技术交底(反循环)

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1、技术交底记录表编号：ZTSJDXKZ-03-04-JSJD-工程名称大西铁路客运专线晋中萧河特大桥交底类另0钻孔桩施工技术交底（反循环）一、工前准备开工报审：将工作人员的上岗证、特殊作业操作证与钻机及相关机械的合 格证报给项目部技术人员。场地平整：首先由项目测量技术人员放样墩中心桩位，根据墩中心桩位洒 出桩基施工范围及泥浆池的开挖位置。泥浆池的开挖要求：泥浆池按下图进行布置2泥浆池/.V/r 加.,:iO：）.pesniAMFA-A剖面桩护箇-亠- 泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度 为1:0.5 ;泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥

2、浆池 壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。 防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，呆证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高， 刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。 护栏挂绿色密目网并安装安全警示标志、警示灯及救生设备（救生圈与救 生绳）。二、护筒埋设及报验1、桩基放样完成后，则量人员及时对现场施工人员进行交底，各作业队安 排专人进行桩位交接，并及时进行桩位保护以及护桩定位。2、根据放样的桩位拉出十字线护桩。护桩材质必须结实、牢固，护桩必须 远离护筒和易扰动位置，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。3、

3、埋设护筒，护筒的直径应为12米，高15米，埋设时须根据桩位画出 护筒边线，根据护筒边线开挖基坑并埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差不得大 于5cm，倾斜率不大于1%，反循环施工时护筒须高出地面30cm ；（旋挖钻施 工时须高出地面50cm ）4、护筒报验：拉好十字线护桩，并将十字线位置引在护筒上，挂好锤球， 调整钻杆中线与桩位中心位偏差不得大于5cm將相关数据填写在标示牌上， 报监理检查合格后，方可进入下一步钻孔施工工序。三、钻进施工1、泥浆制备：在砂类土、碎石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护 壁。在粘性土中钻孔，当塑性指标大于15,浮渣能力满足施工要求时，可利用孔 内原状土造浆。反循环旋

4、转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层1622S，松散宜坍塌地层1928S 含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%Ph值：应大于6.5膨润土造浆配合比原材料名称淡水膨润土CMC配合比100840.0040.008纟屯碱FCIPHP加重剂0.10.40.10.30.003试验确定孑匕内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率 与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。2、钻孔过程中应每2米留取一次土样，装袋留样，标注好米数，并做好钻 孔记录表。当发现实际地质与图纸不符时，应及时通知相关技术员，由技术人员 报设计单位进行现

5、场复核，并根据设计单位意见进行处理。3、控制转速：在硬粘土中钻进时，用低档钻进，放松起吊钢丝绳，自由进 尺；在其他粘土层中可高档钻进，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时， 宜用低档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。4、工程用表的填写泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项 指标及测试人员姓名。钻孑己录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孑匕深度、地质情况及钻 机负责人姓名。成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的 根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。钻孔记录表、泥浆测试记录表与成孔检查记录表必须由钻机

6、工作人员根据实 际情况填写，不得编造，必须放置在钻机上，并在成孔报验时交于架子队技术人 员。四、成孔报验桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现 场（钢筋笼摆放须上铺下垫，下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm ）。孔深及沉渣：实测孑匕深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用 尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm测试泥浆指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率不大于 2% 稠度为1720S钢筋笼检查：检查钢筋笼的长度是否与设计相符，主筋数量与箍筋间距， 垫块的数量及布置是否满足要求，外观质量是否合格，声测管的位置是否正确及 长度是否满足，吊筋长度是

7、否与交底相符。检查合格后，报现场监理，经监理验收合格后，方可提钻，挪动钻机，进行 孔径的检查，孑匕径检查：采用探孔器检查孔径，探孔器直径为1米，长度6米，下探孔器 时，须在顶端绑上测绳，然后将探孔器放入孔中，待探孔器停止下沉时，将测绳 在护筒顶位置做好标记，提出探孔器，并量取测绳长度，与实测孔深做比较，看 是否出现缩径的问题。检查无问题后，下钢筋笼，下导管，进行二次清孔。五、钢筋笼的吊装钢筋主笼与副笼的连接：采用单面搭接焊，采用J502焊条进行焊接，单 面搭接焊搭接长度不得吁10d，焊缝宽度不得小于0.5d，焊缝必须饱满，焊渣 必须及时清除，所有焊接都不得在钢筋上起焊且不得咬伤主筋，焊接完毕后

8、，报 现场技术人员检查，合格后方可下笼。控制好吊筋的长度：如用枕木进行垫陈，吊筋长度必须加上钢管顶至护筒 顶的高度。在下放最后一节钢筋笼时，应根据护桩进行孔位对中，使钢筋笼顶端 位于桩的中心，并报架子队技术人员检查。声测管要求：全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物（管内注满清水）， 水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝 扣连接），连接处应光滑过渡，管口至少高出设计桩顶30cm。声测管顶处应用铁 条将橡胶帽与声测管拧紧。防浮笼措施：钢筋笼上端加焊40mm的铁管，将其焊接在钢护筒顶部。六、混凝土的浇筑1、浇筑前准备下完导管后，安装上导管顶帽，用泥浆泵往导管里注

9、入泥浆（比重小于孔 内泥浆比重），进行二次清孔，直至混凝土运至现场，检查沉渣合格后才能结束。检查场地是否能承载住混凝土运输车的重量，如果不能，及时进行夯实， 铺设铁板，防止运输车沉陷，造成不必要的损失。2、混凝土浇筑检查沉渣，当沉渣不大于10cm时，由现场技术员报审混凝土。混凝土到场后，测试混凝土的指标，每50m3混凝土测一次坍落度与含气 量，坍落度：180220mm，含气量：不小于2%,砼温：530C,并检测下 泥浆的温度；并制作混凝土试块2组，与此同时，拆除导管顶帽及顶上一节导管， 进行导管内降压：将导管缓缓放下，至护筒内浆面以上35cm，待导管内的泥浆不再喷涌时，方为降压完成。检查导管长

10、度，按从下到上的顺序记录好导管的配置，并检查导管底距孔 底是否满足2040cm。首批混凝土灌注方量须满足封底要求，第一盘须采用15m33容量的大料 斗进行封底，首盘完毕时，应及时测量混凝土顶面高度，计算导管埋深，不得小 于1m，并不宜大于3m。水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土的等待间隔不易超过 30m in。浇筑过程中应用测锤及时测量孔内混凝土顶面位置，将导管埋深应控制 在28m并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在 8h内浇筑完成。混凝土顶面浇筑到设计桩顶标高以上1 m，不得超过1.2m 七、泥浆池的处理待全部桩基完成时，须清理泥浆池内的泥浆，清理干净后，报技术检查，合 格后回填原状土。未报技术的，按该墩完成桩基数量的50%进行验工计价。 儿违规处理如作业班组未按照以上要求进行施工的，架子队技术人员可根据现场情况对 作业班组作出停工整顿或罚款的处罚。在基坑开挖后，如发现混凝土顶面浇筑到 桩顶设计高程不够1米、桩顶钢筋高程偏差大于10cm、桩位偏差大于5cm等 情况时，将根据情况进行相应的罚款。交底单位中铁十局大西客专第四项目部交底人批准人接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）接收单位接收人（签字）年月日