兼

31、有支撑式和掩护式支架的结构特点和展起来的一种支架。因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。性能，可适应各种顶底板条件。此种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面此种支架的优点是：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。大，稳定性好，应用范围广。它的缺点是：结构复杂，成本较高。它的缺点是：结构复杂，成本较高。支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。也可倒八字形支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。也可倒八字形布置和交叉布置。通常，两排立柱都是直接支撑在顶梁上，个别情况布置和交叉布置。通常，两排立柱都是直

32、接支撑在顶梁上，个别情况下，也有后排立柱支撑在掩护梁上而前排立柱支撑在顶梁上。下，也有后排立柱支撑在掩护梁上而前排立柱支撑在顶梁上。支撑掩护式支架支撑掩护式支架二、液压支架的分类及特点4.特种液压支架特种液压支架是为了满足某些特殊的要求而发展起来的液压支架，在结构形式上仍属于以上某种液压支架。包括放顶煤支架等。综放支架综放支架巷道支架巷道支架液压支架机械化铺顶网液压支架机械化铺顶网液压支架机械化铺底网液压支架机械化铺底网液压支架机械化铺底网液压支架机械化铺底网三、液压支架的型号编制修改序号补充特征代号主参数代号：液压支架工作阻力 液压支柱最小高度 液压支架最大高度第二特征代号第一特征代号产品类

33、型代号如：ZFS4000/16/28C插板式最大高度2800mm工作阻力4000KN最低高度1600mm双运输机放顶煤液压支架四、液压支架结构参数的确定液压支架选型与综采面生产能力相适应液压支架选型与综采面生产能力相适应液压支架选型与综采面生产能力相适应液压支架选型与综采面生产能力相适应液压支架选型原则液压支架选型原则液压支架选型原则液压支架选型原则护强度应与工作面矿压相适应，即支架的初撑力和工作阻护强度应与工作面矿压相适应，即支架的初撑力和工作阻护强度应与工作面矿压相适应，即支架的初撑力和工作阻护强度应与工作面矿压相适应，即支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将采空

34、区力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将采空区力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将采空区力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将采空区的顶、底板移近量控制到最小程度；支架结构应与煤层赋的顶、底板移近量控制到最小程度；支架结构应与煤层赋的顶、底板移近量控制到最小程度；支架结构应与煤层赋的顶、底板移近量控制到最小程度；支架结构应与煤层赋存条件相适应；支护断面应与通风要求相适应，保证有足存条件相适应；支护断面应与通风要求相适应，保证有足存条件相适应；支护断面应与通风要求相适应，保证有足存条件相适应；支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过够的风量通过，而且

35、风速不得超过够的风量通过，而且风速不得超过够的风量通过，而且风速不得超过煤矿安全规程煤矿安全规程煤矿安全规程煤矿安全规程的有的有的有的有关规定；液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配，关规定；液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配，关规定；液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配，关规定；液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配，支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大顶的行程应较采煤机截深大顶的行程

36、应较采煤机截深大顶的行程应较采煤机截深大100100200mm200mm，支架沿工作，支架沿工作，支架沿工作，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，支架的梁面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，支架的梁面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，支架的梁面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度，支架的梁端距应为端距应为端距应为端距应为150mm150mm左右。左右。左右。左右。四、液压支架结构参数的确定液压支架选型的主要影响因素即内容液压支架选型的主要影响因素即内容液压支架选型的主要影响因素即内容液压支架选型的主要影响因素即内容 支架选型的主要影响因素支架选型的主要影响因素支架

37、选型的主要影响因素支架选型的主要影响因素：采煤机选型基本相同采煤机选型基本相同采煤机选型基本相同采煤机选型基本相同。支架选型的内容有支架选型的内容有支架选型的内容有支架选型的内容有：结构形式，有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种；：结构形式，有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种；：结构形式，有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种；：结构形式，有支撑式、掩护式和支撑掩护式三种；控制方式，包括手动控制和自动控制两种，手动控制又有本架控制、控制方式，包括手动控制和自动控制两种，手动控制又有本架控制、控制方式，包括手动控制和自动控制两种，手动控制又有本架控制、控制方式，包括手动控制和自动控制两种，手动控制又有本架控

38、制、单向临架控制和双向临架控制三种方式，自动控制也有分组程序控制、单向临架控制和双向临架控制三种方式，自动控制也有分组程序控制、单向临架控制和双向临架控制三种方式，自动控制也有分组程序控制、单向临架控制和双向临架控制三种方式，自动控制也有分组程序控制、先导程序控制和遥控三种方式。先导程序控制和遥控三种方式。先导程序控制和遥控三种方式。先导程序控制和遥控三种方式。主要工作参数主要工作参数主要工作参数主要工作参数，包括最大和最小支撑高度、初撑力和工作阻力、中心包括最大和最小支撑高度、初撑力和工作阻力、中心包括最大和最小支撑高度、初撑力和工作阻力、中心包括最大和最小支撑高度、初撑力和工作阻力、中心距

39、、移步距离、泵站压力与流量、支架质量与最大结构尺寸等。距、移步距离、泵站压力与流量、支架质量与最大结构尺寸等。距、移步距离、泵站压力与流量、支架质量与最大结构尺寸等。距、移步距离、泵站压力与流量、支架质量与最大结构尺寸等。四、液压支架结构参数的确定液压支架选型方案液压支架选型方案液压支架选型方案液压支架选型方案一般情况下，煤层顶板稳定、平整、坚硬、周期来压明显一般情况下，煤层顶板稳定、平整、坚硬、周期来压明显一般情况下，煤层顶板稳定、平整、坚硬、周期来压明显一般情况下，煤层顶板稳定、平整、坚硬、周期来压明显或强烈，可选用支撑式支架；顶板松软破碎或中等稳定、或强烈，可选用支撑式支架；顶板松软破碎

40、或中等稳定、或强烈，可选用支撑式支架；顶板松软破碎或中等稳定、或强烈，可选用支撑式支架；顶板松软破碎或中等稳定、底板平整、周期来压不明显、瓦斯涌出量不大，可选用掩底板平整、周期来压不明显、瓦斯涌出量不大，可选用掩底板平整、周期来压不明显、瓦斯涌出量不大，可选用掩底板平整、周期来压不明显、瓦斯涌出量不大，可选用掩护式支架；各种类型顶板（破碎、中等稳定、稳定）、周护式支架；各种类型顶板（破碎、中等稳定、稳定）、周护式支架；各种类型顶板（破碎、中等稳定、稳定）、周护式支架；各种类型顶板（破碎、中等稳定、稳定）、周期来压明显、瓦斯涌出量大，可选用支撑掩护式支架。期来压明显、瓦斯涌出量大，可选用支撑掩护

41、式支架。期来压明显、瓦斯涌出量大，可选用支撑掩护式支架。期来压明显、瓦斯涌出量大，可选用支撑掩护式支架。液压支架选定后，还应对其支护强度进行验算。液压支架选定后，还应对其支护强度进行验算。液压支架选定后，还应对其支护强度进行验算。液压支架选定后，还应对其支护强度进行验算。四、液压支架结构参数的确定支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展支撑掩护式支架是在垛式支架和掩护式支架的基础上发展起来的一种架型。它保留了垛式支架支撑力大、切顶性能起来的一种架型。它保留了垛式支架支撑力大、切顶性能好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸好、工作空间宽敞的优点，采用双排立柱支撑；同时又吸取

42、了掩护式支架挡矸掩护性能好，抗水平力强，结构稳定取了掩护式支架挡矸掩护性能好，抗水平力强，结构稳定的长处。而且，采用坚实的掩护梁及侧护板，将工作空间的长处。而且，采用坚实的掩护梁及侧护板，将工作空间与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座，与采空区完全隔开；并用前、后连杆连接掩护梁和底座，组成四连杆机构，使梁端距几乎不变，防止了架前漏矸。组成四连杆机构，使梁端距几乎不变，防止了架前漏矸。这类支架适用范围很广，可用各种顶板条件，尤其适用于这类支架适用范围很广，可用各种顶板条件，尤其适用于中等稳定以上的顶板和大采高。其缺点是结构复杂、质量中等稳定以上的顶板和大采高。其缺点是结构复杂、质量大

43、、价格较贵。大、价格较贵。综上所述，一般情况下大多选择掩护式液压支架，并选用综上所述，一般情况下大多选择掩护式液压支架，并选用二柱掩护式液压支架。二柱掩护式液压支架。四、液压支架结构参数的确定 支架支护高度的确定支架支护高度的确定 根据选择原则：在最大采高时，液压支架应能根据选择原则：在最大采高时，液压支架应能“顶得住顶得住”，最小采高，最小采高时，支架能时，支架能“过得去过得去”支架最大结构高度支架最大结构高度HmaxHmax和最小结构高度和最小结构高度HminHmin，具体由下面经验公式计算：，具体由下面经验公式计算：HmaxHmax hmaxhmaxa a HminHmin hminhm

44、inS2S2b bC C 式中：式中：hmaxhmax煤层最大厚度；煤层最大厚度；mm hminhmin煤层最小厚度；煤层最小厚度；mm aa考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取的补偿量；中厚煤层可取200mm200mm S2S2顶板最大下沉量；选取顶板最大下沉量；选取150mm150mm bb支架卸载前移时，立柱伸缩量；选取支架卸载前移时，立柱伸缩量；选取100mm100mm CC支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度；选取支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度；选取50mm50mm。四、液压支架结构参数的

45、确定大采高支架的最大高度应等于最大使用高度加200-400mm，最小高度应等于或小于最小使用高度减500-900mm。中厚煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加200-300mm，最小高度应等于或小于最小使用高度减300-400mm。薄煤层支架的最大高度应等于最大使用高度加100200mm，最小高度应等于或小于最小使用高度减150-250mm。四、液压支架结构参数的确定 支架支护强度的确定支架支护强度的确定 支架支护强度支架支护强度q q：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一个重要参数，可由下列方法确定：个重要参数，可由下列

46、方法确定：P=8hgP=8hg式中：式中：P P工作面顶板支护需要的支护强度，工作面顶板支护需要的支护强度，MPaMPa；8 8根据城郊矿顶板管理经验，取顶板垮落高度的根据城郊矿顶板管理经验，取顶板垮落高度的4 48 8倍采高；倍采高；h h工作面采高，工作面采高，mm；顶板岩石容重，取顶板岩石容重，取2.5103kg/m32.5103kg/m3；g g9.8N/kg9.8N/kg；QQ支护强度，支护强度，kNkN/；kk顶板岩石厚度因素，选取顶板岩石厚度因素，选取k=4k=41212 MM采高，采高，mm；顶板岩层容重，顶板岩层容重，kg/m3kg/m3。五、液压支架使用注意事项 支架工必须

47、经过技术培训，熟悉支架的主要特征及性能，液压系统，结构支架工必须经过技术培训，熟悉支架的主要特征及性能，液压系统，结构原理。新工人要在老工人的带领下工作一段时间后，方可独立作业。原理。新工人要在老工人的带领下工作一段时间后，方可独立作业。移架前先检查煤壁、顶板，支架本身管路部件，以及电缆、水管是否受挤移架前先检查煤壁、顶板，支架本身管路部件，以及电缆、水管是否受挤压，支架是否歪斜等情况。确认无误后，方可操作，操作时要严格执行操压，支架是否歪斜等情况。确认无误后，方可操作，操作时要严格执行操作规程。作规程。移架时应先收本架的伸缩梁，本架前后不能有人工作或逗留。严禁在未收移架时应先收本架的伸缩梁，

48、本架前后不能有人工作或逗留。严禁在未收支架收伸缩梁的情况下硬拉支架。支架收伸缩梁的情况下硬拉支架。移架时要尽量擦顶移架，特别对于顶板破碎的地段更需要带压擦顶移架，移架时要尽量擦顶移架，特别对于顶板破碎的地段更需要带压擦顶移架，对煤机过后片帮的地方，及时把支架伸缩梁伸出，必要时要拉超前架，或对煤机过后片帮的地方，及时把支架伸缩梁伸出，必要时要拉超前架，或用圆木背顶，靠煤墙侧打贴帮柱加强支护顶板。用圆木背顶，靠煤墙侧打贴帮柱加强支护顶板。每次同时移架数量最多不得超过每次同时移架数量最多不得超过2 2架。支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，架。支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前，拉超前

49、架时身体要躲开支架大立柱，手扶在适当的地禁止脚蹬在底座前，拉超前架时身体要躲开支架大立柱，手扶在适当的地方保持身体平衡，以防支架挤住自己。拉架期间要随时调整侧护板，保证方保持身体平衡，以防支架挤住自己。拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距。支架的中心距。支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。支架推移时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推。五、液压支架使用注意事项 工作面移架采取追机作业，移架距离采煤机后滚筒工作面移架采取追机作业，移架距离采煤机后滚筒3 35 5架。移架后架。移架后及时将护帮板撑紧煤墙，防止片帮。如果发现顶板掉碴严重时，要及时

50、将护帮板撑紧煤墙，防止片帮。如果发现顶板掉碴严重时，要减小工序间距，实现跟机拉架。减小工序间距，实现跟机拉架。如果工作面煤壁片帮严重，根据需要拉超前架，但至少要有连续如果工作面煤壁片帮严重，根据需要拉超前架，但至少要有连续5 5架。架。升架时应让支架达到足够的初撑力，升架后不要立即停止供液，等升架时应让支架达到足够的初撑力，升架后不要立即停止供液，等待待3 35 5秒钟后再将立柱供液手把打回零位。秒钟后再将立柱供液手把打回零位。两端头支架操作前要先检查前方巷道支护情况，保证支护可靠，没两端头支架操作前要先检查前方巷道支护情况，保证支护可靠，没有超前棚影响，移架时架前有超前棚影响，移架时架前3m

51、3m范围内及支架与煤帮之间，不得有范围内及支架与煤帮之间，不得有人工作或停留。移架后及时将护帮板撑紧煤墙。两端头回柱与拉架人工作或停留。移架后及时将护帮板撑紧煤墙。两端头回柱与拉架不得同时进行，其间距至少保持在不得同时进行，其间距至少保持在10m10m以上。以上。支架工要经常检查支架完好情况，做到不窜液，不漏液，不自动下支架工要经常检查支架完好情况，做到不窜液，不漏液，不自动下落，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固，各胶管齐全完落，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固，各胶管齐全完好。支架操作阀手把升降时要调整到一致方向，严禁出现反手把，好。支架操作阀手把升降时要调整到一致方向，严禁

52、出现反手把，防止支架工在操作支架时造成意外事故。防止支架工在操作支架时造成意外事故。五、液压支架使用注意事项 严禁用铁丝代替严禁用铁丝代替“U”U”型卡，禁止出现缺少销轴和型卡，禁止出现缺少销轴和“U”U”型卡插不到型卡插不到位现象，严禁位现象，严禁“U”U”型卡单腿使用。型卡单腿使用。检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸更换工作。更换支架大立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱更换支架大立柱时，必须将顶梁支

53、撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。如两立柱同时损坏，更换时必须在支架顶梁下打一根单不要翻倒。如两立柱同时损坏，更换时必须在支架顶梁下打一根单体支柱，垂直顶、底板，升紧升牢，以免出现顶板事故。体支柱，垂直顶、底板，升紧升牢，以免出现顶板事故。拉架时要利用好侧护板调整支架，防止出现咬架、歪架等现象。对拉架时要利用好侧护板调整支架，防止出现咬架、歪架等现象。对于端头支架如果偏离邻架太远，可用单体支柱调整，或用单体支柱于端头支架如果偏离邻架太远，可用单体支柱调整，或用单体支柱斜撑在支架顶梁下，在拉架过程中使其自动复位，在拉架过程中要斜撑在支架顶梁下，在拉架过程中使其自动复位，在拉架过程中要持续给单

54、体支柱供液。持续给单体支柱供液。拉架后应严密接顶，严禁超高，若有影响接顶障碍物时，应进行处拉架后应严密接顶，严禁超高，若有影响接顶障碍物时，应进行处理，处理时关闭截止阀，手把打到零位，采煤机和刮板运输机停电理，处理时关闭截止阀，手把打到零位，采煤机和刮板运输机停电闭锁，用铁锹或手镐处理，严禁用手扒，更不得将头和身体的任何闭锁，用铁锹或手镐处理，严禁用手扒，更不得将头和身体的任何部位伸到顶梁上面。部位伸到顶梁上面。五、液压支架使用注意事项工作面拆卸高压管时一定要停泵，支架操作手把必须处于中间位置，然后进行操作，防止高压管打伤人。检修完支架后经检修工同意再开启液压泵。工作面液压支架更换推拉杆、千斤

55、顶、十字头等时，必须两人或两人以上作业，且协调一致，配合默契，避免因误操作而伤人。六、液压支架的发展1.1.用电液控制系统代替手工操作用电液控制系统代替手工操作实现了双向邻架自动顺序控制和在组顺序控制，实现了双向邻架自动顺序控制和在组顺序控制，并能够按照采煤机运行位置和方向实现全工作面并能够按照采煤机运行位置和方向实现全工作面液压支架的自动控制。不仅大大提高了移架速度液压支架的自动控制。不仅大大提高了移架速度（一般达（一般达6 6一一8s8s架，最高达架，最高达3s3s架），同时也可架），同时也可使支架对煤层顶板的支护经常处于稳定状态，实使支架对煤层顶板的支护经常处于稳定状态，实现带压移架，避

56、免对顶板和支架产生冲击载荷，现带压移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷，使支架受力平衡，延长使用寿命。使支架受力平衡，延长使用寿命。六、液压支架的发展结构、强度的改进和提高结构、强度的改进和提高架型向掩护式、高支护强度、高工作阻力、大中心距、高稳定性架型向掩护式、高支护强度、高工作阻力、大中心距、高稳定性和整架重量轻，寿命长等方向发展。和整架重量轻，寿命长等方向发展。掩护式液压支架对煤层顶板适应性较强，防止矸石进入工作面的掩护式液压支架对煤层顶板适应性较强，防止矸石进入工作面的密封性能好。为了满足中厚煤层一次采全高的需要，支撑高度已密封性能好。为了满足中厚煤层一次采全高的需要，支撑高度已经达到经

57、达到4 4一一7m7m，支护强度已经达到，支护强度已经达到0.80.8一一0.95MPa0.95MPa，最大达到，最大达到1.11.1MPaMPa；工作阻力达到；工作阻力达到60006000一一10000kN10000kN，最大，最大16800kN16800kN。为了改善。为了改善支撑高度增加后的稳定性，液压支架的宽度已由支撑高度增加后的稳定性，液压支架的宽度已由1.5m1.5m增加到增加到1.75m1.75m，正向，正向2m2m发展。随着支架支撑高度、宽度和工作阻力的加发展。随着支架支撑高度、宽度和工作阻力的加大，对支架的结构设计和钢材选用也提出了更高要求。目前大，对支架的结构设计和钢材选用

58、也提出了更高要求。目前STE700STE700级钢板以上高强度钢板的使用量已经超过级钢板以上高强度钢板的使用量已经超过70%70%。支架的。支架的结构设计更加合理，样架耐久性加载试验项目齐全，加载循环已结构设计更加合理，样架耐久性加载试验项目齐全，加载循环已经超过经超过5000050000次以上，从而获得重量相对轻、强度高、使用寿命次以上，从而获得重量相对轻、强度高、使用寿命长的良好效果。长的良好效果。液压支架技术，特别是其控制技术一电液控制系统的使用和推广，液压支架技术，特别是其控制技术一电液控制系统的使用和推广，为电牵引采煤机生产能力的充分发挥和工作面产量的大幅度提高为电牵引采煤机生产能力

59、的充分发挥和工作面产量的大幅度提高奠定了基础，同时也大大减轻了工人劳动强度，改善了安全生产奠定了基础，同时也大大减轻了工人劳动强度，改善了安全生产条件。条件。中原网讯中原网讯“7 7米，这是目前世界上掩护式液压支架的最高支护高度。米，这是目前世界上掩护式液压支架的最高支护高度。”郑煤机集团自主研发的郑煤机集团自主研发的“神华神华ZY16800/32/70DZY16800/32/70D型液压支架型液压支架”样机评议会样机评议会上，与会专家一致认为该支架代表了当今世界先进水平。这意味着，由上，与会专家一致认为该支架代表了当今世界先进水平。这意味着，由郑煤机郑煤机20072007年创造的年创造的6.

60、36.3米世界第一支护高度再次刷新。米世界第一支护高度再次刷新。当前该套支架应当前该套支架应用于神东补连塔煤矿。用于神东补连塔煤矿。七、液压支架的常见故障及处理部位部位 故障现象故障现象 可能原因可能原因 处理方法处理方法 立柱乳化液外漏乳化液外漏 1.1.密封件损坏或尺寸不合适。密封件损坏或尺寸不合适。2 2沟槽有缺陷。沟槽有缺陷。3 3接头焊缝有裂纹。接头焊缝有裂纹。1.1.更换密封件更换密封件2.2.处理缺陷处理缺陷3.3.补焊补焊不升或升速慢不升或升速慢 1.1.截止阀未打开或打开不够。截止阀未打开或打开不够。2.2.泵压低、流量小。泵压低、流量小。3.3.立柱外漏或内窜液。立柱外漏或

61、内窜液。4.4.系统堵塞。系统堵塞。5.5.立柱变形。立柱变形。1.1.打开截止阀并开足打开截止阀并开足2.2.查泵压、液原和管路查泵压、液原和管路3.3.更换更换4.4.清洗或排堵清洗或排堵5.5.更换更换 不降或降速慢不降或降速慢 1.1.截止阀未打开或打开不够。截止阀未打开或打开不够。2.2.液控单向阀打不开。液控单向阀打不开。3.3.操纵阀动作不灵。操纵阀动作不灵。4.4.顶梁或其它部位有蹩卡。顶梁或其它部位有蹩卡。5.5.管路有泄漏、堵塞。管路有泄漏、堵塞。1.1.打开截止阀并开足打开截止阀并开足2.2.检查压力是否过低、管路有无堵塞。检查压力是否过低、管路有无堵塞。3.3.清理矸尘

62、或更换操纵阀。清理矸尘或更换操纵阀。4.4.排除障碍物、调架。排除障碍物、调架。5.5.排除漏、堵或更换管路。排除漏、堵或更换管路。自降自降 1.1.安全阀泄液或调定压力过低安全阀泄液或调定压力过低2.2.液控单向阀不能闭锁液控单向阀不能闭锁3.3.立柱至阀连接板一段管路有泄漏立柱至阀连接板一段管路有泄漏4.4.立柱内泄漏立柱内泄漏1.1.更换更换2.2.更换更换3.3.检修更换检修更换4.4.更换立柱更换立柱 支撑力达不到要支撑力达不到要求求 1.1.泵压低泵压低2.2.操作时间短操作时间短3.3.安全阀调压低、达不到工作阻力安全阀调压低、达不到工作阻力4.4.安全阀失灵安全阀失灵 1.1.

63、调泵压、排除管路堵塞调泵压、排除管路堵塞2.2.操作时充液足够操作时充液足够3.3.换阀、调压换阀、调压4.4.更换更换 七、液压支架的常见故障及处理千千斤斤顶顶不动作1.1.截止阀未打开或管路过滤器堵塞。截止阀未打开或管路过滤器堵塞。2.2.千斤顶变形、不能伸缩。千斤顶变形、不能伸缩。3.3.与千斤顶连接件蹩卡。与千斤顶连接件蹩卡。1.1.打开截止阀、清楚堵塞的过打开截止阀、清楚堵塞的过滤器。滤器。2.2.更换。更换。3.3.排除排除动作慢动作慢1.1.泵压低。泵压低。2.2.管路堵塞。管路堵塞。3.3.几个动作同时操作、流量不足几个动作同时操作、流量不足1.1.检修泵并调压。检修泵并调压。

64、2.2.排除堵塞。排除堵塞。3.3.协调操作、尽量避免过多的协调操作、尽量避免过多的同时操作。同时操作。作用力达作用力达不到要求不到要求1.1.泵压低。泵压低。2.2.操作时间短、未达到泵站压力。操作时间短、未达到泵站压力。3.3.闭锁液路漏液，达不到额定工作压力闭锁液路漏液，达不到额定工作压力.4.4.安全阀开启压力低。安全阀开启压力低。5.5.阀、管路漏液。阀、管路漏液。6.6.单项阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。单项阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1.1.调整泵压。调整泵压。2.2.延长操作时间。延长操作时间。3.3.更换漏液元件。更换漏液元件。4.4.调定安全调定安全阀工作压力。阀工作压力

65、。5.5.检修或更换阀检修或更换阀和管路和管路6.6.检修或更换单向阀和检修或更换单向阀和安全阀。安全阀。漏液漏液1.1.密封件损坏或规格不对。密封件损坏或规格不对。2.2.沟槽有缺陷。沟槽有缺陷。3.3.焊缝有裂纹。焊缝有裂纹。1.1.更换密封件。更换密封件。2.2.处理缺陷。处理缺陷。3.3.焊补。焊补。七、液压支架的常见故障及处理操操纵纵阀阀不操作时有液不操作时有液体流动声体流动声1.1.钢球与阀座密封不好，内部有窜液钢球与阀座密封不好，内部有窜液2.2.阀座上密封件损坏。阀座上密封件损坏。3.3.阀座密封面有污物。阀座密封面有污物。1.1.更换。更换。2.2.更换。更换。3.3.多动作

66、几次、无效更换多动作几次、无效更换操作时流动声操作时流动声大，且立柱、大，且立柱、千斤顶动作缓千斤顶动作缓慢慢1.1.阀芯端面不平，与阀垫密封不严，进、回液阀芯端面不平，与阀垫密封不严，进、回液窜通。窜通。2.2.阀垫、中间阀套处密封件损坏。阀垫、中间阀套处密封件损坏。更换更换阀体外渗液阀体外渗液1.1.接头和片阀间密封件损坏。接头和片阀间密封件损坏。2.2.连接片阀的螺钉、螺母松动连接片阀的螺钉、螺母松动3.3.端面密封不好，手把端套处渗漏。端面密封不好，手把端套处渗漏。1.1.更换。更换。2.2.拧紧螺母。拧紧螺母。3.3.更换。更换。操作手把折断操作手把折断1.1.重物撞击。重物撞击。2.2.与片阀垂直方向重压手把。与片阀垂直方向重压手把。3.3.材质、制造缺陷。材质、制造缺陷。更换更换手把不灵活，手把不灵活，不能自锁不能自锁1.1.手把处掉进碎矸、煤粉过多。手把处掉进碎矸、煤粉过多。2.2.压块或手把工作凸台磨损。压块或手把工作凸台磨损。3.3.手把白胶小于手把白胶小于8080度度1.1.及时清理、采取防护。及时清理、采取防护。2.2.更换。更换。3.3.摆足角度。摆足角度。七