螺母注塑模的模具设计
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指导老师:指导老师:学院:学院:班级:班级:学号:学号:螺母注塑模的螺母注塑模的CAD/CAMCAD/CAM第一章 产品工艺性分析塑件使用的是abs树脂,性能优越。材料吸湿性强,因此成型前需干燥。这里建议干燥温度为80-90左右,时间为2个小时。塑件成型温度为25-70左右,成型压力为50-100MPa。塑件在结构上有内螺纹,模具上采用型芯成型;有外螺纹,采用螺纹型环;有环形侧凹,需设置侧抽芯机构。可借用Pro/E软件对塑件进行质量跟体积的估算,并依此选用注射机。塑件结构如下图所示:第二章 模具结构的确定模具选用标准模架。采用单分型面注塑模。如下图:第二章 模具结构的确定采用一模两腔,分流道平衡式布置。设有定位圈和浇口套。采用侧浇口,Z型拉料杆去凝料。如下图:第二章 模具结构的确定设有滑块及斜导柱机构,由T形槽导向,挡块定位,楔紧快复位。滑块成型外螺纹及侧凹。如下图:第二章 模具结构的确定螺纹型芯成型内螺纹,内置盘形推杆。如下图:第二章 模具结构的确定设有导柱导向机构,采用正装的形式。如下图:第二章 模具结构确定模具同时完成脱螺纹及脱模动作,型芯由减速电机驱动,塑件由盘形推杆推出设有整体式凸模,成型通孔。模具上不需开设冷却水道,采用空冷的方式。模具利用分型面及配合间隙排气模具的装配图如下:第二章 模具结构确定1.螺钉 2.盘形推杆 3.轴套 4.型芯 5.滑块 6.凸模 7.螺钉 8.螺钉9.楔紧快 10.斜导柱 11.挡块 12.动模板 13小链轮 14.定位圈 15.浇口套 16.定模板 17.导套 18.导柱 19.型腔板 20.垫板 21.螺钉 22.定模座板 23.固定板 24.主轴 25.齿轮 26.拉料杆 27.压板 28.塑件第二章 模具结构确定模具的工作原理:模具的定模部分安装在注射机定模板上,相应的动模部分安装在注射机动模板上。合模后,注塑机将熔融状态下的熔料由注塑机喷嘴经浇注系统流入型腔,保压一段时间后动模在分型面处打开,滑块5在斜导柱10的作用下移至不妨碍塑件28脱模的地方,此时挡块11对滑块5起到了定位的作用。动模继续后退,盘形推杆2开始将塑件往型腔外推出,这时安装在注射机丝杠上的行程开关接受信号使电机启动,通过链条带动主轴上的小链轮13使螺纹型芯4相对塑件往外旋出,直纹此时起到了止转的作用。盘形推杆2在开模时既起到脱螺纹的作用也起到塑件脱模的作用。合模时,滑块5在斜导柱10作用下复位,导柱18不仅具有导向作用,还起到了保护型芯的作用。以此循环。第二章 模具结构确定模具的装配:先在定模板上安装斜导柱,并以此为装配基准;保证凸模垂直度的前提下,安装凸模及导套,并将定模板与定模座板固定;将滑块装在型腔板上,并用压板将其固定在导滑槽上;将盘形推杆装进型芯里一并装到动模板上;在型腔板与动模板之间装拉料杆并将两板固定;将导柱、主轴、齿轮、轴套对应装配好;将推板及推板固定板装配在一起;将垫板、垫块、动模座板装配在一起;安装楔紧快等其他辅助零件;装配完成,开始试模。第二章 模具结构确定模具的调试首先选取合格的塑料;对料筒及喷嘴进行预热处理;在选定的注射压力、注射时间、注射温度下成型制品;观察制品合格与否;用控制单一变量法更改以上三个参数,能使制品符合要求;多次成型并记录,提出意见;重复以上过程,直至生产制品合格;模具后处理,入库保存。第二章 模具结构确定装配图动画演示第三章 总结 在此次的毕业设计中我真的收获很多,我的毕业设计题目是“螺母注塑模的CAD/CAM”,刚开始拿到课题我感到很迷茫,因为我不知道从何下手,因此很被动,但是在导师的指导下,我查阅了许多资料,同时在同学们的帮助下最终克服难题。请各位老师批评、指正请各位老师批评、指正谢谢谢谢
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