钢结构厂房施工方案及技术措施

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1、施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备就是迅速形成施工能力，掀起施工高潮得关键,为此我 单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致得调查与详 细得阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中得施工队伍与机械 设备己经落实，并进行了必要得准备。若我单位有幸中标，接到中标 通知后将立即行动，调集队伍，开展现场得各项施工准备工作，在15 R内编制出各工程项目得详细得实施性施工组织设计报请监理工程 师审批。(1) 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业得技术人员与制作安装、施工经 验比较丰富得技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、 型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及

2、时收集汇总, 书而报请监理、设计与业主单位给了解决，并形成图纸会审纪要。(2) 测量放线根据业主提供得基线座标与水准点，用精密仪器进行联测复核， 确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩概，确保 定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装与各种孔洞等工程施 工时，均严格按照设计尺寸与规范要求进行轴线、水平测量，以保证 各部位得定位准确、标高无误、尺寸正确。(3) 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照IS0 9001标准，依据我单位质量管理程 序文件要求，编制项目质量计划与实施性施工组织设计，明确各部门、 各岗位得工作标准与各分项分部工程所要达到得质量目标，使质量工

3、 作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一 安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中得特殊/关键 工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导与控制现场施 To(4) 修建临时设施我们将木着节约、必须得原则，按照总体施工布署，15天内完成 现场规划、场地平整与生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制 场,做好一切临时设施。(5) 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备与材料供应工作,5 R内土建工程 所用机械设备必须进场，并做好各种材料得进场准备丄作，完成地材 检验与基础磴试配、模板设计，为土建工程得早R施工做好一切准备。岗前培训对拟参加木工程施工得技术人员、

4、管理人员与技术工人进行技术 交底,组织学习招标文件、技术规范与有关规定，明确各自职责，掌握 有关标准与方法，自觉以各自得工作质量来保证工程质量。2、土方施工1 施工前准备工作施工机具、机械与技术准备(1) 施工机具准备：铁锹、手推车、铁镐。(2) 施工机械用具：lm3反铲330挖掘机1台、30型装载机1 台、TS15双桥自卸车3辆。(3) 技术准备用具:经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程 线、木桩、钎探机，白灰等。2 勘察施工现场(1) 土方开挖前,摸清工程场地情况，因施工现场无明显标识牌 (如地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴及地面上施工范围内得障 碍物等)，所以我施工单位在土方施工前上

5、报建设单位，如有上述设施, 及时请建设单位联系相关部门进行迁移,在确认无地下管线、光缆、 电缆后开始施工，并了解清楚施工现场供水、供电、防洪排水等，以 便施工规划。(2 )收集施工需要得各项资料,包括施工场地地形、地质水文、 岩土工程勘察报告、运输道路、施工对临近建筑物得影响等。通过对施工现场实地考察、咨询有关部门与地质勘察报告、在钻 孔深度内无地下水，不存在基坑降水问题，场地内得树木、草皮、构 筑物等障碍物开挖前进行处理,达到基坑开挖条件。(3) 定位控制桩、标高控制桩由建设单位提供，我单位根据上述控 制桩进行施工测量及现场定位放样。在土方开挖前，将测量放线成果 报监理单位与公司技术部门验收

6、后进行土方开挖。(4) 施工场地得清理与平整施工现场场地较为平整，用1台3 0装载机配合地上场地土表而 有草皮、杂草得杂土、垃圾、树木等清除岀现场。先按照基础平而布 置图，在施工区域内，影响工程质量得软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾 及不宜作填土与回填土料得稻田湿土应全部清除，以免影响地基得承 载力。(5) 测量、放线根据给定得建筑物定位坐标、轴线与标高点，进行土方工程得测 量放样，设置控制桩，撒出基坑开挖及放坡边坡灰线，并对标高、轴线 复核无误后，方可进行基坑得开挖。土方开挖之前应会同开挖机械、劳务人员开交底会，协调各施工 方须相互配合事宜，避免在施工过程中各方发生矛盾，以免影响工程 得进展。3

7、 其她准备工作(1) 根据施工现场平面图规划出运土车辆得行走道路与基坑留设 坡道得位置。(2 )认真熟悉图纸，在土方工程施工前做好技术交底工作。(3) 夜间施工时，为保证足够得照明，根据木工程得特点，土方开 挖时在基坑四角安装一个鏑灯，以保证足够得照明。(4) 现场土样在监理监督下取样送实验室做标准击实实验。(5)后期土方回填前，基坑内必须清理完毕,隐蔽工程已经隐蔽验 收。4】土方开挖设计方案根据设计图纸及现场实际情况，现将场地内原有树木及草皮清运 后，再进行场地平整与基坑放线开挖，土方开挖深度为室外地坪至桩 顶，放坡系数拟采用1:0、3 3,基坑机械土方开挖时，一次性开挖至距 基底3 0 0

8、mm处，剩余300mm由人工挖掘及修整，不得扰动基底原土层, 垫层边留5 0 cm工作ffi。整体开挖完毕后在将桩基线放出，由人工将 桩基部位得土方挖出及修整。5 施工机具及人员仪器配置土方开挖采用1台Im反铲330挖掘机挖土，3辆T815自卸汽车 运土。土方挖运期间应安排专人疏导交通，指挥车辆。测量员每日开 挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基底标高，保证开挖准确 无误。6 测量控制方案(1) 土方开挖标高控制：基坑开挖时，先从给定得绝对标高高程 点进行引测，引至现场，再根据图纸得绝对标高引测出0、OOm点至 施工现场永久性构筑物上，利用调整仪器高度来复测两个标高控制点, 闭合。(2)

9、工作面及放坡系数控制:基槽边坡系数边开挖边控制，每开挖 一步宙基槽边吊线控制。工作ffi控制为，每开挖一步,将结构D轴II 轴、1轴到26轴投测到基坑内，复测工作而尺寸，存在偏差处，及时 修坡。【7】土方开挖施工方法土方开挖施工顺序：清运树木、草皮一定位放线、引桩一撒开挖边坡线f土方开挖f 沿内灰线切出槽边f沿外灰线放坡f人工清槽、修坡f钎探一验槽清运树木、草皮后根据规划红线将建筑物各主控轴线定位并实地 放样，用白灰撒出基坑开挖边线,然后通知建设单位、监理单位、规 划部门进行验线，验收合格后方可进行土方开挖施工项目。土方开挖:(1) 方开挖顺序为:一台36 0挖机，从1轴向26轴开挖，D轴向

10、H轴开挖，将D至H轴交252 6轴处土方进行预留，作为施工道路与施 工现场得入口，待其她基础施工完毕后再进行此部位得土方及基础施 To(2) 土方开挖应根据现场地质情况结合现场技术人员要求进行, 保证边坡稳定。(3) 土方开挖过程中修坡人员在坡顶上口、下口挂设工程线进 行人工修坡，保证边坡上下口平整。边挖边检查边坡宽度，不够时及时 修整。专业测量员跟踪测量基底标高，留足30cm人工清土与边坡修 理，以防止机械超挖扰动原地基土。在此过程中，通过在基底钉木桩 挂通线得方法控制标高。(4) 人工清槽一部分后，进行地基钎探,做好钎探记录，对土质松 软及硬块区域给Y标注，钎探完后，通知建设单位、监理单位

11、、勘察单 位、设计单位进行验槽，待验收合格后,方可施工下道工序。(5) 基槽开挖到位验收合格后，浇筑垫层栓，边浇筑边挂线检查, 人工用抹子拍平、压实,赶光。地基处理:根据现场地质情况，参考地质勘察报告与钎探记录，对地基土质 不符合设计要求得，按照设计单位出具得处理方案继续进行挖深处理, 直至挖到持力层(符合设计要求)为止，对挖深得部分，必须做好标高 测控与施工核定工作。按照设计单位与地勘单位岀具得处理方案进行 换填。质量要求:(1) 基槽基底得土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(2) 允许偏差项目见下表:土方开挖基坑外型尺寸允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面标高-20水准仪检查2

12、长度、宽度-0经纬仪，拉线与尺量检査3边坡偏陡不允许观测或用坡度尺检查【8】回填土材料要求:基础部分施工完毕后，应及时进行基础回填，基础周边及房心回 填土要求不得含有任何杂质，填土回填前应过筛，使其有机物得含量 不大于5%,应采用分层夯实，每次填土得厚度应W 3 00mm,回填土含水 量必须适中，回填土料以手握成团,落地开花为宜，土质不得含有有机 物及杂质，回填土压实系数不小于0、9 4、作业条件:(1) 回填前，应对隐蔽工程进行隐蔽验收，并办好隐蔽验收手续。(2) 回填土之前，将槽底杂物清理干净。(3) 施工前，抄平做好每一层回填土得厚度标志。质量要求:(1) 回填土应从最低处开始，由于使用

13、轻型夯实机械，故由下向上 整个宽度按每层30cm回填并用振动夯机夯实,表而无松散。(2 )基槽四周回填土选用素土,必须分层夯实，用环刀现场见证 取样试验合格后方可进行上一层铺填。环刀取样得方法及数量必须符 合取样规定。(3) 回填每层后按规定进行环刀取样，测出回填土得干容重大于 该类土得理论干容重，即为回填土得密实合格，达到要求在铺上一层 ,填土全部完成后要进行表面拉线找平。取样方法为室外每层按 1001112取一组，取样部位在每层压实后下中部，做好取样记录,画好取 样点坐标图。(4) 留槎与接槎得位置与方法要符合规范要求，接槎处要夯压密 实、平整。土应当R铺填当R夯实，入槽得土不得隔R夯打。

14、(5)允许偏差项目见下表:回填土允许偏差:项次项目允许偏差(mm)检查方法1顶而标离+ 0 , -20用水准仪或拉线与尺量检査2表面平整度20用2m靠尺与楔形尺量检査【9】质量保证措施(1) 做好钎探记录，检查基底土质就是否符合设计要求。(2) 在土方开挖时，对基槽得长度、宽度、基底标高以及边坡经常 用经纬仪、水准仪、坡度尺、拉线与尺量检查,防止基坑外型尺寸发 生偏差。(3 ) 土方回填时，严格控制土样含水率及碾压遍数与虚铺厚度, 施工一层取样一层,合格后方可进行上层施工。(4) 开工前要做好各级技术准备与交底工作，技术员、测量员要 熟悉图纸，掌握现场轴线桩与水准点得位置与尺寸，并办理验桩与验

15、 线手续。(5 )认真执行开挖样板制，开挖边坡槽底时，由操作技术较好得 工人开挖一段时间后，经测暈人员与质检人员检查合格后作为样板， 继续开挖。操作者换班时，要交接挖土及边坡操作法，以确保开挖质 量。(6) 施工时配备专职测量工进行控制。要及时复撒灰线，将基槽开 挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。(7) 机械挖土过程中，配备足够得人员修坡，将土送至挖土机开 挖半径内。(8)认真执行技术，质量管理制度。施工中要注意积累技术资料, 如施工日记，设计洽商变更,验桩、验线等记录。10 施工中应注意得质量问题(1) 基底土超挖:严格控制基底标高，通过在基底钉木桩挂通线 得方法控制标高，防止基底超挖

16、。(2) 基底土扰动:在基底标高以上留有3 0 0mm厚人工清土。(3) 基槽不直不平、基底不平、几何尺寸不符合要求，开挖时随 挖随测，认真验收。(4 )回填土虚铺厚度超过规定厚度及坑底落土清理不干净，派专 人负责随填随测。(5) 回填土得干土质量密度：每层回填土必须测定夯实后得干土 质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。11 施工进度保证措施(1) 我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资 金上重点保证，并根据工程需要，随时增加施工力量，确保按照方案要 求工期完成。(2) 组织强有力得项目管理班子，强化项目管理，实行项目经理 负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调与负责，确

17、保进度计 划得顺利实施。(3) 加快施工准备工作，着手搞好临设、物资、机具进场、定位 放线、技术交底与复核、安全交底与安全教育、方案编制等各项准备 工作，为保证工程按时开工创造条件。(4) 充分发挥我公司得技术装备优势，提高机械化施工程度，利 用空歇时间进行机械设备得维修保养，以便在土方开挖及回填时能够 正常施工。减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。(5) 加强同建设单位、设计单位与监理单位等单位得协调协作, 高效协调各工序得生产关系，确保施工得顺利进行。(6) 建立与执行例会、报表管理制度，促进、监督与保证工期目 标得实现。3、基础施工独立基础施工工艺流程基础垫层定位一-浇筑垫层-一基础放

18、线一绑扎基础钢筋一支设 基础模板一-立柱筋一浇筑基础碗1】施工方法(1) 確浇筑前完成钢筋得隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔 洞得位置、数量及固定情况无误。碇浇筑前完成模板得预检工作，模 板标高、位置、尺寸准确。模板支撑体系符合设计要求，支架稳定， 支撑与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。碇得施工，为保 证施工质量，首先应选择两家具有相应资质得商品栓公司。浇注前提 供配合比通知单、开盘鉴定、各工种得隐蔽验收会签表等一系列控制 质量措施。(2) 基础模板采用多层板、木方内楞，钢管外楞锁固。将多层板、 木方按照基础第一步、第二步尺寸组合后,先支设，模板定位后，采用 双钢管将相邻柱基模板可

19、靠拉接以固定模板，同时设地锚打斜撐进行 固定。其上而按照柱截而打好卡方，以固定柱钢筋。(3 )基础栓采用商晶混凝土,搅拌站试验室确定配合比及外加剂 用量。基础碇采用整体浇筑即第一步、第二步一起浇筑得方法。在第 一步基础碗浇筑完毕初凝前浇筑第二步基础磴。(4 )混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通.垫层 混凝土采用混凝土输送泵分区浇筑，表面抹平压光。基础混凝土浇筑 采用混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内得杂物与钢 筋上得油污等清理干净;用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。对模 板得缝隙与孔洞了以堵严。(5) 混凝土浇筑与振捣一般要求木工程分区流水施工，每一流水 段内混凝土连

20、续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝 土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(6) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内 卸出时，其倾浇高度不得超过2叫 超过时采用串筒或斜槽下落，混凝 土浇筑时不得直接冲击模板。(7) 浇筑混凝土时设专人瞧模，经常观察模板、支架、钢筋、预 埋件与预留孔洞得情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在己浇 筑得混凝土凝结前修整完好。(8) 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置, 按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径得1、5倍。 振捣上一层时插入下一层混凝土 5 cm以消除两层间得接缝。(9 )垫层混凝土浇筑:基

21、槽验收合格后，钉控制桩，用混凝土输 送泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用插入式震捣器震捣，混凝土振 捣密实后，以钢筋棍上标高挂水平标高小棉线为准检查平整度，高得 铲掉，凹得补平，用刮杠找平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压 光。(10)基础混凝土浇筑:基础混凝土采用商品混凝土，混凝土运输 车运输，混凝土输送泵浇灌，输送混凝土得泵管采用A100得无缝直管, 为保证基础整体性,混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(1 1 )木工程基础分步退台，采用全面分层浇筑方法，要做到上层 混凝土浇筑完毕返回原位时，其下层混凝土还未初凝，如此逐层推进， 直至整个基础浇筑完毕。(12) 混凝土浇筑后在初凝前l

22、-2h用木抹子抹平，以消除早期有 可能产生得收缩裂缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地 灰及玷污成品上得混凝土颗粒。(13) 混凝土养护:確得浇水养护时间不少于7天。常温时制作2 8 d标养试块及备用试块，结构实体试块。2】质量要求(1)应经考察后选择两家合格得商品混凝土厂家，浇注前须提供 商品混凝土出厂合格证，配合比、开盘鉴定、各工种得隐蔽验收会签 表等一系列控制混凝土质量得措施。混凝土所有得水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报 告。混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合规定。混凝土 振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

23、钢筋、模 板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人瞧管钢筋、模板。(2) 浇筑前需经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知 搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则就是小雨不停，大雨采取 防护措施。其措施就是：己浇筑完毕得混凝土而用塑料薄膜覆盖，正 在浇筑得部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门得铺灰人员指挥浇筑, 切忌“天女散花”，分配好清理人员与抹面人员。楼板必须用刮杆刮 平。(3) 记好混凝土浇筑记录:每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部 技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。(4) 混凝土浇筑时，检查柱插筋轴线位置正确无倾斜，方可进行柱基混凝土浇筑。

24、浇筑时要采取基坑槽内对称浇筑，以防引起插筋位移。4、模板工程本工程基础、短柱结构施工均采用15mm厚多层竹胶板组织施工, 模板支撐采用钢管脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础 垫层侧模采用4 2 X92mm木方。基础工程用模板按一次性全部计划, 支撑体系同模板一次性配制。1柱模安装(I )短柱采用15mm厚竹胶板，即为多层板与内楞组钉为一体，内 楞均为4 2X92mm得木方，当柱截面小于8 00mm时，设5道42X92得 木方作为内楞，间距为不大于2 OOmm,设一道对拉螺栓，螺杆纵向间 距同柱箍为4 5 0mm。当柱截而为80 0 -100 0 mm时，设6道4 2X92 得木方作为

25、内楞，间距为不大于2 0 Omm,设两道对拉螺栓。当柱截面 为1 0 00-2 5 00mm时，42X 9 2得木方作为内楞，间距为不大于2 OOmm,设纵向四道对拉螺栓，横向三道对拉螺栓。采用I 2#槽钢外肋进 行组拼。槽钢外肋采用对拉并通过14螺栓锁固，形成柱箍，四根12 槽钢组一道柱箍。最下一道柱箍固定距地要小于2 00mm,最上一步 固定件距梁底要小于200mm,中间竖向固定步距要小于4 50mm。(2)轴线与垂直控制利用钢管打斜撐与木工脚手架硬顶。安装前 要检查模板底部混凝土表而就是否平整,若不平整应在模板下铺一层 10-2 0 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安

26、 装时要将柱模内得杂物及混凝土表面得浮石全部剔除。2地梁模板安装(1)梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置一支梁底模一绑扎梁钢 筋一支梁侧模一复核梁模尺寸及位置f连接固定梁侧模f立杆上调 节丝杠、铺大楞一绑扎钢筋。(2) 依据本工程得结构特点，以及各结构构件得规格尺寸，木工 程地梁均采用15mm厚竹胶板作为模板，内肋均为42X 9 2inm得木 方，48X3、0mm钢管作为外楞。梁宽不大于3 0 Omm得设置三根、 梁宽为3 0 0-500mm得设置四根，木方支撑在小横杆上,小横杆采用 4 8 X3、0钢管，间距为立杆间距得1 / 2o梁侧模板横向背楞采用4 2inmX 9 2mm规格得木方，间

27、距200 mm ；梁侧模板竖向背楞采用 48X3. 0双钢管，间距为木工支椁架立杆间距得1 / 2。为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套内径e 1 6硬质塑料管，对 拉螺杆得间距同梁侧竖向背楞得间距。在立杆位置得梁底小横杆均需 要加设梁得侧向斜撑，角度为4 56 0度。(3) 梁柱接头模板采用四块多层板配制得带梁豁得柱模板组合 制成定型模板。面板采用1 5mm胶合板，背肋采用42X 9 2 mm木 方，木方与多层板接触面必须过刨。根据梁得尺寸在模板上留出梁豁, 豁口周边加42X92mm木方。梁豁以下得柱模长度应不小T 400mm长。 梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板得尺寸准确性。(

28、4) 梁采用定形模板，即为定形多层板与内楞组钉为一体，通过 钢管外楞进行组拼。梁底模板内楞平行于梁截面设置,外楞垂直于梁 截而设置，梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置， 外楞竖向垂直设置。梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3 %。得 起拱。3 支承系统得设计(1)地梁支撑系统采用钢管模板支撐架支设，根据设计图纸尺寸 排列,设定梁支承系统就是利用木工支掠架得扫地杆做着力点设斜顶 撑，同时加设水平顶掠与两侧立杆硬顶。(2) 为保证模板支撑架得整体刚度与稳定,在模板支撑架四周加 设竖向剪刀撑，中间延梁跨每隔一跨设置一道剪刀撐。并在距地200 mm加设纵横双向扫地杆。【4】模板得支设

29、(1)支模应按规定得作业程序进行,模板未固定前不得进行下一 道工序，严禁在连接件与支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直 而上装拆模板。(2 )支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或 移动式操作平台，不准站在拉杆、支椁杆上操作，也不准在梁底模上行 走操作。(3) 为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处均用胶 带封堵，梁、柱阴阳角处采用粘贴海棉条得方法防止漏浆。【5】模板存放(1) 模板上堆料与施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多 集中。各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整 坚实,叠放高度一般不超过1、6m,过高时不易稳定且操作不便。存 放于楼层上时，

30、距楼边需大于1、2m,S放高度不超过1、2mo(2)立放于地面时，靠架应牢固稳定,存放于楼面时，背靠得墙与 柱应有一定得强度，多块模板立靠应有足够得自稳角度。6】模板得拆除(1) 现浇整体模板拆除之前，应对照拆除得部位查阅殓强度试验 报告，必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同得跨度，不同 构件确定其拆模强度。(2)梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因 拆模板而受损坏方可拆除。梁、板底模拆除时，要按混凝土浇筑时得 同条件试块得抗压强度作为拆模依据，必须经本工程技术负责人按同 条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。(3) 拆除模板时应按规定程序进行，先支得后拆，先拆承重

31、较小部 分，拆除梁支撐柱时，先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分 区域逐块进行，支撐杆件要随拆随运，拆除后各类材料应分类码放。(4) 拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线， 且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板装拆时，上下应有人接应, 模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞，若中途停 歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固得操作平台，装拆 过程中，除操作人员外，下而不得站人，高处作业时，操作人员应挂上 安全带。底模拆模时得混凝土强度要求:结构类型构件跨度(m)达到设计得混凝土立方体抗压强度标准值得百分率(%)梁8751007模板验收(1) 模板工

32、程安装后，由项目经理组织现场有关管理人员进行检 查验收，验收内容包括：模板得布局与施工顺序;连接件、支承件得 规格、质量与紧固情况；支承着力点与模板结构整体稳定性;模板轴 线位置与标高;竖向模板得垂直度与横向模板得倾向弯曲度;预埋件 与预埋孔洞得规格数量及固定情况。(2 )对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题与整改后达到合 格得情况，建立模板拆除与审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止 随意拆除发生事故,模板安装与拆除工作必须严格按施工方案进行， 正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程得 安全。【8】模板得安全要求(I)模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖住，盖板应牢固

33、, 下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成得临边或洞口应及时进行 防护。临边处设防护栏杆，洞口设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。(2)登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模 板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内， 不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高 空得墙顶、梁及其模板等上面行走。(3 )模板得预留孔洞等,平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带,立而洞口设栏杆。5、钢筋工程1 原材料质量要求钢材全部由公司材料部按I S09001材料采购控制程序进行采购。 进入现场得钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出 厂标识牌。进场后，项目部要

34、按所进得批次、数量、规格按材料检验 程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。【2】钢筋得连接接长(1) 梁、柱主筋采用直螺纹机械连接,其余构件当受力钢筋直径大 于等于1 8 mm得接长全部采用直螺纹机械连接,钢筋直径小于18mm 得接长可采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。(2) 钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋得 接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d得区段内，受拉 区得受力钢筋接头所占得比例不宜超过5 0%0钢筋接头得位置及端 部锚固等构造作法要严格执行11G 1 01- 1、11G1O1-2、11G1O1- 3K加工钢筋直螺纹得牙型与丝头长度需经专用得螺纹规检

35、测合格。(3 )连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳 手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧得接头 要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连 接接头抽样一组进行试验。【3】钢筋得储存原材料储存:钢材得进场要根据材料计划得进场日期分批进场。 进场后要按钢筋得批号、规格进行分类整齐堆放。将钢筋堆放于20 #槽钢所做得钢筋支架上，槽钢上焊竖向槽钢，竖向槽钢间距为1、 5 m,以分类按规格堆放钢筋，以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈 蚀。成品得储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号，要求 标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作

36、法，要架 空堆放整齐，严禁随意堆放。【4】钢筋下料及加工(1) 钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写 料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时， 要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。(2) 在现场设置钢筋加工棚，钢筋半成品集中加工。(3) 钢筋加工要实行第一件半成品检查制度与验收制度,加工得 第一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。(4) 半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发放。(5) 钢筋加工严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩 增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。(6)成型钢筋检查及验收:圆钢钢筋

37、末端得180。弯钩，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径得2、5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直 径得3倍；有抗震要求得箍筋要求13 5弯钩弯曲直径不应小于钢 筋直径4倍，平直段长度为10倍钢筋直径与75mm取较大值:HRB30 0、IIRB400钢筋135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直 部分长度应符合设计要求；所有钢筋不大于9 0。得弯折处弯曲直径 不小于钢筋直径得5倍。(7) 直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、 断牙缺陷，表面光洁,牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套得牙形 规检查合格。(8) 螺纹自检合格后，按每种加工批量得1 0%进行抽检，且不少 于10个，并填写螺

38、纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批 全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。(9)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分 层、分段与构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件得钢筋要 放在一起,并有明显标识，标识上注明构件得名称、部位、钢筋直径、 根数以及尺寸。【5】钢筋机械连接(1) 工艺流程:钢筋下料、切割f钢筋套丝f现场检验f钢筋连 接一质量检查。(2) 钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用切断机或气割下料，钢筋 下料时，要求钢筋端而与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得岀现马 蹄形。(3 )钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油 润滑或不加润滑

39、液套丝。钢筋套丝质量必须用环规检查，钢筋得牙形 必须与环规相吻合。在操作工人自检得基础上，质检员必须每批抽检 3%,且不少于3个，并填写检验记录。检查合格得直螺纹钢筋，应立 即将其一端拧上塑料保护帽。(4) 现场检验：施工作业之前，从施工现场截取工程用得钢筋长 300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝,用环规 检查丝扣质量。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂家得进场 钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋得接头试件不应少于3根。接 头得现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料得同 等级、同型式、同规格接头每5 0 0个为一批，不足50 0个也作为一 批，对接头

40、得每一验收批在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉 强度试验，接头得抗拉试验必须符合下表：接头得抗拉强度:接头等级I级H级III级抗拉强度fmstfstk断于钢筋或 f1 0 f s t k断于接头f m $ t f stkf2 5 fyk(5) 钢筋连接:连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检 查钢筋螺纹及连接套螺纹就是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂 物或锈蚀，可用钢丝刷清除。正确使用普通扳手。根据所连接钢筋直 径，将普通扳手得钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动 为止，外露丝扣不少于1扣。扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥 善保管，以防锈蚀。连接水平钢筋时，必须从一头往另一

41、头依次连接， 不得从两头往中间或中间往两端连接。(6) 质量标准:钢筋得品种与质量必须符合设计要求与有关标准得规定，检查出 厂质量证明书与试验报告单。连接套得规格与质量必须符合要求，检 查产品合格证。接头得强度必须合格，每种规格接头，每5 0 0个为一 批，不足5 00个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检查接头 拉伸试验报告。接头拧紧得紧固程度得抽检必须合格，梁、柱构件： 每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板:一个楼层每10 0个接 头为一批，不足I 00个也作为一批，每批抽验3个接头。(7) 抽查接头得拧紧紧固程度必须全部合格，如有1个构件中得 1个接头外露丝扣少丁1扣，则该构件得接

42、头必须全部逐个拧到接头 外露丝扣少于1扣为止，检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。(8) 钢筋得规格、接头得位置、同一区段内有接头钢筋而积得百 分比，必须符合设计要求与施工规范得规定，观察或尺量检查。(9) 成品保护:注意对连接套与已套丝钢筋丝扣得保护，不得损 坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。(10)应注意得质星问题:钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观 质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。(1 1)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺得位置，并按照钢筋规 格配以相对应得加工导向套，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。(12)检查钢筋连接质量，检查接头外观质量应无完整丝扣外露， 钢筋与连

43、接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧, 然后用检查用得扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查 接头拧紧程度。6 钢筋绑扎接头(1) 钢筋绑扎接头得搭接长度及接头位置须符合结构设计说明 及抗震规范要求。(2) 钢筋搭接长度得末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径得1 0 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(3) 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头得末端须做弯钩，二级钢筋、 三级钢筋可不做弯钩。(4) 钢筋搭接处，须在中心与两端用铁丝扎牢。(5) 各受力钢筋之间得绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接 头中心至搭接长度L1得1、3倍区段范围内，有绑扎接头得受力钢筋 截而而积占受力钢筋总截

44、而而积百分率，须符合下列规定：受拉区不 得超过25%;受压区不得超过50%。7】柱钢筋绑扎施工(1) 施工顺序:立柱筋f套箍筋f连接柱筋f画箍筋间距f放定 位筋一绑扎钢筋一绑扎垫块。(2) 施工方法：用粉笔划好箍筋间距，篩筋面与主筋垂直绑扎， 并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏 位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50% 错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中， 应充分考虑填充墙与结构得拉结问题，严格按结构设计说明或节点详 图中所指定得做法进行预留预埋施工。【8】梁钢筋施工施工顺序:主梁主筋一放主梁定位箍一主梁箍筋f次梁主筋f

45、放次梁定位箍一次梁箍筋一垫块固定。(2) 施工方法:梁采用封闭输先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接, 将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋 得绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支椁 或附加椁铁，从而控制钢筋之间得排距。(3) 梁筋在绑扎时，接头位置错开，伸入中间节点得锚固长度及伸 过中心线得长度均应符合设计与规范要求。9 质暈控制措施(1) 选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋原材 质量证明书。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可 用于工程施工。(2) 半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等, 确定无误后

46、再进行施工。(3) 钢筋在运输与储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐, 避免锈蚀或油污;进入施工现场得钢筋每捆重量不得大于现场所用塔 吊得最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。10 成品保护(1) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐, 防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2) 绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋 人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支椁马凳要绑扎 牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止 底板、楼板上部碇保护层偏差过大。(3) 严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求 设置加强钢筋。（4

47、）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5）安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断与移动 钢筋，如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、混凝土工程1】混凝土施工机械选择在碇结构部分施工时，根据现场需要配备一台车载泵进行混凝土 施工。配备四台碗运输车。2 原材料质量要求本工程基础、地梁、短柱均采用商品混凝土，商碇在进场时要有 岀厂合格证、检验报告及出厂R期，各种不同标号得混凝土要分别留 置试块并定期送检。3 混凝土浇筑前得准备工作 （1）模板检查主要检查模板得位置、标高、截而尺寸、垂直度就是否正确，接 缝就是否严密，预埋件位置与数量就是否符合图纸要求，支撐就是否 牢固。此外，还要清除模

48、板内得木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过 程中要安排专人配合进行模板得观察与修整工作。（2）钢筋检查主要就是对钢筋得规格、数量、位置、接头就是否正确，就是否 沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑 混凝土时得钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路得检查对材料主要检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查其 运转就是否正常；对运输道路主要检查其就是否平坦，运输工具能否 直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板 支承在钢筋马凳上,不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随 浇筑随撤去钢筋马凳。(4) 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报,

49、 准备好防雨等措施;机械故障作好修理与更换得准备；夜间施工准备 好照明设备。(5) 安全设施检查。对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及 模板验收,合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。4 混凝土浇筑(1 )为了保证主体结构得施工质量及加快施工进度，并根据本工 程各层层高得结构特点，木工程采用柱、梁、板一次性浇筑得方法进 行施工。(2) 为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑，混凝土浇筑时布料 要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土得浇筑工作, 应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝 土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。(3) 浇筑竖向

50、结构混凝土前,应先在底部填筑一层501 0 Omni 厚与混凝土内得砂浆成分相同得水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样 既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。(4) 要严格控制水灰比，泵送栓得坍落度控制在16 0 20mm,碗 试块要按规范规定留设,组数、块数必须留足。【5】混凝土得捣实(1)使用插入式振动器得操作要点就是：直上与直下，快插与慢 拔；插点要均布，切勿漏点插;上下要抽动，层层要扣搭;时间掌握好; 操作要细心,软管莫卷曲;不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部 采用插入式振捣器，对于梁柱节点钢筋集中时，采用* 30mm振动棒进 行振捣。(2 )为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，

51、应将振动棒上下来回 抽动。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中5 0mm左右，以保证 上下层混凝土结合密实。(3) 振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过 振动棒有效作用半径得1、5倍；插点可按行列式或交错式布置，其 中交错式得重迭搭接较好，比较合理。7、钢结构工程1 钢结构安装本工程钢结构安装主要为H型钢柱、钢梁安装。对于II型柱及钢 架可在本公司制作完毕后,运至现场直接由吊车吊装。对于钢结构H 型柱及钢架得安装，选用3台汽车吊于厂房内部进行安装。(1 )技术准备内业准备:熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好 施工现场调查记(2) 基准点交接与测放复测土建提供得基准点

52、,并以此为依据，进行钢结构基准线与轴 线得放线与测量，并作好交接手续。(3) 各种设备机具得准备编制详细得机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进 行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。2预埋螺栓得安装预埋螺栓安装随同土建施工同时进行。(1) 同一柱脚预埋螺栓得相对位置宜采用定位板固定，以保证预 埋件锚栓得相对位置，定位板样式同柱底板1:1制作,采用钢板精确 制孔制成，定位板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接定位。 安装时通过控制定位板中心点位置与模板中心线方向得办法控制螺 栓得位置。混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板了以拆除。(2) 安装预埋锚栓时

53、制作固定支椁，支椁采用Z50X3角钢制作, 支撑得作用就是为了固定锚栓得平而与标高位置以及防止在浇筑混 凝土时对锚栓冲击而使其移位。(3) 为了保证地脚螺栓得埋设精度，首先应测设好位置控制线(基 轴线或中心线等)及底平而得标高线。地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量得关键就是固定支架得牢固 度。为了防止在浇灌栓时产生移动与变形，除了保证该框架应有一定 得强度以外,还须设置必要得侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架得 位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高 则由螺栓上得螺帽来调整。地脚螺栓得螺纹保护相当重要,螺纹上要涂黄油并包上油纸，外 而再装上套管。(4) 单独设置预埋螺栓得测量定

54、位控制线，每个埋件得控制线都 应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑得混凝土或已固定得钢筋表面 做好控制标记。(5) 预埋螺栓在安装前做好中心定位标记,便于安装时得测量校 正。(6 )预埋螺栓与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位 置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，需尽量 调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。(7)预埋螺栓与结构筋得临时固定采用绑扎或与箍筋点焊定位， 施工中需避免埋件与结构主筋得焊接。临时定位措施应可靠牢固，并 能抵抗一定得施工荷载。(8)预埋螺栓定位后,在混凝土浇筑前与浇筑振捣过程中，派专 人对预埋件及预埋螺栓得位置进行跟踪测量,并制定相应得纠偏措 施

55、。3 埋件灌浆工艺在钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先 在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合 砂浆从一侧自由灌入至密，灌浆后，还需进行养护。【4】质量控制(1) 埋设工艺与定位措施就是影响埋件施工质量得关键环节，施 工前需编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交 底。(2) 搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工 序与混凝土工序得合理穿插施工。(3 )强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。质量标准:项目允许偏差(mm)备注预埋件平面位移3、0预埋件标高+ 2.0螺栓中心位移1、0相对于定位轴线螺拴端部标高3、0

56、螺杆垂貞度3L%。L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距1、05成品保护(1)预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤 压变形与丝扣破损。(2)预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其她工序 施工使埋件与螺栓位置发生变化，影响安装精度。(3) 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护,防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。(4) 磴在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋螺栓直接接触,在预埋 螺栓附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件,及时校正预埋螺栓位 置，保证其不产生过大位移。(5) 栓成型后，需加强栓养护，防止磴产生干缩变形引起预埋件内 空鼓，同时，拆模要先拆周围模板

57、，放松螺栓等固定装置，轻击预埋螺 栓处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因栓强度过低而破坏锚筋 与碗之间得握裹力，从而确保预埋螺栓施工质暈“注意在安装预埋螺栓施工中应与土建单位及时沟通配合，土建单 位在钢筋绑扎与浇筑碗时应控制好标高，并做好交底工作，以避免返 To6 成品保护钢构件与材料得进场与验收(1) 钢构件与材料得进场要求钢构件与材料得运输进场应根据钢构件得进场计划与安装施工 进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件得编号，需用得 钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场得限制，尽暈协调好制 作加工与安装施工之间得关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进 行。构件及材料进场要考虑安装

58、现场得堆场限制，尽量协调好安装现 场与制作加工得关系，保证安装工作按计划进行。(2) 钢构件与材料得验收验收得目得就就是将可能存在缺陷得得构件在地而进行处理，不 使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收与现场验收两部分，其中堆场验收主要就是 按图纸与有关规范得要求进行尺寸验收,现场验收主要就是对构件得 配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，按随车货运清单核对所到构件得数量及编号就是否 相符，构件就是否配套，并根据监理、甲方要求检查相应得质量保证 书与运货清单等资料就是否齐全，验收人员根据运货清单检查所到构 件得数量、规格及编号就是否相符，经核对无误，并对构件质量检查 合格后，方可确认签字，并作

59、好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题,及时在回单上注明，以 便于制作厂更换或补齐构件。对于制作超过规范要求与运输中受到损伤得构件，应送回制作厂 进行返修，对于轻微得损伤，则可以在现场进行修复。质量验收所用得计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件 与材料到场后，验收人员应按照堆场得情况与堆放得规定，指挥卸车 与摆放。构件进场应堆放整齐，防止变形与损坏，堆放时应放在稳定得枕 木上，并根据构件得编号与安装顺序来分类。构件得标记应外露以便 于识别与检验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货与卸货 时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅得排水措施。7 成品保护钢柱安装:钢架安装顺序

60、：钢柱在现场拼装后按顺序进行安装第一棍钢柱安装后设置4根缆风绳进行临时固定钢架从中间向两边对称安装，安装完一棍钢架后安装其与上一棍 钢架之间得钢梁，使钢架形成稳定结构,安装此施工方法依次安装。（1）吊点设置钢柱吊点设置在钢柱得顶部，直接用临时连接板（连接板至少2 块）。（2）钢柱得吊装当钢柱吊到就位上方2 0 0mm时，应停机稳定，对准螺栓孔与十字 线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础 接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况 （四边要兼顾）与柱脚下得钢垫板位置、数量就是否正确，如有不符应 立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一

61、 人进行检测），经调整钢柱得就位偏差在3 mm以内后，再下落钢柱， 使之落实，收紧四个方向得缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件 限制,不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支掠得方式进 行固定与校正。（3）钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定得框架 体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装与后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑, 全而兼顾，每个分项得偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。利用钢柱得临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊 装时为垂直状。每节柱得定位轴线应

62、从地而控制线直接从基准线引上，不得从下 层柱得轴线引上。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。起吊前，钢构件应横放在垫木上,起吊时，不得使用权构件在地而 上有拖拉现象，回转时，需有一定得高度。起钩、旋转、移动三个动作 交替缓漫进行，就位时缓慢下落,防止擦坏螺栓丝口。【8】成品保护钢梁吊装:钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2) 地而斜梁拼接。木工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为 I型。(3) 木工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地而将梁连接固定后，用汽 车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆与其她构件碰撞。起吊前 离支座得节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松，以保证其正确位置。(4) 钢梁吊装到

63、位后，第一棍与第二棍应设屋架缆索固定，采用松 紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檳条及揽风绳固定，使之 成为几何不变体。(5) 钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤得方法，校 正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6 )钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错。8、高强螺栓施工本工程构件得拼接连接采用10、9S级摩擦型连接高强度螺栓, 连接接触而得处理采用喷砂处理，摩擦系数不小了 0、5。1储运与保管本工程使用高强螺栓，对进入现场得高强螺栓得数量、质星、规 格等进行核查，对不符合要求得提出调换;对数量不足者提岀补充。(1)高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套提货供应，并必须有出 厂质量保证书。高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止螺纹 被碰坏。(2)高强螺栓连接副应按包装箱上注明得型号、规格分类保管, 室内存放,堆放不宜过高，防止生锈与沾染脏物。高强螺栓得放置要距 地而30 0 mm,分类放置。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开 箱。(3) 工地安装时,应按当天高强螺栓连接副需要使用得数量领取, 当天剩余得必须妥善保管，不得乱扔、乱放。对于当天用不完得高强 螺栓应将其回收入库。在安装过程中，不得碰